目视化管理培训资料

目视化管理的内容 可视管理三：5S 第三个“S” 清扫 清扫(将机器及工作区域打扫干净)： 机器地面及墙壁是否干净？你能否检查出机器上的异常之处 (震动、漏油等)？清扫做得好的话，任何的异常之处，就立即 变为很明显可见了。
目视化管理的内容 可视管理二：接触事实 如果可视管理存在的第一个理由，是要使问题能看得出来 的说，那么第二个理由，就是要使作业人员及管理人员能当 场直接地接触到现场的事实。
可视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控 制状态之下，以及异常发生的时刻，即能发送警告的信息。 当可视管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及改 善现场。
(1)人事
(2)生产
目视化管理常用的工具---颜色管理
颜色管理的具体实例
目视化管理常用的工具---颜色管理
具体实例：
目视化管理常用的工具---颜色管理
具体实例：
目视化管理常用的工具---颜色管理
具体实例：
目视化管理常用的工具---颜色管理
具体实例：
目视化管理常用的工具---颜色管理
颜色管理的具体实例：
为什么要实行目视管理？
目视化管理的目的是低成本、按交期、按订单数地生产出良品。
目视化管理的特点
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；
防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态。
通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除 各种隐患和浪费。
目视化管理的作用
（a）问题点显露化
（b）困难、浪费、不稳定的显露化
由于看板在任何时候都必须与实物一起移动,因而它能够控制过量制造、 指明生产顺序及简化现场管理程序。
目视化管理常用的工具---看板管理 看板的种类：
在工厂内各个工序之间使用的看板统称工序看板。如：
取货看板
存货地点: 工程名: 前工程
工件品番:
生产日::
需求数量:
日期:
后工程:
残余数量:
目视化管理常用的工具---看板管理 看板的种类：
任何与5 M有关的异常问题，都必须以可视化呈现出来， 以下是在这 5个范围里，需详细视察使之可视化。
目视化管理的内容 可视管理二：接触事实 1、人员方面(作业员) 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及 缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁 替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。 你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张贴出谁 已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。 你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用 来规定正确的工作方法之用，例如：作业指导书及作业标 准书都必须陈列出来。
◆ 6 、使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？
◆ 7 、是否按“（模拟）道具→设置→(模拟)使用”顺序进行? ◆ 8 、有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位置? ◆ 9 、可视化与公司标准一致吗?
目视化管理的内容
目视化管理的基本要求
目视化管理常用的工具
目视化管理常用的工具---颜色管理 什么是颜色管理
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理手法：
(4)文件管理 依不同分类使用不同颜色的卷宗,如准备红、黄、蓝、绿四种 不同颜色的文件资料夹:
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理手法：
依据人类对颜色的注视性、调和性、联想性和 偏好性等四种特点所营造出来的心理怜悯和独 特感觉来管理
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理手法：
（c）管理效率化
（a）问题点显露化
（b）困难、浪费、不稳定的显露化
（c）管理效率化
目视化管理的原则
可视化管理检查的九个要点
◆ 1、在远处也清楚可见吗？ ◆ 2 、需要加强管理的部位标示了没有？ ◆ 3 、好坏状态任何人都能指正吗？？ ◆ 4 、任何人都能使用并使用方便吗？ ◆ 5 、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？
目视化管理的内容 可视管理二：接触事实 4、方法 管理人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标 准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明 工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及 变异发生时，要如何处置。
目视化管理的内容 可视管理二：接触事实 5、测量
你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出 正常的作业范围。如压力表指示是否在安全范围内，如安全 范围用绿色贴纸，非安全范围用红色和黄色贴纸
目视化管理的内容 可视管理三：5S 第二个“S” 整顿
整顿(将要的东西摆放成有秩序的样子 ) ：
在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候 随即可取用。每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在 该位置。地面源自文库的标线，是否正确地标示出来？通道上没有 障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品没有定位，就很容易 看得出来。
根据不同颜色控制先进先出，并可调整安全存量及提醒处理呆滞品
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理手法：
(2) 人员管理 不同工种和职位分戴不同颜色的头巾、帽子、肩章，易于辨 认及管制人员的频繁走动，如
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理手法：
(3) 进度管理 对生产进度状况予以颜色区分.如:
颜色管理法是运用人们对颜色心理的反应与习性及分辨能力 与联想能力,将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外 衣,使任何管理方法都利用红、黄、绿、白等几种颜色来管制， 让员工自然、直觉地和交通标示灯相结合，达到每一个人对问 题都有相同的认识和解释。
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理的特点:
看板管理的具体实例
目视化管理常用的工具---看板管理
看板管理的具体实例
目视化管理的内容 可视管理一：让问题看得出来 现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话， 就无法管理好整个流程了。所以，可视管理的第一个原则， 就是要使问题曝光。 大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最 后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈 来愈抽象而还远离了事实。然而，在实施可视管理的场所， 管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在，而且 可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法，使得现场的 员工得以解决这些问题。 制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线 即能停止生产。
目视化管理常用的工具---行迹管理 什么是行迹管理
行迹管理是运用人们对物品的外形的直接感官反应，在现场 每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取 用。每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。任 何物品的缺失能直接的察觉到
目视化管理常用的工具---行迹管理
具体实例：
目视化管理常用的工具---看板管理 什么是看板管理：
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色使用原则:
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理手法：
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理手法：
(1)生产管制 依生产进度状况,用不同的颜色表示,如
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理手法：
(2)品质管制 品质水准的高低用颜色区分显示,如
目视化管理常用的工具---看板管理 看板设计编制的要点
所编制的看板按产品、用途、种类、存放场所，用不同的颜色或标志， 使正反面都能容易看出，易于识别。
看板用量大.编制看板时要充分注意到制造相关问题,使其易于制造.
应用看板管理的过程中,应该方便保管和管理,同时便于问题的处理.
看板要随部件实物一起传送,因而编制的看板应采用插入或悬挂等形式
进行指生产时用于材料准备工作的看板。
生产中出现次品、临时任务或临时加班时用的看板，只用一次，用毕 后即收回。
目视化管理常用的工具---看板管理 看板的种类：
现场管理者并非以口头指示,而是借管理板使作业者明了当天的作业内 容。
借此把握有关计划的生产进度,了解加班或交期变更时的必要性
为了进行事前的追踪,以了解每次安排的交期
由后工序填写部品取货需求量,当往前工序送货时,将收发清单带回,作 为下次送货的依据。
加工看板
存货地点: 工件品番: 计划数量: 工程名: 生产日:: 实际数量: 加工设备:
目视化管理常用的工具---看板管理 看板的种类：
在固定的生产线上作为生产指令的看板,一般是信号灯或不同颜色的标志。
进行指生产时用于材料准备工作的看板。
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理手法：
(3)项目管理
依项目的开发进度与目标进度作比较,个别以不同颜色表示, 以提醒管理人员注意工作进度
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理手法：
(5)生产安全
用颜色表示每日安全状况,如:
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理手法：
(6)员工绩效管理
你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标，仍在 改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正 过了？现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质 量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事 故的降低。
目视化管理的内容 可视管理三：5S 第一个“S” 整理 整理(去除不需要的东西)： 现场仅能放置一些现在及近期内要使用的每一项物品。当 你接近现场时，是否发现不使用的在制品、物料、机器、工 具、模具、架子、台车、箱子、文件，或没有使用的私人物 品？把这些东西丢弃掉，仅留下需要之物。
目视化管理的内容 可视管理二：接触事实 现场里，管理人员必须管理5个M： 人员( M a n p o w e r ) 机器( M a c h i n e s ) 材料( M a t e r i a l s ) 方法( M e t h o d s ) 测量( M e a s u r e m e n t s )。
目视化管理常用的工具---看板管理
看板管理的具体实例
目视化管理常用的工具---看板管理
看板管理的具体实例
目视化管理常用的工具---看板管理
看板管理的具体实例
目视化管理常用的工具---看板管理
看板管理的具体实例
目视化管理常用的工具---看板管理
看板管理的具体实例
目视化管理常用的工具---看板管理
依员工的综合效率,以颜色区分显示,促使员工提升士气,如:
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理手法：
一般而言，只要掌握色彩的惯用性、颜色鲜明 性及对应意义明确，在不重复的情况下即能发 挥颜色管理的效果。
目视化管理常用的工具---颜色管理 颜色管理手法：
(1)重要物料的管理
每月进货用不同的颜色标示,如
目视化管理
培训内容
1 2 目视化管理的简介 目视化管理的特点 目视化管理的原则 目视化管理的内容
3
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目视化管理的定义
全面可视化管理是指通过人的五感（视觉、触觉、听觉、 嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。
人的“五感”运用过程中，主要依靠的感觉器官是“眼睛”， 因此可视化管理也被称为一目了然管理。通过醒目的信号 灯、标识牌，把产品生产过程中所出现的正常的、异常的 状态显示出来，变成不管是新进的员工，还是新的操作手， 都可以与操作经验丰富的老员工一样，一看就知道、就明 白存在着怎样的问题。
目视化管理的内容 可视管理二：接触事实 3、材料方面
你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否 超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证 明最少库存数量的看板附挂于在产品的批量上，作为前后流 程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。
物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量及料号。 可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用颜色管理， 突显异常现象，例如 “红色” 表示异常 或不合格品，“黄色” 表示进行中、待确认 或半成品， “绿色” 表示合格品，已完成
目视化管理的内容 可视管理二：接触事实 2.机器方面 你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动 化及防错装置：一有错误发生时，机器能立即自动停止下来。 当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道为什么。 是否是计划性的停机？因换模设置而停机？因质量问题而停 机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？ 润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别，都必须标示 出来。
看板管理是将希望管理的项目(信息)通过各类管理板 揭示 出来,使管理状况众人皆知的管理方法。
目视化管理常用的工具---看板管理 看板的功能：
如取什么货、取多少、什么时间到什么地点取货和怎样搬运等情况， 在看板上都指示清楚。各工序的员工只要看到看板，其生产数量、时 间、方法、顺序及搬运时间、搬运对象等就会完全清楚