储罐安全管理制度
液氮储存罐安全管理制度
液氮储存罐安全管理制度第一章总则第一条为了规范液氮储存罐的安全管理，保障人员和设备的安全，防止事故发生，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于液氮储存罐的安全管理工作。
第三条液氮储存罐安全管理应遵守国家有关法律法规和标准规范，保证储存罐的安全运行。
第四条液氮储存罐安全管理要坚持安全第一的原则，强化安全意识，严格执行安全制度，做到预防为主，全员参与。
第二章液氮储存罐的基本要求第五条液氮储存罐应具备以下基本要求：（一）具备稳定可靠的结构，防止发生破裂或泄漏的情况；（二）设有完善的隔离设施，保证人员和环境的安全；（三）配备可靠的安全防护装置，及时发现和处理异常情况；（四）具备定期维护和检修机制，确保罐体的完好无损。
第六条液氮储存罐应设置在远离火源和易燃物的安全地带，周围环境要整洁干净，消防器材要齐全。
第三章液氮储存罐的安全管理制度第七条液氮储存罐的安全管理应建立健全的管理制度，明确分工，履行责任。
第八条液氮储存罐管理单位应制定安全操作规程，对人员进行培训和考核，确保操作人员具备相应的技能和知识。
第九条液氮储存罐管理单位应定期组织安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，做到隐患发现一处，整改一处。
第十条液氮储存罐管理单位应建立事故应急预案，做好事故应急演练和处置工作，确保一旦发生事故能迅速有效处置。
第四章液氮储存罐的日常管理第十一条液氮储存罐管理单位应对罐体进行定期检修和维护，并建立相应的档案记录，保证罐体的完好无损。
第十二条液氮储存罐管理单位应定期进行安全隐患排查，检查罐体的泄漏情况、防爆装置的完好情况等，并及时处理隐患。
第十三条液氮储存罐管理单位应做好防雷防静电措施，避免雷电引起的危险情况。
第五章液氮储存罐的安全培训第十四条液氮储存罐管理单位应对操作人员进行安全操作培训，包括罐体的结构特点、安全操作规程、应急处置等内容。
第十五条液氮储存罐管理单位应定期开展安全教育和培训活动，提高全员的安全意识和应急处理能力。
化工厂储罐的安全管理制度
化工厂储罐的安全管理制度1. 目的与适用范围本制度旨在规范化工厂储罐的使用和管理，确保储罐安全运行，防止事故发生。
适用于化工厂内所有储存化学品的储罐及其相关设备。
2. 储罐分类与标识2.1 根据储存介质的性质，将储罐分为易燃、腐蚀性、有毒、高压等类别，并进行明确标识。
2.2 储罐应有清晰的标签，标明介质名称、最大储量、安全警示等信息。
3. 储罐设计与安装3.1 储罐设计应符合国家相关标准和规范，确保结构安全。
3.2 安装过程中应严格遵守操作规程，确保储罐固定牢靠，接地设施完善。
4. 操作规程4.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉储罐的操作流程和应急措施。
4.2 储罐使用前应进行检查，确保无泄漏、无损坏。
4.3 严禁超压、超温、超量储存，严格遵守储罐的使用参数。
5. 定期检查与维护5.1 制定储罐定期检查计划，包括外观检查、压力测试、腐蚀检测等。
5.2 发现问题应及时维修，必要时更换储罐或部件。
6. 安全防护措施6.1 储罐区域应配备必要的安全防护设施，如消防器材、泄漏应急处理设备等。
6.2 储罐区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
7. 应急预案7.1 制定储罐泄漏、火灾等事故的应急预案，包括应急响应流程、人员疏散路线等。
7.2 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
8. 记录与档案管理8.1 建立储罐使用、检查、维护的详细记录，定期进行归档。
8.2 所有记录应保存在安全、防潮、防火的环境中。
9. 违规处理9.1 对违反储罐安全管理制度的行为，应进行严肃处理，包括但不限于警告、罚款、停工等。
9.2 对造成严重后果的个人或部门，应依法追究责任。
10. 制度修订10.1 根据国家法律法规的变化及工厂实际情况，定期对本制度进行评审和修订。
10.2 制度修订应经过相关部门审核，确保其符合最新的安全要求。
11. 附则11.1 本制度自发布之日起生效，由化工厂安全管理部门负责解释。
11.2 对本制度的任何疑问，应及时向安全管理部门咨询。
氢气储罐安全管理制度
一、总则为加强氢气储罐的安全管理，预防事故发生，保障人员生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有氢气储罐的储存、运输、使用、维护和报废等各个环节。
三、安全责任1. 氢气储罐的采购、安装、操作和维护等工作，由专业人员进行，并确保其符合国家相关标准和规范。
2. 单位主要负责人对本单位的氢气储罐安全工作负总责，分管负责人对分管范围内的氢气储罐安全工作负直接责任。
3. 从事氢气储罐相关工作的人员应具备相应的资质和技能，并接受专业培训。
四、安全管理措施1. 储罐设计、制造和安装（1）氢气储罐的设计、制造和安装必须符合国家相关标准和规范。
（2）储罐应具有足够的强度和耐压性能，能够承受正常使用和意外事故的压力。
2. 储罐储存（1）氢气储罐应储存在通风、干燥、阴凉处，远离火源、热源和易燃易爆物品。
（2）储罐储存环境温度应在-20℃至40℃之间，相对湿度应控制在80%以下。
（3）储罐储存时应留有足够的安全距离，防止意外泄漏。
3. 储罐运输（1）氢气储罐的运输应采用专用车辆，并配备相应的安全防护设施。
（2）运输过程中应避免剧烈震动和碰撞，确保储罐完好无损。
4. 储罐使用（1）操作人员应熟悉氢气储罐的操作规程和安全注意事项。
（2）使用前应检查储罐外观，确认无损伤、泄漏等情况。
（3）操作过程中应严格遵守操作规程，严禁违规操作。
5. 储罐维护（1）定期对氢气储罐进行检查、维护和保养，确保储罐运行正常。
（2）发现储罐存在异常情况，应及时采取措施进行处理。
6. 应急处理（1）制定氢气泄漏、火灾等事故应急预案，并定期进行演练。
（2）发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
五、监督检查1. 单位应设立安全管理部门，负责氢气储罐安全工作的监督检查。
2. 安全管理部门应定期对氢气储罐的安全管理工作进行检查，发现问题及时整改。
3. 对违反本制度的行为，应依法进行处理。
施工现场储油罐(油桶)安全管理制度
施工现场储油罐(油桶)安全管理制度1. 为什么需要储油罐(油桶)安全管理制度？施工现场储油罐(油桶)是为了方便存放和使用液体油料，在施工场地广泛使用。
但是，储油罐(油桶)一旦遭受破损、泄漏等意外事故，不仅会造成人员伤害和环境污染，还会对整个施工工程的进展造成不良影响。
因此，储油罐(油桶)安全管理制度的建立和实施具有至关重要的意义。
2. 储油罐(油桶)安全管理制度应包括哪些要素？2.1 储油罐(油桶)的选择和购买购买储油罐(油桶)时应按照相关标准选择，确保其符合安全要求。
在施工现场使用的储油罐(油桶)应当具备以下的基本要求：•质量好，完好无损；•有合格证明和技术保证书；•有防爆装置或者防静电装置；•明确容积和最大允许装载量。
2.2 储油罐(油桶)的存放位置储油罐(油桶)的存放位置应明确标识，且应遵循以下规定：•远离明火和高温区域；•防滑、防震和防倾；•通风、避光和防潮；•有防火墙隔离。
2.3 储油罐(油桶)的使用和维护为了保证储油罐(油桶)的安全使用和延长使用寿命，使用时必须遵循以下规定：•不得超负荷使用；•不得过度腐蚀或碰撞；•定期检查维护，发现问题及时更换；•有专人看护和管理。
2.4 废弃储油罐(油桶)的处理使用寿命达到预定年限的储油罐(油桶)要及时予以淘汰和回收，严禁私自丢弃或出售。
废弃储油罐(油桶)的处理应符合相关法律法规和环保要求。
3. 储油罐(油桶)使用注意事项为了保障储油罐(油桶)的安全使用，我们需要注意以下几点：•储油罐(油桶)使用前，应当检查其密封性是否良好，若出现泄漏等问题应及时更换或修理；•严禁在储油罐(油桶)附近吸烟，明火等行为；•储油罐(油桶)的存放位置应当保持干燥通风，且安放稳定防滑；•发现异常情况时，应立即停止使用并及时上报相关主管部门。
4. 总结施工现场储油罐(油桶)是施工工程不可或缺的设备，但是安全风险也很高。
为了保障工作人员的生命财产安全以及环境的保护，需要制定储油罐(油桶)安全管理制度，并涵盖选择购买、存放位置、使用和维护、废弃储油罐(油桶)的处理等各个方面，以避免不可预见的事故发生。
危险品储罐区安全管理制度
一、总则为了加强危险品储罐区的安全管理，保障人员生命财产安全，防止环境污染，根据国家相关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位的危险品储罐区，包括储罐区内的储罐、管道、设备、设施等。
三、安全责任1. 安全生产管理部门负责危险品储罐区的整体安全管理，包括安全设施、安全制度、人员培训、监督检查等。
2. 储罐区负责人对本储罐区的安全工作全面负责，负责组织、协调、监督本储罐区的安全管理工作。
3. 储罐区操作人员必须具备相应的安全技能和知识，严格遵守本制度及相关操作规程。
四、安全管理措施1. 储罐区必须设置明显的警示标志，包括危险品标识、禁止烟火、紧急出口等。
2. 储罐区应配备必要的安全设施，如消防设施、通风设施、防泄漏设施等，并确保其正常运行。
3. 储罐区操作人员必须定期进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
4. 储罐区应实行双人操作制度，一人负责操作，一人负责监护，确保操作安全。
5. 储罐区应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保储罐区安全。
6. 储罐区应建立健全安全操作规程，明确操作流程、注意事项、应急处理措施等。
7. 储罐区应严格执行危险品储存规定，按照危险品特性分类存放，不得混存。
8. 储罐区应定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。
五、应急处理1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 保护事故现场，防止事故扩大。
3. 及时报告上级部门，配合相关部门进行调查处理。
4. 对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
六、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的实施，确保危险品储罐区的安全运行，保障人员生命财产安全，减少环境污染。
天然气储罐安全管理制度
一、目的与依据为加强天然气储罐的安全管理，预防事故发生，确保员工生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有天然气储罐及其附属设施的安全管理。
三、组织机构与职责1. 安全生产管理部门负责组织、协调、监督本制度执行，对储罐安全管理工作进行定期检查和评估。
2. 储罐操作人员负责储罐的日常操作、维护和保养，确保储罐安全运行。
3. 设备管理部门负责储罐设备的采购、安装、改造、维修等工作，确保设备符合安全要求。
4. 质量检验部门负责对储罐及其附属设施进行定期检验，确保其安全性能符合标准。
四、安全管理措施1. 储罐设计、安装、改造和拆除必须符合国家相关标准和规范，确保储罐结构安全可靠。
2. 储罐操作人员应具备相应的资质，熟悉储罐的操作规程和安全注意事项，并经培训合格后上岗。
3. 储罐操作人员应严格执行操作规程，不得违规操作，确保储罐安全运行。
4. 储罐设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行，防止因设备故障导致事故发生。
5. 储罐区应设置明显的安全警示标志，并定期进行安全巡查，发现安全隐患及时整改。
6. 储罐区应配备必要的安全防护设施，如消防设施、防爆设备等，确保在发生事故时能够及时有效应对。
7. 储罐操作人员应熟悉应急预案，并在发生事故时能迅速采取应急措施，减少事故损失。
五、安全教育与培训1. 对储罐操作人员进行定期安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 对新入职员工进行岗前安全教育培训，使其了解储罐安全操作规程和相关安全知识。
3. 对全体员工进行安全警示教育，提高员工的安全意识。
六、安全检查与评估1. 定期对储罐及其附属设施进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 对储罐操作人员进行定期考核，确保其具备相应的安全操作技能。
3. 对储罐安全管理工作进行定期评估，不断完善安全管理制度。
七、奖惩措施1. 对在储罐安全管理工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
储罐安全管理制度
储罐安全管理制度储罐安全管理制度的目的在于规范储罐的使用和维护，确保储罐运行稳定安全。
以下为一个约的储罐安全管理制度范例：一、储罐使用范围本制度适用于各类储罐，包括但不限于油罐、化工储罐、气体储罐等。
所有使用储罐的人员必须遵守本制度的相关规定。
二、储罐的日常维护1. 储罐必须在规定的时间内进行养护，必须保证罐体完整并且无裂纹，罐顶顺畅并且无漏洞，防护设备完好无缺。
2. 规定时间内进行的养护工作包括但不限于清洗、粉刷、维修或更换损坏的设备。
必须要进行此类养护工作，才能确保储罐运行安全稳定。
3. 储罐顶必须经常清理，并保持顶部周围区域的清洁。
保持顶部区域的操作台面平整并且无堆积。
4. 特别是对于储存易燃易爆液体的储罐，必须每隔12个月修剪周围半径50米的高大灌木和树木，以确保储罐周围未被其它结构物影响，减少意外事件发生的可能性。
5. 对于长期闲置的储罐，要采取安全措施，包括是否应进行清洗、是否需要加强防护装置等。
并且要定期进行检查和养护，以确保储罐的完整和稳定性。
6. 对于在使用过程中发现的任何异常情况，相关人员必须及时报告，并采取适当的措施进行修复和处理。
三、储罐的使用安全管理1. 储罐必须有安装位置标记，并且附有相应的安全标志。
对于储存承压容器、腐蚀性物品等储罐，应当设置专门的警告标志，警示相关人员注意安全。
2. 储罐周围不能存放易燃、易爆、毒性、腐蚀性、放射性等危险物品，保持储罐周边的清洁。
3. 对于需要加热的储罐，应定期检查加热器和温控设备是否正常工作，并确保加热不超过允许范围。
4. 储罐必须使用符合要求的安全阀和放气阀。
安全阀应按规定进行检查和试验。
放气阀应采取可控的风阻式或气囊式，并且在固定后要进行校对、调整和检查。
5. 操作储罐的人员必须经过专门的培训并持有相关的技能证书，从而确保其具有必要的技能和知识。
储罐操作必须由专人负责，不能进行交替操作。
6. 储罐必须进行定期的检查，包括液位、密封性、防护装置、排放系统等方面的检查，并进行记录。
常压储罐安全管理制度范文
常压储罐安全管理制度范文1. 常压储罐安全管理目的与原则（1）目的：确保常压储罐的安全运行，保护员工和环境免受压力容器事故的风险。
（2）原则：安全第一，预防为主，综合治理，科学管理，依法管理，追求卓越。
2. 常压储罐安全责任与组织（1）公司层面：1) 公司制定常压储罐安全管理制度并负责监督执行；2) 公司安排安全主管负责常压储罐的安全管理工作；（2）部门层面：1) 各部门应设置常压储罐安全管理岗位，并制定相关工作职责；2) 部门负责人应对常压储罐的安全管理负总责；（3）个人层面：1) 员工应遵守安全管理制度，做好常压储罐的日常维护和安全操作；2) 员工应主动发现并报告常压储罐存在的安全隐患。
3. 常压储罐安全管理措施（1）设备管理：1) 常压储罐的压力、温度等参数应定期检测，确保储罐的安全运行；2) 新购或修复的储罐应经过严格的试验和检验，达到安全使用标准；3) 对停用超过一定期限的储罐应进行安全评估，确保其适合重新使用。
（2）操作管理：1) 员工必须接受储罐安全操作培训，了解储罐的结构和工作原理；2) 操作人员必须熟悉常压储罐的操作规程，并按照规程执行工作；3) 在操作期间，应保持与监控中心的沟通，及时汇报储罐异常情况。
（3）维护管理：1) 定期进行常压储罐的维护工作，确保其设备完好；2) 对常压储罐进行定期的检查和保养，及时发现并解决潜在故障；3) 储罐应配备有效的防腐措施，以防止腐蚀和泄漏的风险。
（4）应急管理：1) 制定应急预案，明确储罐发生事故时的应急措施和责任分工；2) 定期组织应急演习，提高员工应对常压储罐事故的应急能力；3) 配备必要的应急装备和器材，以应对储罐事故的发生。
4. 常压储罐事故处理与调查（1）事故处理：1) 在发生事故时，第一时间启动应急预案，确保人员安全；2) 停止液体或气体的加注和放空，控制事故扩大的可能性；3) 配合相关部门进行事故处理和善后工作，确保事故迅速得到控制和消除。
常压储罐安全管理制度
常压储罐安全管理制度一、总则1.1 为了保障常压储罐的安全运行，维护生产安全，预防事故的发生，制定本管理制度。
1.2 本管理制度适用于本单位所有常压储罐的安全管理工作。
1.3 常压储罐的安全管理应遵循法律法规、行业标准和本单位的相关规定。
二、常压储罐的分类2.1 常压储罐按储存介质性质可分为液体储罐、气体储罐以及固体储罐。
2.2 常压储罐按材质可分为钢制储罐、钢混凝土储罐以及玻璃钢储罐。
三、常压储罐的安全管理责任3.1 本单位应明确常压储罐的安全管理责任人，并制定相应的责任制度。
3.2 常压储罐的安全管理责任人应具备相关职业资格证书并接受相应的培训。
3.3 常压储罐的安全管理责任人应负责常压储罐的日常巡视、维护和事故报告处理等工作。
四、常压储罐的安全管理要求4.1 常压储罐的安装应符合相关规范，储罐的槽体应有防腐蚀措施，并定期进行检测。
4.2 常压储罐的使用应严格按照设计要求进行操作，禁止擅自超负荷使用。
4.3 常压储罐的检测应定期进行，包括外观检查、密封性检测、防腐蚀状态检测等。
4.4 常压储罐的维护要求，包括定期对储罐进行清洗、漆膜修复等。
4.5 储罐附近应设置相应的消防设施，并定期进行消防演练。
五、常压储罐的安全应急管理5.1 常压储罐的安全应急预案应进行编制，并定期进行演练。
5.2 常压储罐发生泄漏、溢出等情况，应立即采取控制措施，并报告相关部门。
5.3 常压储罐发生事故时，应及时启动应急预案，采取相应的救援措施。
5.4 常压储罐发生事故后，应进行事故调查，并及时整改相应措施。
六、常压储罐的安全培训与教育6.1 常压储罐的操作人员应经过岗前培训，并持证上岗。
6.2 常压储罐的操作人员应定期进行安全知识培训和技能培训。
6.3 常压储罐的操作人员应熟悉常压储罐的安全操作规程，并遵守操作规程进行工作。
七、常压储罐的安全管理记录7.1 常压储罐的日常巡视、维护等情况应进行记录。
7.2 常压储罐的检测及维护记录应存档，便于追溯和整改。
储油罐安全管理制度
储油罐安全管理制度储油罐安全管理是指对工业储油罐的安全运营进行有效管理的制度。
在工业生产中，储油罐承载着大量的可燃、易燃液体，一旦发生泄漏或事故，可能会造成严重的后果，如火灾、爆炸等，因此，制定储油罐安全管理制度是非常必要的。
一、储油罐日常巡检管理1. 储油罐巡检的频率对于不同类型和规模的储油罐，巡检的频率可以有所不同。
一般来说，大型储油罐应每日巡检一次，中型储油罐应每周巡检一次，小型储油罐可以每月巡检一次。
2. 巡检项目储油罐巡检需要重点关注以下方面：- 罐体外观是否完好无损，是否有凹陷、裂纹等问题；- 管道、阀门是否正常运行；- 储油罐周边的消防器材是否齐全，且状态良好；- 排水系统是否通畅；- 监控设备是否正常运行。
3. 巡检记录巡检人员需将巡检的时间、巡检项目和巡检结果记录在台帐中，并做好备案。
如发现问题，需要及时制定整改措施，并跟进整改情况。
二、储油罐维护和保养管理1. 定期维护为了确保储油罐的正常运行，需要定期对罐体进行维护和保养。
具体措施包括：- 清洗罐体内外的杂物和积尘；- 检查罐底防腐层的完好性；- 检查储油罐的防雷设施是否正常。
2. 罐体涂层维修储油罐罐体外层采用涂层进行防腐保护，应定期检查涂层的状况，并及时修复破损或剥落的涂层，确保涂层的完好性。
三、应急预案和演练1. 编制应急预案储油罐安全管理制度必须配备完善的应急预案，以应对突发情况。
应急预案应详细规定各类事故和紧急情况下的应对措施和责任分工，并确保应急救援设备的齐备和有效性。
2. 定期演练定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和反应速度。
演练内容可以包括火灾逃生、泄漏处理、紧急救援等。
演练后需总结经验和问题，并及时改进和完善应急预案。
四、培训和宣传1. 安全培训储油罐安全管理制度规定了必须对从业人员进行安全培训。
培训内容涵盖储油罐的基本知识、安全操作规程、应急处理等方面，提高从业人员的安全意识和操作技能。
2. 宣传教育定期组织宣传教育活动，通过张贴宣传海报、发放宣传资料等方式，向员工宣传储油罐安全管理的重要性，提高员工的安全意识和责任心。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 储罐安全管理制度 1、[目的] 为了加强公司对储罐设备的管理、使用、维护；根据《交通运输部办公厅关于加强港口危险货物储罐安全管理的意见》以及储罐的使用、维护和工艺要求制定。 2、[范围] 本规定适用于公司常压储罐的管理。 3、[ 职责 ] 3．1 技术中心负责储罐设备的设计、安装、改造、修理、更新的全过程管理、技术档案的建立保管。 3．2储运部门负责按规定对储罐进行现场管理、日常检查和保养的实施。 3．3 安环部负责对常压储罐的事故调查和分析处理。 4、[ 管理内容 ] 4．1储罐的安装 4.1.1由储运部门运营计划或工艺要求、提高产品的品质、扩大产品的品种和吞吐量填写《安装立项单》，报技术中心部门。 4.1.2 技术中心部接到立项申请后，负责组织设计，审核，安装和验收。施工过程严格按照《AQ3053-2015 立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》及相关验收规范进行。 4．2使用前调试验收 4.2.1使用前，技术中心组织设计单位，施工单位，使用部门，安环部门及监理相关部门依照相关的设计，施工规范进行初步验收。初步验收完成后必须进行充水试验，结果应满足相关规范要求。 4.2.2竣工验收 A、安装结束后，施工单位应向企业提交完整的竣工资料。 4.1.12 所有储罐在交付
使用单位前，都必须遵照有关的设计、施工规范对施工质量进行验收。验收检查出的所有问题应全部进行整改，经参加验设备到达公司后，仓库和动力设备部根据采购合同要求进行验收;检查外观及包装情况， 开箱后按装箱单清点，收集设备资料(使用说明书、安装说明书、产品合格证、维修卡等)、 附件及备件。并校对随机备件。 B、在提货或验收时， 若发现设备有破损、缺件等情况由设备管理人员通知采购部，由采购部进行检查、取证、提出索赔。 2
C、验收合格后，动力设备部填写《设备验收单》，并转相关部门。《设备验收单》见附表、进口设备签订采购时间为报关时间，必须明确进口方式，需办理商检的设备应及时向商检部门报送资料并追踪办理情况。 4.2.3安装 A、动力设备部按照绘制并通过核准的设备排布平面图，组织工作人员进行基础施工及搬运定位。 B、设备安装要注意其稳固性，减少震动，避免变形，防止不合理的磨损及保持加工精度。 C、安置时除考虑产品加工条件（粉尘，噪音，照明，震动等）外，还应考虑工件存放，运输，符合定置管理和文明生产的要求。 4.2.4调试 A、重要设备安装好后，应进行设备调试，检验设备的实际运转能力，以及传动，控制，操纵，润滑，液压等系统是否正常 。B、正常负荷情况下，按说明书进行产能和精度测试，合格后由使用部门和动力设备部共同确认并把调试结果填写在《设备验收单》中。 4.2.5建档 A、设备部门根据设备归属分别予以编号，安装编号标牌，进口免税海关监管设备，须悬挂海关监管标识。 B、验收合格后的设备由动力设备部根据编号规则建立《设备台账》。同时把相关的复印件存档，包括：设备申请、《采购定单》、采购发票、《设备验收单》、进口设备报关及解控资料的复印件，设备的技术资料，设备操作使用说明书，设备维修记录等相关资料。 C、设备台帐的设备名称尽可能标准，同财务统一，登录名称与发票名称不统一时用括号标注发票设备名称。 4.3设备日常管理 4.3.1设备状况 A、动力设备部及使用部门主管应十分熟悉所管辖范围内的设备数量，完好情况，设备开动率和本单位设备产能情况。 B、生产主管应根据每台设备的技术条件来安排生产任务，才能保证设备 3
正常运转，安全生产，延长使用年限，减少维修次数及费用。 4.3.2设备交接班制 A、由设备部门绘制《设备点检记录表》发到设备使用部门，设备使用部门按要求即时反馈。 B、设备使用部门每班开机前，必须要按《设备点检记录表》上的内容进行点检、保养。下班必须要清扫。 C、两班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，并在《设备点检记录表》上确认。 4.3.3设备定置管理 A、设备使用部门严禁擅自移动设备，确需调整，由使用部门向设备部门申请，报副总经理核准后，交财务。动力设备部备份存档后负责实施，生产部门协助实施。 B、海关监管的设备未解控前未经海关许可不得擅自改装，移动，转借，更换标识，变更用途或进行其它用途。 4.3.4闲置设备管理 A、因生产任务变化暂不使用的设备，由设备使用部门提出设备退库管理。 B、设备部门部门因场地原因，需要原安装位置保留的，由设备部门与使用部门协商解决。 C、动力设备部需为退库设备加足润滑油，防锈油，用罩布盖好悬挂“暂不使用“标示牌。 4.3.5设备盘点 A、使用范围按使用说明书要求执行。B、部门须按照财务盘点制度要求，进行定期盘点，确保帐物相符。 4.4设备操作使用规范 4.4.1操作规程 A、设备验收合格后，投入生产前，由设备部门编制设备安全操作规程和设备润滑“五定”图表。设备润滑“五定”图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。 4
B、设备部门应对设备操作使用人员进行保养维护和简单维修的培训。 C、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。 D、生产部门严格执行设备安全操作规程，合理使用设备。 4.4.2操作人员使用设备或工具时应达到“四项要求”“ 四项要求”是指整齐，清洁，润滑，安全。 A、整齐：是指工具，工件，附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管理安全完整 B、清洁：是指设备或工具内外清洁，各滑动面，丝杆，齿条等处无油垢，无划伤，各部分不漏水，不漏油，杂物垃圾清扫干净。 C、润滑：是指按时加油，油量达到要求，油质符合标准。油壶、油枪、油杯齐全，油毡。油线、油表清洁干净，油路畅通。 D、安全：是指实行定人定机，凭证操作和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，精心维护保养，做到生产安全无事故。 4.4.3操作上岗证（参照程序文件《人力资源控制程序》） 4.4.4设备和工具使用 A、设备、工具使用必须做到“六不超”：不超重，不超载，不超速，不超压，不超温，不超电流。 B、设备、工具运行时，操作工不得离开工作岗位，发现异常情况，应立即停止操作，及时采取相应的处理措施。 4.5保养与维修（参照文件《设备维护保养制度》） 4.5.1保养制度公司的重要设备和主要设备实行三级维修保养制度。 A、初级级保养由设备使用部门现场操作人员负责实施。主要内容为设备的清洁、润滑、零部件… B、一级保养由动力设备部专业维修人员负责。主要内容为设备检修，搬迁，拆装，调试等日常维护。以及对设备进行局部解体检修，及润滑系统的清洗，换油等，并填写《设备检修/保养记录卡》。 《设备检修/保养记录卡》见附表。 C、二级保养由动力设备部负责实施。主要内容为根据《设备保养计划表》对相关设备及精度误差较大的设备安排大中修，对较大的设备事故可联系厂家 5
（或外部），协助维修。《设备保养计划表》见附表。 4.5.2 大修计划 A、设备部门根据设备制造商提供的维护资料或设备运转及完好情况每年编制一次大中修计划预算，报总经理核准后实施。 B、设备大中修计划时间，设备部门必须与使用部门取得共识，维修时间做详细安排。 4.5.3 设备事故 发生以下情况之一即可判断为设备事故； A、设备发生故障，影响生产4小时（含）以上的。 B、动力供应中断，造成公司停产30分钟以上的。 C、非客观原因导致设备或重要部件损坏给公司造成较大损失的。 4.5.4设备薄弱环节的立项处理 A、凡属下列情况均属设备薄弱环节： 1．运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； 2．运行中影响产品质量和产量的设备、部位； 3．运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)； 4．存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。 B、对薄弱环节的管理 1．公司设备部依据资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划； 2．设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。 4.5.5设备、工具备件 A、设备、工具维修计划内的备件由动力设备部申请，采购部门采购；特殊、紧急备件由动力设备部提出做紧急件采购。 B、设备、工具备件存放应做到分类放置，标识清楚，无碰撞损坏，无锈蚀。 C、特殊情况需拆除其它设备备件，保障生产设备运行时，必须得到设备 6
和使用部门主管的书面同意，副总经理核准后方可实施，并需及时将拆除备件的设备恢复正常使用状态。 4.6设备报废 4.6.1设备的报废申报 A、设备、工具（价值2000元以上）严重损坏和自然损坏后无法修理或无修理价值的、或设备、工具无法满足工艺要求或质量要求，而且设备使用状况较差，零部件或整体设备被市场淘汰，并无法改造的设备由动力设备部填写《固定资产报废申请单》，经总经理核准后方可报废。《固定资产报废申请单》见附表 B、动力设备部需将核准的《固定资产报废申请单》及有关报废单据凭证报财务部门。 C、对无法修理或无修理价值的工具、由动力设备部在《设备/工具维修申请单》判定，由责任部门根据判定书提出申请，报总经理核准后，工具方可报废。《设备/工具维修申请单》见HTL-FM751-11 4.6.2设备的报废处理 A、动力设备部对报废的设备必须立即在规定时间内搬迁移出现场。 B、报废的设备，设备管理人员负责在档案中予以注销，报废资料需保持半年以上。 5、[相关文件]《质量记录控制程序》HTL-QP-424-01《工具设备维修流程》HTL-JD-WI-016、[相关表单]《设备验收单》HTL-FM-751-04《设备台帐》HTL-FM-751-05《设备检修/保养记录表》HTL-FM-751-06《设备保养计划表》HTL-FM-751-07《固定资产报废申请单》HTL-FM-751-08A《设备/工具维修申请单》HTL-FM-751-11《消防设施的维护记录表》HTL-FM-751-10《设备点检记录表》。