PZGLI007-品质管理-焊缝射线检测底片评定表
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射线无损检测底片评定制度
射线无损检测底片评定制度1．射线无损检测评片按JB4730-94《压力容器无损检测》标准，焊缝射线透照检测中相关要求执行。
2．射线无损检测底片评定、审核工作必须由射线Ⅱ级资格人员担任。
3．评片人员必须了解被检工件的焊接种类、焊接方法、坡口型式以及材料种类等，以提供评片时参考。
4．评片应在专用评片室内进行。
评片室内的光线应暗淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射。
5．评片时，底片应在干燥后观察，观察应在光线暗淡的评片室内进行，观片灯应有观察片最大黑度为3.5的最大亮度。
6．评片的底片质量应符合下列要求：6．1底片上必须显示出与透明厚度相对应的要求达到的最小像质指数；6．2底片有效评定区域内的黑度应满足1.2~3.5的要求。
6．3底片上象质计影象位置应正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影象。
在焊缝影象上，能清晰地看到长度小于10mm的象质计金属丝影象；6．4在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷；6．4．1灰雾6．4．2处理时产生的条纹、水迹或化学污斑等缺陷；6．4．3划痕、指纹、脏物、静电痕迹、黑点或撕裂等；6．4．4由于增感屏不好造成的缺陷。
6．5对上述不符和底片质量要求的底片应拒绝评定，并要求重拍。
6．6评片人员根据底片上全影象，按JB4730-94《压力容器无损检测》标准中，焊缝射线透照缺陷等级评定的规定进行评定，缺陷评定应坚持：定性（定缺陷特性）；定量（定缺陷的大小尺寸和数量）；定位（定缺陷所处位置）；定级（按JB4730标准评定质量等级）的四定原则。
6．7焊缝无损检测底片评定合格，开出无损检测合格通知单，出具射线无损检测报告，不合格焊缝开出焊缝返修通知单，按相关规定要求返修后复拍再重新评定。
6．8报告及验收标记6．8．1报告至少应包括以下内容：6．8．1．1委托部门、被检工件名称、编号、被检工件材质、母材厚度；6．8．1．2检测装置的名称、型号、透照方法及透照规范，透照部位及无损检测。
PZGLI007-SPC与制程能力评估
3. 制程变异的原因
普通原因: 是造成随着时间推移具有稳定的且可重复的分布 过程中的许多变差的原因, 我们称之为“处于统计控制状态”、 “受统计控制”, 或有时简称“受控”, 普通原因表现为一个稳定 系统的偶然原因. 只有变差的普通原因存在且不改变时, 过 程的输出才可以预测.
特殊原因: 是造成不是始终作用于过程变差的原因, 即当它们 出现时将造成过程的分布改变. 除非所有的特殊原因都被查 找出来并且采取了措施, 否则它们将继续用不可预测的方式 来影响过程的输出. 如果系统内存在变差的特殊原因, 随时间 的推移, 过程的输出将不稳定.
● ●●● ●● ●
例子
對產品 的影響 是否值得 追查原因
同一人使用同一儀器于不同時 間量測產品之差異\不同方向不 同位置測量軸徑\原材料重量\气 候、环境的微小变化\合格原料 的微小变化\机械的微小震动\刀 具的微量磨损
微小, 不明顯
不值得
生產條件設定錯誤\使用不合格材料 加工\機器差異\材料之不同\设备调整 不当\新手违背操作规程作业\刀具过 量磨损\加工方法的改变
1.3.3. 1939年Shewhart與戴明合寫了“品質觀點的統計方法”; 1.3.4. 上世纪40年代期间, 战时生产使该理论得到广泛的应用; 1.3.5. 1950年戴明到日本講學, 介紹SQC觀念及方法, SQC是
發現問題才解決, 浪費較大, 後來發展出了SPC; 1.3.6. 美國汽車業廠商對SPC非常重視, 並使之得到廣泛應用; 1.3.7. ISO9000也十分重視SPC的應用, 對其有專門章節要求.
項目
普通原因
特殊原因
定義 影響
不可避免之原因, 非人為原因, 可避免的原因, 人為原因, 特殊原因,
PZGLI007-品质管理-磁芯检验标准指导书
6.2.4.3检验工具：耐压仪。
7.0附件：表一
2
毛刺
1、不超过0.1mm及产品极限尺寸。
2、不影响电气性能指标。
1、超过0.1mm或产品极限尺寸。
2、影响电气性能指标。
3
掉块缺损
1、接触面、正面不超过一处，产品尺寸≤10mm的，最大面积≤0.6mm2,产品尺寸>10mm的，最大面积≤1.0mm2,深度均为≤0.3mm2。
2、侧面不超过两处，产品尺寸≤10mm的，最大面积≤1.0mm2,产品尺寸>10mm的，最大面积≤2.0mm2,深度均为≤0.5mm2。
4.DR型,T型,铁芯实际试做,依我公司规定的圈数测试其电感要符合要求.
5.要测试铁芯的Q值,是否异常.
LCR测试仪
DR,R,T形20个/每批
其它按正常抽验
●
●
●
●
●
5
机械强度测试
磁心在外加载力作用下出现裂纹或断裂时，外加载力大于M强度值时则判定OK，外加载力小于或等于M值时则判定NG。具体检验操作方法见《磁芯强度检测操作规范》。
6.2.4.2检验要求：
取样标准
MIL-STD-105ELEVEL=II允收水准(AQL): MI=0.65 MA=0 .4 CR=0
序号
检查项目
检验标准
工具
抽样测定
缺点等级
CR
MA
MI
1
外观检查
1.磁芯外观不能有破损的现象。
2.磁芯不能出现变形,龟裂之异状。
3.表面须平整光滑清洁,不能有杂物。
4.磁芯接合处不能有磁粉以及其它杂质。
外加载力小于或等于M值时则判定NG。
6
其它不良
1、 外箱唛头标识内容及产品型号与来料相符。
7.0附件：表一
2
毛刺
1、不超过0.1mm及产品极限尺寸。
2、不影响电气性能指标。
1、超过0.1mm或产品极限尺寸。
2、影响电气性能指标。
3
掉块缺损
1、接触面、正面不超过一处，产品尺寸≤10mm的，最大面积≤0.6mm2,产品尺寸>10mm的，最大面积≤1.0mm2,深度均为≤0.3mm2。
2、侧面不超过两处，产品尺寸≤10mm的，最大面积≤1.0mm2,产品尺寸>10mm的，最大面积≤2.0mm2,深度均为≤0.5mm2。
4.DR型,T型,铁芯实际试做,依我公司规定的圈数测试其电感要符合要求.
5.要测试铁芯的Q值,是否异常.
LCR测试仪
DR,R,T形20个/每批
其它按正常抽验
●
●
●
●
●
5
机械强度测试
磁心在外加载力作用下出现裂纹或断裂时，外加载力大于M强度值时则判定OK，外加载力小于或等于M值时则判定NG。具体检验操作方法见《磁芯强度检测操作规范》。
6.2.4.2检验要求：
取样标准
MIL-STD-105ELEVEL=II允收水准(AQL): MI=0.65 MA=0 .4 CR=0
序号
检查项目
检验标准
工具
抽样测定
缺点等级
CR
MA
MI
1
外观检查
1.磁芯外观不能有破损的现象。
2.磁芯不能出现变形,龟裂之异状。
3.表面须平整光滑清洁,不能有杂物。
4.磁芯接合处不能有磁粉以及其它杂质。
外加载力小于或等于M值时则判定NG。
6
其它不良
1、 外箱唛头标识内容及产品型号与来料相符。
焊缝质量检验级别表
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
质检员
签名
日期
有疑点时,用X射线透照复验，如发现有超标缺陷,应用超声波全部检验
3
外观检查
全部
检查外观缺陷和几何尺寸
焊接外观检验质量标准表
顺序
主要项目
一级标准
二级标准
三级标准
1
气孔
不允许
不允许
直径≤1.0 m/m的气孔,在100 m/m长度范围内不得超过5个
2
咬
边
不要求修磨的焊缝
不允许
深度不超过0.5m/m,累计总长度不得超过焊缝长的10%
大样检验评定结论：
质保部经理／日期：
《尺寸检验记录表》
工程名称：
构件简图：
构件编号
标号
L
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
L9
L10
L11
L12
L13
L14
L15
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
附录1
焊缝质量检验级别表
级别
检验项目
检查数量
检验方法
1
外观检查
全部
检查外观缺陷及几何尺寸,有疑点时用磁粉复验
超声波检查
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
质检员
签名
日期
有疑点时,用X射线透照复验，如发现有超标缺陷,应用超声波全部检验
3
外观检查
全部
检查外观缺陷和几何尺寸
焊接外观检验质量标准表
顺序
主要项目
一级标准
二级标准
三级标准
1
气孔
不允许
不允许
直径≤1.0 m/m的气孔,在100 m/m长度范围内不得超过5个
2
咬
边
不要求修磨的焊缝
不允许
深度不超过0.5m/m,累计总长度不得超过焊缝长的10%
大样检验评定结论：
质保部经理／日期：
《尺寸检验记录表》
工程名称：
构件简图：
构件编号
标号
L
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
L9
L10
L11
L12
L13
L14
L15
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
附录1
焊缝质量检验级别表
级别
检验项目
检查数量
检验方法
1
外观检查
全部
检查外观缺陷及几何尺寸,有疑点时用磁粉复验
超声波检查
PZGLI007-品质管理-生产计划与控制优化
二、生产单位专业化原则和形式
生产单位专业化原则是指对生产过程中的劳动分工与协作关系所作出的 专业化规范，它决定着生产过程的工艺流向、原材料与再制品的运输路线和 运输量。
生产计划与控制
参考书籍
《机械工业企业生产管理学》 马天超主编，机械工业出版社
《生产计划与控制 》 李怀祖 主编，中国科学技术出版社
《生产计划与控制》 王丽亚主编，清华大学出版社
一、生产与生产管理
(一)生产 物质资料的生产是人类赖以生存和发展的基础与条件，是人
们为了满足社会需求创造产品和提供服务的有组织的活动。 从现代经济发展角度讲，凡是将所投入的生产要素转换成有
三、生产系统类型
3、根据产出的有型性划分： （1）服务业生产系统； （2）制造业生产系统； （3）产品与服务一体化生产系统。
注：制造业和服务业的差异
（1）产出的型态方面：制造业产品是有形的，而服务业产品是无形的，不可 触知的。
（2）产出的储存性方面：制造业的产品可以存储，而服务业的产出必须符合 客户的个性化需求，其产出不能存储。
一、制造业生产单位的组成
所谓生产过程的空间组织指在各生产单位或设施内部，对机械设备、运 输装置等进行合理的平面布置与立体布置。
1. 基本生产部门： 指直接从事企业基本产品生产，实现基本生产过程的生产单位。
对大型机械工业企业而言，包括： （1）准备车间：包括铸造、锻压、备料车间等； （2）加工车间：包括机加冲压车间、热处理、电镀车间等。 （3）装配车间：包括部件装配、成品装配、油漆及包装车间等。 2. 辅助生产部门：是实现辅助生产过程，为基本生产过程提供辅助产品与工业 性劳务的生产单位。如：工具车间，动力部门等。 3. 生产服务部门：为基本生产部门和辅助生产部门提供生产服务的单位。如汽 车床，装卸队，仓库，计量检验部门。 4. 生产技术准备部门：为基本生产部门和辅助生产部门提供产品设计、工艺设 计、非标设备设计等技术文件，并负责新产品试制的工作部门。
PZGLI007-品质管理-漆包线检验标准指导书
从同一线轴上取长 60cm 之试料 2 根,各对绞如下
表之张力及扭绞之回数,扭绞部分长度约为 12cm 绝缘破 长,剪去连接部分接着两导体间,外加适当 60HZ
5
坏电压 近似，交流电正弦波电压,电压以约 500V/秒的平
试验 均速度上升,其破坏电压不得低于附件表二：
《丝包绞线，热风漆包绞线针孔性能判定标准
如附表三的扭绞次数，扭绞部分长度约为 12cm 长，将对折处剪断，两端接测试仪的+、-级，
然后将是压从 0V 以每秒 100V 的速度增加，漏电流 1mA，直至击穿为止，记录击穿电压值后与
表二比较是否符合要求。
6.2.5.4.测量工具：耐压测试仪
6.2.6 直焊性检验
6.2.6.1 从来料中随机抽取 5 个线轴样本并分别截取约 15cm 长作为测试样本进行检验.
3.3 原材料《承认书》
4.0 定义：无
5.0 相关权责
5.1 品管部 IQC 人员负责所有来料丝包绞线，热风漆包绞线的检查.
6.0 作业程序
6.1. 检验项目、缺点区分，抽样方案，判定标准：
检验项目 外观及包装
针孔 线径及外径
铜阻 抗电强度 直焊性
缺点区分 MI MA MA MA CR MA
抽样方案 MIL-STD-105E 二级
博罗县龙溪镇 XXXX 电子有限公司
丝包绞线/热风绞线 检验标准指导书
建立日期 修订日期
版次 页次
+0.003
0.007
0.174
0.189
908.8
1300
A0 第6 页共 8 页
15.0
+0.003
0.007
0.184
0.199
无损检测与射线评片(PowerPoint 93页)
24
3）磁粉和磁悬液及其特性
磁粉：磁粉是由具有高磁导率和低矫顽力 的细微的铁磁性材料粉末组成的。正常情况下 不显磁性，在微小的磁场作用下容易被磁化而 被吸引。
一般使用的磁粉有：
黑磁粉：Fe3O4 红磁粉：Fe2O3 白磁粉：包敷白染料
荧光磁粉：包敷荧光染料
磁悬液：磁粉悬浮于载液中形成磁悬液。
一般使用的载液有：
16
4）超声波检测方法 按原理分类： 穿透法
共振法
脉冲反射法
17
按波形分类 纵波法（垂直法） 横波法（斜角法） 表面波法（瑞利波法） 板波法（兰姆波法）
18
按接触方式分类 直接接触法 液浸法
19
5）超声波检测主要设备器材 超声波探伤仪 超声波探头 各种试块
6）超声波检测的适用范围 适用于检测各种金属材料、工件的内部缺陷，
水悬浮湿式显象剂：干粉显象剂、水、
润湿剂、分散剂、防锈剂。
水溶性湿式显象剂：显象剂结晶、水、 润湿剂、分散剂、防锈剂、限制剂。
溶剂悬浮湿式显象剂：显象剂粉末、 有机溶剂（丙酮、苯、二甲苯），喷罐用。
36
4）渗透检测设备器材 渗透探伤剂（渗透剂、清洗剂、显象剂） 预清洗装置 渗透液施加装置 后乳化装置 水洗装置 干燥装置 显象剂施加装置 后清洗装置 照明装置（白光灯、紫外灯） 照度计 黑光强度检测仪 铝合金试块 镀铬试块
21
3、磁粉检测（MT）
1）磁铁的磁极和磁场 把一根磁铁棒在中心支持或悬挂起来，磁
铁棒的两端总是指向南北方向，指向南方的一 端称为南极（S），指向北方的一端称为北极 （N）。
如果把磁铁棒投入铁屑中，取出之后， 发现其两极上吸引的铁屑特别多，即磁性特别 强。
22
磁铁之所以能吸引铁屑，是因为磁铁在它 周围一定区域的空间产生一种称为磁场的特殊 物质，磁铁就是通过磁场对其周围的铁磁质发 生吸引或排斥作用的。磁场的方向是由N到S， 在磁铁的内外部都是这样。
3）磁粉和磁悬液及其特性
磁粉：磁粉是由具有高磁导率和低矫顽力 的细微的铁磁性材料粉末组成的。正常情况下 不显磁性，在微小的磁场作用下容易被磁化而 被吸引。
一般使用的磁粉有：
黑磁粉：Fe3O4 红磁粉：Fe2O3 白磁粉：包敷白染料
荧光磁粉：包敷荧光染料
磁悬液：磁粉悬浮于载液中形成磁悬液。
一般使用的载液有：
16
4）超声波检测方法 按原理分类： 穿透法
共振法
脉冲反射法
17
按波形分类 纵波法（垂直法） 横波法（斜角法） 表面波法（瑞利波法） 板波法（兰姆波法）
18
按接触方式分类 直接接触法 液浸法
19
5）超声波检测主要设备器材 超声波探伤仪 超声波探头 各种试块
6）超声波检测的适用范围 适用于检测各种金属材料、工件的内部缺陷，
水悬浮湿式显象剂：干粉显象剂、水、
润湿剂、分散剂、防锈剂。
水溶性湿式显象剂：显象剂结晶、水、 润湿剂、分散剂、防锈剂、限制剂。
溶剂悬浮湿式显象剂：显象剂粉末、 有机溶剂（丙酮、苯、二甲苯），喷罐用。
36
4）渗透检测设备器材 渗透探伤剂（渗透剂、清洗剂、显象剂） 预清洗装置 渗透液施加装置 后乳化装置 水洗装置 干燥装置 显象剂施加装置 后清洗装置 照明装置（白光灯、紫外灯） 照度计 黑光强度检测仪 铝合金试块 镀铬试块
21
3、磁粉检测（MT）
1）磁铁的磁极和磁场 把一根磁铁棒在中心支持或悬挂起来，磁
铁棒的两端总是指向南北方向，指向南方的一 端称为南极（S），指向北方的一端称为北极 （N）。
如果把磁铁棒投入铁屑中，取出之后， 发现其两极上吸引的铁屑特别多，即磁性特别 强。
22
磁铁之所以能吸引铁屑，是因为磁铁在它 周围一定区域的空间产生一种称为磁场的特殊 物质，磁铁就是通过磁场对其周围的铁磁质发 生吸引或排斥作用的。磁场的方向是由N到S， 在磁铁的内外部都是这样。
PZGLI007-品质管理-汽车维修服务工时表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
维修项目
时间（小时）
前叶子板喷漆
4小时
后叶子板喷漆
4小时
更换正时皮带
1天
更换曲轴前油封
1天
更换正时前盖
6小时
工时（元）
44
更换水泵（不包括正时）
45
更换皮带涨紧器（导轮）
46
拆装缸盖（磨平面）
47
更换汽缸垫
48
拆装进气时管（垫）
49
更换加油盖
50
更换隔热罩（板）
51
更换氧传感器
52
更换pcv阀及通风软管
53
更换机油滤清座
54
更换油压开关及传感器
55
更换波箱冷却器
1天 1天 1.5天
工时（元）
外加工除外
43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
更换横拉杆
2.3小时
光碟 清洗节气门 清洗油箱 清洗油嘴 更换门内拉手罩 更换前杠 更换尾灯 更换水箱 更换水箱上下水管 更换节油器 更换方向机油管 更换方向助力泵 更换方向机油 更换波箱油管 更换高压包 更换刹车分泵 更换刹车真空泵 更换离合分泵 抬波箱换离合 更换波箱后油封 更换波箱 更换发动机