模板支模方案
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
基础工程木工支模施工方案
基础工程木工支模施工方案一、前言支模工程作为基础工程中的重要组成部分，承担着支撑和固定混凝土浇筑模板的作用。
因此，支模工程的施工质量对基础工程的整体质量起着决定性的作用。
木工支模施工是支模工程的一种传统施工方式，其施工质量直接影响到混凝土结构的稳定性和安全性，因此需要严格按照设计要求进行施工。
二、施工前准备1. 材料准备木工支模需要使用的材料主要有木方、石头、钢筋和扣件等。
在施工前，需要提前准备好充足的材料，并按照设计要求进行验收，确保材料符合标准要求。
2. 设备准备木工支模施工需要使用的设备主要有手动锯、电动钻、梯子等工具，需要提前准备好，并进行检查和维护，确保设备的正常运作。
3. 施工人员根据支模工程的施工要求，需要安排相应的木工施工人员，他们需要具备一定的木工技术和安全意识，确保施工质量和施工安全。
4. 安全措施在施工前，需要进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的安全意识和技术能力。
同时，需要配备好安全帽、安全绳等安全防护用具，确保施工安全。
三、施工工艺1. 基坑准备在进行木工支模施工前，需要对基坑进行清理和整理，确保基坑底部平整、干净。
同时，需要根据设计要求进行放样和标高测量，确定支模的位置和高度。
2. 搭设模板根据设计要求，确定支模的尺寸和形状，然后使用木方进行搭设模板。
在搭设模板的过程中，需要确保模板的稳固和水平，避免模板出现倾斜和变形。
3. 固定模板搭设好模板后，需要使用钢筋和扣件等材料进行固定，确保模板的牢固性和稳定性。
同时，需要加强模板的支撑，在模板的四周设置支撑墩和支撑架，确保模板的整体稳定。
4. 检查验收在模板搭设完成后，需要进行检查验收，确保模板的尺寸和形状符合设计要求，并进行调整和修正，确保模板的准确性和规范性。
四、施工注意事项1. 合理选择木材在进行木工支模施工时，需要选择质量好、干燥度高的木材，避免使用有裂纹、瑕疵和虫蛀的木材，确保木工支模的施工质量和使用寿命。
模板支设施工方案
模板支设施工方案
一、方案背景
在建筑施工过程中，模板支设施是一个重要的工程环节，它直接影响着施工质
量和工程进度。
合理的模板支设施工方案对于确保施工安全、提高工作效率具有重要意义。
二、方案内容
2.1 模板支设计
根据工程图纸和现场实际情况，确定模板支设计尺寸和规格，确保支模稳固、
结构合理。
2.2 材料准备
准备所需的模板材料，包括木板、支柱、搁板等，确保材料质量符合相关标准
要求。
2.3 施工准备
组织施工人员进行施工前的准备工作，包括清理施工场地、搬运材料等。
2.4 搭设模板支架
按照设计要求和施工工艺，搭设模板支架，确保支模结构稳定、平整。
2.5 模板固定
对搭设好的模板支架进行固定，采用合适的固定方式，确保模板支结构牢固。
2.6 检测验收
在搭设完成后进行检测验收，确保模板支工程符合相关标准要求，可以进行下
一步施工。
三、安全措施
在进行模板支设施工过程中，严格遵守相关安全操作规定，确保施工人员安全，提高工程质量。
四、总结
模板支设施工方案是建筑施工中不可或缺的重要环节，通过合理的设计和施工
过程，可以确保施工质量、提高工作效率。
在实际施工中，施工单位应根据具体情况灵活调整方案，并及时进行调整和优化，以确保工程顺利进行。
以上便是模板支设施工方案的简要介绍，希望对施工工作提供一定的参考价值。
模板支模施工方案
模板支模施工方案1. 引言本文档旨在提供一个模板支模施工方案的概述。
模板支模是一种常用于建筑施工中的技术，用于支撑和保护结构。
本文档将介绍模板支模的概念、施工流程以及注意事项等内容，以帮助读者全面了解模板支模施工方案。
2. 概述2.1 模板支模的定义模板支模是指在建筑施工中使用模板来构造和支撑混凝土结构的一种技术。
通过搭建模板，将混凝土浇筑至模板内，待混凝土硬化后，模板可以被拆除，留下一个具有所需形状和尺寸的结构。
2.2 模板支模的优势模板支模技术具有以下优势：•灵活性：模板可以根据设计要求制作，并可以重复使用。
•精度：模板支模可以确保结构的精确尺寸和形状。
•安全性：模板支模可以提供良好的施工环境和工作平台，确保施工人员的安全。
3. 施工流程3.1 模板制作模板制作是模板支模的第一步。
按照设计要求，制作适当的模板。
模板可以由木材、钢板或其他材料制成。
3.2 模板安装将制作好的模板安装到位置正确的地方。
确保模板的稳定性和结构的准确性。
3.3 浇筑混凝土在模板内浇筑混凝土。
注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，以确保混凝土的均匀性和质量。
3.4 混凝土养护混凝土浇筑后，需要进行养护以确保其强度和持久性。
养护过程通常包括保湿、遮挡阳光和控制温度等。
3.5 模板拆除待混凝土充分硬化后，可以拆除模板。
在拆除模板时，要小心操作，避免对结构造成损坏。
4. 注意事项在进行模板支模施工时，需要注意以下事项：•模板的制作要精确，确保结构的准确性。
•混凝土的浇筑要控制好速度和厚度，以确保混凝土的均匀性和质量。
•模板的安装要牢固稳定，确保施工人员的安全。
•拆除模板时要小心操作，避免对结构造成损坏。
5. 结论模板支模是一种常用的建筑施工技术，通过搭建模板来构造和支撑混凝土结构。
本文档介绍了模板支模的概念、施工流程以及注意事项等内容。
希望通过本文档的阅读，读者能够全面了解模板支模施工方案，从而更好地进行模板支模施工。
单面支模施工方案
单面支模施工方案一、概述单面支模是指在工程施工中，使用支模结构来支撑和固定一侧的模板，以确保施工过程中的安全和稳定。
本文将就单面支模的施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、支模材料的选择、支模结构的搭建和拆除等内容。
二、施工前的准备工作在进行单面支模施工前，首先需要进行详细的施工方案设计，并制定施工计划。
根据工程要求和实际情况，确定支模的尺寸、材料和结构，以确保支模能够承受预期的荷载压力。
此外，还需要对施工现场进行安全检查，清理障碍物，并确保施工人员具备相关技能和证书。
三、支模材料的选择支模材料的选择对支模施工的质量和效率起着至关重要的作用。
常见的支模材料包括木模板、钢模板、塑料模板等。
在选择支模材料时，需要考虑材料的强度、稳定性、耐用性以及适用范围等因素，以确保支模能够满足工程需求。
四、支模结构的搭建支模结构的搭建是单面支模施工的核心环节之一。
在搭建支模结构时，首先需要按照设计要求将支模材料进行加工和组装，然后将支模安装到指定位置，并通过支撑、调整等方式使其保持水平和垂直。
在搭建支模结构的过程中，要注意加固支模的连接处，以确保支模的稳定性和安全性。
五、支模结构的拆除支模结构的拆除是单面支模施工的最后一步。
在拆除支模结构时，需要按照施工计划和安全规定进行操作，逐步解除支模的固定和支撑，并将支模材料进行拆除和清理。
在拆除支模结构的过程中，要注意避免对周围结构和设施造成影响，确保施工现场的整洁和安全。
六、总结单面支模施工是工程施工中常见的一种支模方式，通过合理设计、精心搭建和安全拆除支模结构，可以有效保障施工过程中的安全和稳定。
本文介绍了单面支模施工的准备工作、支模材料选择、支模结构搭建和拆除等内容，希望对施工人员在实际工作中有所帮助。
以上是对单面支模施工方案的详细介绍，希望对您有所启发。
高支模模板专项施工方案
高支模模板专项施工方案1. 引言高支模模板是一种常用于建筑施工中的支撑体系，用于支撑和固定混凝土结构的施工过程中。
本文档将介绍高支模模板的专项施工方案，包括施工前的准备工作、模板的搭设和拆除、施工过程中的安全措施等内容。
2. 施工前的准备工作2.1 确定施工方案在进行高支模模板施工前，需要制定详细的施工方案，包括模板的类型、数量、布置方式等。
根据具体工程要求和设计要求，确定适宜的模板方案，以确保施工的安全和高效进行。
2.2 安全评估在进行高支模模板施工前，需要进行安全评估，评估施工现场的风险和安全措施。
根据评估结果采取相应的预防措施，确保施工过程中的安全。
2.3 材料采购根据施工方案，采购所需的高支模模板材料，包括模板板材、横梁、支撑杆等。
确保材料的质量符合要求，并进行必要的检验和验收。
3. 模板的搭设和拆除3.1 模板搭设根据施工方案，进行高支模模板的搭设。
首先，搭设模板的基础支撑结构，包括模板底座、支撑杆等。
然后，安装横梁和横杆，形成完整的支撑框架。
最后，安装模板板材，固定在支撑框架上。
3.2 模板拆除在混凝土结构完成后，需要进行模板的拆除工作。
首先，逐层拆除模板板材，采取安全可靠的方法，防止模板板材脱落或坠落。
然后，拆除横梁和支撑杆，最后拆除模板底座。
拆除过程中，注意安全防护，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中的安全措施4.1 安全培训在进行高支模模板施工前，进行必要的安全培训，使施工人员了解施工过程中的风险和安全措施。
培训内容包括模板的搭设和拆除方法、紧急情况的处理等。
4.2 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括警示标识、安全网、安全带等。
确保施工人员的安全，并设置紧急救援措施，以应对可能发生的意外情况。
4.3 安全检查在施工过程中进行定期的安全检查，发现安全隐患及时处理。
检查包括模板的稳定性、支撑杆的状态、横梁的连接等。
确保模板的安全性和稳定性。
5. 总结高支模模板专项施工方案是高支模模板施工的重要指导文件，保证施工过程的顺利进行和施工人员的安全。
模板支设方案
模板专项方案一、基础模板模板采用15mm厚木模板，采用对拉螺栓和钢管扣件固定。
对拉螺栓水平方向间距500mm，垂直方向布置三道，间距420mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距210mm。
并采取钢管斜向支撑，间距不大于2米。
详见附图一。
相交处采取吊模方式，在模板两侧垂直方向焊接ф12钢筋于预制三脚架上，以固定模板。
钢筋三角架焊接于筏板封边钢筋上。
并用钢筋弯勾向内侧拉模板，弯勾固定于筏板钢筋上。
二、剪力墙模板根据本工程施工特点和现场实际情况，主体部分墙体模板采用15mm厚木模板，剪力墙采用对拉螺栓和钢管扣件固定，墙中对拉螺栓位置预置D20PVC管，管长每侧伸出墙体30mm，需加海绵条等防漏浆措施。
对拉螺栓水平、垂直方向间距皆为500mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距150mm～200mm，保证每个主龙骨跨度内不小于3根。
墙体模板斜向支撑间距不大于2米。
见附图二。
施工顺序如下：弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。
为防止木模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度为墙厚－2mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。
与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。
三、梁、板模板顶板厚度为100，120mm，梁、顶板模板均采用15mm厚木模板。
梁、顶板次龙骨采用50mm×90mm木方，中距为200mm。
模板支模架搭设施工方案及计算
模板支模架搭设施工方案及计算
一、概述
模板支模架搭设是建筑施工中一个非常重要的环节，它直接关系到施工质量和
安全。
本文将详细介绍模板支模架搭设的方案及计算方法，以指导施工实践。
二、方案设计
1. 支模架类型选择
根据具体的建筑结构和施工要求，选择适合的支模架类型，如悬挑支模架、脚
手架支模架等。
2. 支模架布置方案
根据设计要求和实际情况，合理布置支模架，确保支撑点布置均匀、稳定。
3. 支模架搭设顺序
制定支模架搭设的顺序计划，确保施工便利、安全。
三、计算方法
1. 支撑点承载力计算
根据支模架结构及材料，计算支撑点承载力，确保支模架稳定可靠。
2. 配重计算
根据支模架的高度和结构，计算所需的配重，并合理布置。
3. 结构稳定性计算
对支模架整体结构进行稳定性计算，确保在施工过程中不会出现倾倒等危险情况。
四、案例分析
以具体的建筑工程为例，分析支模架的搭设过程及计算方法，总结经验和教训。
五、结论
通过对模板支模架搭设方案及计算方法的详细介绍和分析，可以使施工人员更加熟悉这一环节，提高施工效率和质量，确保施工安全。
以上是模板支模架搭设施工方案及计算的相关内容，希望能对施工实践提供一定的指导和参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.浙江致远皮业有限公司厂房扩建工程（车间四）模板施工方案编制人职务（称）审核人职务（称）批准人职务（称）温州市万里市政工程公司二○一五年九月'..模板工程专项施工方案一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ33-91《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《建筑施工手册》第三版浙江致远皮业有限公司厂区扩建工程（车间四）施工组织设计浙江致远皮业有限公司厂区扩建工程（车间四）施工图纸二、工程概况浙江致远皮业有限公司厂区扩建工程（车间四）位于温州市瓯海经济开发区三溪工业园，场地周围空旷，交通较为方便。
总建筑面积2029.35㎡，其中：地上1683.88㎡，地下室345.47㎡，总高度23.90m，混凝土框架结构。
建筑特点：楼板厚为100mm，一层高为7.5m，梁最大截面为350×750mm，柱子最大截面尺寸为600×600 mm；由浙江致远皮业有限公司投资建设，由浙江恒欣建筑设计股份有限公司设计，由温州恒大工程管理有限公司监理，由我温州市万里市政工程公司组织施工；由胡炳武担任项目经理，吕建寅担任技术负责人。
三、方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59—99检查标准要求，要符合有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：梁模板（扣件钢管架），板模板（扣件钢管高架），柱模板(钢管加固)。
四、施工准备及部署(一)施工准备'..1、技术准备(1)熟悉施工图纸，按设计准备相应的规范、图集等。
(2)对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须先考核后上岗。
(3)编写详细的施工方案，进行逐级技术交底，技术交底必须要有针对性和实用性，要通俗易懂，避免生搬硬套。
2、模板材料的选择胶合板(厚度18mm)：用于承台、地梁、板边模、柱模板、梁模板、平板等。
松木方料(80×60)：模板连接排挡。
钢管(直径φ48×3.5mm)：围楞和搭支模架。
扣件：用于支模钢管架体的连结与紧固。
3、施工机具的准备二)施工部署(模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，达到合格要求塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂等PVC后方允许使用。
松木方、钢管、扣件、松木板、、应符合有关验收标准规定。
80×φ48×3.518、承台、地梁均采用㎜厚九夹板和钢管支撑，60枋木组合，加固而成。
1 、柱模板2钢管沿柱模板竖向48柱模板采用高强度覆盖胶合板，用松木料作排档固定，用1)φ×3.5的柱子在×5000，外套钢管箍横向扣紧，两边用木楔拧紧，截面大于排列，间距200mm50 柱箍处对拉一道螺杆，柱模横向钢管与楼层梁板整体钢管支架相连结，以防柱模位移。
、梁模板3厚高强度九层胶合板配制四面刨光，厚度均匀，边侧必须与平面18mm梁模底板采用1) 成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。
2) 梁侧板采用高强度九层胶合板配制，配制方法同柱模。
'..3)梁模板排档采用松木档，间距为30cm，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±2mm。
4)侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。
4、梁柱节点模：梁柱节点处模板应为重点控制对象，如果控制不好，将出现漏浆、蜂窝等缺陷。
梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用竹胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固。
检查其平整度是否与大面相同及垂直。
5、现浇楼板支模现浇楼板采用胶合板支模，支模排档采用80×60方木间距为50cm。
胶合板使用时严禁随意锯割。
6、劳动按排现场设专业工长1人，班组长2人，木工35人。
五、模板安装方法(一)框架柱支模1、按图纸尺寸放好墨线并进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45X45X5角钢固定柱脚。
2、支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。
3、立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。
4、柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。
5、柱脚须开设一个垃圾检查口(不小于100×100)便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。
清理完毕及时进行封口。
6、柱身模板拼装好后，安设围楞、钢管柱箍(用Φ48×3.5 钢管及扣件)进行加固，柱截面为650×650的柱子柱箍设置间距为距柱底部2M以内为@500，2M以上为@600。
7、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在5㎜内，截面尺寸控制+4㎜，-5㎜范围内。
(二)框架梁、现浇平板支模'..1、在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架，应注意以下几点；(1)承重架必须支承于坚实的基面上，并设木垫板。
(2)先搭设梁部立杆，后搭平板立杆。
(3)支撑架高7.9m时，立杆设立间距：板为1m；沿梁方向为1m，垂直方向为0.8m；横杆步距为1.2m/道。
因操作人员行走要求，第一道横杆步距为1.8m，立杆与横杆的连接采用双扣件。
(4)承重支架下部须设纵横扫地杆和剪刀撑，扫地杆离基面20cm，剪刀撑成45°～60°角设置，每轴设一道。
(5)紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件，双扣件必须相互顶紧。
2、整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等)无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。
3、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。
梁板跨＞4米时，应按施工规范要求进行起拱。
起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
4、所有梁平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。
拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。
5、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在表2、表3中数据的范围内。
6、剪刀撑的设置：(1)沿支架四周外立面应满设剪刀撑。
(2)中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
7、顶部支撑点的设置：(1)在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。
(2)顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。
(3)支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时。
8、支撑架搭设的要求：(1)严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
(2)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。
(3)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
'..9、施工使用的要求：(1)精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
(3)浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
(三)梁板式楼梯支模1、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯斜段长，并弹墨线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。
2、待梯口梁，平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模(含平台、楼梯段)，整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完整连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模，封头及埋件的埋设固定。
3、支模工程未尽事宜，按有关施工规范及技术标准要求施工。
（四）底层基础处理1、回土至-0.30，分层压实。
2、片石回填150厚。
3、C20砼100厚。
六、模板及支撑架设计计算【参数信息】:1.荷载参数23):25.000；混凝土和钢筋自重(kN/m 模板与木块自重(kN/m；倾倒混凝土荷载标准):5.000222)：2.000；1.000；振捣砼时产生的荷载值(kN/m值(kN/m):2.000；施工均布荷载标准值（KN/m):22取㎜8000N/mm。
模板弹性模量E[f]为模板的强度设计值，取15N/2.木方参数22):13.000；木方抗剪强度):9500.000；木方抗弯强度设计值木方弹性模量E(N/mm(N/mm2):1.400；木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):60.00；设计值(N/mm3.钢管参数32为钢管的强度设计值，取205N/mm。
采用的钢管类型(mm):Φ48×3.5W=5080mm[f]，扣件抗滑承载力系数:0.80；（一）梁支撑架计算书'..①支撑系统简图梁模板支撑架立面简图图1图2 梁底模板简图验算截面尺寸750×350的主梁，梁底支架高度=7.5-0.8（梁高）=6.7m，木方间距为0.25m，钢管步距第一步为1.8m，第二步为1.2m，沿梁方向立杆间距为1m。
②梁底模板的计算（按照三跨连续梁计算）1、线荷载的计算：1）模板的自重：（18mm）：5×0.35×0.018=0.027KN/m2）钢筋混凝土梁自重：25×0.35×0.75=6.56KN/m3）振捣砼时产生的荷载：2.0×0.25=0.50KN/m荷载设计值：q=（0.027+7.0）×1.2×0.9+0.50×1.4×0.9=8.219KN/m 1 2、梁底模板强度验算：22＝0.0514KN·8.219×l0.1q＝M＝0.1×0.25m1max'..2-43 m/6=0.35×0.018×0.018/6=0.189×W=bh10433－Kpa 15×10Kpa＜) ＝2.720×1010∴δ＝M／W＝0.0514／( 0.189×AA∴强度满足要求3、梁底模板的刚度验算q＝(0.027＋7.0) ×1.2×0.9＝7.589 KN/m 24=0.677qlγ/100EI＜[γ]=l/25034 18/12=170100mm/12=350×18×I=bh18×44=0.677qlγ/100×8000×250170100 /100EI＝0.677×7.589×=0.1475＜[γ]=l/250=250/250=1∴当木楞间距为250mm时，梁底模的强度、刚度均满足要求。