射线底片缺陷评定
射线无损检测底片评定制度
射线无损检测底片评定制度射线无损检测底片评定制度1．射线无损检测评片按JB4730-94《压力容器无损检测》标准，焊缝射线透照检测中相关要求执行。
2．射线无损检测底片评定、审核工作必须由射线Ⅱ级资格人员担任。
3．评片人员必须了解被检工件的焊接种类、焊接方法、坡口型式以及材料种类等，以提供评片时参考。
4．评片应在专用评片室内进行。
评片室内的光线应暗淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射。
5．评片时，底片应在干燥后观察，观察应在光线暗淡的评片室内进行，观片灯应有观察片最大黑度为3.5的最大亮度。
6．评片的底片质量应符合下列要求：6．1底片上必须显示出与透明厚度相对应的要求达到的最小像质指数；6．2底片有效评定区域内的黑度应满足1.2~3.5的要求。
6．3底片上象质计影象位置应正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影象。
在焊缝影象上，能清晰地看到长度小于10mm的象质计金属丝影象；6．4在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷；6．4．1灰雾6．4．2处理时产生的条纹、水迹或化学污斑等缺陷；6．4．3划痕、指纹、脏物、静电痕迹、黑点或撕裂等；6．4．4由于增感屏不好造成的缺陷。
6．5对上述不符和底片质量要求的底片应拒绝评定，并要求重拍。
6．6评片人员根据底片上全影象，按JB4730-94《压力容器无损检测》标准中，焊缝射线透照缺陷等级评定的规定进行评定，缺陷评定应坚持：定性（定缺陷特性）；定量（定缺陷的大小尺寸和数量）；定位（定缺陷所处位置）；定级（按JB4730标准评定质量等级）的四定原则。
6．7焊缝无损检测底片评定合格，开出无损检测合格通知单，出具射线无损检测报告，不合格焊缝开出焊缝返修通知单，按相关规定要求返修后复拍再重新评定。
6．8报告及验收标记6．8．1报告至少应包括以下内容：6．8．1．1委托部门、被检工件名称、编号、被检工件材质、母材厚度；6．8．1．2检测装置的名称、型号、透照方法及透照规范，透照部位及无损检测。
射线探伤评片条形缺陷举例
标准JB/T4730.1.2-2005缺陷评定（例）1.单个条形缺陷的评定：（1）母材厚度为10mm（T=10mm）有缺陷如下图：评定：单个条形缺陷4mm大于1/3T不符合Ⅱ级要求。
但最小可为4mm。
该底片最终评定为Ⅱ级。
（2）母材厚度为65mm（T=65mm）有缺陷如下图：评定：单个条形缺陷21.6mm小于1/3T可评为Ⅱ级。
但最大不能超过20mm。
该底片最终评定为Ⅲ级。
2.一组条形缺陷总长的评定：母材厚度为30mm（T=30mm）有缺陷如下图：评定：1）单个条形缺陷评定：最大的单个条形缺陷为12mm大于1/3T不符合Ⅱ级要求。
12mm小于2/3T 符合Ⅲ级要求。
总长评定：Ⅱ级：12T范围内间距不超过6L的任意一组条形缺陷总长为：6+10+12+10+9 =47大于T不符合Ⅱ级要求。
Ⅲ级：6T范围内间距不超过3L的任意一组条形缺陷总长为：12+10+9=31大于T不符合Ⅲ级要求。
该底片最终评定为Ⅳ级。
3.缺陷长径大于1/2T的评定：母材厚度为4mm（T=4mm）有缺陷如下图：评定：图中有一长径为3mm的圆形缺陷，按缺陷长径换算成点数为3点，如按点数评，圆形缺陷3点可评为Ⅱ级，但标准规定缺陷长径大于1/2T的圆形缺陷评为Ⅳ级（母材厚度为4 mm， 1/2 T等于2 mm），缺陷长径3mm大于了1/2T。
该底片最终评定为Ⅳ级。
4.综合评级：母材厚度为12mm（T=12mm）有缺陷如下图：评定：图中在圆形缺陷评定区内有3个直径分别为2mm的圆形缺陷，换算成点数为6点（2点+2点+2点）按标准评定为Ⅱ级，在圆形缺陷评定区内还有一条形缺陷4mm，按标准单个条形缺陷4mm 小于等于1/3T符合Ⅱ级。
综合评级是将两者级别之和减一作为质量级别（2+2-1=3）。
该底片最终评定为Ⅲ级。
5.条形缺陷相邻，且间距小于等于较短缺陷长度时的评定：母材厚度为30mm（T=30mm）有缺陷如下图：评定：图中在同一直线上有长度分别为4mm和6mm的条形缺陷，两条形缺陷之间的间距为3mm。
ASME标准射线底片评定规则
ASME标准射线底片评定规则UW-51焊接接头射线照相及射线显示检验（A89）b）焊缝的射线照相显示出下列的缺陷特征可判定为不合格。
……。
⑴．任何显示特征为裂纹或未熔合或未焊透区域。
⑵．任何其它条型显示其长度大于：a．T＜3/4in（19mm）1/4in（6.4mm）b．T≥3/4in（19mm）1/3 Tc．T≥9/4in（57mm）3/4in（19mm）其中：T=除去允许的焊缝余高后的焊缝厚度，对两不等厚零件的对接焊缝，T等于两者中的较薄者，若全焊透焊缝包含角焊缝，则该角焊缝的腰高应计入T内。
⑶．任何在一直线上的显示，在12T的长度内累计长度大于T者，但相领缺陷间是间距超过6L者除外，这里L为该群显示内最长缺陷的长度。
⑷．圆形显示超过附录4中合格标准所规定者。
附录4用射线照相法测定焊缝中圆形显示的圆形显示图的验收标准。
4-3验收标准（a）图象黑度显示中的图象黑度可以不同，它不作为验收或拒收的标准。
（b）需考虑的显示（见表4-1）只有超过下列尺寸的圆形显示才予以考虑。
T≤3.2mm时为1/10TT =3.2mm至6.4mm时为0.397mm；6.4mm<T≤50.8mm时为0.79mm；T >50.8mm时为1.6mm。
（c）圆形显示的最大尺寸（见表4-1）任何显示的最大许可尺寸应为1/4T或3.97mm中的较小者，但与相邻显示相距25.4mm或更远的单个显示例外，它可以等于1/3T或6.4mm中的较小者。
对T大于50.8mm，单个显示的最大许可尺寸应增加到9.5mm。
（d）线性排列圆形显示在长度等于12T内显示各直径的总和小于T时，线性排列圆形显示是合格的。
见图4-1。
各组线性排列圆形显示的长度及各组显示之间的间距应符合图4-2的要求。
P462P1171表4-1厚度Tin小于1/81/83/161/45/163/87/169/165/811/163/4~2超过2mm小于3.23.24.86.47.99.511.112.714.315.917.519.1~50.8超过50.8圆形显示的最大许可尺寸mm 不规则的1/4T1.1941.6001.9812.3112.7693.1753.6073.9623.9623.9623.962单个的1/3T1.0671.6002.1082.6423.1753.7084.2674.7755.8426.359.5250.7871.600注：此表仅作为例子。
射线底片评定试验
一、实验目的 二、实验内容 三、实验器材 四、实验原理 五、实验步骤 六、实验注意事项
实验三—射线底片评定实验
一、实验目的
通过对射线底片的评定从而了解并掌握焊接接头的宏 观缺陷与表面形状缺陷的区分，运用标准规范对各类缺陷 作出定性、定量的评价。通过对射线底片的评定从而了解 并掌握焊接接头的宏观缺陷与表面形状缺陷的区分，运用 标准规范对各类缺陷作出定性、定量的评价。
二、实验内容
运用标准规范评定底片10张并作出定性、定量的评价。
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实验三—射线底片评定实验
三、实验器材
1、观片灯：1台 2、底片评定尺：1把 3、放大镜（3~5倍）：1 4、黑度计量仪：1台
四、实验原理
射线穿透物质并与物质发生相互作用，当物质中存在宏观 缺陷时，由于宏观缺陷的组织与物质本身存在差异，引起对射 线的吸收和衰减不同，造成透过射线强度不同，在成像胶片上 宏观缺陷与物质本身存在反差，胶片经过化学处理（显影、定 影）后，宏观缺陷与物质本身部位在底片上出现黑度差异（称 对比度）。用观片灯对底片进行观察，评片人员依据对比度构 成的不同形状的影像，由此判断宏观缺陷评价试件质量。
注意事项
2. 观片场所光线应柔和偏暗
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3. 观片灯亮度要可调
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实验三—射线底片评定实验
五、实验步骤
步骤
1. 先将底片按片号由小到大排序 2. 检查底片质量并测量底片黑度 3. 观察影像特征，研究影像的走向
4. 影像形态细节特征分析 5. 缺陷影像定性定量 6. 缺陷影像的级别判定
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实验三—射线底片评定实验
六、实验注意事项
射线检测底片评定典型缺陷图示
根部焊瘤
焊瘤成因：焊接规范过强，焊条熔化 过快、焊条质量不佳（如偏芯），焊 接电源特性不稳定及操作姿势不当， 在横、立、仰焊位置容易形成焊瘤。 焊瘤的危害：焊瘤常伴有未熔合、夹 渣等缺陷，此外焊瘤改变了焊缝的实 际尺寸，会带来应力集中。管子内部 的焊瘤减小了内径，可能造成堵塞。
根部裂纹
纵向裂纹
射线检测底片评定典型缺陷图示 及各种缺陷成因及其危害
未熔合
未熔合
未熔合成因：焊接电流过小；焊接速 度过快；焊条角度不对；产生了弧偏 吹现象；焊接处于下坡焊位置，母材 未熔化时已被铁水覆盖；母材表面有 污物或者氧化物影响熔敷金属与母材 间的熔化结合。 未熔合的危害：未熔合是一种面积型 缺陷，坡口未熔合和根部未熔合会使 承载截面积明显减小，使应力集中变 得比较严重，其危害性仅次于裂纹。
夹钨成因：钨极性气体保护焊时，电 源极性不当，电流密度大，钨极熔化 脱落于熔池中，残留在焊缝当中。
夹钨的危害：与夹渣危害相同。
未焊透
未焊透成因：焊接电流小；坡口和间 隙尺寸不合理，钝边太大；焊条偏芯 度大；层间及焊根清理不良；磁偏吹 影响。 未焊透的危害：减少了焊缝的截面积， 使焊接接头强度下降；未焊透引起的 应力集中严重降低了焊缝的疲劳强度； 未焊透可能成为裂纹源，是造成焊缝 破坏的重要原因。
链状气孔
密集气孔
单个气孔
气孔成因：母材或填充金属表面有锈、 油污等，焊条及焊剂未烘干，焊接能 量过小，熔池冷却速度大，不利气体 逸出，焊缝金属脱氧不足。 气孔的危害：气孔减小了焊缝的有效 截面面积，使焊缝疏松，从而降低了 接头的强度，降低塑性，还会引起泄 漏，同时气孔还是引起应力集中的因 素，氢气孔还可能促成冷裂纹。
表面内凹
根部内凹
怎样判别射线底片上的缺陷
用X光射线和Y射线对焊缝进行检验，一般只应用在重要结构上，例如船体外板的对接焊缝。
这种检验由专业人员进行，但作为焊工应具备一定的评定焊缝透视底片的知识，能够正确判定缺陷的种类和部位，这对做好返修工作是有利的。
经射线照射后，在胶片上的一条淡色影像即是焊缝，在焊缝部位中显示的深色条纹或斑点就是焊接缺陷，其尺寸、形状与焊缝内部实际存在的缺陷相当。
未焊透在胶片上是一条断续或连续的黑色直线。
在不开坡口对接焊缝中，未焊透缺陷的深度常是较均匀的；“V”形坡口焊缝中的未焊透在胶片上的位置多偏离焊道中心，呈断续的线状，即使是连续的也不太长，宽度不一致，黑度也不太均匀；“V”、X“形坡口双面焊中的底部或中部未焊透，在胶片上呈现为较规则的黑色线状；角焊缝的未焊透呈断续线状。
裂纹在胶片上一般呈略曲折的黑色细条纹，有时也呈直线细纹：轮廓较为分明，两端较为尖细，中间稍宽，有分枝的现象较少见；两端黑度逐渐变浅，最后消失。
气孔在胶片上多呈现为圆形或椭圆形黑点，其黑度一般是中心处较大并均匀地向边缘减小：分布不一致，有密集的，也有单个的。
夹渣在胶片上呈现为不同形状的点或条状。
点状夹渣为单独黑点，黑度均匀，外形不太规则，带有棱角；条状夹渣呈宽而短的粗线条状；长条状夹渣的线条较宽，但宽度不一致。
本文由国际焊接工程师余炳泉编写
2010年6月28日
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无损检测射线底片缺陷评定
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⑷未熔合：可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合、单面焊根部 未熔合。 ①坡口未熔合：按坡口型式可分为V型坡口和U型坡口未熔合： A.V型（X）型坡口未熔合：常出现在底片焊缝影像两侧边缘区 域，呈黑色条云状，靠母材侧呈直线状（保留坡口加工痕迹）， 靠焊缝中心侧多为弯曲状（有时为曲齿状）。垂直透照时，黑 度较淡，靠焊缝中心侧轮廓欠清晰。沿坡口面方向透照时会获 得黑度大、轮廓清晰、近似于线状细夹渣的影像。在5×放大 镜观察仍可见靠母材侧具有坡口加工痕迹（直线状），靠焊缝 中心侧仍是弯曲状。该缺陷多伴随夹渣同生，故称黑色未熔合， 不含渣的气隙称为白色未熔合。垂直透照时，白色未熔合是很 难检出的。如图23所示。 B.U型（双U型）坡口未熔合：垂直透照时，出现在底片焊缝影 像两侧的边缘区域内，呈直线状的黑线条，如同未焊透影像， 在5X放大镜观察仍可见靠母材侧具有坡口加工痕迹（直线状）， 而靠焊缝中心侧可见有曲齿状（或弧状），并在此侧常伴有点 状气孔。黑度均匀，轮廓清晰，也常伴有夹渣同生，倾斜透照 19 时，形态和V型的相同，如图24所示。
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1.2缺陷在底片上成像的基本特征
1.2.1圆形缺陷 ⑴气孔：在焊缝中常见的气孔可分为球状气孔、条状气孔和 缩孔。 球状气孔：按其分布状态可分为均布气孔、密集气孔、链状 气孔、表面气孔。球孔，在底片上多呈现为黑色小圆形斑点， 外形较规则，黑度是中心大，沿边缘渐淡，轮廓清晰可见。 单个分散出现，且黑度淡，轮廓欠清晰的多为表面气孔。密 集成群（5个以上/cm2）叫密集气孔，大多在焊缝近表面， 是由空气中氮气进入熔池造成。平行于焊缝轴线成链状分布 （通常在1cm长在线有4个以上，其间距均≤最小的孔径）称 为链状气孔，它常和未焊透同生。一群均匀分布在整个焊缝 中的气孔，叫均布气孔，见图10示。
射线底片评定口诀
射线底片评定口诀
一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图像成直线，间隙太小钝边厚，投影部位*中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
（转自筑龙网）。
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（2）.斜针状气孔:在底片上多呈现为各种条虫状的影像,一端
保持着气孔的胎生园(或半圆形),一端呈尖细状, 其宽窄变化是 均匀逐渐变窄(细)，黑度淡而均匀,轮廓尚清晰,这种气孔多沿结 晶方向长条状,其外貌取决于焊缝金属的凝固方式和气体的来 源决定。一般多成人字形分布（CO），少数呈蝌蚪状（氢气 孔）。如图12所示。 （3）缩孔：按其成因可分为晶间缩孔和弧坑缩孔。
③带垫板（衬环）的焊根未焊透：在底片上常出现在钝边 的一侧或两侧，外形较规则，靠钝边侧保留原加工痕迹（ 直线状），靠焊缝中心侧不规则，呈曲齿（或曲弧）状， 黑度均匀，轮廓清晰。当因根部间隙过小、钝边高度过大 而引起的未焊透，或采用缩口边做衬垫以及用机械加工法 在厚板边区加工成垫环的未焊透和双面焊未焊透影像雷同 ，如图20、21、22所示。
B.条状ห้องสมุดไป่ตู้杂物：在底片上，其形态和条渣雷同，但 黑度淡而均匀，轮廓欠清晰，无棱角，两端成尖细 状。多残存在焊缝金属内部，分布多在焊缝中心部 位（最后结晶区）和弧坑内，局部过热区残存更明 显。如图17。
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⑶未焊透：主要是因母材金属之间没有熔化，焊缝 熔敷金属没有进入接头根部造成的缺陷。按其焊接 方法可分为单面焊根部未焊透、双面焊X型坡口中 心根部未焊透和带衬垫的焊根未焊透。 ①单面焊根部未焊透：在底片上多呈现出为规则的、 轮廓清晰、黑度均匀的直线状黑线条，有连续和断 续之分。垂直透照时，多位于焊缝影像的中心位置， 线条两侧在5X放大镜观察可见保留钝边加工痕迹。 其宽度是依据焊根间隙大小而定。两端无尖角（在 用容器未焊透两端若出现尖角，则表示未焊透已扩 展成裂纹）。它常伴随根部内凹、错口影像，如图 18所示。
射线照相底片的评定
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1.焊接缺陷在底片上的影像特征的辨认
➢ 1.1底片上常见的焊接缺陷的分类 ➢ 在底片上常见的焊接缺陷有六种:裂纹(A)、未熔合（B）、未
焊透（C）、夹渣（D）、气孔（E）（条形夹渣和条孔统称 条形缺陷，点渣，夹钨，圆形气孔统称圆形缺陷）和形状缺 陷如咬边、内凹缺陷等（F）(管子环焊缝评级)。 ➢ ⑴按缺陷形态分： ➢ ①体积状缺陷（又称三维缺陷）：如气孔、夹渣、未焊透、 咬边、内凹等。 ➢ ②平面形状缺陷（又称二维缺陷）：如未熔合、裂纹、白点 等。 ➢ ⑵按缺陷所含成份的密度分： ➢ ①密度大于焊缝金属的缺陷：如夹钨、夹铜、夹珠等在底片 上呈白色影。 ➢ ②密度小于焊缝金属的缺陷：如气孔、夹渣等在底片上呈黑 色影像。
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②条状夹渣：按形成原因可分为焊剂药皮形成的熔渣， 金属材料内的非金属元素偏析在焊接过程中形成的氧 化物（SiO2、SO2、P2O3）等条状夹杂物。 A.条状夹渣：在底片上呈现出带有不规则的、两端呈 棱角（或尖角），沿焊缝方向延伸成条状的，宽窄不 一的黑色影像，黑度不均匀，轮廓较清晰。这种夹渣 常伴随焊道之间和焊道与母材之间的未熔合同生。如 图16所示。
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⑷未熔合：可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合、单面焊根部 未熔合。 ①坡口未熔合：按坡口型式可分为V型坡口和U型坡口未熔合： A.V型（X）型坡口未熔合：常出现在底片焊缝影像两侧边缘区 域，呈黑色条云状，靠母材侧呈直线状（保留坡口加工痕迹）， 靠焊缝中心侧多为弯曲状（有时为曲齿状）。垂直透照时，黑 度较淡，靠焊缝中心侧轮廓欠清晰。沿坡口面方向透照时会获 得黑度大、轮廓清晰、近似于线状细夹渣的影像。在5×放大 镜观察仍可见靠母材侧具有坡口加工痕迹（直线状），靠焊缝 中心侧仍是弯曲状。该缺陷多伴随夹渣同生，故称黑色未熔合， 不含渣的气隙称为白色未熔合。垂直透照时，白色未熔合是很 难检出的。如图23所示。 B.U型（双U型）坡口未熔合：垂直透照时，出现在底片焊缝影 像两侧的边缘区域内，呈直线状的黑线条，如同未焊透影像， 在5X放大镜观察仍可见靠母材侧具有坡口加工痕迹（直线状）， 而靠焊缝中心侧可见有曲齿状（或弧状），并在此侧常伴有点 状气孔。黑度均匀，轮廓清晰，也常伴有夹渣同生，倾斜透照 时，形态和V型的相同，如图精2品4所PPT示。
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（4）夹渣：按其形状可分为点状（块状）和条状，按其成分 可分为金属夹渣和非金属夹渣。 ①点状（块状）： A.点（块）状非金属夹渣：在底片上呈现为外形无规则，轮廓 清晰，有棱角、黑度淡而均匀的点（块）状影像。分布有密集 （群集）、链状，也有单个分散出现。主要是焊剂或药皮成渣 残留在焊道与母材（坡口）或焊道与焊道之间。如图15所示。 B.点状金属夹渣：如钨夹渣、铜夹渣。钨夹渣在底片上多呈现 为淡白色的点块状亮点。轮廓清晰、大多群集成块，在5X放 大镜观察有棱角。铜夹渣在底片上多呈灰白不规正的影像，轮 廓清晰，无棱角，多为单个出现。夹珠，在底片上多为圆形的 灰白色影像，在白色的影像周围有黑度略大于焊缝金属的黑度 圆圈，如同句号“O”或“ C”。主要是大的飞溅或断弧后焊 条（丝）头剪断后埋藏在焊缝金属之中，周围一卷黑色影像为 未熔合。
A.晶间缩孔：又称枝晶间缩孔，主要是因焊缝金属冷却过程 中，残留气体在枝晶间形成的长条形缩孔，这种气孔垂直焊缝 表面，在底片上多呈现为较大的黑度，轮廓清晰、外形不规正 的圆形影像，并出现在焊缝的轴在线或附近区域，又称针孔。 如图13所示。
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B.弧坑缩孔：又称火口缩孔。主要是因焊缝的末端未填满， 而在后面的焊接焊道又未消除而形成的缩孔。在底片上的焊 缝凹坑（或弧坑）黑色浅淡的影像中，有一黑度明显大于周 围黑度的块状影像。黑度均匀，轮廓欠清晰，外形不正规， 有收缩的线纹。如图14所示。
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②双面焊坡口中心根部未焊透：在底片上多呈现为规则的、 轮廓清晰、黑度均匀的直线性黑色线条，垂直透照时，位于 焊缝影像的中心部位，在5X放大镜观察明显可见两侧保留原 钝边加工痕迹。常伴有链孔和点状或条状夹渣，有断续和连 续之分，其宽度也取决于焊根间隙的大小，一般多为较细的 （有时如细黑线）黑色直线纹，如19示。
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1.2缺陷在底片上成像的基本特征
1.2.1圆形缺陷 ⑴气孔：在焊缝中常见的气孔可分为球状气孔、条状气孔和 缩孔。 球状气孔：按其分布状态可分为均布气孔、密集气孔、链状 气孔、表面气孔。球孔，在底片上多呈现为黑色小圆形斑点， 外形较规则，黑度是中心大，沿边缘渐淡，轮廓清晰可见。 单个分散出现，且黑度淡，轮廓欠清晰的多为表面气孔。密 集成群（5个以上/cm2）叫密集气孔，大多在焊缝近表面， 是由空气中氮气进入熔池造成。平行于焊缝轴线成链状分布 （通常在1cm长在线有4个以上，其间距均≤最小的孔径）称 为链状气孔，它常和未焊透同生。一群均匀分布在整个焊缝 中的气孔，叫均布气孔，见图10示。