天车道轨施工方案
机修车间天车施工方案
机修车间天车施工方案一、工程概述本工程是针对机修车间进行天车施工，以满足日常机械设备的安装、拆卸和维修保养等需要。
施工范围包括安装主梁、支架、钢丝绳、电气及控制系统等，旨在提高工作效率和操作安全性。
二、施工方案1.方案选择本工程采用单梁独立支架式天车方案，主要考虑到机修车间的空间限制以及设备的使用需求。
施工时需要注意设计合理的支架布置和主梁的安装方式。
2.设计与制作（1）依据机修车间的工作环境和需求，制定天车参数和负荷计算。
重点考虑承载力、跨度、起升高度等因素，确保天车的安全和可靠性。
（2）设计支架布置和主梁安装方案。
保证天车的运行平稳和安全，减小对机修车间空间的占用。
（3）制作天车所需的钢材支架和主梁。
保证材料质量，严格按照设计规范进行制作。
3.现场施工（1）施工前应制定详细的施工方案，包括施工计划、安全预警措施和施工队伍的组织管理。
（2）现场施工应按照先支架后主梁的顺序进行。
先完成支架的搭建和固定，确保支架的稳定性和刚度。
（3）在主梁安装过程中，需要注意对主梁的精确定位和固定。
使用专业设备进行安装，并进行详细的检查和测试。
（4）电气及控制系统的安装也是施工的关键环节。
按照相关标准要求进行安装和接线，确保电气设备的正常运行。
4.检测和验收（1）在施工完成后，需要进行天车的负载试验。
按照设计要求进行载荷检测，检查天车的运行状态和稳定性。
（2）对安装完成的天车进行全面的功能检测，包括起升、行走、转弯等功能的正常性和安全性。
（3）进行系统验收，确保天车满足相关标准和要求。
验收标准应与设计要求相符，且天车各项性能正常稳定。
5.注意事项（1）施工过程中，工人应佩戴必要的个人防护装备，确保施工安全。
（2）天车施工涉及到高空操作，需要在列车运行期间，设置必要的安全防护措施，如安全网、防护栏等。
（3）施工涉及到重物起吊，必须使用合适的吊装设备，严禁人工起吊。
（4）天车的操作应由经过培训的专业人员进行，并遵守相关的操作规程和标准。
天车轨道梁加固安全施工方案
经验教训分享及改进建议
加强前期调研
在项目前期，应充分调研轨道梁的实际状况，以便更准确地制定加固方案。
强化施工监管
在施工过程中，应加强对施工队伍的监管和培训，确保施工质量和安全。
完善验收程序
在项目验收阶段，应制定完善的验收程序和标准，确保加固效果的可靠性和持久性。
未来发展趋势预测
加固技术创新
随着科技的不断进步，未来天车 轨道梁加固技术将不断创新，更 加高效、环保的加固方法将得到 广泛应用。
评估结构状况
通过对轨道梁的外观检查、无损检测等手段，评估其结构完好性和 承载能力，确定加固方案。
施工材料、设备准备
加固材料
根据加固设计方案，准备相应的钢材、连接件、 紧固件等加固材料，确保其质量合格。
施工设备
准备必要的施工设备，如切割机、焊接机、起重 机等，以满足施工需求。
安全防护用品
准备安全帽、安全带、防护服等安全防护用品， 确保施工人员安全。
竣工质量验收程序及标准
验收程序
竣工质量验收应按照相关标准和 程序进行，包括提交验收申请、 组织验收小组、进行现场检查、 查阅施工资料等步骤。
验收标准
竣工质量验收应满足设计要求和 相关标准，包括加固件的安装质 量、焊接质量、结构变形控制、 外观质量等方面。
不合格项处理及整改要求
不合格项处理
对于在过程质量检查和竣工质量验收中发现的不合格项，应及时进行记录、分类和处理 。根据不合格项的性质和严重程度，采取相应的处理措施，如返工、返修、更换等。
04
施工现场安全措施
高空作业安全防护
安全带使用
所有高空作业人员必须正确佩戴安全带，并挂在可靠的挂点上。
安全网设置
在作业区域下方设置安全网，以防止人员或物品掉落。
天车轨道安装施工方案
天车轨道安装施工方案一、引言天车轨道是工业设备中常见的一种装配设备，广泛用于货物搬运和物流运输。
天车轨道的正确安装施工对于保证设备的正常运行和安全使用至关重要。
本文档旨在提供一份针对天车轨道安装施工的方案，以确保施工过程的有效性和安全性。
二、施工方案1. 确定安装位置在天车轨道安装施工前，首先需要根据实际情况确定安装位置。
考虑以下几个因素：•设备的使用需求：根据需要确定天车轨道的安装位置，以满足货物搬运和物流运输的要求。
•地面条件：确保天车轨道安装的地面平整、坚固且无障碍物，以确保设备的正常运行。
•实际空间：根据工作现场的实际空间大小和天车轨道尺寸，确定合适的安装位置。
2. 准备安装材料和工具在施工前，需要准备以下材料和工具：•天车轨道：根据实际需要购买天车轨道，并确保其符合国家标准和规范。
•固定螺栓和螺母：确保选择高强度的固定螺栓和螺母，以保证安装的牢固性。
•钢丝绳和吊具：用于天车轨道的悬挂和固定。
•扳手、螺丝刀、电钻等基本工具：用于施工过程中的安装和固定。
3. 安装天车轨道根据安装位置和天车轨道的尺寸，按照以下步骤进行安装：1.清理施工现场：将安装位置的地面清理干净，确保无杂物和障碍物。
2.定位安装位置：根据实际需求在地面上标出天车轨道安装的位置。
3.钻孔固定：使用电钻在地面上钻孔，并根据天车轨道的尺寸和孔距进行固定孔的打洞。
4.安装固定螺栓：将固定螺栓插入钻好的孔中，并用扳手拧紧。
5.安装天车轨道：将天车轨道放置在固定螺栓上，并使用扳手和螺丝刀固定在位。
6.测量校准：使用水平仪和测量工具对安装的天车轨道进行水平和垂直校准，确保安装的精度和稳定性。
7.固定天车轨道：使用钢丝绳和吊具将天车轨道固定在固定螺栓上，并进行最后的紧固。
4. 施工安全注意事项在天车轨道安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴安全帽和工作服，使用合适的工具和设备。
•在安装天车轨道时，避免高处作业，注意防止人员坠落事故。
青海电解车间天车轨道改造方案
八、施工方案及技术措施（一）总体施工思路本工程属维修改造工程，天车轨道拆除改造。
施工区域场地狭窄，吊装时安全措施必须到位。
为了确保生产正常进行和轨道安装、调整质量，本工程轨道更换、维修采用由车间一端向另一端推进（具体从哪一端开始，与生产单位协商确定），边拆除旧轨道边安装恢复新轨道。
（二）确保安全的技术组织措施1、现场安全管理措施（1）施工人员进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，进入施工地前对作业区安全环境进行辨识，消除隐患后方可施工作业。
（2）高空作业人员必须挂好安全带，安全带做到高挂低用，穿防滑鞋。
（3）施工区域下方拉挂红白警示旗，禁止无关人员进入危险的施工区域。
（4）动火前清理动火区域的易燃物品、准备灭火器，设动火监护人防止发生火灾，氧气瓶、乙炔瓶相距5米以上，与明火相距10米以上。
（5）吊装前，必须把起重用的索具、卡扣等进行彻底检查，不符合安全规范要求的或性能不能满足吊装要求的不得使用。
（6）施工前对所有施工人员进行书面和口头安全交底，施工人员应树立安全第一的思想。
（7）施工过程中使用的辅助材料，用完后应及时收回。
所有的拆箱板料应及时清运走，现场应作到工完、料净、场地清，搞好文明施工。
2、施工技术措施（1）轨道吊装时，上面人员须站在轨道两端，摆放在吊车梁中间位置，不允许轨道伸出吊车梁或放在吊车梁边缘。
（2）若轨道梁上没有走道板，施工前须在轨道一侧搭设脚架，脚手架防护栏杆高于1m。
（3）轨道全长范围内拉设用于拴挂安全带的安全绳，安全绳采用Φ5mm的钢丝绳。
（4）拆除前做好对天车滑触线的防护，以免挂碰损伤滑触线。
临时用电机具必须有漏电保护器。
（5）利用手拉葫芦吊装起吊时，侧拉力不宜过大，起吊不宜过猛。
起重作业时注意保护周围设备、设施，防止误碰伤其它设备。
葫芦升降速度要均匀，吊点布置要合理，起吊葫芦吨位的选择宜大不宜小，吊物下方不得站人。
（6）起重吊装时必须由专人指挥，且信号必须准确及时。
（7）起重吊装时吊装范围内必须设专人监护，非施工人员不得擅自入内。
天车轨道安装专项方案
一、工程概况本项目为XX工厂天车轨道安装工程，工程地点位于XX工厂生产车间。
本工程涉及天车轨道的安装、调试及验收工作。
为确保工程顺利进行，特制定本专项方案。
二、工程目标1. 按照国家相关标准和规范要求，确保天车轨道安装质量，达到设计要求。
2. 确保工程安全、文明施工，避免发生安全事故。
3. 按时完成工程任务，满足工厂生产需求。
三、施工准备1. 人员准备：组织一支具备相关专业知识和技能的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等。
2. 材料准备：按照设计要求，采购合格的天车轨道、固定件、焊条等材料。
3. 工具准备：准备经纬仪、钢卷尺、水平仪、塞尺等测量工具，以及焊接设备、吊装设备等。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，利用经纬仪、钢卷尺等工具，对轨道梁进行复测验收，确保轨道梁安装精度。
2. 轨道梁安装：根据复测结果，进行轨道梁的安装，确保轨道梁中心线与设计要求相符。
3. 轨道安装：按照轨道梁中心线，放出轨道安装基准线，确保轨道安装的直线度和水平度。
4. 轨道固定：根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为Q235或Q345钢铸件，螺栓为8.8级；固定件底座与吊车梁焊接，焊条型号选用与连接件材质相适应。
5. 轨道吊装：根据吊装环境、地点、重量选用汽吊进行到场吊装，卸车时垫以枕木，使轨道立放，避免存放变形。
6. 轨道调整：根据轨道安装情况，对轨道进行调整，确保轨道安装精度。
五、质量标准1. 轨道安装的直线度和水平度应符合设计要求。
2. 轨道固定件的焊接质量应符合三级焊缝外观质量标准。
3. 轨道接头处的偏差应符合相关规范要求。
4. 轨道安装完成后，应进行试运行，确保天车运行平稳、安全。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工质量。
行车与轨道安装施工方案
行车与轨道安装施工方案一、前期准备工作1.方案编制：确定行车与轨道安装的施工范围、时间节点、施工方法等，并编制详细的施工方案。
2.施工设备准备：根据施工方案确定需要的行车和轨道安装设备，包括起重机械、轨道安装机械、辅助设备等。
3.材料准备：采购所需的轨道材料、道床材料、石渣等。
二、行车安装工作1.安全措施：在施工现场设置施工警示标志，确保行车安装期间的安全。
2.起重机械安装：按照现场具体情况确定起重机械的安装位置和安装方式。
3.基础处理：确认起重机械的安装基础是否符合要求，如不符合，需进行基础处理工作。
4.行车轨道安装：根据施工方案，安装行车运行轨道，并进行精确调整，确保行车的平稳运行。
5.行车配件安装：根据施工方案，安装行车的配件，包括遥控器、电缆等。
6.系统调试：对行车进行系统调试，确保各项功能正常。
三、轨道安装工作1.标高控制：根据设计要求，进行测量，在施工点的两端设置控制点。
2.道床处理：清理施工道床，将石渣填充到道床中，并进行压实。
3.轨道焊接：根据施工方案，将轨道进行焊接，确保形成完整的轨道线路。
4.线路铺设：将轨道安装在道床上，保持轨道的水平和纵向标高。
5.轨枕安装：根据施工方案，安装轨枕并进行固定。
6.钢轨修整：对铺设好的轨道进行修整，保证轨道的连接平整。
7.钢轨固定：通过道床上的螺栓将钢轨与道床连接起来，并进行细调。
8.系统调试：对轨道进行系统调试，确保轨道的配置和使用功能正常。
四、安全措施1.施工现场设置安全沟通管道，确保施工期间与其他工种之间的信息交流畅通。
2.临时用电安全：对施工现场的电气设备进行检查和接地，杜绝电气事故。
3.勤换风：在封闭环境下施工时，及时更换新鲜空气，防止工人中暑或缺氧。
4.垂直运输：采用专人直线运输工法，严禁人员乘坐起重机械进行垂直升降。
5.施工现场设置安全网、安全带等，确保工人在高空作业时的安全。
五、施工进度控制1.制定详细的施工计划，包括工序、工期、设备调试等。
天车道轨施工方案
天车道轨施工方案一、施工准备1.制定施工计划，明确施工工期和任务。
2.开展安全培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
3.根据设计要求，提前准备所需材料和设备，如轨道、连接件、固定件等。
4.检查施工现场，清理垃圾和杂物，确保施工区域的安全和整洁。
二、基础工程1.根据设计要求，进行地面平整和压实，确保天车道轨的稳固性。
2.进行标高测量，确定轨道的安装位置。
3.根据设计要求，进行基础开挖和浇筑。
三、轨道安装1.准备轨道和连接件，对其进行清洁和除锈处理。
2.在基础上按照设计要求，安装轨道，确保轨道的平整和固定。
3.进行轨道的连接，采用焊接或螺栓固定等方式。
四、固定件安装1.根据设计要求，确定固定件的位置和数量。
2.使用螺栓或焊接等方式，将固定件固定在轨道上。
3.根据设计要求，进行固定件的调整和校正，确保轨道的水平度和平整度。
五、验收和测试1.在轨道安装完成后，进行验收，确保轨道符合设计要求和规范要求。
2.进行轨道运行测试，检测轨道的平顺性和可靠性。
3.进行负荷测试，检测轨道的承载能力和稳定性。
4.完成检测后，编制测试报告，记录施工过程和测试结果。
六、施工安全管理1.建立安全评估制度，对施工环境进行评估和改善。
2.加强安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等。
4.定期进行施工现场的安全检查和整改，及时消除安全隐患。
5.建立应急救援预案，提前准备应对突发事故。
总结：天车道轨施工是一项复杂的工程，需要合理的施工准备和严格的施工管理。
在施工过程中，应按照相关规范和设计要求进行工作，确保轨道的质量和安全。
同时，也要加强施工安全管理，提高施工人员的安全意识，确保施工过程的安全性。
只有做好这些准备工作，才能保证天车道轨施工的顺利进行。
天车轨道校直实施方案
天车轨道校直实施方案一、前言。
天车轨道校直是指对天车轨道进行调整，使其达到设计要求的水平和垂直度，保证天车在运行过程中的稳定性和安全性。
天车轨道校直是一个重要的工程技术活动，对于提高天车的运行效率和安全性具有重要意义。
二、校直前的准备工作。
1. 确定校直方案，根据实际情况确定天车轨道校直的具体方案，包括校直的方法、工具和人员配备等。
2. 安全防护措施，在进行天车轨道校直前，需对工作区域进行安全检查，确保没有安全隐患，同时做好相关安全防护工作。
3. 设备准备，准备好天车轨道校直所需的工具和设备，包括测量仪器、调整工具等。
三、校直实施步骤。
1. 清理工作区域，在进行天车轨道校直前，需对工作区域进行清理，清除杂物和积水，确保工作环境整洁。
2. 测量轨道偏差，利用测量仪器对天车轨道进行测量，确定轨道的水平度和垂直度偏差。
3. 调整轨道，根据测量结果，对天车轨道进行调整，包括调整轨道连接处的螺栓，调整轨道支架等。
4. 复测轨道偏差，在调整完成后，再次利用测量仪器对天车轨道进行测量，确保轨道达到设计要求的水平度和垂直度。
5. 完善记录，在天车轨道校直过程中，需做好相关记录，包括校直前的测量数据、调整过程中的操作记录等。
四、校直后的验收工作。
1. 检查轨道状态，校直完成后，需对天车轨道进行全面检查，确保轨道没有损坏和变形等情况。
2. 运行试验，对天车进行运行试验，检验天车在轨道上的稳定性和安全性。
3. 完善文件，根据校直过程中的记录，完善相关文件和资料，包括校直报告、校直记录等。
五、总结。
天车轨道校直是一项重要的工程技术活动，对于提高天车的运行效率和安全性具有重要意义。
在进行天车轨道校直时，需严格按照校直方案和步骤进行操作，确保校直工作的质量和安全。
同时，校直后需对轨道进行全面检查和运行试验，确保天车轨道达到设计要求的水平度和垂直度，保证天车的安全运行。
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一、工程概况：
线材厂成品保装车间天车吊，道轨常年承受动荷载，预埋螺栓及垫层严重松动，轨道严重变形，高低偏差较大，道轨断裂直接影响天车吊的工作效率和存在安全隐患，为提高工作效率和解决生产安全隐患，决定整修道轨。
根据现场勘查，天车吊道东侧轨垫板松动损坏严重，轨道可利用。
西侧轨道垫板松动，轨道损坏严重，需要更换道轨9根（12.5m/根），道轨总长约110m（单根）。
道轨为43kg/m，轨道接头连接采用轨道连接板连接。
轨道固定采用轨道压板焊接固定。
为尽量减少影响生产，施工时间两部天车停留在轨道南北两端，先施工中间断（南北两端各留出一根轨道）。
工程难点：
1、道轨严重变形，高空作业，施工和场地狭窄，轨道不能整体施工，给测量带来难度。
2、检修与生产交叉、施工场地下方有设备、产品，需采取有效保护措施。
三、施工顺序
拆除道轨、拆除二次灌浆层安装、校正、
调整
接二次灌浆
四、施工准备：
1、人员配备：
施工配备检修负责人1名、工长2名、技术员2名、安全员2名、电工2名、焊工12名、力工16人，两班组，24小时施工。
2、机械配备：
3、主要材料计划：
五、主要施工方案：
1、定位放线
轨道拆除前，
2、道轨拆除
（1）人工清理污土，有砼面部位拆除砼地面，焊工切割道轨压板，吊运废物。
（2）用风镐拆除原有，二次灌浆后，人工清理干净，最后用风管吹扫干净，严禁有水渍与油污，严禁油污。
3、植螺栓
（1）测量定位放出所需植的螺栓孔，并用墨斗弹线，用红油漆标记。
（2）、用水钻打孔Φ24、350mm深后，用棉布把内部集水清理干净。
（如有潮湿处用割枪烘干）。
（3）、钻地脚螺栓孔时，螺栓孔应垂直，孔壁应完整，周围无裂缝和损伤，其平面位置偏差不得大于2mm。
（4）、地脚螺栓在孔中应垂直，无倾斜。
（5）、螺栓植入用喜利得胶粘剂。
（6）、注射粘着剂时应小心注射，直到硬化剂与主剂在混合端能同时挤出为止；
（7）、在初凝时间内，必须完成粘着剂的注射及螺栓的安置；在固结时间内，不得碰撞螺栓；
（8）、螺栓下端(植入部分），设置防滑措施。
（9）、使用环境要求：粘着剂使用温度必须介于+5℃至+40℃。
（附固
化时间表）
固化时间表
（11）、植螺栓前先把有螺扣的一端朝下，插入孔内，按要求留够露出长度，把多余部分割去，然后再把螺栓有螺扣的端头朝上置
入孔内
4、道轨安装：
（1）道轨安装流程：
测量放线轨道垫板安装、调整与地脚螺栓焊接压板底座焊接轨道摆放就位对应调整固定轨道接头连接复查轨道、直线和高差压板焊接二次灌浆
（2）安装方法
①道轨铺设前，对基础表面进行清扫。
用水准仪测做好的垫板，@3-4m,将垫板调至轨道下平相应标高±1mm，然后用吊车将轨道吊至就位，轨道依据以做好的中心线，调直后，用轨道压板将轨道固定（局部@3-4m）。
然后调整螺栓用垫板使轨道与垫板严密塞实@500mm，再用水准仪对轨道进行高差测量复查@2m,合格后全面焊接压板。
②轨道铺设时，轨道同跨两侧优先采用新旧轨道分开使用，新旧旧轨道接头不平时，用抛光机打磨平整。
③轨道铺设前应对钢轨的端头，直线度和扭曲度，及螺栓、垫板进行检查，合格后方可铺设。
④轨距偏差不应超过8mm，同跨两平行道轨的标高相对不应大于10mm。
⑤接头用鱼尾板，接头左、右、上、下面的偏移均不应大于1mm，接头间隙不应少于2mm。
⑥调整道轨符合要求后，应全面复查。
⑦钢板：
A、每个新增地脚螺栓设一组垫板，钢垫板间距为500mm。
B、钢垫板组在放置平稳的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。
C、每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过3块，
平垫板最厚的垫板应放在下面、最薄的垫板应放在中间。
调
整完毕后，用电焊将每组（处）垫板电焊固定。
D、每一垫板组均应受力，垫板与垫板间应用0.05mm塞尺测量。
（8）地脚螺栓的紧固：
A、地脚螺栓紧固时，所植的螺栓必须固化后进行。
B、地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、压板接触应良好，局部间隙
不得大于5mm，螺栓丝扣应露出螺母。
5、二次灌浆层的浇筑：
A、灌浆前，应将砼基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮
土（灰）、油污等，灌浆前24h，基础砼表面应充分湿润，但
不能有积水。
B、二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，
灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
C、在初凝后将灌浆层表面压光、并用塑料薄膜和其他保温材料
覆盖。
D、灌浆料采用每立方灌浆料内掺100kg。
25*3的钢纤维，增加
砼的强度，防止砼松散裂缝。
六、安全、文明施工：
1.施工人员必须对工人进行安全培训教育；
2.进入施工现场劳保用品必须佩戴齐全；
3.进入区域施工，严禁私拉乱动，不得乱动开关、阀门；
4.需用电源必须办理用电手续，并有甲方配合人员指定电源；
5.在施工时应配备好灭火器材；
6.施工期间设专职安全员监护，并在施工区周边设置警禁设施；
7.施工前，在施工缝处设置有效可靠的车挡，确保龙门吊及施工
人员安全；
8.清除现场易燃物品，设专人监控危险源点；
9.电工、电气焊等特殊工种实行持证上岗制度；
10.使用各种能源力介质必须经甲方确认同意，指定位置后，方
可动用；
11.使用的电焊机必须要有良好的接地线，二次线严禁裸漏；
12. 未尽事宜甲乙双方现场协商。
太钢加工厂废钢料场落锤作业区
龙门吊道轨更换
施
工
方
案
山西钢联冶金建设有限公司。