检验标准PCBA三防漆
pcb板三防漆标准
PCB板三防漆的标准包括以下几个方面：
1. 表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。
2. 三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式组件或导体表面保护好。
3. 漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。
4. 不需要防护的器件或组件上不需刷涂三防漆。
5. 三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。
6. 板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象。
7. 储存要求：原材料应储存在阴凉、干燥的库房内，室温不宜超过30度。
安装有防爆型通风系统和设备，并应远离热源。
与其它种类的化学品分开储存，并要有明确的物料标识，切忌混储。
注意防火，并配备消防器材。
储存库房应备有泄露应急设备和合理的收容材料（如沙土）。
库房应保持通风，防止泄露气体聚集而引发意外。
储存容器上应注明有效使用日期。
存储货架或设备应接地良好，禁止使用易产生火花的设备和工具。
以上标准仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
三防漆外观检验标准
三防漆外观检验标准三防漆外观检验标准一、引言三防漆是一种具有防水、防火、防腐蚀功能的涂料，广泛应用于舰船、建筑、桥梁等领域。
为了确保三防漆的质量和使用效果，需要对其外观进行严格的检验。
本文将介绍三防漆外观检验的标准和步骤。
二、外观检验项目（1）颜色：三防漆应符合规定的颜色要求，颜色鲜艳，均匀分布，无色差。
（2）光泽度：三防漆的光泽度应符合规定的要求，光泽度过低或过高都会影响三防漆的使用效果。
（3）干燥时间：三防漆的干燥时间应符合规定的要求，过长或过短的干燥时间都不利于三防漆的工艺施工和使用寿命。
（4）附着力：三防漆的附着力应符合规定的要求，不能出现起皮、脱落等现象。
（5）平整度：三防漆涂层表面应平整，无凹凸不平的现象。
（6）缺陷：三防漆涂层上不应出现气泡、麻点、鱼眼、流挂等缺陷。
（7）裂纹：三防漆涂层应无裂纹，若有裂纹存在，应符合规定的要求。
三、检验步骤（1）准备工作：准备一台质量可靠的光泽度仪、附着力试验设备等检验工具，确保检验设备完好。
（2）样品准备：从生产线上随机抽取若干个三防漆样品，样品应代表整个生产批次，样品数量应符合检验标准的要求。
（3）外观检验：对每个样品进行颜色、光泽度、干燥时间、附着力、平整度、缺陷、裂纹等项目的检验。
首先，使用光泽度仪测量样品的光泽度；然后，对样品的颜色、干燥时间、附着力进行目测和手感检验；接下来，使用放大镜仔细检查样品表面是否有缺陷和裂纹。
记录每个样品的检验结果和缺陷类型。
（4）评估结果：根据检验结果和标准要求，评估每个样品的合格性。
若样品的外观检验结果符合标准要求，则评定为合格样品；反之，评定为不合格样品，并进行相应的处理。
（5）报告和记录：根据每个样品的检验结果，编制检验报告，同时做好样品的记录和保存工作，以备后续参考和追溯。
四、结论三防漆的外观检验对保证产品质量和使用效果具有重要意义。
通过对颜色、光泽度、干燥时间、附着力、平整度、缺陷、裂纹等项目进行严格检验，可以及时发现并处理不合格样品，提高产品质量，确保三防漆在使用过程中的防水、防火、防腐蚀功能。
刷三防漆操作规范和检验标准
不可刷涂三防漆的元件：
1.大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。 2.拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管）、IC座、轻触 开关。 3.所有类型插座、排针、接线端子及DB头。 4.插式或贴式发光二极管、数码管。 5.其他由图纸规定的不可使用绝缘漆的部分及器件。 6. PCBA板卡的螺丝孔不能刷涂三防漆。
四、刷三防漆操作手法
使用2043前和使用过程中充分摇匀。最佳使用温度15℃，空气湿度在 30左右最佳，距目标30--45cm均匀喷涂，保持漆层轻薄而均匀。注意用纸 胶带盖住禁止刷漆的区域和元件。第一层干透后可以继续喷涂。两次喷涂 间应相隔30分钟以使第一层漆干透，从而第二次上漆更方便。喷涂完毕后 将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。
使用2047前和使用过程中注意毛刷充分浸入三防漆液中，携带量不易 过多，防止滴落飞溅。刷涂应确定用力适度，速度均匀。注意避开电路板 上禁止刷漆的区域和元件。长时间不用应及时将剩下的三防漆倒掉，不允 许倒回桶中，毛刷用无水乙醇清洗干净后放置通风位置晾干待下次使用。
三防漆涂覆作业温度应在15℃-30℃之间，相对湿度不高于85%的条件 下进行，结束刷漆操作后应及时清洁场地和用具。 注意：请勿带电操作！
我们使用的是美国CRC工业公司研发的2043和2047型号的三防漆，属 于一种含溶剂丙烯酸树脂三防漆。其透明的丙烯酸保护膜能防止弱酸、碱、 酒精、潮气的侵蚀。本品耐高温，保护膜在100 ℃开始软化，到120 ℃变粘 但不会滴落。盛放三防漆的容器要用金属或塑料的，木质、PVC的不可以， 因为会产生化学反应，腐蚀容器，破坏产品。储藏在阴凉，干燥区域。产 品必须存放在54oC以下环境。
五、电路板烘烤标准
烘烤温度：60℃±5℃ 烘烤时间：>30分钟 操作要点：将电路板放入托盘上，放入烤箱中，调节好温度设定，做 好记录。待时间到了，将电路板取出尽快使用，不要在空气中放置太 久，超过2小时后重新烘烤，注意带手套，防止烫伤。
三防外观检验标准
三防外观检验标准
三防外观检验标准主要包括以下方面：
1.颜色：三防漆应符合规定的颜色要求，颜色鲜艳，均匀分布，无
色差。
2.光泽度：三防漆的光泽度应符合规定的要求，光泽度过低或过高
都会影响三防漆的使用效果。
3.干燥时间：三防漆的干燥时间应符合规定的要求，过长或过短的
干燥时间都不利于三防漆的工艺施工和使用寿命。
4.附着力：三防漆的附着力应符合规定的要求，不能出现起皮、脱
落等现象。
5.常规目检法：喷涂三防漆后，观察PCBA表面是否光滑，如形成
镜面反射则说明三防漆附着良好。
对于没有喷三防漆的PCBA表面不光滑，照射在上面会形成漫反射，看起来暗淡。
6.紫外灯检查：使用紫外灯检查三防漆涂覆区域，已涂覆区域呈亮
色，未涂覆区域色泽较暗，不能有被刮伤的痕迹。
重点检测器件引脚以及工装周边器件的喷涂效果。
7.避让规定：一些特定位置如网口、螺丝孔、电池、插座/排针、光
纤口、开关、散热片/待组装散热片等需要避让，严禁被三防漆污染。
8.三防允收原则：PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿
现象。
这些标准都是为了确保三防漆的外观质量符合要求，以及其在工艺施工和使用寿命中的稳定性。
如有需要，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
pcba三防漆涂覆标准
PCBA（Printed Circuit Board Assembly，印刷电路板组装）的三防涂覆标准通常指的是在电子产品制造中对电路板进行涂覆以保护其免受外部环境的影响，包括防尘、防潮和防化学腐蚀。
这些标准可以因制造过程和产品类型而异，但以下是一些通常用于指导PCBA 三防涂覆的标准和指导：1. **IPC-CC-830C（IPC Conformal Coating Standard）**：这是一个广泛接受的标准，用于定义和测试印刷电路板涂覆的性能和要求。
它包括不同涂覆材料（如聚氨酯、丙烯酸、硅胶等）的要求，以及涂覆厚度、涂覆均匀性、粘附性、电绝缘性等方面的测试。
2. **MIL-I-46058C（Military Specification）**：这是美国军方的标准，用于涂覆电子组件以满足军事要求。
虽然它主要面向军事应用，但也在一些工业和航空领域有所应用。
3. **UL 746E（Underwriters Laboratories）**：这是一个用于电气和电子设备的安全标准，包括涂覆材料的评估和测试。
UL 746E 包括了用于涂覆涂层的材料评估和性能要求。
4. **IEC 61086（International Electrotechnical Commission）**：这是一个国际标准，用于电子设备的涂覆和保护。
它包括了涂覆材料的要求以及涂覆层的性能测试。
涂覆标准通常涵盖涂覆的材料、厚度、均匀性、粘附性、绝缘性能、耐化学性能、耐热性能等方面的要求和测试方法。
在选择和应用涂覆材料时，通常需要根据具体的产品要求和环境条件来确定适当的标准和规范，并确保合适的质量控制和测试过程以确保涂覆的质量和性能。
最好的做法是与涂覆材料供应商、PCBA制造商或相关的行业专家合作，以确保涂覆过程符合适用的标准和指南，并满足产品的要求。
此外，根据产品的特定要求，还可以考虑定制的三防涂覆规范。
13 检验标准(PCBA三防漆)
主题
三防漆涂覆
版本：1.0
文件编号：ZL-QPS-A013-10
1.目的：
对本公司的进货原材料按照规定进行检验和实验，确保产品的最终质量。
2.范围：
2.1适用于原材料进厂来料检验。
2.2适用于产品制程和终检时，对原材料进行复核查证。
3.引用文件
3.1《合格供方目录》
4.检验项目
检验项目
E周期1
（2）测试结果：PCB线路板不能发现底金属腐蚀现象。敷形涂覆层应当不发粘、无软化、粉化、起泡、表面发粘、裂缝、剥离或者逆转成液态的现象
盐雾箱
对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。
拟制：陈建永
审核：
批准：
制定日期：
百格刀，3M
对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。
防霉菌
根据IPC-TM-650测试方
法测定敷形涂覆材料抗霉菌滋生的能力。
固化后的敷形涂覆层不应当有助于霉菌生长
或受到霉菌生长的影响。要求0级肉眼看不到霉菌生长。
第三方试验
对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。
热冲击
按照IPC-TM-650测试方法测试敷形涂覆产品，测试条件：温度-65°C～125°C[-85°F～257°F],循环周期100个。完成温度循环测试后，已涂覆的测试载体应当放置在温度25±5°C[77±9°F]、湿度50±5%基准条件下保持24小时。
千分尺
II级
Ac/Rc=0/1
附着力
参考GBT9286标准，漆膜厚度0~0.06mm，1mm间距；0.061~0.12mm,2mm间距；0.121~0.25mm，3mm间距。划成10*10的100格，用3M的TransparentTape600ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ带黏贴在百格中，迅速拉起，3级判定：切口的边缘有部分或部分格子整块剥落，被剥落面积小于35%为合格。
pcb三防漆工艺要求
pcb三防漆工艺要求
PCB三防漆的工艺要求主要包括喷漆厚度、涂覆次数、检查修复以及元器件更换等。
1.喷漆厚度：漆膜厚度应控制在0.05mm-0.15mm，干膜厚度为25um-40um。
2.二次涂覆：为了确保高防护要求产品的厚度，可以在漆膜固化后进行二次涂覆。
3.检查修复：涂覆后的电路板需要目测检查是否达到质量要求，并针对问题进行修复。
例如，
如果插针或其他保护区沾上三防漆，可以使用镊子夹脱脂棉球或干净棉球蘸洗板水擦洗干净，注意不要将正常的漆膜洗掉。
4.元器件更换：如果需要在漆膜固化后更换元器件，可以用电铬铁焊下元件，然后用棉布蘸
洗板水清洁焊盘周围物质，焊接替代元器件，并用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位，使其表干固化。
此外，在操作过程中还需要注意以下几点：
1.PCB表面不得有流漆、滴漏现象，涂漆时要注意不得滴漏到局部隔离的部分。
2.三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀，保护好焊盘、贴片电子元件或导体表面。
3.漆层表面和电子元件不得有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、
无起皮现象。
4.局部隔离的电子元件或区域不得涂覆三防漆。
综上所述，这些规范和要求确保了三防漆的涂覆质量，从而提高了PCB板的防护性能和可靠性。
PCBA外观检验标准
1.目的建立PCBA外观目视检验,使产品检验之判定有所依循,同时依此检验结果的回馈、分析、矫正,以确保产品之质量。
2.适用范围本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。
包括公司内部生产和发外加工的产品。
特殊规定是指：因零件的特性或其它特殊需求，则PCBA的标准可加以适当修订，但其有效性应超越通用型的外观标准。
3.职责3.1 IQC负责根据本规范对公司外协加工返回的PCBA进行检验。
3.2 IPQC负责根据本规范对公司自加工的PCBA进行检验。
4.作业程序及标准要求4.1 产品来料包装4.1.1为防止PCBA损坏，来料需双层防护：防护外箱（防静电周转箱或纸箱）+内部隔离（防静电珍珠棉或气泡棉），PCBA板之间以及PCBA板与箱体之间应用适当的空间，不可挤压。
4.1.2每层PCBA板应用纸板或防静电珍珠棉隔开，顶层加一层防静电珍珠棉。
若为周转箱则顶面有大于50mm的空间，保证周转箱叠放时不要压到。
4.2检验作业规范4.2.1 检验前应先确保检验环境的光照应充足，工作平台清洁、接地。
4.2.2 在接触前，为防止元件被静电击坏、手指污染，应戴上ESD防护手套或指套、防静电手环并确保接地。
4.2.3 若在无可靠的静电防护条件时，应手持电路板边缘部位，禁止用裸手触摸导体、焊接点及层压板表面。
4.2.4 检验目视距离约30-40cm，必要时以放大镜等工具辅助确认。
4.2.5 检验发现的不合格时应贴上不合格指示标签，同时单独存放于不合格品区或框内。
4.2.6 返修或返工PCBA时应将原不合格指示标签贴回原处，以便品质重点核查。
4.2.7 返修或返工后的产品应按正常程序报检，检验除原不合格处重点检查外，其余也需按正常流程作全面检验。
4.2.8 检验合格后，由检验员在PCBA版的安装正面的右上角螺丝孔处，用黑色记号笔划一条过孔斜线。
如下图示例：4.2.9 检验合格的PCBA经调试合格后，应及时喷三防漆（双面）。
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对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。
防霉菌
根据IPC-TM-650测试方
法测定敷形涂覆材料抗霉菌滋生的能力。
固化后的敷形涂覆层不应当有助于霉菌生长
或受到霉菌生长的影响。要求0级肉眼看不到霉菌生长。
第三方试验
对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。
热冲击
按照IPC-TM-650测试方法测试敷形涂覆产品，测试条件：温度-65°C～125°C[-85°F～257°F],循环周期100个。完成温度循环测试后，已涂覆的测试载体应当放置在温度25±5°C[77±9°F]、湿度50±5%基准条件下保持24小时。
第三方试验
对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。
盐雾试验
（1）试验条件
A温度35±2℃
B溶液5%氯化钠溶液PH=6.5～7.2（用稀盐酸或NaoH调正）
C盐雾沉降率1～2mg/小时/80cm^2
D喷雾方式间歇喷雾。即连续喷雾8小时，然后停止加热，停止喷雾，在静止和安息封状态下保持16小时（最后两小时为下周期升温时间）共24小时为一周期。
来料检验验收标准
主题
三防漆涂覆
版本：1.0
文件编号：ZL-QPS-A013-10
1.目的：
对本公司的进货原材料按照规定进行检验和实验，确保产品的最终质量。
2.范围：
2.1适用于原材料进厂来料检验。
2.2适用于产品制程和终检时，对原材料进行复核查证。
3.引用文件
3.1《合格供方目录》
4.检验项目
检验项目
验收标准
检验工具
抽样标准
外观
目检：参考IPC-610D标准，在UV下要求完全固化，均匀覆盖每个引脚及焊点上，无空洞起包，纹波裂纹，桔皮现象。不得喷涂在程序下载口，连接器内部，继电器气孔上，以及与散热器接触面。。
UV灯具
II级
Ac/Rc=0/1
厚度
在不同位置取3个测试点，测试点均在厚度区间为合格，厚度参考IPC-610D标准：
千分尺
II级
Ac/Rc=0/1
附着力
参考GBT9286标准，漆膜厚度0~0.06mm，1mm间距；0.061~0.12mm,2mm间距；0.121~0.25mm，3mm间距。划成10*10的100格，用3M的TransparentTape600胶带黏贴在百格中，迅速拉起，3级判定：切口的边缘有部分或部分格子整块剥落，被剥落面积小于35%为合格。
于基准条件下1到2小时后，以及置于基准条件下
24小时后，ER型敷形涂覆材料的绝缘电阻应当
为500MΩ，所有其它类型敷形涂覆材料的绝缘
电阻均应当为5000MΩ。
第三方试验
对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。
介质耐压（DWV）
应当按照IPC-TM-650
测试方法测量固化后的敷形涂覆层的介质
耐压。施直流电压500V漏电流应当不超过10μA。应当无放电现象，如飞弧（表面放电）、打火花（气体放电）或击穿（击穿放电）等。
E周期1
（2）测试结果：PCB线路板不能发现底金属腐蚀现象。敷形涂覆层应当不发粘、无软化、粉化、起泡、表面发粘、裂缝、剥离或者逆转成液态的现象
盐雾箱
对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。
拟制：陈建永
审核：
批准：
制定日期：
要求：满足外观检验，介质耐压测湿环境下的绝缘电阻
按照IPC-TM-650
测试方法测试敷形涂覆材料。完成温度及
湿度测试循环后，板子应当放置在温度25±5°C
[77±9°F]、相对湿度50±5%的基准条件下保持24
小时。
在进行潮湿测试期间、及潮湿测试完成再置