201601白炭黑技术指标
橡胶用白炭黑标准
橡胶用白炭黑标准
橡胶用白炭黑是一种常见的填料，其主要作用是增加橡胶的强度、硬度、耐磨性和抗老化性能。
在使用过程中，需要根据一定的标准来选取适合的白炭黑，以保证产品质量和生产效率。
首先，白炭黑的粒径需要符合标准。
粒径过大或过小都会影响到填料与橡胶的充分混合，从而影响到产品的质量。
一般来说，粒径在20至80纳米之间的白炭黑最为适宜。
其次，应根据不同运用领域选择相应等级的白炭黑。
目前国际上采用了ISO、ASTM等标准对白炭黑进行分类和命名。
高等级的白炭黑通常具有更高的强度和抗老化性能，但价格也更昂贵。
此外，在选择白炭黑时还需考虑其表面积、结构形态、电荷等因素。
比如，表面积较大的白炭黑可以提高填料与橡胶之间的相互作用力；结构形态不同的白炭黑也会对产品性能产生影响。
最后，在使用过程中还需要注意白炭黑的分散性。
良好
的分散性可以使填料与橡胶均匀混合，防止出现聚集或析出现象，从而提高产品的一致性和稳定性。
因此，在选择白炭黑时应优先考虑具有优良分散性能的产品。
总之，橡胶用白炭黑标准是多方面综合考虑的结果。
只有在选取适合的白炭黑，并依据标准进行科学配比和使用，才能生产出高质量、高效率的橡胶制品。
白炭黑标准-气相发
白炭黑（气相法）标准名称白炭黑（气相法）标准说明白炭黑（气相法）本标准适用于四氯化硅气估在氢氧焰中高温下水解制得的气相白炭黑。
白炭黑主要用于各种硅橡胶被强剂，农药分散剂，涂料的消光剂，处理各种纤维品塑料薄膜。
分子式：SiO2分子量：60（按1982年国际原子量）指标甲产品分五个品名：1号可用于涂料填加剂、电子原件包封料。
2号适用于硅橡胶的补强剂。
3号广泛用于树脂增粘剂、合成润滑油的稠化剂、电子原件包封料、玻璃钢制品的充填及触变剂。
4号适用一硅脂的稠化剂。
5号适用于特种硅橡胶的补强剂。
一、技术要求白炭黑（气相法）应符合下列要求甲乙项目 1# 2# 3# 4# 5# 2# 4# 指标外观高度分散白色絮状粉末比表面积，m2/g 75"105 ≥150 150"200 ≥200≥300吸油值，ml/g <2.90 2.60"2.90 ≥2.90≥3.45 2.60"2.80 表观密度，g/ml ≥0.05≤0.04 0.04 0.05PH值 4"6 4"6 3.5"6 3.5"5.5 4"6 3.5"5 3.5"5 干燥减量110℃2h，%≤3 3 3 3 3 5 5 机械杂质，个数/2≤30 20 30 15 20 微量微量灼烧减量900℃，2h,%≤5 5 5 5 5 氧化铝（Al2O3）,%≤——— 0.03 —氧化铁（Fe2O3）,%≤——— 0.01 —铵（以NH3计），% —≤0.03—微量—二、检验方法1 外观的测定目测。
2 比表面积的测定甲法（甲基红吸附法)：指标甲1号、2号、3号、4号用甲基红吸附法。
白炭黑表面羟基团以三Si—OH存在；对甲基红染料分子形成单分子层吸附。
根据吸附甲基红量，计算羟基吸附表面。
2.1 仪器吸附色层管（见图1）；吸液管（5ml）；容量瓶（500ml）。
白炭黑
气象法白炭黑产品介绍气相二氧化硅（俗称气相白碳黑）是得用氯硅烷在氢氧火焰中高温水解而制得。
本品遇水润湿，能够在水中分散，是一种白色、无毒、无味、无定型的无机精细化工产品。
由于气相二氧化硅具有粒径水、比表面积大、表面活性高的特性，在硅橡胶、涂料、胶粘剂、油漆、油墨、塑料、化妆品以及农业、医药等领域有着广泛的应用，具有良好的补强、增稠、触变、消光、杀菌、抗紫外线等多种作用。
包装及运输多层真空是HDK®的标准包装。
塑料层防止潮湿，能够使产品在干燥的环境下保存数月之久（注：每袋毛重10.65Kg、净重10Kg）。
技术指标产品型号150 200 380 检测方法比表面积㎡/g(BET法) 170±20 220±25 380±30Q/(GZ)GBS1-21PH值（4%悬浮液）3.6-4.5 ISO787-9干燥减量（m/m%）≤1.5 ISO787-2灼烧减量1000℃(m/m%)≤2.5 ISO3262-1 筛余物45μm(m/m%)≤0.05 ISO787-18 表观密度（g/L）25-60 ISO787-11 二氧化硅≥99.8 ISO3262-20含量(m/m%)碳含量(C)（m/m%）≤0.2 ISO3262-20 三氧化二铝含量（m/m%）≤0.003 ISO3262-20 三氧化二铝含量（m/m%）≤0.05 ISO3262-20 二氧化钛含量（m/m%）≤0.03 ISO3262-20 气相二氧化硅主要应用参考应用领域牌号添加量主要应用基本设备天然/合成橡胶200 5.0-30 补强密炼机、辊磨机捏合机高温硫化硅橡胶（HTV）150、200 15-50 补强提高介电性能轧制机捏合机高温硫化（RTV）弹性体硅橡胶150、200 3.0-30补强、触变密炼机、辊磨机、捏合机聚胺脂 3.0-25 聚硫橡胶0.1-5.0 丙烯酸酯类0.5-3.5密封胶、胶粘剂聚氯丁二烯胶粘剂200 1.0-2.增稠、触变、防沉、加工助剂、提高粘接力溶解装置、辊磨机混合（搅拌器）、挤出机环氧树脂胶粘剂乳液胶粘剂电容器包封料PVC 增塑PVC混合料200、380 0.3-2.5增稠、触变、防沉、防粘、自由流动性、提高介电性能溶解装置、轧制机、液体混合器电缆料薄膜200 0.1-1.0 高锌漆 1.0-2.0醇酯树脂漆0.1-1.0油漆、涂料聚酯漆150、200 0.5-2.增稠、触变、防沉溶解装置、轧制机、研磨机、辊筒高速搅拌机丙烯酯树脂漆200、380 0.3-2.5 层压树脂0.5-4.0粉末涂料0.5-5.0凝胶涂料（聚酯）200 2.0-3.0印刷、油墨凹凸版印刷200 0.5-2.增稠、触变、防沉、调节水平衡、提溶解装置、轧制机、液体高亮度反差混合器丝网印刷200、380 1.0-10 胶版印刷150、200 0.5-2.5药品、化妆品牙膏；药片；粉剂200 0.1-10增稠、触变、防沉、提高流动性、赋形剂溶解装置、轧制机、机械式混合机、气动式混合机油膏；乳霜150、200 0.2-3.0重氮复印纸200 3.0-5.0 填孔、提高反差溶解装置、搅拌机胶体蓄电池200 1.0-9.0 增稠、触溶解装置、搅拌机变主要用途：油漆涂料气相二氧化硅是一种添加剂，防止颜料沉淀起稳定性的作用。
白炭黑资料整理
白炭黑整理资料一、简介白炭黑的主要成份是SiO2，因其为白色，且主要物性及用途与炭黑相似而得名。
白炭黑按生产方法的不同可分为沉淀白炭黑（沉淀水合二氧化硅）和气相法白炭黑（气相二氧化硅），两种产品的生产方法不同，性质及用途也有很大区别，以下介绍的产品是用硫酸沉淀法生产的，也即沉淀法白炭黑，以下所涉及的白炭黑均为沉淀法白炭黑。
二、名称定义及分子式白炭黑的学名为：沉淀水合二氧化硅。
定义：沉淀水合二氧化硅是从可溶性硅酸盐水沉液中沉淀而获得的无定形粒子组成的材料。
化学分子式：SiO2•nH2O三、主要性质1、物理性质外观：白色粉末或粒状或不规则造块。
真密度：约2.0g/ml 假密度：约0.2g/ml（普通产品）。
耐高温、不燃烧；电绝缘性好。
2、化学性质：能与烧碱发生反应SiO2nH2O+2NaOH=Na2SiO3+（n+1）H2O能与氢氟酸发生反应SiO2nH2O+4HF=SiF4+（n+2）H2O3、主要化学指标DBP吸收值：2.00-3.50cm3/g比表面积：不同用途有不同范围四、主要用途白炭黑产品自20世纪40年代工业化生产以来，以过60多年的不断发展与完善，已广泛应用于各行各业，除被广泛应用于橡胶制品中作补强剂外，还可用于医药行业、农药、油墨、油漆、涂料、牙膏、纸张、食品、饲料、化妆品、蓄电池等各种行业。
各指标在实际应用中的作用1、比表面积白炭黑补强作用的大小，主要取决于它的比表面一般随比表面积增大，橡胶制品的各项强度指标均增大，但回弹性降低，撕裂强度降低，且不耐磨，混炼时分散困难，生热高，胶料门尼粘度大，易焦烧，因此，不同配方，不同用途，要求比表面积也不一样，比表面积对硫化橡胶物理机械性能的影响不是始终如一的。
2、吸油值吸油值大小体现的是结构度的高低，吸油值大，结构度小，硫化胶的拉伸强度一般较大，抗张强度和硬度较大，特别是耐磨耗较小，但伸长率较低。
3、灼烧减量表现的是表面羟基过多时，易造成橡胶复合材料的结构化，使材料变脆。
什么是白炭黑？白炭黑在橡胶中的重要指标应用
什么是白炭黑？白炭黑在橡胶中的重要指标应用很多朋友们都知道白色的二氧化硅粉体有个俗名叫白炭黑，但你是否知道它这个称呼的缘由是什么呢？白炭黑与炭黑的关联在了解白炭黑“WhiteCarbonBlack”之前我们应该了解一下与它的名称来源密切相关的炭黑“CarbonBlack”。
人们早在3000多年前就掌握了烧烟制墨技术，但长期以来炭黑的生产技术发展缓慢，直到1872年，世界上才首次出现了炭黑工业的规模生产，同时产生了“CarbonBlack（炭黑）”这一术语，这就是近代炭黑工业的开端。
1912年英国人莫特（Mottee）发现了炭黑对橡胶的补强作用，特别是显著提高轮胎耐磨性能以后，自此炭黑的需求量迅速增长，并逐渐成为橡胶工业不可缺少的原材料。
炭黑作为橡胶工业的补强材料已有百来年历史在第一次世界大战期间，由于生产炭黑的能源材料紧缺，德国开始使用沉淀法生产的白色二氧化硅替代炭黑，而白色的无定型二氧化硅因物性及用途与炭黑相似而得名白炭黑（WhiteCarbonBlack）。
再后来，由于汽车及其运输业的高速发展、炭黑生产用原料的涨价和节能减排的要求，又使白炭黑成为橡胶行业补强材料的佼佼者。
目前，白炭黑用在彩色橡胶制品中可以完全替代炭黑进行补强，满足白色或半透明产品的需要。
轿车“绿色轮胎”及冬季轮胎的制造是白炭黑的拿手好戏，白炭黑用于轮胎，使其获得更低的滚动阻力和改善轮胎的抓地力，从而提高汽车燃油效率。
这些具有高燃油效能等的节能型轮也被称作“绿色轮胎”。
如今我们所说的白炭黑已经不单纯是一种在橡胶配方中用作炭黑的替代品，而是一种X-射线无定形的硅酸和硅酸盐的白色超细粉体的总称，这类粉体材料具有非常广泛的应用，根据制备路线不同，主要分为沉淀法白炭黑及气相法白炭黑两大类。
一．白炭黑的制造白炭黑的制备多采用两种方法，即煅烧法和沉淀法。
煅烧法制备的白炭黑又称为气相法白炭黑或干法白炭黑，它是以多卤化硅（SiClx）为原料在高温下热分解，进行气相反应制得。
白炭黑标准
白炭黑标准
白炭黑是一种无定形的白色粉末，主要成分是二氧化硅，具有良好的补强、抗撕裂、耐热、耐老化等性能，被广泛应用于橡胶、塑料、涂料、油墨、造纸等行业。
对于白炭黑的质量标准，不同的行业和应用领域可能有不同的要求。
以下是一些常见的白炭黑标准：
1. 二氧化硅含量：白炭黑中二氧化硅的含量是衡量其质量的重要指标之一，一般要求在90%以上。
2. 比表面积：白炭黑的比表面积越大，其补强性能越好。
一般要求在100-300m²/g 之间。
3. 粒度分布：白炭黑的粒度分布会影响其在橡胶中的分散性和补强效果。
一般要求粒度分布均匀，无大颗粒。
4. pH 值：白炭黑的pH 值会影响其在橡胶中的相容性和稳定性。
一般要求在6.5-8.0 之间。
5. 水分含量：白炭黑中的水分含量会影响其在橡胶中的分散性和补强效果。
一般要求在5%以下。
白炭黑生产工艺及特性质量指标
⽩炭⿊⽣产⼯艺及特性质量指标⾼分散性⽩炭⿊的性能特征和⽣产⼯艺1前⾔⽩炭⿊是橡胶⼯业重要的补强材料,因其微观结构和聚集体形态和炭⿊类似,并在橡胶中有相近的补强性能,故被称为⽩炭⿊。
⽩炭⿊按照其⽣产⽅法可分为两类,即沉淀法⽩炭⿊和⽓相法⽩炭⿊。
沉淀法⽩炭⿊作为橡胶补强原材料,主要⽤于轮胎、鞋类、和其它浅⾊橡胶制品。
本⽂只讨论沉淀法⽩炭⿊(以下简称为⽩炭⿊)。
在轮胎⾏业中,过去⽩炭⿊主要⽤于⼦午线轮胎的带束层,以增强钢丝和橡胶的粘合性。
也有些轮胎企业将⽩炭⿊⽤于⼦午线载重轮胎胎⾯,以提⾼胎⾯的抗刺扎和抗崩花性,其⽤量较少,⼀般为10～15份。
近15年来,由于欧洲和北美对环保和节能的要求⽇益严格,将⽩炭⿊⽤于轮胎胎⾯,可以显著降低轮胎的滚动阻⼒,同时能保持较好的抗冰滑性和抗湿滑性,其耐磨性仅有稍许降低。
1992年,⽶其林公司率先制造出全⽤⽩炭⿊的“绿⾊轮胎”,其滚动阻⼒较⼀般轮胎降低约30%,节油及减少汽车废⽓效果显著。
但是由于传统⽩炭⿊品种的分散性不好,配⽤⽩炭⿊的胎⾯胶,虽然滚动阻⼒⽐配⽤炭⿊的低,但其耐磨性能却⽐配⽤炭⿊的差得多。
为了适应绿⾊轮胎快速发展对⽩炭⿊的要求,国外⼏家主要制造商都已经⽣产供应、并仍在进⼀步研究开发分散性较好的⽩炭⿊产品,⽬前⽩炭⿊已经发展了以下三代产品:1.第⼀代是传统的或被称为“标准”的⽩炭⿊品种;2.第⼆代被称为“⾼分散性⽩炭⿊”(ＨｉｇｈＤｉｓｐｅｒｓｉｂｌｅＳｉｌｉｃａ,简称ＨＤＳ)和“易分散性⽩炭⿊”(ＥａｓｙＤｉｓｐｅｒｓｉｂｌｅＳｉｌｉｃａ,简称ＥＤＳ)。
⾼分散性⽩炭⿊是⼀种具有较⾼分散性,且⽆粉尘的⽩炭⿊产品,适⽤于绿⾊轮胎。
易分散性⽩炭⿊是90年代中期开发的⼀种性能介于ＨＤＳ和传统⽩炭⿊之间的产品,其价格较ＨＤＳ低,是⼀种性能价格⽐较⾼的替代ＨＤＳ的产品。
表1为国外主要的、已经商品化的ＨＤＳ和ＥＤＳ品种。
在轮胎⽤胶料中,如果采⽤ＨＤＳ和ＥＤＳ可以获得较⾼的拉伸强度、撕裂强度、定伸应⼒、扯断伸长率。
白炭黑
白炭黑：SiO2·nH2O ，是橡胶工业重要的补强材料，因微观结构和聚集形态和补强性能与炭黑相似，所以称之为白炭黑。
主要制造方法： 制造方法制造方法及原料主要技术指标 成本因素 及用途价格发展趋势 沉淀法白炭黑 通常采用硅酸钠、硫酸，反应时在液固相中进行纯度 98%、含水量 4-8%、灼减量≤7%、使用粉状时需粉碎 设备投资小、环保设施相对简单、制备工艺相对也简单、产品应用范围广泛 产品价格便宜 产品价格优势明显，在国内市场份额占90%以上气相法白炭黑 通常采用四氯化硅、氢气、氧气，通过高温燃烧反应，反应时在气固相中进行 纯度99.8%以上、含水量1.5%、使用粉状时不需粉碎设备投资大、环保设施投资大，制备工艺复杂、产品主要用于HTV 硅橡胶产品价格昂贵，为沉淀法几倍在特殊领域沉淀法白炭黑还不能取而代之，在国内市场份额占 10%以下分类： 分类 生产工艺 SiO2含量≥% 均价（元/吨）炭黑价格 橡胶级 沉淀法 90 4000 -5000 2000-20000 黑猫橡胶用炭黑价格在6000-8000元/吨之间农药级 沉淀法 90 3000 -5500 硅胶级 沉淀法气相法 95 14000-25000 工业级 沉淀法气相法 90 4500 -6500 涂料级 沉淀法气凝胶法 99.8 16000-22000用途：行业 鞋类 轮胎 其它橡胶制品 农药饲料 涂料 牙膏 电池隔板 其它 合计国内消费比例 42% 16% 12% 11% 5% 2% 12% 100% 国外消费比例30%38%5%6%3%5%2%11% 100%发展：第一代白炭黑：普通白炭黑 第二代白炭黑：易分散白炭黑 第三代白炭黑：高分散白炭黑白炭黑用于子午胎的带束层，可以增强钢丝和橡胶的粘合性，用于胎面，可以提高胎面的抗刺性，并显著降低滚动阻力，低碳节能，但传统白炭黑的分散性不好，会比使用炭黑胎面的耐磨性明显降低，高分散白炭黑可以解决这一问题。