10、【徐万刚】奥斯麦特炉处理锌浸出渣实践——内蒙古兴安铜锌冶炼有限公司
喷枪简介
喷枪为顶吹熔炼的核 心设备，为四层同心套管 结构。 采用单个喷枪操作斯 麦特浸没式顶吹喷枪熔炼 炉。通过连至小车/提升系 统的链状软管输送空气、 氧气和燃料至喷枪，然后 通过快速连接联轴器将其 送至喷枪。 喷枪工作时，喷枪头 浸入液渣池内，从而将燃 料、工艺空气、燃烧空气 和氧气直接送至熔池表面 以及表面下方，这增加了 燃烧和反应效率，并且使 熔斯麦特炉于2015年10月1日投产点火烘炉，第一周期 炉砖用至2017年7月17日停炉检修更换（除炉底）炉墙全部 炉砖。 实际炉砖工作时间自2015年10月1日点火烘 炉，生产至 日点火烘炉，生产至 2017年7月17日停车更换炉砖（ 其中经 历4次锅炉 漏水，各 日停车更换炉砖（其 中经历 次锅炉漏水，各 种原因停车4个月7天）。 合计炉 砖净使 用时间：18个月19天（559天）。 计炉砖净使 砖净使用时间：
辅助工序简介
制氧站
型号：KDON-10000/3500 制氧能力：10000Nm³/h 供氧纯度：90% 供氧压力：P=0.3MPa
制氧站工艺技术条件
主要工艺技术条件 加工空气量 压力（进冷箱） 温度（进冷箱） 压力 出冷箱温度 纯 度 压力 出冷箱温度 纯 度 压力 纯 度 单位 Nm3/h Mpa ℃ 产品氧气 Mpa ℃ 产品氮气 Mpa ℃ 液氧 Mpa 实际工况 40000-46000 ～0.38 10-25 ～0.3 15-25 ≥88% 0.7-0.8 20-32 含氧≤10PPm ～0.12 含氧≥99.6%
奥斯麦特炉钢制炉壳
奥斯麦特炉炉壳简介
炉壳是奥斯麦特炉的基本结构，炉壳保持炉体基本形状并支撑所 有重量，所以炉壳必须有足够的强度和刚度，并具有一定的耐热性能。 炉壳采用分段制造，分段组装 的形式安装完成。炉壳材质采用 Q345R，厚度为36mm。
铜水套
Ø采用齿形水套-轧制紫铜板钻孔水套。 Ø铜水套分炉子主体水套和放渣口水套。 Ø炉子主体水套采用三进三出的冷却方式。 Ø放渣口水套采用一进一出的冷却方式。 Ø冷却水流量为650t/h，冷却水压力＞0.3MPa
回收烟尘
氧化锌烟尘中有 价金属含量： ØZn≥30% ØPb≥20% ØIn≥0.15% ØAg≥0.15%
有价金属回收率
Ø Ø Ø Ø Zn≈75% Pb≈99.6% In≈91.8% Ag≈88.5%
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锌浸出渣熔炼技术应用
锌浸出渣熔炼技术是将危废渣进行无害化处理，并可以回收有价金 属。即可以达到环保要求，又可以为企业创造效益。 锌浸出渣熔炼技术可处理危废渣的种类繁多：例如热浸出渣、电炉 渣、脱硫滤渣、其它含锌物料等。
工艺简介
奥炉的主要尺寸是：炉膛直 径4.4m，炉膛高度8.5m，最大溶池 高度1.6m，年投料量16.1万吨（铁矾 渣、高浸渣、电炉渣、氧化锌二次浸 出渣等），采用单支中央风冷空枪， 富氧浓度40%，氧气站提供的纯氧浓 度为90%，燃煤分为燃料煤和还原煤。 熔炼炉属于竖炉式，炉料和 还原煤从炉顶加料口加入炉内，直接 落入熔池。喷枪从炉子中心插入炉内， 其喷枪头部浸没于熔池面以下 ~200mm，富氧风通过喷枪直接喷入 熔池，使熔池处于强烈搅拌状态，炉 料落入强烈搅拌的熔池中，很快被熔 化生成炉渣，有价金属同时从熔池挥 发出来，成为烟尘，炉渣从渣放出口 放出、水淬粒化后外售，含有价金属 烟尘送湿法处理，烟气进入余热锅炉。
实践结论
奥斯麦特炉运行状况
奥斯麦特炉用来处理六种不同的含锌、铅、银和其它稀有金属的二 次物料，产出锌铅混合烟尘产品以及低含锌量渣（含锌小于3%）。 熔炼炉运行需不间断进料，并通过出渣口定期排渣。 添加二氧化硅和石灰石作为熔剂控制渣的化学性质。 煤作为还原剂和燃料，可以控制氧势和能量。
生产能力
Ø锌浸出渣：铅银渣、铁矾渣、 电炉渣、烟尘浸出渣等六种 物料。 Ø锌浸出渣处理量： 161000t/a（干基）。 Ø运行时间：7200h/a。 Ø运行温度：1320±20℃。
喷枪旋流器
奥斯麦特炉
奥斯麦特炉主体
炉膛内径 炉总高度 炉筒高度 高位放渣口 低位放渣口 合金放出口
4.4m 14.9m 7.7m 875mm 575mm 0mm
奥斯麦特炉结构
奥斯麦特炉主体分为三层： Ø最外层为钢制炉壳：支 撑和保护奥炉主体。 Ø中间层为铜水套：延长 炉衬的使用寿命。 Ø内层为炉衬：由耐火砖 组成，与熔池直接接触。
空压机站
奥炉所用风机均采用国产风机
名称 最大风量 出口压力
喷枪风机
400m³/min
290kPa
套筒风机
510m³/min
270kPa
二次燃烧风机
510m³/min
130kPa
余热锅炉
余热锅炉主体分上升 段，下降段和水平段三部 分。水平段内部含有7组对 流管束，以此构成整个余 热锅炉。 Ø运行压力：4.2MPa Ø设计压力：4.6MPa Ø额定蒸发量：126t/h Ø最大蒸发量：161t/h Ø实际蒸发量：90t/h左右
铜水套冷却水进出水箱
奥斯麦特炉炉砖
奥斯麦特炉炉砖简介
奥斯麦特炉的熔池段工作条件非常恶劣，既要经受熔体高 温和化学侵蚀，又要经受熔体强烈搅拌和喷溅的冲刷，所以熔 池段要采用优质耐火砖和齿行水套相结合的方式来对炉砖进行 冷却，从而保证了奥斯麦特炉的寿命。 我公司采用锦州长城SA-BL-AJ型铝铬质耐火砖。
粉煤制备
粉煤制备采用国产立式 磨煤机加粉煤燃烧室，将块 煤研磨成奥炉所需要的煤粉。 立式磨煤机：型号 AM1500；设计出力1822t/h；产品细度≤15R90。
烟煤热值≥23MJ/Kg； 原煤粒度≤150mm； 煤粉粒度80% ≤90um； 含水量≤3%； 磨机入口的正常/最大热风温度：220/320℃； 磨机出口的正常/最大热风温度：65/80℃； 工艺收尘器入口温度：＜80℃；
工艺原理
奥斯麦特炉熔化吹炼是一个高温强化还原挥发氧化的过程，其实 质是用空气和粉煤的混合物吹入炉内的熔融炉渣中，利用粉煤燃烧产生 大量的热和块煤的还原性，使炉内保持较高的温度和一定的还原气氛， 使熔渣中的硫酸盐（主要为硫酸锌和硫酸铅）分解为其氧化物，以铅、 锌及其氧化物的熔沸点高低为吹炼基础，利用粉煤和块煤提供的还原氛 围将金属氧化物还原为金属单质。 在炉温保持1320℃左右时，锌、铅、银金属开始挥发。锌金属至炉 子的上部空间再次被鼓入炉内的二次燃烧风氧化为ZnO、PbO。收尘系 统回收ZnO、PbO、In、Ag烟尘。
电收尘
电收尘为LD100m³-4型， 有效截面积：100㎡，处理 气量：400000m³/h 。 主体双室四电场，下边 配备多条运输刮板机，将 回收的氧化锌烟尘运送至 最底端的吨袋包装机打包 回收。 回收烟尘后的烟气由高 温风机送至制酸车间。
喷枪及控制系统
喷枪：由外方提供。 喷枪提升机成套装置：由昆明金翼传动控制设备有限公司提供。 喷枪小车：由外方提供图纸，由中国八冶制作完成。
单 位：内蒙古兴安铜锌冶炼有限公司 讲述人：徐万刚 日 期：2017年11月
讲述纲要
•锌浸出渣熔炼技术应用及工艺 •辅助工序简介 •喷枪 •奥斯麦特炉 •奥斯麦特炉炉砖 •实践结论
项目建设背景
浸出渣处理是锌冶炼的世界 性难题，随着国家环保要求越来越 高，已经不允许浸出渣在渣场堆放。 市场竞争越来越激烈，企业必须全 面考虑各种利弊关系，经考察论证 我公司于2013年年底决策采用富 氧顶吹处理锌浸出渣。2014年4月 1日项目正式启动，2015年10月调 试全部完成，进入试生产阶段。 本项目建设周期是国内外奥斯 麦特炉建设周期最短的一个。
喷枪简图
内层为燃料煤 次内层为氧气 次外层为喷枪风（空气） 最外层为套通风（空气）
喷枪底端的旋流器有利 于喷枪传热速率和对熔 池的搅拌
喷枪介质
Ø 燃料煤：为熔池提 供热量，融化物料， 保证熔炼过程的顺 利进行。 Ø 氧气：主要为助燃 作用，提高热效率。 Ø 喷枪风：为燃料煤 提供足够的空气， 使其充分燃烧，同 时冷却喷枪。 Ø 套筒风：使挥发出 的有价金属再次氧 化，形成氧化锌烟 尘，为余热锅炉及 电收尘的烟尘收集 提供条件。
工艺控制
Ø Ø Ø Ø 炉压：-50~-150Pa 熔池温度：1300±50℃ 熔池高度：1.6m 渣型：Fe/SiO2=1.2
入炉物料
入炉物料有价金属含量： ØZn≈8.0% ØPb≈2.0% ØIn≈0.035% ØAg≈0.025%
水淬渣
水淬渣中有价金属含量： ØZn≤3.0% ØPb≤0.1% ØIn≤0.0040% ØAg≤0.0040%
湿法炼锌提高银，铜等有价金属的生产实践
湿法炼锌提高银，铜等有价金属的生产实践发布时间：2023-06-15T06:55:29.063Z 来源：《新型城镇化》2023年11期作者：妥正东[导读] 常规浸出工艺，锌精矿经沸腾炉焙烧后得到锌焙砂，锌焙砂经中性、酸性两段浸出，常规浸出工艺得到的锌浸出渣含锌在20%左右，以及银、铅、铜、铁等其他有价金属；新疆紫金有色金属有限公司新疆克州 845350摘要：湿法炼锌常规浸出工艺被广为采用。
某锌冶炼厂产锌10万t/年，采用一套10万t/年的常规两段浸出工艺和一套10万t/年的“常规浸出-浮选回收银-浸出渣回转窑处理”工艺。
其中在常规浸出工艺条件下，锌精矿中的银主要以硫化物形态富集于焙砂酸浸出渣中，经浮选得到银精矿，浮选尾矿进入回转窑处理得到氧化锌，再经低浸、高浸两段浸出、浓密、过滤，回收锌、铜，铅、银等浸出富集于氧化锌酸浸渣中。
本文通过实验论证使浮选后的银精矿在高温、高酸及添加氧化剂的浸出工艺，达到了锌、铜等有价金属的进一步回收，以及银精矿中银、铅品位进一步富集的双重目的，使资源达到了综合利用的目的；并在工况化生产改造过程中，充分利用原有闲置的槽罐、管道、压滤机等设备，减少了改造投资，并在工况化生产中起到了良好效果。
关键词：银精矿；综合利用；高温高酸；工况化生产、经济效益；常规浸出工艺，锌精矿经沸腾炉焙烧后得到锌焙砂，锌焙砂经中性、酸性两段浸出，常规浸出工艺得到的锌浸出渣含锌在20%左右，以及银、铅、铜、铁等其他有价金属；在锌浸出过程中，其他杂质金属也会不同程度溶解于水溶液中，影响锌电积过程，进而降低锌产品纯度，因此需对浸出液进行净化处理。
其中主要杂质分为三类：第一类是影响产品质量的杂质如Cd、Cu和Fe；第二类杂质为Mg、Ca，会结晶阻塞管道，影响生产稳定运行；第三类是影响锌电积过程的Ni、Co、Ge、Sb、As、Cl及F等杂质。
湿法炼锌工艺产生的含锌浸出渣，一般采用回转窑还原挥发技术处理，回收其中的锌。
锌冶炼渣综合回收有价金属工艺综述与展望
锌冶炼渣综合回收有价金属工艺综述与展望摘要：我国的锌冶炼企业每年均会产生数百万吨渣料，例如炼锌渣和铅烟灰，铅泥等。
该废料中铅、金、银、铟等金属含量较高，具有巨大的回收价值。
近年来有方法研究从锌冶炼渣料中回收铅、金、银、铟等金属。
本文通过对从锌冶炼渣料中回收贵金属工艺的综述，对未来的综合回收工艺进行展望。
关键词：锌冶炼；渣料；综合回收；冶炼工艺引言对国内主流的湿法锌冶炼锌浸出渣处理工艺技术进行简要阐述，并结合某锌冶炼公司具体应用实例对改造效果进行分析。
企业通过积极进行技术升级改造，冶炼渣料中的贵金属综合回收能力大幅提高，经济效益显著增加，市场竞争力得到进一步加强。
同时，企业的技术升级改造也在向更大的深度和广度上发展。
通过生产工艺技术改造实现综合回收，既是一种有效的创效方式，又是企业可持续发展的有效途径，已经得到企业的普遍认同。
文中将对锌冶炼渣料处理工艺技术在实际工程中的应用效果进行重点分析。
1锌冶炼渣料回收贵金属1.1锌冶炼渣料来源锌冶炼工艺分为火法工艺和湿法工艺，火法炼锌过程中，主要的渣料为冶炼炉的炉渣和收尘器中的烟尘，铅、金、银、铟等贵金属大部分分布在炉渣中。
湿法炼锌工艺中，主要的渣料为常规工艺中的浸出渣、硫酸锌溶液的净化渣、电解过程的阳极泥以及回转窑氧化锌浸出渣（铅泥）等；高温沸腾浸出工艺中产生的黄钾铁矾渣、针铁矿渣、赤铁矿渣等。
1.2火法渣料回收有价金属火法炼锌的炉渣，一般通过在浮选的方式回收有价金属，将炉渣通过筛分、球磨后，用水配成矿浆加浮选药剂采用精密浮选机进行浮选，回收渣料中的金、银、铜、锌等有价金属。
烟尘一般通过火法窑炉在处理或通过湿法工艺将贵金属及常规有价金属进行分离富集，再进一步提炼成成品。
1.3湿法渣料回收有价金属在常规湿法炼锌两段浸出过程中，产出的浸出渣一般通过回转窑焙烧后变为氧化锌焙砂，再通过三段浸出分离贵金属及锌。
一段中性浸出将大部分锌浸出至溶液中返回主系统；浸出渣采用低酸浸出，将金属铟浸出至溶液中通过中和置换进行富集，富集后的高铟渣再通过浸出、萃取、反萃、电解等工序产出成品铟锭；酸性浸出渣通过高温高酸浸出，将金、银等贵金属富集至高铅渣中，高铅渣再通过铅冶炼系统或火法窑炉进行处理，进一步分离回收金、银等贵金属。
湿法炼锌浸出渣减量化浸出工艺
2022年第5期
有色金属(冶炼部分
)(http：//ysyl. bgrimm. cn)
• 1 •
doi：10. 3969,・ issn. 1007-7545. 2022. 05. 001
湿法炼锌浸出渣减量化浸出工艺
魏昶1"
, Joniqulov Amirkhon1,
简单】
?邓志敢
山,
杨馥衔1，孙朴1，李兴彬1，
李旻廷
1
(1.昆明理工大学冶金与能源工程学院，昆明650093
；
2.昆明理工大学省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室，
昆明
650095)
摘要：以常规湿法炼锌工艺锌浸渣为研究对象,对比研究常压酸浸和加压酸浸条件下锌浸渣的酸性浸出 减量化效果，以及渣中锌、铜和钢等有价金属的浸出率。结果表明，在常压酸浸条件下，渣量可减少 65%以上，
渣中锌含量可降至
3%左右
，
锌、
铜和钢的浸出率均在91%以上；在加压酸浸条件下，渣量可
减少40%以上，渣中锌含量可将至2%以下，锌和铜的浸出率达到95%左右，但钢浸出率仅为
70%左
右，相对较低。常压酸浸过程锌浸渣中的铁绝大部分浸出，有利于钢的浸出；加压酸浸过程锌浸渣中的 铁大量以铅铁矶的形式留在渣中，阻碍了钢的浸出。常压浸出液中铁含量较高
，达到25 g/L以上；加压
浸出液中铁含量较低，小于
2 g/L,
有利于后续浸出液中铜、钢的回收。常压浸出渣量少，有利于渣中铅
、
银的富集，可单独销售；加压浸出由于铁沉淀入渣，致使渣中铅、银富集比低，适合于铅锌联合企业返回 铅熔炼炉。关键词：锌浸出渣；常压浸出；加压浸出；浸出渣
，减量化
中图分类号:TF813 文献标志码：
A 文章编号
：1007-7545(2022)05-0001-07
Decrement Leaching Process of
Zinc
Leaching Residue
WEI Chang1-2, JONIQULOV Amirkhon1, JIAN Dan1, DENG Zhi-gan1
'2,
YANG Fu-xian1
湿法炼锌净化渣综合回收的生产实践
６ ｍ ／ 。净 化工 艺根 据 中性 浸 出 溶 液含 杂 特 点 ， ０ ｇＬ 开
内 蒙古 巴彦 淖尔 紫金 锌冶 炼厂 所用 锌精 矿大 多 来 自于 当地 阴 山 山 脉 一 带 ， 锌 精 矿 的 特 点 是 ： 其 硫 高 、 高 、 高 、 品位 锌低 ， 国内外 同类生 产厂 比 铁 钴 主 和
较 ， 矿 的 质 量 差 距 很 大 ， 别 是 钴 的 含 量 ， 均 含 其 特 平 钻 在 ０ ０ ％ ～０ ０ ％ 之 问 ， 性 浸 出 液 含 钴 高 于 ．３ ．６ 中
ｊ ｏ Ｃ ｂ ｌ ｉ ｃ ｔｉｅ ｎｂ ｔ ｆｔｅｒｓ ｕ ｓ ｈ ｅ ｈ ｉｓｏ ａ ｉ ｓ ｉｇｒｓｄ ｅ — ｍｏ ｉｇｃ ｂ ｌ ｗ ｔ ３ ｉ Ｃ ．， ｏ ａｔ ｓ ｏａｎ ｄ ｉ ｏｈ ｏ ｈ ｅ ｉ ｅ ．Ｔ ｅｔｃ ｎｃ ｆ“ ｃｄ ｗａｈｎ ｅｉｕ ｓｒ ｖｎ ｏ ａｔ ｉ １ ｎ ｄ ｅ ｈ 一
第 １ ９卷
第 ｌ期
矿
冶
Ｖｏ １ ｌ ９． Ｎｏ １ Ｍａｃ ２ １ ｒｈ ＯＯ
２１ ０ Ｏ年 ３月
ＭＩ ＮＧ ＆ ＭＥ ＮＩ ＴＡＬ ＬＵＲＧＹ
文 章 编 号 ：０ ５—７ ５ ２ ０） ｌ一０ ７ １０ ８ ４（ ０１ Ｏ ０ ３—０ ４
湿 法 炼 锌 净 化 渣 综 合 回收 的生 产 实 践
Ａ ＢＳ ＴＲＡ ＣＴ ：Ｔ ｅ ｔ ｃ ｎ ｃ ｆｔ ｔ ｇ ｕ ｇ ｔ ｎ ｉ ｎｉ ａｔｉ ｓ ｄ ｉ ｉ ｃｈｙ ｒ ｍｅａ １ ｒｙ ｏ ａ ｙ ｎｎ ｏ ｒＺ — ｈ ｅ ｈ ｉ ｓｏ ｗｏ ｓａ ｅ ｐ ｒ ｅ ｗｉｈ ａ ｔｍｏ ｃ ｓ ｌ ｓ ｕ ｅ ｎ ｚｎ ｄ ｏ ｔｌｕ ｇ ｆｂ ｎ ａ ａ ｅ ｉ
锌湿法冶炼技术,较为实用,国内知名上市公司的在用
第三篇 锌冶炼第十一章 锌焙烧11.1 工艺流程及工厂说明锌冶炼采用国内成熟的工艺流程，技术可靠，劳动环境好，有较好的经济效益，同时可综合回收铜、镉、锗等伴生有价金属。
工艺流程见下图：送制酸新 液 Cu-Cd 渣Co 渣氧化锌 炉渣 (送会泽原 有冶炼厂)(丢弃)钴精矿 （堆存）（出售）工艺流程图锌精矿采用鲁奇式沸腾焙烧炉焙烧，其烟气经余热锅炉和收尘后送制酸。
焙烧所得的焙烧矿，经中性、酸性两段浸出、浓密、过滤，得到中浸上清液及酸浸渣。
酸浸渣经干燥后送烟化炉处理得氧化锌，送往会泽现有冶炼厂进一步处理，回收锌和锗。
浸出系统产出的中浸上清液经三段净化，即第一段用锌粉除铜、镉，第二段用锌粉、锑盐除钴、镍，第三段用锌粉除残镉，所得净化后液即新液送往电解。
电解采用传统的电解沉积工艺，暂采用人工剥离锌片，（在配臵上留有机械剥锌的可能），剥下的锌片送熔铸，采用低频感应电炉熔锌，最终产出0#和1#锌的锌锭。
本设计金属回收率：锌（由精矿至锌锭）94%（包括氧化锌中Zn量）～81%（扣除氧化锌中Zn量）镉（由焙砂至海绵镉）78.7%锗（由精矿至氧化锌） 81.23%各车间锌金属回收率：焙烧99.5%浸出(包括酸浸渣中Zn量) 96%净液书馆99.3%电解99.5%熔铸99.7%11.2 焙烧11.2.1 原料和燃料11.2.1.1 原料焙烧系统年处理精矿量206000t/a(干基)，其中70%精矿为公司自产精矿，30%精矿外购。
混合锌精矿主要成分见表11-1,精矿含水8～10%。
表11-1 混合精矿成分精矿的筛分数据见表11-2以上数据由甲方提供。
考虑到锌厂附产氧化锌送会泽现有冶炼厂处理，为保证本厂电锌规模，外购焙砂量为20858t/a，含Zn 12468t/a，含Ge 1127.6kg/a。
11.2.1.2 燃料焙烧炉烤炉、开炉用柴油，柴油的消耗量约为200t/a。
11.2.2 焙烧工艺流程焙烧工艺流程见附图677300503-47。
烟化处理铅锑鼓风炉渣回收锌铟的生产实践
摘
要： 铅锑矿经鼓风炉冶炼后产出的水淬渣， 以全冷料形式加入烟化炉进行挥发处理， 周期作业。烟化温度 １５ ￣， ２０ Ｃ
投料及化渣时间 １ ．ｈ 在渣熔 化后还原吹炼 ２ ， 以将大部分有价金属挥发后 以粗 氧化锌形式捕集 回收 ， ． ２５ ， ５ ｈ可 弃渣 可作水泥生产原料。烟尘的产 出率约 １ ４％， 有价 金属的回收率 为： ８ ．％、 ８ ．％、 ６ ．％、 ５ ．％。 铅 ６９ 锑 ３４ 锌 ２５ 铟 ７７
入焦炭使金属氧化物还原并挥发出来［ ２ １ 。
目前企 业堆 存 的水 淬渣 富含锌 、铅 、锑及 少量 铟 ． 以考虑 通过 在 高温 下创 造 强还原 条件 ， 之还 可 使 原后 以挥 发分 离 ， 入 烟 气 中 ， 进 经收尘 捕集 回收 。某
厂采 用烟 化炉进 行 了试 生产 ， 并取得 了较好 的效 果。
关键词 ： 铅锑炉渣； 烟化； 回收； ； 锌 铟 中图分 类号 ：Ｔ ８３１＋ Ｆ ０． ３ １ 文献 标 识码 ： Ｂ
０ 引 言
广 西 河 池 大 厂 地 区 产 出 的 脆 硫 锑 铅 （ ｂＦ Ｓ ｅ ） 矿 是一 种 多金 属矿 物 ， Ｐ ｅｂＳ 精 除含 有 主金 属 锑和 铅 外 ， 伴 生一 定量 的锌 、 、 、 、 等有 价 还 银 铜 铋 铟 成分 ， 其化学 成分 如表 １ 示 。 所
２９ ．９ Ｏ６ ．６ ５Ｄ ４
Ｏ９ ．７ Ｏ３ ．８ ３Ｏ ．ｌ
２２ ．ｌ ０５８ ． Ｏ７６ ．
河池 地 区有许 多 以冶炼铅 锑 复合矿 为主 的冶炼 企业 ． 些企 业一般 都 采 用沸腾 焙烧 脱硫 ， 这 焙砂压 团 或与精 矿 配料 烧 结后送 鼓 风炉 还 原熔 炼产 出铅锑 合