射线Ⅱ级人员复试射线底片评定
射线底片的评定
《射线检测》补充教材第六章射线照相底片的评定6.1评定的基本要求-底片质量要求 -评定环境、设备的要求 -评定人员条件要求.6.1.1底片质量要求⑪灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。
在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。
用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。
要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。
⑫黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。
根据JB4730标准规定，国内观片灯亮度必须满足观察底片黑度Dmin≥2.0。
底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。
只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。
底片评定范围内的黑度应符合下列规定：A级：≥1.5；AB级：≥2.0；B级：≥2.3；经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.7，B级最低黑度可降低至2.0。
透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降低至1.5。
采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，多片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。
⑬标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。
常用标记分为识别标记：如工件编号、焊缝编号、及部位片号、透照日期；定位标记：如中心定位标记、搭接标记和标距带等；返修标记：如R1…N。
上述标记应放置距焊趾不少于5mm。
⑭伪缺陷：因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。
无损射线检测取证培训 第6章射线照相底片的评定
• 6.1.2评片环境、设备等要求：
• ⑴ 环境：要求评片室应独立、通风和卫生，室 温不易过高（应备有空调），室内光线应柔和偏 暗，当底片评定范围内的黑度D≤2.5时，为保证 透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2， 室内亮度应在30cd/m2为宜。当底片评定范围内 的黑度D＞2.5时，为保证透过底片评定范围内的 亮度应不低于10cd/m2，室内亮度应在10cd/m2为 宜。室内噪音应控制在＜40dB为佳。
• 2.影像细节观察
• 影像细节观察是为了做出正确的分析判断。因细节的尺寸和对比度极小 ，识别和分辨是比较困难的，为尽可能看清细节，常采用下列方法：
• （1）调节观片灯亮度，寻找最适合观察的透过光强。 • （2）用纸框等物体遮档住细节部位邻近区域的透过光线，提高表观对
比度.
• （3）使用放大镜进行观察。 • （4）移动底片，不断改变观察距离和角度。
• 要求：底片上是否有可识别的像质计影像，像质 计型号、规格、摆放位置是否正确，能够观察到 的金属丝像质计丝号是多少，是否达到了标准规 定的要求，满足标准规定为合格。
• ⑵ 黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不 能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度 不能过大。根据NB/T47013标准规定，国内观片灯 亮度必须满足观察底片黑度Dmin≥2.0。底片黑度 测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两 端搭接标记处的焊缝余高中心位置的黑度，其上 限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材） 位置的黑度。只有当有效评定区内各点的黑度均 在规定的范围内方为合格。
第六章 射线照相底片的评定
第六章 射线照相底片的评定
• 6.1评定的基本要求 • 底片质量要求, 评定环境、设备的要求, 评定人
员条件要求. • 6.1.1底片质量要求 • ⑴ 灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可
射线照相底片评定
第六章射线照相底片的评定大连开发区质量技术监督稽查队陈伟6．1 评片工作的基本要求通过射线照相，使缺陷在底片留下足以识别的影像。
评片时，要考虑三要素：第一要考虑的是底片质量必须符合标准要求；第二应考虑与观片有关的设备和环境条件；第三为评片人员对观察到的影像应能作出正确的分析与判断，这些都取决于评片人员的知识、经验、技术水平以及责任心。
6.1.1 底片质量要求大家都知道，不同的检测标准对底片质量的要求有所不同，本部分按特种设备使用的《承压设备无损检测》JB∕T 4730·2—2005射线检测来评述底片质量。
1. 底片灵敏度底片灵敏度又称像质计灵敏度，它是底片质量的最重要的指标，也是影像射线照相质量诸多因素的综合结果。
底片灵敏度通常是用丝型像质计测定的，评片底片灵敏度的指标是像质计上应识别丝号，它等于底片上能识别的最细金属丝的编号。
显然，给定透照厚度的底片上显示的金属丝直径越小，识别丝号越大，底片灵敏度就越高。
对底片的灵敏度检查内容包括：底片上是否有像质计影像，像质计型号、像质计规格、摆放位置是否正确，能够观察到的金属丝识别丝号是否到达到相应技术等级规定等要求。
*有关像质计灵敏度的识别，请见JB∕T 4730·2—2005标准中的有关章节和附录A中的表A.1、表A.2和表A.3的要求和规定。
但应注意以下三点：⑴、标准是用透照厚度W来确定应识别丝号的，即单壁透照W=T，双壁透照W=2T。
⑵、既不是焊缝或热影响区上的丝号，也不是加垫板单面焊焊缝相邻的母材和垫板上金属区的丝号，而应识别的是焊缝相邻的母材金属区的丝号，且能够清晰地看到长度不少于10mm的连续金属丝，专用像质计至少应能识别两根金属丝。
⑶、单壁透照，像质计若放于胶片侧时，应做对比试验，使灵敏度满足标准要求，并在像质计适当位置加F标记。
⑷、像质计的摆放应符合要求。
2、底片的黑度底片的黑度是射线照相底片质量的又一重要指标，为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小。
射线照相底片的评定
射线照相底片的评定1评定的基本要求-底片质量要求 -评定环境、设备的要求 -评定人员条件要求.1.1底片质量要求⑴灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。
在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。
用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。
要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。
⑵黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。
根据JB4730标准规定，国内观片灯亮度必须满足观察底片黑度Dmin≥2.0。
底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。
只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。
底片评定范围内的黑度应符合下列规定：A级：≥1.5；AB级：≥2.0；B级：≥2.3；经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.7，B级最低黑度可降低至2.0。
透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降低至1.5。
采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，多片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。
⑶标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。
常用标记分为识别标记：如工件编号、焊缝编号、及部位片号、透照日期；定位标记：如中心定位标记、搭接标记和标距带等；返修标记：如R1…N。
上述标记应放置距焊趾不少于5mm。
⑷伪缺陷：因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。
RT-09 射线检测Ⅱ级人员资格鉴定操作考试评分细则
射线检测Ⅱ级人员资格鉴定操作考试评分细则一、工艺卡准备（10分）1. 被检对象描述（每项1分，共2分）试件名称、试件编号、试件规格等，错1项扣1分；2. 检测条件、要求描述（每项1分，共4分）仪器型号及要求、胶片型号和规格、像质计型号、曝光参数、检测标准、验收标准等，错一项扣1分；3. 主要操作步骤（检测示意图）和操作要点描述（每项1分，共4分）二、检测准备（3分）1．试件准备：核对标识，并测量相关尺寸。
并检查试件表面状况。
否则扣1分；2. 器材确认：检查考试现场所需的检测器材是否充足、完好。
否则扣1分；3. 设备准备：检查检测设备是否完好。
否则扣1分。
三、检测操作（40分）1．标识放置：搭接标记、中心标记、学号标记、试件标记应放置，少一项扣1分；标识放置位置应符合要求，否则扣2分；（共6分）2．像质计放置：像质计选择应正确，否则扣3分；像质计放置位置应正确，放置在片侧时应加“F”标记，否则扣3分；（共6分）3. 防散射措施：γ射线应使用滤光板，否则扣2分；应使用合适的铅板进行背散射、边缘散射的防护，否则扣2分；（共4分）4. 检测工艺的确定（16分）应选择适当的透照方法，并正确执行，否则扣4分。
应正确选择焦距、KV、mA、曝光时间等检测参数，错一项扣1.5分。
（共6分）应正确操作检测设备，否则扣3分。
操作步骤应正确，否则扣3分。
5. 辐射防护（8分）曝光操作前应检查清场，否则扣4分；应注意采用剂量率仪，γ射线操作应关注联锁控制，否则扣4分。
四、暗室处理（1．暗室处理器材准备：10分）处理前准备好洗片夹等器材，并检查显、定影液状态，否则扣1分；2．环境条件准备：准备好暗室红灯、定时钟，检查桌面是否清洁干燥、暗室门是否锁闭，否则扣1分；3．操作规范：显影温度、时间得当，停显、定影、冲洗时间得当，干燥操作正确，处理过程中适当的抖动等，每项扣1分，最多扣6分；4.操作步骤：必须按照暗室处理要求的流程进行操作，否则扣2分。
射线底片评定口诀
射线底片评定口诀
一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图像成直线，间隙太小钝边厚，投影部位*中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
（转自筑龙网）。
射线Ⅱ级人员复试培训教材系列-射线底片评定一次性规定
2.）底片评定范围的确定；
（1）底片评定范围的长度：每张底片 左右两端各扣除10mm，其余均属於 底片评定范围的长度，在底片评定范 围的缺陷如延伸到片端10mm内，其 计量也应包含片端10mm内的缺陷的 数量和尺寸.(有搭接标记的,以搭接标 记为准) （2）底片评定范围的宽度：底片上焊 缝影像加上焊缝两侧的热影响区均属 於底片评定范围的宽度。
1.对于未焊透、根部内凹和内咬边其深度 在评定时不予以考虑。 2.双壁双影的小口径管，评定时应按下述 表示方法并标出哪部分焊缝靠近胶片侧。
胶片侧
谢
谢
各
位
多处性质相同缺陷的表示方法
A5
A7
A8
A6
（3）一张底片上如有多处横向裂纹存在
时，要找出裂纹总条数，并测量其中最长 的一条长度尺寸，表示方法为 （A10×5，即裂纹共5条，最长的为10mm） （4）一张底片上存在多处圆型缺陷而无其 它缺陷时只需按标准规定找出其最严重 部位的数量，其余的圆型缺陷只做标识。 （5）圆形缺陷的黑度不作为这次评级的依 据。
射线Ⅱ级人员复试射线底片 评定一次性规定
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1.评片时间；60分钟。 2.评片张数；每人10张，不得以任何理由拒评。 3.执行标准JB/T4730.2-2005。 4.底片有效评定范围的确定； 1.）底片左上角标注了底片编号、及 母材的厚度，底片编号为1-10号，要求与 底片评定表中的序号相对应。评片时，要 求底片左上角的标签正面放在观片灯的左上角。
多处横向裂纹的表示方法
A10×5
3.定位： 只要标明缺陷的相对位置即可，不必要测 量该缺陷距片端或中心的尺寸。具体填写 要求按评片表中规定。 六.缺陷的评级： 应按标准规定进行评级，如需要综合评级 和夹渣组评定，应在备注栏中加以说明，也 可以在定位栏中直接表示。
射线照相底片的评定
3.定位 每个定位表格可视为整条焊缝，只要标明缺陷的相对位置即可， 不必要测量该缺陷距片端或中心的尺寸；另外，对有“丁”字焊口的 底片须在定位栏中标注，具体填写要求按评片表中规定。 六、缺陷的评级：
应按标准规定进行评级，如需要综合评级，应在备注栏中加以 说明，也可以在定位栏中以方框和长方框表示；另外，对于无缺陷的 底片，在单独评级和最终评级栏都要注明级别。
每张底片左右两端各扣除10mm，其余均属评定区长度，在评定区 内的缺陷如延伸到片端10mm内，其计量也应包含片端10mm内的缺陷的 数量和尺寸
2）评定区宽度 底片上焊缝影像加上焊缝两侧的热影响区均属评定区宽度。
五、缺陷的定性、定量及定位 1．定性 均以英文字母代替，不得写中文。缺陷性质代码按底片评定表上 规定填写。
2．定量
1）在一张底片上存在多处性质不同的缺陷时，要检出其中最严 重的两种，并确定其数量及尺寸。 2）一张底片上如有多处横向裂纹存在时，要找出裂纹总条数， 并测量其中最长的一条长度尺寸，表示方法为（A10×4，即裂纹共4 条，最长的为10mm） 3）一张底片上存在多处圆型缺陷而无其它缺陷时只需按标准规 定找出其最严重的部位，标注其评定区的点数或长径数值φ ＞T/2， 其余的圆形缺陷不做标识。 4）圆形缺陷的黑度不作为评级的依据。
七、管子对接焊缝底片评定。
1.管子对接焊缝底片评定按钢制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检 测质量分级进行评定，对根部内凹和根部咬边不予考虑。
2.对圆形缺陷长径大于T/2的缺陷评定时不需标注点数，只需标注长径 数值φ ＞T/2即可。 3.评定时应标出哪部分焊缝靠近胶片侧或射源侧。
片 号
板 厚
焊接 方法 手工焊 氩弧焊 自动焊 手工焊
射线底片评定一次性规定
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2008 年4月
1.评片时间；60分钟。 2.评片张数；每人10张，不得以任何理由拒评。 3.执行标准JB/T4730.2-2005。 4.底片有效评定范围的确定； 1.）底片左上角标注了底片编号、及 母材的厚度，底片编号为1-10号，要求与 底片评定表中的序号相对应。评片时，要 求底片左上角的标签正面放在观片灯的左上角。
多处性质相同缺陷的表示方法
A5
A7
A8
A6
（3）一张底片上如有多处横向裂纹存在
时，要找出裂纹总条数，并测量其中最长 的一条长度尺寸，表示方法为 （A10×5，即裂纹共5条，最长的为10mm） （4）一张底片上存在多处圆型缺陷而无其 它缺陷时只需按标准规定找出其最严重 部位的数量，其余的圆型缺陷只做标识。 （5）圆形缺陷的黑度不作为这次评级的依 据。
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5.缺陷的定性、定量及定位
1.定性：均以英文字母代替，不得写中文。 缺陷性质代码按底片评定表上填写。 2.定量： （1）当底片上存在一种以上的缺陷时应分 别写出，并确定其数量和尺寸. （2）在一张底片上存在多处性质相同的危 险性缺陷时，（如裂纹、未熔合、未焊透 和条状夹渣），要分别写出其数量及尺寸。
2.）底片评定范围的确定；
（1）底片评定范围的长度：每张底片 左右两端各扣除10mm，其余均属於 底片评定范围的长度，在底片评定范 围的缺陷如延伸到片端10mm内，其 计量也应包含片端10mm内的缺陷的 数量和尺寸.(有搭接标记的,以搭接标 记为准) （2）底片评定范围的宽度：底片上焊 缝影像加上焊缝两侧的热影响区均属 於底片评定范围的宽度。
1.对于未焊透、根部内凹和内咬边其深度 在评定时不予以考虑。 2.双壁双影的小口径管，评定时应按下述 表示方法并标出哪部分焊缝靠近胶片侧。
胶片侧
谢
谢
各
位
多处横向裂纹的表示方法
A10×5
3.定位： 只要标明缺陷的相对位置即可，不必要测 量该缺陷距片端或中心的尺寸。具体填写 要求按评片表中规定。 六.缺陷的评级： 应按标准规定进行评级，如需要综合评级 和夹渣组评定，应在备注栏中加以说明，也 可以在定位栏中直接表示。
综合评级的表示方法
七.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ子对接焊缝底片评定。