沥青面层施工技术交底汇总

沥青面层施工技术交底

一、沥青混凝土路面面层的施工

沥青混凝土路面结构为：8㎝ SBS改性沥青粗粒式沥青混凝土下面层（AC

－25）+4cm SBS改性沥青细粒式沥青混凝土上面层4cm（AC－13）。沥青混凝

土路面施工从拌合、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工。

1、材料要求

面层沥青采用SBS改性沥青，上、下面层均采用SBS改性沥青。

下面层采用石灰岩加工碎石，上面层采用玄武岩加工碎石，矿粉由石灰岩加

工，沥青面层用砂采用洁净、干燥、无风化、无杂质的优质机制砂。粗集料应该

洁净、干燥、表面粗糙，细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗

粒级配，路面所用原材料必须符合施工作业指导书要求，并符合招标文件及规范

要求。

2、沥青混凝土面层施工

1）采用的技术标准

沥青下面层用粗集料质量技术要求

指标技术要求试验方法

石料压碎值不大于（%）26（高温24/常温20）T0316-2005

洛杉矶磨耗损失不大于（%）28（24）T0317-2005

表观相对密度不小于（t/m3） 2.60 T0304-2005

吸水率不大于（%） 2.0 T0305-1994

对沥青的粘附性不低于（级） 5 JTJ052-2000 T0616 坚固性不大于（%）12 T0314-2005

针片状颗粒含量（混合料）不大于（%）15（12）T0312-2005

水洗法<0.075mm颗粒含量不大于（%） 1 T0310-2005 软石含量不大于（%） 3 T0320-2005 注：表格括号内数值为建议值。

沥青上面层用细集料质量技术要求

指标标准试验方法表观相对密度密度（t/m3）不小于 2.5 T0328-2005 坚固性（＞0.3mm部分）（%）不大于12 T0340-1994 亚甲蓝值（g/kg），不大于25 T0346-2005 砂当量不小于（%）60 T0334-1994 棱角性（%）不小于30 T0345-1994 注：当进行砂当量试验有困难时，也可用水洗法测定小于0.075部分含量（适用于机制砂），不大于3%.

沥青面层用矿粉质量要求

指标质量技术要求试验方法

视密度（t/m3）不小于 2.50 T0352-2005

含水量（%）不大于 1

粒度范围<0.6mm (%) 100

T0351-2005 <0.15mm (%) 90-100

<0.075mm (%) 75-100

外观无团粒结块

亲水系数< 1 T0353-2005 塑性指数< 4 T0354-2005

SBS改性沥青技术要求

试验项目SBS（I-D）针入度（25℃，100g、5s）（0.1mm）30-60（50-70）针入度指数PI 0（-0.2）延度（5cm/min,5℃）(cm) 不小于20（25）

延度（5cm/min,10℃）(cm) 不小于-

延度（5cm/min,15℃）(cm) 不小于-

软化点TR&B（℃）不小于60（70）

60℃动力粘度Pa.s 不小于（5000）

55℃动力粘度Pa.s 不大于 3

密度（15℃，g/cm3）实测记录

含蜡量(蒸馏法) （%）不大于- 闪点(℃) 不小于230

溶解点（%）不小于99

离析，软化点差(℃) 不大于 2.5 弹性回复25℃（%）不小于75

TFOT老化试验后质量变化（%）不大于±1.0

针入度比（%）不小于-

针入度比25℃（%）不小于65

延度10℃(cm) 不小于-

延度5℃(cm) 不小于15

沥青混凝土面层施工阶段的质量检查标准

项目检查频率质量要求或允许值试验方法

改性沥青

压实度

每200米

检查1处不小于98%（马歇尔密度）

93-97%（最大理论密度）

T0924、T0922、按照

JTGF40-2004附录E检

厚度

双车道每200m测一

处（代表值）总厚度：设计值的-8%

上面层：设计值的-10%

钻孔检查并铺筑时随时

插入量取,每日用混合

料数量校核

（合格值）总厚度：设计值的-10%

上面层：设计值的-20%

平整度下面层每车道连续

检测，每100米计

算

不大于1.8mm 用连续式平整度仪

检测

上面层不大于1.2mm

宽度（mm）4处/200m 不小于设计宽用尺量

纵断面高程（mm）4处/200m ±10mm 用水平仪或全站仪横坡（%）4处/200m ±0.3% 用水平仪检测中线平面偏位4处/200m 20mm 用经纬仪检测渗水系数与压实度相同上面层不大于300ml/min 改进型渗水仪 2）施工准备

①料场

为了保证集料清洁，集料场地清理碾压后用50cm厚山皮土垫层+10cm厚水泥稳定碎石+10cm厚的水泥砼硬化。

②原材料

对所需的各种原材料按合同规范要求进行试验，上面层应采用抗滑、耐磨、石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的玄武岩碎石，下面层采用石灰岩石料。所有面层石料要有良好的形状、洁净、干燥、无风化、无杂质的石料，并应具有足够的强度和耐磨耗性。粒径规格符合设计图纸。面层用砂采用机制砂。对于粗集料、细集料必须符合5.2.1质量技术要求，检验合格后并经监理工程师审核批准方可

购料进场，进场的粗、细集料按品种规格分类堆放隔离，隔离墙采用砖砌，防止粗、细集料互相交错，进场的细集料用防雨棚遮盖。

填料宜用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，由专业生产厂家生产。矿粉必须干燥、清洁。拌和机回收的粉料全部弃掉，以确保沥青面层的质量。矿粉质量符合前述质量技术要求.

③做好施工机械与质量检测仪器的准备工作，必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机。上、下面层均采用两台摊铺机梯队作业，配备主要机械有：沥青混合料拌和机1台，摊铺机2台，均配备自动找平装置。压路机：重型胶轮压路机2台，双钢轮压路机3台，自卸汽车15辆,沥青储存设备500T。

必须配备性能良好,精度符合规定的质量检测仪器,并配备足够的易损部件。

④按规范要求进行配合比设计

热拌沥青混凝土配合比设计由马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检测及车辙试验抗车辙能力检测三部分组成，热拌沥青混凝土配合比设计按下列步骤进行：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。

a、目标配合比设计:

(1)、确定各矿料的组成比例。从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿质混合料级配曲线符合规范的范围，计算要反复进行，使矿质混合料级配曲线应接近一条顺滑的曲线特别注意使

0.075mm、2.36mm、4.75mm的筛孔通过量控制接进标准级配的中值。根据作业指导书要求矿料级配的选择应在现行规范规定的级配范围内通过集料的筛分确定三种以上的级配走向曲线，其中包括一条S型级配曲线。

目标配合比

集料规格19-26.5 9.5-19 4.75-9.5 2.35-4.70-2.36 矿粉

集料比例20 17 22 14 24 3

(2)、确定沥青的最佳油石比。根据选定的矿料组成比例，取五个不同的油石比，按0.5%间隔变化制备马歇尔试件。按最大密度、最大稳定度、目标空隙

率（或中值）、沥青饱和度范围的中值，确定油石比OAC

，求出能满足沥青砼各

项标准的最大油石比OAC

max 和最小油石比OAC

min

的中值OAC

，由此确定的最佳油

石比OAC，以最佳油石比制备马歇尔试件，各项指标及其水稳性均符合要求，最

佳油石比确定为：4.0%

b.生产配合比设计:

目标配合比确定之后，根据施工中采用的拌和站进行生产配合比设计。将目

标配合比例输入拌和站的电脑控制系统，用电脑控制冷料上料速度，对二次筛分

进入热料仓的材料进行取样筛分，同目标配合比一样进行矿料级配计算，经反复

上料，取样、筛分、调整、计算，最后确定生产配合比，按生产配合比并取目标

配合比的最佳油石比±0.3%，分别进行马歇尔试验，最后确定生产配合比的最佳

油石比。

生产配合比

热料种类1#仓2#仓3#仓4#仓5#仓矿粉热料比例（%）26 21 18 11 21 3 最佳油石比：4.0%

c、生产配合比的验证:

生产配合比确定后，进行试验段铺筑，通过试拌试铺来验证生产配合比的可

行性。拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小由此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料和成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm以及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3-0.6mm处出现“驼峰”。

⑤组织技术交底，包括施工规范要求，质量检验标准，施工要点，安全生产措施等等。

3）沥青混合料的拌和

a、我部采用一台PMT360型沥青砼拌和站进行混合料的拌和，其产量为320t/h。拌和站配有6个冷料斗、5个热料仓。集料通过加热烘干、热集料与热沥青的拌和，这两个过程在不同的设备中分先后进行，中间二次筛分及计量过程，保证了混合料目标配合比的准确。

b、对冷料斗给料电机进行标定，根据目标配合比中各集料的比例以及拌和产量，确定各冷料相应电机的转速，作为拌和站上料的依据。各冷料按比例输送，经加热烘干、提升，并经振动筛分后，进入热料仓。

c、在拌制过程中注意检查混合料的均匀性，及时分析异常情况，如混合料有无花白料、枯料和没有色泽等，如确认是质量问题，作废料处理并及时纠正。取两组试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。

4)运输

a、运料车采用30T吨的自卸车15部。在运料前底板上均匀地涂上一层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液集在车厢板底部，防止混合料粘到运输车

辆底板上。运料车在运输过程中用1层帆布，中间夹泡沫塑料缚牢，防止混合料表面因降温结壳。在运输途中不得随意停歇，按指定的路线进入施工场地。在运料车到达现场后，逐车检查混合料是否满足出场温度。

b、拌和机向运料车放料时,采用多次卸料法，运料车应前后移动,分几堆装料，以减少粗集料的离析现象，同时运料车的运输能力较拌和能力和摊铺能力有所富余，摊铺机前方应有5辆以上运料车等候卸料。

c、对运到施工现场的混合料若已发生冷却离析或结块以及在运料车辆卸料时滞留在车上的混合料都应废弃。在连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm 处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，由摊铺机推动前进。

5)摊铺

1 、下承层准备

沥青下面层铺筑前，应对透封结合层进行检查验收，验收合格后，在有表面浮尘、杂物及其他污染物时，必须在下面层铺筑之前清扫干净。待下承层处理干净，并经监理工程师检验合格，进行下面层的施工。

沥青上面层试铺筑前，应在沥青下面层上喷洒粘层，然后进行检查验收，验收合格后，在有表面浮尘、杂物及其他污染物时，必须在上面层铺筑之前清扫干净。待下面层处理干净，并经监理工程师检验合格，进行上面层的施工。

2、摊铺

(1）、摊铺机开工前要提前0.5-1h用煤气预热熨平板不低于100℃，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。并确定好摊铺机标尺高度及找平装置安装的正确性。

(2）、摊铺机应调整到最佳状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料

门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。

(3）、下面层摊铺厚度采用摊铺机横坡仪引导的高程控制方式。采用两台摊铺机梯队作业，下面层靠中分带一侧的摊铺机在前，拼装宽度10米，内侧，外侧均用摊铺机横坡仪。另一台摊铺机随后，拼装宽度5.1米，内侧，外侧均用摊铺机横坡仪。两台摊铺机前后错开5-10米，呈梯队方式同步前进，两幅之间搭接5-10cm。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。根据拌和站的产量确定摊铺速度为 1.5-2.5m/min。摊铺过程中控制好两台摊铺机的夯锤开度，一般设定为4级，确保两幅具有相同的初始压实度。

(4）、改性沥青混合料摊铺温度不低于160℃，摊铺温度紧跟摊铺机后测量。下面层的松铺系数原暂定按1.25考虑，经过现场测量、压实、取芯后松铺系数定为1.25，即松铺厚度10.0cm,摊铺过程中随时检查宽度、厚度、横坡度、温度等是否满足质量要求，达不到要求时，立刻进行调整。

(5）、连续摊铺时，有专人指挥，运料车在摊铺机前10—30cm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。开始摊铺时，现场待卸料车辆不得少于3辆。运料车在工地调头时严禁原地回轮，以防止透层被破坏。

(6）、积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不拢料，以减少面层离析。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。摊铺过程中如出现轻微离析一般不与找补，对比较严重的局部离析，允许用人工找补少量细料。

(7）、摊铺过程中随时拉线检查下返高度并检测松铺厚度，要求做好记录。

(8）、摊铺过程中决不允许把黑料丢弃在路肩、边坡及中分带内，管理好民工，不得在中分带、路肩上和路面之间来回走动，导致路面污染。

(9）、摊铺机、加油要求在收工后进行，如施工中间需要加油，一定防止柴油洒落污染路面。

6)碾压

a、沥青混合料摊铺整平之后，紧跟摊铺碾压，确保在摊铺后最短时间内对沥青混合料进行有效的压实，以不发生推移为准。压实工作的主要内容包括碾压机械的选型与组合、压实温度、速度、遍数、压实方式的确定及特殊路段的压实。

b、碾压分初压，复压和终压三个阶段进行。遵循“高频、低幅，先低后高”的原则进行，使铺层迅速达到规定的压实度。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，确定的碾压基本方案为：初压采用一台双钢轮压路机戴纳派克静压2遍紧随摊铺机进行压实，复压在初压后紧接着进行，采用双钢轮压路机戴纳派克和双钢轮压路机HD 138以高频低幅的振动方式各进行强振2遍，再用两台胶轮压路机各静压1-2遍达到压实度并无显著轮迹。终压紧接在复压后进行，采用一台双钢轮压路机SW900静压1-2遍。试验段采用碾压组合方案如下表。

碾压遍数及碾压温度表

机型

初压复压终压双钢轮压路

机戴纳派克

双钢轮压路

机戴纳派克

双钢轮压路

机HD 138

2台胶轮压

路机

双钢轮压路

SW900

遍数静压2 振动2 振动2 共静压3-4 静压1-2 碾压始温度150-155℃110-150℃≥90℃行驶速度 2.0-3.0km/h 3.0-5.0km/h 3.0-6.0km/h

c、严格控制碾压温度，碾压过程中由专人指挥，初压、复压、终压路段用不同标牌标明，避免出现过压和漏压路段。碾压时压路机起步速度要慢，折返时自行停止，严禁制动、急停，避免对混合料产生推移。

d、双轮压路机每次重叠30cm，；胶轮式压路机亦应重叠碾压。碾压中保持均匀速度行驶，不得在新铺混合料上停留、转弯。

e、横向接缝的碾压：先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压时压路机位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

f、特别要注意的是在碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上,?不得停放任何机械设备或车辆，不散落矿料、油料等杂物。

7) 交通管制，成品保护

热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后方可开放交通。

8)接缝处理

a、每一天或每一次施工作业存在一个横向的施工接缝，横向接缝的处理方法是：垂直于路中线切齐已铺的混合料，下段施工时，先用热料预热已铺混合料，以加强新旧混合料的粘结，再与新铺的混合料一起碾压，使之平顺密实。

b、横向接缝在相连的层次和相邻的行程间均应错开1m以上，并采用平接缝方式。

c、平接缝的方法按规范要求进行，应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。

d、从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予清除．

e、横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压．碾压带的外侧放置供压路机停顿的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm．然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直到全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压．

9)施工注意事项

a、施工气温大于10℃以上且非雨天、路表无滞水时进行摊铺作业。

b未经压实而受雨淋的混合料予以废弃。

c、洒布粘层油和做封层时控制好用量，保证摊铺时不粘轮。

d、运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实，现场多余的混合料予以废弃。

e、热拌沥青混合料路面待摊铺层自然冷却，方可开放交通。

f、原材料采购时，粗集料以接近立方体、多棱角体为宜。扁平颗粒含量、泥土含量、软石含量等批标控制在规范要求的范围内。

10)取样和试验

a、混合料按统计法取样，以测定集料级配、沥青含量、压实度等。集料的取样地点应在即将把沥青掺入集料前的热拌设备旁；沥青含量的取样点应在摊铺机后面及压路机前面，从已摊铺但未碾压的混合料中取样。压实度试验从压实好的路面上钻取试样。

b、混合料应按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。每台拌和机应在每天进行1-2次取样，并按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）标准对沥青含量、马歇尔稳定度等项目进行检验，其中上面层增加中间施工过程的动稳定度检测。

e、压实的沥青路面应按JTJ059-95《公路路基路面现场测试规程》的要求方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度，并做渗水试验等。

f、所有试验结果均应报监理工程师审批。

11)质量标准和外观鉴定

a、沥青混凝土结构层的允许偏差及检查方法按招标文件技术范本要求进行检查。

b、沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。沥青混合料的加热温度符合规范要求，且拌和均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。

c、压实度、平整度、宽度、厚度、横坡、中线平面偏位、弯沉等符合规范要求。

d、表面平整而无明显碾压轮迹，无泛油、松散、裂缝等现象。

e接缝紧密、平顺，烫缝无枯焦。

f、面层与路缘石及其它构造物衔接平顺，无积水现象。

g、沥青面层内部及表面的水要排除到路面范围之外，路面无积水。

h、沥青砼面层施工阶段的质量检查标准祥见前述。

二、质量保证体系

1、施工组织

项目负责人：邓伟岭施工负责人：赵中华

技术负责人：李结义质检工程师：章彦

试验负责人：叶明机械负责人：程大元

材料负责人：郑镜权施工现场负责人：朱方方

2、质保体系

质量总负责：邓伟岭质检工程师：章彦

试验负责人：叶明测量放样：朱方方

在项目经理和项目总工程师的领导下，成立质量管理领导小组，实行质量终身负责制，并使全体员工做到谁操作，谁负责。

3、质量目标

要求分项工程检测合格率达到100%，优良率达95%以上。保证所施工的路面调平层压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡等各项技术指标全部符合规范要求。

4、质量控制措施

1）严格控制料源，定期选取代表性试样进行筛分检查，保证料堆集料规格的稳定。

2）施工前先进行路面透封层表面平整度、外观等应符合图纸和规范要求。施工前将表面的浮土和杂物清除干净，自检完经监理工程师同意后进行混合料摊铺。

3）施工过程中对所有沥青结合料的常规指标，应每日抽样进行试验（包括马歇尔稳定度试验）。25℃针入度，软化点与15℃延度等常规指标。拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。

4）拌制混合料时，严格控制混合料的级配，配料计量准确。拌和设备的自动计量系统准确灵敏，开工前事先应对自动计量系统检查和调试。

5）成品沥青加热温度不大于175O C，矿料在干燥滚筒中进行，集料加热温度为190-220 O C，改性沥青混合料出料温度为170-185O C。

6）在施工过程中，取样进行混合料抽提筛分试验与马歇尔性能试验，检验

混合料配合比及马歇尔体积特性与设计的一致性。

7) 出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。

8）沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料作废弃处理。

9）摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。

10）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

11）沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺起始温度不低于160O C，碾压终了温度要大于90 O C。

12）碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。

13）压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压实路面不得随意停顿。

三、安全生产管理体系及保证措施

（一）、安全保证体系

我公司通过了中国船级社质量认证公司OHSMS职业健康安全管理体系的认证，职业健康安全管理体系符合体系标准GB/T28001-2001。在施工过程中严格按体系标准执行。认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

建立一个以各级领导为主的安全领导小组。为工程安全施工提供机构保障。

安全设施、标牌、标语、防火设备要齐全。

（二）、安全保证措施

1、我部在施工期间，遵守国家及所在地区有关安全生产的法律法规和文件规定，尤其是《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》的指令，严格执行《公路水运工程安全生产监督管理办法》(交通部令2007年第1号)，严格贯彻执行国家有关安全生产的法律法规、交通部颁发的《公路工施工安全技术规程》、(JTJ076-95)和《公路筑养路机械操作规程》有关安全生产的规定。严格执行招标人制定的有关安全生产的规定。

2、坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产的管理制度。

3、建立健全安全生产责任制。从项目经理到生产工人的安全生产管理系统须做到纵向到底，一环不漏。现场设置的安全机构，按施工人员的2％-4％配备安全员。

4、有劳动安全管理部门颁发的安全生产证书，参加施工的人员，接受安全技术教育，合格者方准上岗操作。对于从事特殊工种的人员经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。

6、对于易燃易爆的材料除专门妥善保管之外，配备有足够的消防设施，所有施工人员熟悉消防设备的性能和使用方法。

7、操作人员上岗，按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。

8、按照本工程项目特点，组织制定本工程实施中的生产安全事故应急救援

预案；如果发生安全事故，应按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究规定》、《生产安全事故报告与调查处理条例》(国务院令第493号)以及其他有关规定，在事故发生后半小时内向监理工程师或业主报告。并坚持“四不放过”的原则，严肃处理相关责任人。

9、遵守招标文件中本项目“技术规范”安全管理”相关的规定及业主颁发的有关安全生产的其他要求及考评办法。

（三）、其他安全措施及注意事项

1、安全教育

a、全方位齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识。

b、职工每周组织一次安全活动，学习工序工种的安全规程，严格按规程进行施工。

c、民工进场前要进行常规安全操作教育，才准上岗作业。

2、沥青路面施工中安全注意事项

2.1沥青砼拌合站操作工应注意的事项

a、沥青拌合站作业人员应根据规定穿戴好防护用品。

b、沥青混合料拌合站的各种机、电设备和安全装置，在运转前均需由电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常后才能启动运转。

c、设备投入正常后，各部门，各工种都要随时监视各部件运转情况，不得擅离岗位。

d、运转过程中，如发现异常情况，应立即报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，待各部位（拌鼓、烘干筒等）卸完料后，方可停机。再次启动时，不得带负荷启动。

e、运转中严禁人员靠近各种运转设备。

f、搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人进行监护。

g、机动车辆接料、运料时应有专人指挥车辆。料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。

k、拌合站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯，采用皮带机上料时储料仓应加安全罩。

l、配有湿式除尘系统的拌和设备，其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断。

m、拌合机停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再进行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。

n、连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青。当烘干拌合筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。

o、关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。

2.2 摊铺机操作工

2.2.1 随机人员必须按工种规定穿戴好防护用品，检查各个部件是否良好后

方可上机作业。

2.2.2 沥青混合料摊铺作业，应遵守下列规定：

①驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切障碍物。作业时，不得有人在机

上逗留。驾驶员不许擅离岗位。

②运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步行进，防止互撞。

③换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂挡和在坡道上换档和空档滑行。

④熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，摊铺机不能进行摊铺工作。严禁使用换向离合器作制动用。

⑤驾驶力求平稳，不得急剧转向，弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10厘米，以免发生碰撞。

⑥用柴油清洗推铺机时，不得接近明火。

2.3压路机驾驶员操作工

①作业前，检查管路及接头有无裂纹，松动和泄漏，滚轮的刮泥板平整良好，紧固螺栓无松动，方可起动。

②开动前，应确认机械周围无障碍和人员。禁止用拖动方法使发动机启动，禁止把压路机横在路上。严禁施工民工在压路机下乘凉、睡觉。

③在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部修理时，应将内燃机熄火，用制动器刹住机械，并用支垫三角木楔住滚轮。

④压路机应停放在平坦、坚实并对交通施工无妨碍的地方。不准靠近机身休息乘凉。若停放在坡道上，前后轮位置应垫三角木。

⑤压路机变换前进或后退方向，必须设置明显的安全标志。夜间应以红灯示警。其能见度不得小于150米。

⑥压路机靠近边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离，碾压傍山道路时，必须由里向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。

⑦两台以上压路机同时作业，其前后间距离不得少于三米，在坡道上纵队行

驶时，其间距不得小于20米。

⑧压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运。

⑨振动压路应遵守下列规定：

1）起振和停振必须在压路机行走进行，在坚硬路面行走时，严禁振动。2）碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1—2遍然后再用振动碾压。

严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。

3）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。

不得在急转弯时用快速档行驶。

3、交通安全

a、由于各工序交叉作业，施工机械和车辆调动频繁，相互干扰，因此施工地段必须设置各种警告标志，夜间应有良好的照明，限速行驶，保证施工现场道路畅通。

b、严禁非司机开车或试车，严禁酒后开车，施工机械专人驾驶操作。

4、防火、用电安全

a、在重点防火区域，应设置一定数量的消防器材，以备急用，平时对消防器材不得挪动使用。

b、冬季生活取暖应注意煤气中毒，职工宿舍必须设置通风的风斗，以保证安全。

c、必须注意用电安全，施工和生活用电要专职电工负责安排，架设线路或进行用应进行定期安全检查。

沥青施工技术交底大全

沥青路面专项施工技术交底书项目部名称：交底内容范围：交底对象范围：编写人：审核人：接受交底方代表签字：

1.工序任务概况 1.1工序任务内容、范围本工程机动车道沥青混凝土设计结构组成自上而下为：沥青玛蹄脂碎石SMA-13厚4cm（0.3～0.6L/m2改性乳化沥青粘层）、密级配沥青砼AC-16厚5cm（0.3～0.6L/m2改性乳化沥青粘层）、密级配沥青砼AC-25厚7cm，改性沥青稀浆封层厚0.6cm（0.7～1.5L/m2乳化沥青透层）。非机动车道沥青混凝土设计结构组成自上而下为：沥青混凝土AC-10厚3cm，AC-16沥青混凝土下面层厚5cm。施工作业要求根据工程进度计划，机动车道沥青混凝土总工期3天，质量要求为合格。 2.施工方法、流程及步骤施工流程：

图2.1沥青混凝土面层施工工艺流程图施工方法： 2.1施工准备 1）施工人员根据总体施工计划针对沥青混凝土路面的施工进行组织安排，现场管理人员、施工人员进场就位。测量工程师对导线点、水准点进行加密闭合，达到规范要求。已做完下承层、并经监理工程师检查验收合格，路面吹扫干净，洒透层沥青或粘层，每10m测高程、横坡，并按每10m设置一桩，挂设钢丝绳并用紧线器固定，作为标高控制基准线。 2）机械准备拌和站的安装调试标定工作已完成，2台摊铺机、2台双钢轮压路机、2台轮胎压路机、6台20m3自卸车等设备进场就位。

3）材料准备目标配合比、生产配合比经监理工程师批准，沥青、碎石、石屑、矿粉等材料检测合格。 2.2确定铺筑参数开始大面积的铺筑前，提早在主线上选择一段100m典型路段进行铺筑，通过试验段取得压实工艺主要参数：机械组合，压实机械规格、松铺系数、碾压遍数、碾压速度，验证沥青混合料生产配合比和最佳沥青用量，建立用钻孔法与核子密度仪无破损检测路面密度的对比关系，检测试验段的渗透系数。同时制定铺筑过程质量控制方法、指标，通过试验段铺筑，提出优化后的施工工艺等指标，经监理批准后，即开始大面积的铺筑，并用试验的数据指导大规模施工。在没有得到铺筑路面各层的成功的经验和成熟的施工工艺前，不得进行大面积铺筑。通过铺筑试验路段主要解决以下几个问题： 1）沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式 2）通过试拌确定 ①拌和机的上料速度； ②拌和数量与时间； ③拌和温度等操作工艺。 3）通过试铺确定 ①摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平等操作工艺；

沥青路面施工技术交底

沥青路面施工技术交底 1、沥青混凝土下面层采用AC—20C密级配,其中一级路段每幅铺筑宽度为10、75m,内侧摊铺控制边线距离道路中心线100cm,厚度为6、0cm;二级路段铺筑宽度为11、40m,厚度为5、0cm。 2、施工前准备在铺筑沥青砼下面层之前,彻底扫除透层上的石屑、杂物,如有泥土利用压力水冲洗干净,保证透层表面洁净,对于个别轮胎粘起与剥落的位置,使用乳化沥青进行补洒。由项目部测量人员做好在验收的基层上进行中线恢复。 3、沥青混合料的拌与拌与楼开机后先检验设备运转就是否正常,然后根据设计配比选择冷料仓上料速度,使各种规格集料供应能满足配合比要求,减少溢料与等料现场;同时调试好沥青用量。供料过程中随时检查配合比并进行微调校正。沥青加热温度155—165℃,矿料加热温度165-195℃,沥青混合料的出料温度145-165℃,不得高于195℃,否则予以废弃。混合料在贮料仓贮存温度降低不超过10℃。拌与楼拌与混合料时,每盘料的生产周期≥45s,干拌时间控制为5-10s。拌好的混合料均匀一致无花白料,无结团成块或严重的粗集料分离现象,所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,不符合要求时混合料不得使用,并应及时调整,所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及超过195度的沥青混合料。沥青混合料拌与出料过程中,拌与楼试验技术人员必须做到逐盘观测外观,检测温度,并及时与拌与楼控制室联系,材料规格或配合比发生改变时,根据室内试验资料进行试拌,做相应的试验检验。运输车运料单上必须注明出厂温度。拌与料场试验员任务: (1)取样抽提筛分实验检测沥青含量与矿料级配,取样3次以检查沥青用量及级配就是否符合要求。 (2)取样制作马歇尔试件,检测稳定度、流值、孔隙率、饱与度、密度等。 (3)检查控制沥青与矿料加热温度,混合料出料温度。 4、混合料的运输 (1)运输车辆的车厢均清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结,在车厢

沥青面层施工安全技术交底(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改沥青面层施工安全技术交底(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

沥青面层施工安全技术交底(通用版) 沥青混凝土路面施工 1）沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员； 2）沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍； 3）沥青混合料摊铺机摊铺作业，应遵守下列规定（1）沥青混凝土铺装前，应听取天气预报，避开阴雨天施工。若遇上雨天，已经摊铺的沥青混凝土要在雨前及时的碾压封层，未来的及碾压被雨水浸泡的沥青混凝土要在雨后铲除。雨天因视线条件较差，施工人员要与施工机械保持一定的安全距离；（2）施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，

严禁非施工车辆入内。交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。夜间施工，路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志，灯光必须明亮且无任何阴暗角落，照明须设专人管理；（3）卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管理，并有专人负责指挥摊铺机摊铺作业；（4）路口处施工要有专人负责指挥和管理。临时封闭交通，要设专人负责指挥社会车辆。等铺装完毕后，及时洒水降温，路面温度冷却后方可恢复交通；（5）现场所有操作人员必须按规定佩戴合格的防护用具；（6）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位；（7）运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，保证辆车协调动作、同步行进，防止互撞；（8）施工车辆进入现场后行驶速度控制在20Km/h内，摊铺机工作前后100m设立限速施工标志，限速5Km/h，避免车辆高速行驶造成交通事故；

沥青混凝土施工技术交底

项目技术交底记录表工程名称蒋谭线大修工程交底日期2012.6.23 施工单位中扶道路施工队分项工程名称沥青混凝土交底提要施工方案交底内容：一：主要工程数量：沥青混凝土结构层为 2 层沥青混凝土，6cm 中粒式沥青混凝土，4cm 细粒式沥青混凝土，宽度11.4 米，长度 1 公里。二：工要要求：工期：2012 年7 月至日质量：整体创优工程，分部分项工程优良率必须在95%以上安全：无人员重伤事故，无重大机械事故三、施工准备 1:材料准备：商品沥青混凝土产品, 材料准备充分并满足设计规范要求 2：施工条件：便道畅通，人员准备，机械到位施工机械：摊铺机一台，20-25T 轮胎式压路机一台，震动碾二台。四、施工方案：采用沥青混凝土拌和设备厂拌法拌和，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用振动压路机，轮胎压路机碾压施工。 1）：材料，设备及其他准备沥青混凝土所用粗细集料，填料以及沥青均符合合同技术规范要求，并且工程开始前混合料配合比（包括矿料机配，沥青含量，稳定度，饱和度，流值，马歇尔试

件的密度与空隙率等详细说明），报请监理工程师批准。运输设备，摊铺设备均符合合同技术规范要求。护肩石和其他结构物的接触面上应均匀地涂一薄层沥青。 2)施工工艺，方法 A：施工顺序施工准备→下面60mm中粒式沥青混凝土→40mm细粒式沥青混凝土 B：施工工艺 a:测量放样恢复中线：直线段每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，位置在所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，标出摊铺层的设计标高，采用悬线法，作为摊铺机的自动找平基线。 b：沥青混凝土施工（１）沥青混凝土材料要求沥青混凝土出料时，混合料含水量不应超过0.5%。出厂的混合料的温度，应不超过１６０℃。沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团块。沥青混合料的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。符合批准的工地配合比的要求，并在目标值的允许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。（２）运输运料时自卸车用篷布覆盖，用于保温、防雨、防晒、防污染，运抵摊铺地点的温度不低于140℃，施工现场有专人负责测油温，运至现场油温不符合要求不允许铺

沥青混凝土施工技术交底31351

施工技术/安全交底记录项目名称：茂名（粤西）农副产品综合交易中心（一期）施工单位：山西六建集团有限公司合同号：监理单位：广州城建项目管理有限公司编号：项目名称沥青混凝土施工会议主持项目部各部门、施工交底单位广东协强建设集团有限公司接受单位班组交底部位沥青混凝土面层交底日期一、施工准备工作 1、项目经理部人员安排好生产生活必要的水、电等各种临时设施，并且备好了路面用的各种级配碎石，AH-70沥青，SBS改性沥青各种路面使用的材料将在拌和场按分级堆放，拌和设备和摊铺机进行试运转。 2、工程技术人员重新复核设计资料，勘测现场，再次复核施工用的水准点。 3、按相关技术《规范》及实际要求，对已成形的基层顶面作弯沉值、平整度、高程等进行检测。 4、对沥青砼铺筑前，应清除基层表面的尘土及泥块、松散材料及其它杂物，再用高压水车冲洗干净，晒干后，尽早洒布透层油和封层油：采用阳离子乳化沥青（PC-2、PC-3）,且均匀。洒油后严禁车辆通行和避免其它污染。 5、在铺筑粗粒式（AC-25C）沥青砼底层前，应注意清扫、冲洗干净。二、沥青混合料的摊铺沥青混合料采用两台中国三一重工一台宽7. 5m，一台7m的摊铺机梯队联合摊铺沥青混合料，相邻两幅之间的摊铺重叠宽度5 10㎝。相邻两台摊铺机相距8~15m。摊铺速度初定为～ 2.5m/min。并配置富有经验的技工。随机配有自动找平装置，摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量的防止粘料用的柴油。摊铺机预热熨平板(一般预热20~40分钟) 后，运料车慢速倒至摊铺机前，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，摊铺必须缓慢、均匀、连续，摊铺机不得突然停机或加速度。摊铺拟定松铺系数1.1～1.15摊铺(现场测定)，

三级沥青面层施工技术交底

沥青面层施工技术交底一、沥青混凝土路面面层的施工沥青混凝土路面结构为：8 cm SBS改性沥青粗粒式沥青混凝土下面层（AC- 25）+4cm SB敦性沥青细粒式沥青混凝土上面层（AC—13）。沥青混凝土路面施工从拌合、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工。 2、沥青混凝土面层施工 1 ）施工准备 ①料场为了保证集料清洁，集料场地清理碾压后用50cm厚山皮土垫层+10cm厚水泥稳定碎石+10cm厚的水泥砼硬化。 ②原材料对所需的各种原材料按合同规范要求进行试验，上面层应采用抗滑、耐磨、石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的玄武岩碎石，下面层采用石灰岩石料。所有面层石料要有良好的形状、洁净、干燥、无风化、无杂质的石料，并应具有足够的强度和耐磨耗性。粒径规格符合设计图纸。面层用砂采用机制砂。对于粗集料、细集料必须符合5.2.1质量技术要求，检验合格后并经监理工程师审核批准方可购料进场，进场的粗、细集料按品种规格分类堆放隔离，隔离墙采用砖砌，防止粗、细集料互相交错，进场的细集料用防雨棚遮盖。填料宜用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，由专业生产厂家生产。矿粉必须干燥、清洁。拌和机回收的粉料全部弃掉，以确保沥青面层的质量。矿粉质量符合前述质量技术要求. ③做好施工机械与质量检测仪器的准备工作，必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机。上、下面层均采用两台摊铺机梯队作业,

配备主要机械有：沥青混合料拌和机1台，摊铺机2台，均配备自动找平装置。压路机：重型胶轮压路机2台，双钢轮压路机3台，自卸汽车15辆,沥青储存设备500T。必须配备性能良好，精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。 ④按规范要求进行配合比设计热拌沥青混凝土配合比设计由马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检测及车辙试验抗车辙能力检测三部分组成，热拌沥青混凝土配合比设计按下列步骤进行：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。 a、目标配合比设计： (1)、确定各矿料的组成比例。从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿质混合料级配曲线符合规范的范围，计算要反复进行，使矿质混合料级配曲线应接近一条顺滑的曲线特别注意使0.075mm 2.36mm 4.75mm的筛孔通过量控制接进标准级配的中值。根据作业指导书要求矿料级配的选择应在现行规范规定的级配范围内通过集料的筛分确定三种以上的级配走向曲线，其中包括一条S型级配曲线。目标配合比 (2)、确定沥青的最佳油石比。根据选定的矿料组成比例，取五个不同的油石比，按0.5%间隔变化制备马歇尔试件。按最大密度、最大稳定度、目标空隙率(或中值)、沥青饱和度范围的中值，确定油石比OAC,求出能满足沥青砼各项标准的最大油石比OAC ax和最小油石比OAC n的中值OAC,由此确定的最佳油石比OAC以最佳油石比制备马歇尔试件，各项指标及其水稳性均符合要求，最佳油石比确定为：4.0% b.生产配合比设计：

屋面单面自粘改性沥青防水卷材施工技术交底

一、施工准备： 1.1、材料要求： 1.1.1屋面采用3+3厚SBS聚胎酯改性沥青防水卷材（配建一屋面采用一道4厚）：物理性能为Ⅱ型，幅宽为1m。 1.2、主要机具：喷灯或可燃气体焰炬、剪刀、长把刷、滚动刷、自动热风焊接机、高压吹风机、钢卷尺、铁抹子、扫帚、小白线等。二、作业条件： 2.1、找平层的强度、坡度和平整度必须坚实平整，排水坡度必须符合技术规定。屋面防水卷材施工前，基层做好清理工作并经监理单位检查验收合格。 2.2、防水层的施工由审查后合格的防水专业队伍进行施工。作业人员必须持证上岗。 2.3、屋面卷材基层（找平层）与女儿墙、立墙、出屋面管道等突出屋面结构的连接处，及基层的转角处均要求做成半径为50㎜的圆弧。 2.4、防水层施工严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。 2.5、铺设防水层前，找平层必须干净、干燥。检验干燥程度可将1m2卷材干铺在找平层上，静置3h～4h后掀开，覆盖部位与卷材上未见水印者为合格。 2.6、经工长允许后方可进行防水卷材的铺设。三、操作工艺：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔法铺贴大面防水卷材→热熔封边→蓄水试验→质量验收 3.1、清理基层：将基层（找平层）浮浆、颗粒、杂物等清扫干净。 3.2、涂刷基层处理剂：按配套的产品说明书将成品冷底子油摇晃均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，要求涂层薄厚均匀，常温经过4h基层干燥后，经工长允许方可开始铺贴卷材。基层处理剂采用涂刷施工，要求先在屋面节点、拐角、周边等处进行涂刷再涂刷大面。涂刷时要求均匀，使连成一体，不得有漏刷、露白、起皮、起鼓等现象。基层处理剂在女儿墙四周、立墙等突出屋面结构处要求涂刷高度为卷材表面上返310mm。出屋面管道处涂300mm 高。 3.3、附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角、转角等细部先做附加层，必须粘贴牢固。其中坡屋面檐沟附加层外侧铺设至檐顶并覆盖檐顶；上人屋面女儿墙附加层在立面高度为250mm，平面宽度为250mm。分隔缝处附加层为250mm。管道根部附加层宽度与高度均为300mm。阴阳角处附加层高度、宽度均为250mm，拐过各拐角250mm。具体见下面细部做法详图。 3.4、铺贴卷材： A、卷材铺贴采取“先高后低、先远后近”的施工顺序，即先高后低，从远至近的原则铺设；先铺离上料地点较远的部位，后铺较近部位。同一标高屋面的防水卷材自屋面最低的雨落口处开始，往标高较高处顺序铺贴防水卷材。同一层卷材以排水方向及节约材料为原则，统一沿东西方向进行铺贴。 B、上下卷材不得相互垂直铺贴。 C、卷材的铺设： 1、铺贴前应排好尺寸，弹出标准线。本工程屋面采用满粘法。? 2、铺贴卷材时先将平整的平面基层清扫干净、阴阳角均采用1.5厚500宽双面自粘卷材，各从阴角或阳角延伸出250宽，带着薄膜试铺合适后将底面的薄膜揭去粘贴到已经涂刷基层处理剂的阴阳角处，整体压实不得有空鼓现象；下一块卷材经试铺合适后将先前铺设的卷材对接处100宽的塑料薄膜揭开，再把本块卷材向下一面的薄膜全部揭去，徐徐粘贴到位，满足搭接（100宽）。先前做好的双面冷粘卷材顶面的塑料薄膜揭去，采用单面粘卷材带薄膜

沥青砼路面面层施工技术交底

路面下面层沥青混凝土施工技术交底交底内容：本工程的道路面层为沥青混凝土面层，路段面层共分为二层：从上至下分别为：1、5cm细粒式沥青混凝土上面层（改性沥青）；2、7cm中粒式沥青混凝土下面层。 1、施工准备 1.1施工机械沥青面层施工队必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。沥青下面层应采用左右幅全宽机械化连续摊铺作业，对于单幅三车道面层，应实施两摊铺机梯队作业，以确保铺面的质量，因而必须配备以下主要施工机械(一个施工点)。 (1)间歇式沥青混合料拌和楼(4000型及以上)，另配有80t以上热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制，并有打印装置。拌和楼应配备良好的二级除尘装置。 (2)沥青混合料摊铺机二台(应满足合同要求)。 (3)压路机：25t以上轮胎压路机2台， 8～13.5t双钢轮压路机4台，胶轮压路机一台。 (4)载重量15t以上的自卸汽车不少于10辆。 1.2检测仪器必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。

下面层工地试验室主要试验项目精确度表开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备的校验和标定工作，监理、建设单位必须对校验和标定情况进行检查、核验，确保拌和及检测数据真实可靠。施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。对拌和楼筛网等配件应经常检查，发现堵塞和破损现象应及时进行清理和更换，以便更好

的控制配合比。 1.3检查与清扫 (1)施工下面层前，应检查封层的完整性与基层表面的粘结性，对局部基层外露和封层两侧宽度不足部分应按封层施工要求进行补铺；对已成型的封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。对封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净，灰尘应提前冲洗，风吹干净。并应再次对基层反射裂缝情况进行仔细检查。 1.4原材料的储备 (1)承包人进场后，应抓紧进行集料料源情况的调查工作，集料必须为经监理验收合格的矿点所提供，并符合规范及设计级配要求。经试验检测合格、拌和场建设完成后，应抓紧备料工作；大规模施工之前，拌和场必须备足原材料，确保能满足连续施工要求。 (2)与沥青供应商签订供货合同，对双方的责任和义务、供应时间、供应数量等事项进行明确施工，对沥青库存数量、沥青质量进行动态掌握。运到拌和场的普通沥青、改性沥青要采用不同的储油罐进行存放。 2、施工工艺 2.1沥青混合料的拌制 (1)拌和楼料斗隔板应加高，避免不同规格集料发生串料现象；装载机从底部垂直装料，装料应尽量均匀，以确保生产配合比的准确性。

沥青混凝土路面施工技术交底记录大全

沥青混凝土面层技术交底

机动车道和非机动车道面层结构为沥青混凝土路面，其结构依次为二灰碎石基层上喷洒乳化沥青透层油（1.0L/m2），6cm粗粒式沥青混凝土下面层，4cm中粒式矿物纤维改性沥青砼面层。二、施工顺序路面基层养护期结束一乳化沥青透层施工一粗粒式沥青混凝土试验段施工一粗粒式沥青混凝土施工—粘层油施工—中粒式矿物纤维改性沥青砼试验段施工—中粒式矿物纤维改性沥青砼施工。三、沥青混凝土连接层施工工艺 1、沥青透层施工 ①施工准备在乳化沥青透层油施工前，应对乳化沥青的各项指标进行检测，实验内容为：筛上剩余量试验、电荷试验、破乳速度试验、蒸发残留物试验。基层检验及路缘石施工合格后，对基层进行清扫，不得有浮灰、泥土、杂物。若表面过分干燥时，在基层表面少量洒水，以保证渗透性，并待表面稍干后开始洒布。摊铺沥青混凝土前，雨水口应用相应尺寸的木板盖住。 ②乳化沥青透层油洒布操作用沥青洒布车喷洒前，专要先对路缘石进行防护，防止污染。洒布车就位后，打开喷

刷洗，并用扫帚清扫，然后以清水冲洗。 ③、粘层材料采用快裂阳离子乳化沥青，用量按照0.3?0.7L/m2 ,施工时应根据现场温度适度调整粘层沥青的稠度与用量，施工后应形成均匀、饱和的油面。 ④、当气温低于10C或路面潮湿时，不得浇洒粘层油。 ⑤、浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车以外的其它车辆、行人通过。 ⑥、粘层洒布后应等待其破乳、水份蒸发后方可铺筑沥青层，确保粘层不受污染。 ⑦、粘层油用于沥青层被污染的情形，以及与沥青混凝土接触的路缘石、雨水进水口、检查井等侧面必须喷洒粘层油，其技术指标应满足《沥青路面施工及验收规范》(GB 50092- 96)对粘层油的要求。 ⑧、粘层乳化沥青在铺筑覆盖层之前24h内采用沥青洒布车或人工喷洒，并在喷洒前将下承层清扫干净。沥青洒布车每次洒布一个车道，从靠近中央车道开始，依次洒布，洒布中保证车速均匀，不随意变速、转弯或急刹车，以免产生漏油，或油量集中，对漏油部位，以人工补油。最后进行交通管制。 3沥青面层施工当基层验收及路缘石施工合格，方可施工粗粒式沥青混凝土下面层、中粒式矿物纤维改性沥青砼面层。 ①施工准备基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。透层已经按要求喷洒，并已经洒布石屑。路缘石安装稳固。拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误。 ②拌和

改性沥青面层技术交底

改性沥青混凝土路面层施工技术交底一、质量保证措施 1）、确定料源及进场材料的质量检验 ⑴、沥青材料在全面了解改性沥青料源、质量及价格的基础上，从质量和经济两方面综合考虑选用。对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批改性沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。改性沥青材料的试验项目有：针入度25℃、针入度指数PI、延度5℃、软化点、弹性恢复25℃、SBS改性剂分布均匀度等。沥青材料的存放应符合下列要求： ①、改性沥青运至沥青拌和站后，应按规定分批进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。 ②、改性沥青储备罐，可对到场的改性沥青材料进行二次搅拌和加温，保证改性剂的均匀度。 ⑵、矿料矿料的准备应符合下列要求： ①、不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂。 ②、合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、

潮湿度等进行检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。选择集料料场十分重要，对粗集料料场，主要是检查石料的技术标准能否满足设计和规范要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。对各个料场分别采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。进场的中粗砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。 2）、施工机械检查：略 3)、试拌时间为面层开工前。通过试拌验证改性沥青混合料的生产配合比是否符合要求，是否需要调整，检验拌和设备性能，确定操作方式、上料速度、拌和时间及拌和温度。本项目使用改性沥青，那么就要根据改性沥青混合料初压温度(150-165℃)和运距来确定拌和站出料温度。 4）、铺筑试验路段试验段的长度应根据试验目的确定，宜为100～200m，试验段宜在直线段上铺筑。试验段铺筑主要解决下列试验内容： ⑴、根据试验确定合理的施工机械、机械数量及组合方式，初步拟定配备两台12吨双钢轮压路机和一台胶轮压路机。 ⑵、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。

沥青砼路面面层施工技术交底

qqqqqqqqqqqq一级公路沥青混凝土路面面层施工技术交底 qqqqqqqqq公路LM-1标二〇一一年三月沥青混凝土路面面层施工技术交底内容

本工程的道路面层为沥青砼面层，一级路段面层共分为三层：从上至下分别为：1、4cm细粒式沥青混凝土上面层（改性沥青）；2、6cm中粒式沥青混凝土中面层；3、10cm粗粒式沥青稳定碎石下面层。二级路段面层共分为二层：从上至下分别为：1、5cm中粒式沥青混凝土（AC-16）（改性沥青）；2、7cm中粒式沥青混凝土（AC-20）。 1、施工准备 1.1施工机械沥青面层施工队必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。沥青面层应采用单幅全宽机械化连续摊铺作业，对于单幅双车道面层，应实施两摊铺机梯队作业，以确保铺面的质量，因而必须配备以下主要施工机械(一个施工点)。 (1)间歇式沥青混合料拌和楼(4000型及以上)，另配有80t以上热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制，并有打印装置。拌和楼应配备良好的二级除尘装置。 (2)进口沥青混合料摊铺机二台(应满足合同要求)。 (3)中上面层施工时,应配备非接触式平衡梁装置两套(4只)。 (4)压路机：25t以上轮胎压路机2台， 8～13.5t双钢轮压路机4台，另配小型手扶振动压路机1台。 (5)载重量15t以上的自卸汽车不少于20辆。 1.2检测仪器必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够

的易损部件。主要检测仪器如下：面层工地试验室主要检测仪器配备标准

面层工地试验室主要试验项目精确度表

沥青施工技术交底

沥青施工技术交底集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

沥青路面专项施工技术交底书项目部名称：交底内容范围：交底对象范围：编写人：审核人：接受交底方代表签字： 1.工序任务概况 1.1工序任务内容、范围本工程机动车道沥青混凝土设计结构组成自上而下为：沥青玛蹄脂碎石SMA-13厚4cm（0.3～0.6L/m2改性乳化沥青粘层）、密级配沥青砼AC-16厚5cm （0.3～0.6L/m2改性乳化沥青粘层）、密级配沥青砼AC-25厚7cm，改性沥青稀浆封层厚0.6cm（0.7～1.5L/m2乳化沥青透层）。非机动车道沥青混凝土设计结构组成自上而下为：沥青混凝土AC-10厚 3cm，AC-16沥青混凝土下面层厚5cm。施工作业要求根据工程进度计划，机动车道沥青混凝土总工期3天，质量要求为合格。2.施工方法、流程及步骤施工流程：

目标配合比、生产配合比经监理工程师批准，沥青、碎石、石屑、矿粉等材料检测合格。 2.2确定铺筑参数开始大面积的铺筑前，提早在主线上选择一段100m典型路段进行铺筑，通过试验段取得压实工艺主要参数：机械组合，压实机械规格、松铺系数、碾压遍数、碾压速度，验证沥青混合料生产配合比和最佳沥青用量，建立用钻孔法与核子密度仪无破损检测路面密度的对比关系，检测试验段的渗透系数。同时制定铺筑过程质量控制方法、指标，通过试验段铺筑，提出优化后的施工工艺等指标，经监理批准后，即开始大面积的铺筑，并用试验的数据指导大规模施工。在没有得到铺筑路面各层的成功的经验和成熟的施工工艺前，不得进行大面积铺筑。通过铺筑试验路段主要解决以下几个问题： 1）沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式 2）通过试拌确定 ①拌和机的上料速度； ②拌和数量与时间； ③拌和温度等操作工艺。 3）通过试铺确定 ①摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平等操作工艺； ②压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺； ③接缝的施工工艺； ④确定混合料的松铺系数。

沥青砼路面面层施工技术交底

. .. . 路面下面层沥青混凝土施工技术交底交底容：本工程的道路面层为沥青混凝土面层，路段面层共分为二层：从上至下分别为：1、5cm细粒式沥青混凝土上面层（改性沥青）；2、7cm中粒式沥青混凝土下面层。 1、施工准备 1.1施工机械沥青面层施工队必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。沥青下面层应采用左右幅全宽机械化连续摊铺作业，对于单幅三车道面层，应实施两摊铺机梯队作业，以确保铺面的质量，因而必须配备以下主要施工机械(一个施工点)。 (1)间歇式沥青混合料拌和楼(4000型及以上)，另配有80t以上热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制，并有打印装置。拌和楼应配备良好的二级除尘装置。 (2)沥青混合料摊铺机二台(应满足合同要求)。 (3)压路机：25t以上轮胎压路机2台，8～13.5t双钢轮压路机4台，胶轮压路机一台。 (4)载重量15t以上的自卸汽车不少于10辆。 1.2检测仪器必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。

的控制配合比。 1.3检查与清扫 (1)施工下面层前，应检查封层的完整性与基层表面的粘结性，对局部基层外露和封层两侧宽度不足部分应按封层施工要求进行补铺；对已成型的封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。对封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净，灰尘应提前冲洗，风吹干净。并应再次对基层反射裂缝情况进行仔细检查。 1.4原材料的储备 (1)承包人进场后，应抓紧进行集料料源情况的调查工作，集料必须为经监理验收合格的矿点所提供，并符合规及设计级配要求。经试验检测合格、拌和场建设完成后，应抓紧备料工作；大规模施工之前，拌和场必须备足原材料，确保能满足连续施工要求。 (2)与沥青供应商签订供货合同，对双方的责任和义务、供应时间、供应数量等事项进行明确施工，对沥青库存数量、沥青质量进行动态掌握。运到拌和场的普通沥青、改性沥青要采用不同的储油罐进行存放。 2、施工工艺 2.1沥青混合料的拌制 (1)拌和楼料斗隔板应加高，避免不同规格集料发生串料现象；装载机从底部垂直装料，装料应尽量均匀，以确保生产配合比的准确性。 (2)严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温

屋面SBS改性沥青防水卷材技术交底复习过程

交底内容：坡屋面为一层4厚SBS改性沥青防水卷材设防。 1、材料要求： 1.1、SBS 4mm厚改性沥青防水卷材的品种、规格、技术性能，必须满足设计和施工技术规范的要求，必须有出厂合格证和质量检验报告，并经现场抽查复试达到合格。 1.2、SBS改性沥青防水卷材的配套材料，冷底子油、橡胶改性沥青嵌缝膏等应符合相应规范的要求，并有出厂合格证和质量检验报告。 2、主要机具：火焰加热器、手持压辊、钢卷尺、长柄滚动刷、剪刀、扫帚、小线等。 3、作业条件： 3.1、技术条件： ①施工前认真熟悉图纸，按照图纸要求泛水和细部做法要求施工，屋面防水卷材为一层4厚SBS 改性沥青防水卷材； ②SBS改性沥青防水卷材施工必须严格报检程序：细部构造、附加层→4㎜厚SBS改性沥青卷材；每一道工序完成后上报总包项目组织监理单位进行验收，验收合格后然后才能进入下一道工序施工。 3.2、施工条件： ①防水层的基层表面应将尘土、杂物等清理干净；表层必须干燥、坚实、平整。 ②找平层与突出屋面的物体（如女儿墙、烟道等）相连的阴角，应抹成光滑的小圆角；找平层与檐口，排水沟等相连的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。 ③遇雨天、雪天及五级风及其以上必须停止施工。如在施工过程中遇雨，必须采取苫盖措施，雨水过后应及时清扫，以免雨水长时间浸泡基层或已做好的防水层。 4、施工工艺： 4.1工艺流程：基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→淋水试验→验收 4.2操作工艺：（1）基层处理：施工前见验收合格的基层表面尘土，杂物清理干净。（2）涂刷基层处理剂：SBS改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂用长把滚刷均匀涂于基层表面，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材，注意涂刷基层处理剂要均匀一致，不得有漏底和脱皮缺陷. （3）附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。排气道和排气帽必须畅通，排气道上的附加层每边不小于250㎜，必须单面粘贴。阴阳角圆弧半径R=30～50㎜.铺贴在立墙（女儿墙及烟风道等）的卷材高度不小于200㎜。（4）铺贴卷材：采用热熔法进行铺贴。铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300㎜左右，经往返加热，至卷材表面泛出亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度长边为100㎜，短边为150㎜。（5）热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁机将两者粘接牢固，以边缘溢出沥青为宜，末端封头可用密封膏嵌填严密。 5、细部构造要求： 5.1女儿墙的防水构造应符合下列要求： ⑴铺贴泛水处卷材应采取满粘法， ⑵墙上的卷材收头应压入砖墙凹槽内固定严密，凹槽距屋面找平层不应小于250㎜，凹槽上部的墙体应做防水处理。 ⑶混凝土墙上的卷材收头应用金属压条钉压，并用密封材料封严。 ⑷防水卷材铺贴至女儿墙大于500㎜。 5.2水落口的防水构造应符合下列要求： ⑴水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处， ⑵防水层反包入水落口杯内不应小于50㎜， ⑶水落口周围直径500㎜范围内的坡度不应小于5%。

沥青混凝土施工技术交底参考Word

一、测量放线 1、平面位置测设时，应定出该层的中心与边线桩位，高程测设时，应将设计高程接一定下反数测设到中线与边线高程控制桩上；在使用摊铺机作业时，此时高程应采用可调式托盘；且桩位间距不应大于10m，高程控制桩上平置铝合金导粱或￠3钢丝绳；当采用钢丝绳时，每100m将￠20以上钢钎砸入牢固的地面，其上固定1t倒链将钢丝绳绷紧，使其平稳置于已测设好高程的可调式托盘上，在摊铺机行进中，应有专人看管托盘，若发现托盘移动或钢丝绳从托盘掉下时，应立即重测该处的高程，二、透层油施工 1、透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，当基层完工时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并对附属构造物覆盖保护，待表面稍干后浇洒透层沥青。 2、透层大面积施工前应在路上先行试洒，已确定喷洒速度及洒油量，施工时采用沥青洒布车按设计沥青用量一次喷洒均匀，当有遗漏及路边缘喷洒不到部位，应采用人工喷布机补洒，应做到外观检查不露白，不缺边。 3、在无机结合料稳定土基层上浇洒透层沥青油后，宜立即撒布用量(2～3)立方/1000㎡的石屑。在无机结合料稳定土基层浇洒透层沥青油后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撤布适量的石屑或粗砂，此种情况下透层沥用青量宜增加10％。撤布石屑或粗砂后，应用6～8t双钢轮压路机稳压1～2遍。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落应予修补，当有多余的浮动石屑或粗砂时，立予扫除。 4、透层洒布后应尽早铺筑沥青层，当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其破乳且洒布时间不宜少于24h之后，方可铺筑沥青层。三、混合料运输 1、应采用大T位自卸车辆运输，车辆的数量应与摊铺机数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前形成一个不间断的供料车流。 2、为便于卸料，运输车车厢的底板和侧板应均匀涂抹一层隔离剂，一般采用油水混合物(柴油：水=1：3)，并擦净积存的余液；运输车装料时，应通过前后移运分层装料的方式消除离析现象。 3、装好混合料的车辆为避免温度下降和尘土污染以及防雨应用篷布覆盖整个车厢，每车混合料应设专人进行温度检测，温度应符合有关规范要求，并填写随车单。四、混合料摊铺 1、由于改性沥青混合料粘度较高，摊铺温度较高，摊铺温度较高，摊铺阻力比

沥青路面技术交底

交底内容： XXX工程，路面宽16m，为一幅路。路面油层结构为：细粒式沥青砼 4cm AC-13；中粒式沥青砼 5cm AC-16；一、乳化沥青施工准备 1、道路基层应经检验合格。 2、在道路基层上按测量方案进行测量放线。沿路中线纵向每10m设一路面高程控制点；路口应用5×5m高程方格网控制。变坡与弯道处基准桩应加密。 3、本工程采用机械摊铺。在平整、光滑、高程准确的面层上，可利用摊铺机滑靴控制摊铺厚度。摊铺沥青砼时，应控制摊铺机走向。 4、立缘石宜在摊铺沥青砼前安砌完毕，且应保持位置准确、牢固。 5、路边的雨水口应按设计标高预调高程，周围灌注混凝土。 6、摊铺下面层时，路中的各类检查井高程宜低于下面层顶面，待摊铺上面层之前再升至设计高程。 7、宜在雨水口、检查井盖上临时覆盖或涂以保护层。 8、与现况路面衔接处切成直茬，用尺子靠验，高程应符合要求；新老路面衔接应直顺、平整。 9、乳化沥青喷洒按设计量进行，喷洒后立即撒石屑。 10、在路面接茬或与检查井、雨水口等接触处，应涂刷一层粘层油，其性能应与沥青砼相匹配。二、施工要求摊铺应符合下列要求：

1、路边缘、雨水口和检查井附近应及时用人工整修，路口应按照每5m 测设高程控制点，由司机手控摊铺并有人工配合机械作业。 2、下面层沥青砼摊铺使用一台6m 宽摊铺机，纵缝部位应重叠10cm 。下面层和表层沥青砼均一次摊铺完毕。 3、虚铺厚度按设计厚度乘以压实系数，压实系数按现场摊铺的实验段确定。可参考下列数据：～。 4、摊铺作业中发生混合料表面显著不平整、横断面不符合要求、摊铺机后有明显拖迹，应停止作业，进行检查处理。 5、与构筑物衔接部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、局部混合料明显离析，应及时处理。 6、应指定专人随时观察摊铺效果及机械运行情况，及时与司机联系，调整。混合料的检查与卸料应符合下列要求： 1、沥青砼混合料运至工地后，试验人员应立即测量沥青混合料的温度(深10cm 处)，要求温度参见下表，不符合要求时停用。 2、检查混合料外观，混合料中沥青含量多发亮；沥青含量少发散；过火焦红；搅拌不均有花白石子、离析；不符合要求时停用。碾压应符合下列要求： 1) 开始碾压温度：100～120C o ，碾压终了温度70C o 。 2) 碾压速度：钢筒式压路机，初压～2km/h ，复压～3km/h ；振动压路机，初压（静压）～2 km/h ，复压（振动）4～6 km/h ，终压（静压）2～3 km/h 。温度材料 170～160 ≥150 160～130 130～90 大气温度碾压开放交通石油沥青出厂温度运至工地摊铺

改性沥青中面层技术交底

技术交底记录编号 10工程名称××高速公路工程部位名称路面工程工序名称SBS改性沥青混凝土中面层施工单位××公司交底日期2010.6.6 交底内容：采用AC-20C型中粒式SBS改性沥青混凝土施工中面层，设计厚度为6cm。一、作业条件 1、完成沥青混合料的目标配合比和生产配合比，并已审批完成。 2、混合料运输、摊铺、压实等设备已进场且性能良好，数量满足施工需要，施工能力配套。 2、下面层质量验收合格。 3、下面层清理干净，封闭交通。二、施工方法、工艺混合料运输→混合料摊铺→碾压 1、混合料运输（1）18t自卸车从拌和站运送中粒式SBS改性沥青混凝土到现场。到达现场，查看出场时间与温度，并逐车检测其沥青混合料到场温度如实记录。经检查温度及外观符合规定要求的运输车依次排队等待摊铺。如发现运输车出场时间过长或检测温度降低过多（但符合规范要求），及时同现场负责人反映，做到尽快摊铺。运输车底板和侧板均匀涂刷油水混合物（柴油：水=1：3），保证卸料顺畅。运输车苫布要在前一车摊铺时掀起，不得提前，以免表面温度过多降低，尽量采取不掀苫布卸料以利于保温。 2、混合料摊铺（1）2台ABG8820摊铺机组成双机梯队联合摊铺，前后相距5～10m。沥青混合料倒入料斗启动摊铺机螺旋布料器，混合料均匀输出布满搅笼的2/3以上后开始摊铺，并保持到摊铺结束。摊铺机前方保证至少有5台运料车处于等待卸料状态时，且卸料停在摊铺机前约30cm处。（2）松铺系数1.2，沥青中面层设计厚度6cm，计算松铺厚度7.2cm；摊铺控制采用非接触式浮动基准梁，利用浮动基准梁的调控功能，达到满足高程、横坡度、厚度与平整度的要求。

改性沥青面层技术交底

改性沥青面层技术交底公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

②、合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度等进行检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。选择集料料场十分重要，对粗集料料场，主要是检查石料的技术标准能否满足设计和规范要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。对各个料场分别采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。进场的中粗砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。 2）、施工机械检查：略 3)、试拌时间为面层开工前。通过试拌验证改性沥青混合料的生产配合比是否符合要求，是否需要调整，检验拌和设备性能，确定操作方式、上料速度、拌和时间及拌和温度。本项目使用改性沥青，那么就要根据改性沥青混合料初压温度(150-165℃)和运距来确定拌和站出料温度。 4）、铺筑试验路段试验段的长度应根据试验目的确定，宜为100～200m，试验段宜在直线段上铺筑。试验段铺筑主要解决下列试验内容： ⑴、根据试验确定合理的施工机械、机械数量及组合方式，初步拟定配备两台12吨双钢轮压路机和一台胶轮压路机。