超纯水设备制水工艺及详细技术方案
超纯水设备设计方案与工艺流程资料课件
超纯水设备设计采用石英砂多介质过滤器，主要目的是 去除源水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20 m以上对人体有害的物质，系统可以自动(手动)进行反冲洗，正 冲洗等一系列操作。
可有效延长反渗透膜的使用寿命，并可进行智能化树脂再生。
4、第四级预处理系统：采用5um孔径精密过滤器，使水得
到进一步的净化，使水的浊度和色度达到优化。保证RO系统进
水条件要求，保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
超纯水设备设计方案与工艺流程资料
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2、第二级预处理系统：采用果壳活性碳过滤器，目的是为
了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氯值及农
药污染和其他对人体有害的污染物。系统可以自动(手动)进行反
冲洗，正冲洗等一系列操作。
3、第三级预处理系统：采用阳树脂对水进行软化，主要是
降低水的硬度，去除水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)，
超纯水设备设计方案与工艺流程资料
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源水：城市自来水、地下水(需要检测水样)、进水压 力>0.3MPa，进水电导率<800us/cm;进水电导率 >800us/cm时，建议使用双级反渗透。
1、设计参数：100升/天到50吨每天
2、出水标准：国家一级或二级电子用超纯水标准
超纯水设备设计方案与工艺流程资料
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采用反渗透加去离子方法：源水箱→源水增压泵→多 介质过滤器→活性碳过滤器→阳树脂软化器→精密过 滤器→一级RO反渗透纯水系统→中间水箱→增压泵→ 一级混床→二级精混床→微滤器→用水点
edi超纯水设备制作工艺
edi超纯水设备制作工艺EDI超纯水设备是一种高纯度水处理设备，其工艺是利用电化学反应原理，通过阴/阳离子交换膜的作用、电势力驱动、离子分离等多重步骤，将水中的离子和杂质去除，生产出极佳的高纯度水。
制作EDi超纯水设备首先要进行原水处理，也就是水源的预处理。
一般来说，原水处理的标准要根据最终使用的水质决定，以保证出水质量的稳定性和一致性。
原水预处理的步骤包括混凝、沉淀、过滤、活性炭吸附、反渗透等过程。
接下来，需要进行离子交换静态混合，它是基于阴/阳离子交换原理和电荷原则进行的。
水经过阴阳离子交换树脂的过滤，可去除残留的阴离子和阳离子污染物，提高水的质量。
然后，进行电去离子，该步骤是整个EDI设备的核心部分。
电去离子相当于一个具有较小孔径的离子交换膜，通过交换膜的作用，水中的离子被分离成两部分，正离子被吸附在阴离子交换层上，负离子被吸附在阳离子交换层上，两个反应相互重复进行，不断驱动以达到去离子的效果。
其间如果出现严重的闪耀放电等工作失误，需要进行维护或保养。
最后，进行在线TOC监测和红外线消毒两道工序，确保产出水的高纯度、优质、安全。
TOC（total organic carbon）是指水中有机碳总量，通过在线测量，对生产的高纯水进行监测，以确保该水无机有机杂质偏低，质量稳定。
红外线消毒可以用尤里龙灯或紫外线消毒等方法进行，这些都是非化学消毒手段，无二次污染，确保产水的无菌性。
整个EDI超纯水设备制作工艺复杂，其中每一个步骤都至关重要。
通过不断优化设备的工艺流程、技术创新和设备改进，构建出更加稳定、可靠的超纯水设备，为实际应用提供了保障。
超纯水制备工艺
超纯水制备工艺超纯水是指经过多重净化和处理后，几乎不含任何杂质的水。
其制备工艺是一项非常复杂的过程，需要经过多个步骤和设备的协同作用，以确保最终获得高纯度的水。
超纯水的制备需要从原水中去除各种固体颗粒和悬浮物。
这一步骤通常通过预处理设备，如过滤器和沉淀池来完成。
过滤器能够有效地去除大部分固体颗粒，而沉淀池则可将较大的悬浮物沉淀至底部。
接下来，超纯水的制备需要去除水中的溶解性无机盐和有机物。
这一步骤通常采用离子交换器和活性炭过滤器来完成。
离子交换器能够去除水中的钠、钙、镁等离子，而活性炭过滤器则可去除水中的有机物和部分溶解性无机盐。
然后，超纯水的制备需要进一步去除水中的微量离子和有机物。
为此，通常需要采用反渗透膜和电离交换树脂等设备。
反渗透膜能够通过半透膜的作用，将水中的溶质和溶剂分离，从而实现对微量离子和有机物的去除。
而电离交换树脂则可以选择性地去除水中的特定离子。
超纯水的制备还需要进行最终的精处理，以确保水的质量达到超纯级别。
这一步骤通常采用电极深度处理和臭氧消毒等手段。
电极深度处理能够通过电解的方式去除水中的细菌和微生物，而臭氧消毒则可以消除水中的异味和杂质。
总的来说，超纯水的制备工艺涉及到多个步骤和设备，每个步骤都起着关键的作用。
通过预处理、离子交换、反渗透和精处理等步骤的有机组合，可以有效地去除水中的固体颗粒、溶解性无机盐、有机物和微量离子，从而获得高纯度的超纯水。
需要注意的是，在超纯水制备工艺中，设备的选型和使用条件非常重要。
不同的设备具有不同的工作原理和适用范围，正确选择和操作设备可以提高超纯水的制备效果。
此外，对于超纯水的储存和输送也需要采取相应的措施，以确保超纯水的质量不受污染。
超纯水在许多领域都有广泛的应用，例如电子、制药、化工等行业。
在这些领域中，超纯水的纯度对产品的质量和性能有着重要的影响。
因此，超纯水的制备工艺的研究和优化对于提高产品的质量和竞争力具有重要意义。
超纯水处理原理,工艺及技术简介
超纯水处理原理, 工艺流程及技术简介1.超纯水制备原理威立雅实验室超纯水器通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。
预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。
反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)最经济高效的纯化方法。
超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。
2.原水预处理系统预处理系统通常由聚丙烯纤维(PP)过滤器和活性炭(AC)过滤器组成。
对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。
PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。
AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。
软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。
3.反渗透纯化系统反渗透(Reverse Osmosis，简称RO)是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。
反渗透膜“孔径”已小至纳米(1nm=10-9m)，在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔。
在高于原水渗透压的操作压力下，水分子可反渗透通过RO半透膜，产出纯水，而原水中的大量无机离子、有机物、胶体、微生物、热原等被RO膜截留。
通常当原水电导率<200μS/cm时，一级RO纯水电导率≤5μs/cm，符合实验室三级用水标准。
对于原水电导率高的地区，为节省后续混床离子交换树脂更换成本，提高纯水水质，客户可考虑选择二级反渗透纯化系统，二级RO纯水电导率约1~5μS/cm，与原水水质有关。
4.超纯化后处理系统①混床离子交换纯化柱混床离子交换纯化柱由阴离子交换树脂和阳离子交换树脂按比例混合而成。
阳离子交换树脂用其H+交换去除水中的阳离子，阴离子交换树脂用其OH-交换去除水中的阴离子，在混床树脂中被交换出来的H+和OH-结合生成H2O，因此混床离子交换纯化柱可用来深度去除RO纯水中尚存的微量离子。
反渗透法超纯水制造技术与反渗透超纯水设备工艺介绍
反渗透法超纯水制造技术与反渗透超纯水设备工艺介绍反渗透法是一种通过半透膜将水中溶质与溶剂分离的技术。
在超纯水制造中，反渗透法是一种常用的方法，可以去除水中的溶解性离子、微生物、有机物和颗粒悬浮物，从而制造出高纯度的水。
反渗透超纯水制造技术主要包括以下几个步骤：1.预处理：此步骤用于去除水中的悬浮物、气体和其他大颗粒物质。
通常采用沉淀、过滤、搅拌等方式进行预处理。
2.进料水泵：进料水泵将预处理后的水输送到反渗透装置中，提供足够的动力将水推向反渗透膜。
3.压力容器：压力容器是反渗透膜的主要组成部分，用于过滤水中的溶质。
反渗透膜通常由多层薄膜堆叠而成，其中有孔的层称为薄膜，其主要作用是过滤水中的溶质。
而固态的层则防止膜堆结构的破裂和变形。
4.压力泵：压力泵提供足够的压力来推动进料水通过反渗透膜，从而分离溶质和溶剂。
5.收集和储存：通过反渗透膜分离后得到的超纯水，会通过管道进行收集和储存。
反渗透超纯水设备工艺主要包括以下几个方面：1.设备选择：根据实际需求选择合适的反渗透超纯水设备，包括容量、过滤效果和适用范围等。
2.设备安装：设备安装需要考虑到设计空间、管道布局和电气布线等因素，确保设备的正常运行和维护。
3.操作维护：反渗透超纯水设备需要定期进行操作和维护，包括清洗膜组件、更换滤芯、监测水质和控制设备运行等。
4.后处理设备：部分应用中，特别是在一些实验室和制药工业中，还需要配备一些后处理设备，如去除残留气体的脱气器、杀菌器等。
5.质量控制：质量控制非常重要，通过检测超纯水中的离子浓度、微生物、颗粒物等指标，确保超纯水的质量符合要求。
总之，反渗透法超纯水制造技术和反渗透超纯水设备工艺的介绍主要包括预处理、进料水泵、压力容器、压力泵、收集和储存等步骤，同时要选择适合的设备、进行正确的安装和操作维护，并对水质进行质量控制，以生产出高纯度的超纯水。
超纯水制备技术工艺及其原理全面解析
超纯水制备技术工艺及其原理全面解析对于超纯水的需求随着半导体工业的发展，对超纯水质量要求提高，从而大大的推动了纯水技术的发展，膜技术得到了广泛的应用，微滤，超滤，电渗析和反渗透技术先进的水处理技术得到了飞速的发展，膜法制备纯水取代了传统的离子交换器系统，解决了TOC问题，满足了电子行业对纯水质量的要求。
超纯水制备工艺1.传统超纯水制备工艺流程：原水—多介质过滤器—活性炭过滤器—一级除盐—混床—超纯水2.膜法超纯水制备工艺流程：原水—超滤—反渗透—EDI—超纯水在膜法工艺中，超滤，微滤替代澄清，石英砂过滤器，活性炭过滤器，除去水中的悬浮物胶体和有机物，降低浊度，SDI，COD等，可以实现反渗透装置对污水回用的安全，高效运行，以反渗透替代离子交换器脱盐，进一步除去有机物，胶体，细菌等杂志，可以保证反渗透出水满足EDI进水的要求，以EDI代替混床深度脱盐，利用电而不是酸碱对树脂再生，避免了二次污染。
原水水质概论水中的杂质按存在的形态的不同可以分为悬浮物，胶体和溶解性固体三种，其中固体含量用总固体量作为指标，把一定量水样在105-110°烘箱中烘干到恒重，所得的重量及为总固含量。
第一类是悬浮物物指悬浮于水中的物质，颗粒直径在10-4mm 以上，如泥沙，粘土，动植物残骸，微生物，有机物，藻类等第二类是胶体，指水中带电荷的胶体为例，颗粒直径在10-5mm之间，胶体颗粒是许多分子或离子集合体，这种细小颗粒具有较大的比表面积，从而使他具有特殊的吸附能力，而被吸附的物质往往是水中的离子，因此胶体颗粒带有一定的电荷，如硅铁铝化合物及一些高分子有机物如腐殖质等，也有一些在此粒径范围的细菌，病毒等。
第三类是溶解物，只被水所溶解的，分子或离子状态的溶质或气体如氯化物，硫酸盐等。
悬浮物和胶体是使天然水产生浑浊的主要原因。
原水的预处理反渗透因为膜材料及元件的关系，对进水水质有一定的要求，预处理解决的问题是赌赛，结构，污染和波坏，堵塞时指水中的颗粒，悬浮物，胶体，铁氧化物沉淀等堵塞膜元件的流道，结垢是指难溶盐在浓水侧浓缩厚结晶析出，可预先除去或加阻垢剂。
超纯水的制备及检测技术
超纯水的制备及检测技术超纯水是指除去所有杂质和离子的水，其纯度高于一般纯净水。
在许多领域，如电子、制药、化工等，超纯水被广泛应用。
本文将以超纯水的制备及检测技术为主题，介绍超纯水的制备方法和常用的检测技术。
一、超纯水的制备方法1.反渗透法反渗透法是目前制备超纯水最常用的方法之一。
它通过半透膜将水中的离子和杂质分离出去，从而得到纯净的水。
反渗透设备通常由预处理系统、反渗透系统和后处理系统组成。
预处理系统用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质；反渗透系统采用高压将水通过半透膜，将离子、溶解性无机物和有机物等分离出去；后处理系统用于进一步去除残留的离子和杂质，以获得最终的超纯水。
2.电离交换法电离交换法是利用离子交换树脂将水中的离子和杂质去除的方法。
离子交换树脂具有特定的化学性质，能够吸附水中的离子，并释放出等量的其他离子。
该方法可以去除水中的阳离子和阴离子，得到纯净的水。
电离交换法制备超纯水的设备主要由离子交换柱、再生柱和混床柱组成。
离子交换柱用于去除水中的阳离子或阴离子；再生柱用于对交换柱进行再生，使其恢复吸附能力；混床柱用于进一步去除残留的离子和杂质。
二、超纯水的检测技术1.电导率检测法电导率是电解质溶液导电能力的度量，也是评价水的纯度的重要指标之一。
超纯水由于几乎没有离子存在，因此具有极低的电导率。
电导率检测法通过测量水溶液的电导率来判断超纯水的纯度。
常用的电导率检测仪器有电导率计，通过测量电导池两端的电压和电流，计算出电导率值。
电导率值越低，表示水的纯度越高。
2.总有机碳检测法总有机碳（TOC）是指水中所有有机物的总含量。
超纯水中的有机物含量非常低，因此测量TOC可以评价超纯水的纯度。
常用的TOC检测仪器有氧化炉-红外检测器法和紫外光氧化法。
氧化炉-红外检测器法通过将水样中的有机物氧化为二氧化碳，并利用红外检测器测量产生的二氧化碳含量来计算TOC值。
紫外光氧化法则是通过紫外光照射水样，将有机物氧化为二氧化碳，再用红外检测器测量二氧化碳含量。
超纯水处理设备三种工艺
超纯水处理设备三种工艺超纯水处理设备作为现今流行的超纯水制备设备，其有点如下：1、无需酸碱再生：在混床中树脂需要用化学药品酸碱再生，而EDI则消除了这些有害物质的处理和繁重的工作。
保护了环境。
2、连续、简单的操作：在混床中由于每次再生和水质量的变化，使操作过程变得复杂，而EDI的产水过程是稳定的连续的，产水水质是恒定的，没有复杂的操作程序，操作大大简便化。
3、降低了安装的要求：EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较不的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。
模块化的设计，使EDI在生产工作时能方便维护。
超纯水处理设备现有工艺：预处理系统-反渗透系统-中间水箱-粗混合床-精混合床-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(传统工艺)预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(最新工艺)预处理-一级反渗透-加药机(PH调节)-中间水箱-第二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯水箱-纯水泵-超纯水处理设备-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥17MΩ.CM)(最新工艺) 预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM)(最新工艺)预处理系统-反渗透系统-中间水箱-纯水泵-粗混合床-精混合床-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM)(传统工艺) 系统的运行状况如流量、压力、水质必须实时监测和控制，有关仪表可分为测量仪表和控制仪表。
超纯水处理设备简单的操作及稳定的运行，是超纯水制备流程变得更加简便，方便非专业人士的操作。
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超纯水设备制水工艺及详细技术方案
超纯水设备适用范围：本系统适用于树胶业清洗和生产用纯水。
工程类别：水处理系统销售、安装、服务。
系统总进水量：5m3/hr
系统产水量：2m3/hr@25℃
系统回收率：55～70%
产水水质：电导率≤0.2μs/cm@25℃
运行方式：自动运行(并具备手动操作功能)。
原水水源：自来水
原水设计温度：25℃
制水工艺：RO反渗透+EDI连续电除盐〔或IX树脂离子交换〕主要配置：
预处理系统：原水箱、原水箱液位控制器、原水进水电磁阀、原水泵、PAM计量泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂计量泵、管路、阀门。
RO反渗透系统：高压泵、反渗透膜、反渗透膜壳、膜架、控制系统、进水电磁阀、冲洗电磁阀、调压阀、高压开关、低压开关、精密过滤器。
储存系统：液位控制器、中间水箱。
EDI系统：〔工艺1)给水泵、模块、电源、流量计、压力表、电磁阀、在线电导仪、在线电阻仪、自动控制系统、机架。
IX系统：〔工艺2〕给水泵、再生泵、树脂容器、离子交换树脂、管路、阀门、机架。
工艺简介：
反渗透技术是一种高效率、低能耗能、无污染的先进技术，主要应用于纯水制备与海水淡化。
反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，通过压力差将H2O与源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质严格分离。
EDI是一种电渗析技术和离子交换技术相融合的先进技术，系统能够通过电磁场通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，系统能够完成树脂连续不断的自动再生，无需停机使用酸碱再生树脂，从而能连续制取高品质纯水。
可提供详细技术方案，内容如下：
*项目分析：原水水质分析、施工要求分析;
*引用水质标准;
*超纯水解决方案：超纯水工艺说明、详细工艺流程图; *施工解决方案;
*设备技术参数;
*系统配置及技术参数。