数控机床控制技术与机床维修
数控机床维护与维修实训总结
数控机床维护与维修实训总结数控机床是现代制造业中的重要设备，它的维护与维修对于保证机床的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将从实训经验出发，总结数控机床维护与维修的要点和技巧。
一、定期保养定期保养是数控机床维护的基础，通过定期检查和维护，可以及时发现问题并进行修复，避免故障进一步扩大。
定期保养的内容包括清洁机床表面和内部，更换润滑油和冷却液，检查电气系统的接线和连接器等。
在保养过程中，要注意操作规范，避免损坏机床零部件。
二、故障排除在机床运行过程中，可能会出现各种故障，例如电气故障、传动系统故障、控制系统故障等。
针对不同的故障，需要采取相应的排除方法。
在进行故障排除时，需要先了解故障现象和原因，然后有针对性地进行检查和修复。
在排除故障时，要注意安全，防止电气触电和机械伤害。
三、零部件更换数控机床的零部件经过长时间的运转，可能会磨损或损坏，需要及时更换。
更换零部件时，需要选择合适的零部件，并按照规范进行更换和调试。
在更换零部件时，要注意保持机床的精度和稳定性，避免影响加工质量。
四、软件维护数控机床的控制系统是由软件控制的，因此软件的维护也是非常重要的。
软件维护包括更新软件版本、修复软件bug、调整参数设置等。
在进行软件维护时，要注意备份重要的数据和程序，避免数据丢失或程序错误导致机床无法正常运行。
五、培训与学习数控机床的维护与维修是一个复杂的工作，需要掌握各种技术和知识。
因此，持续的培训和学习是必不可少的。
通过参加培训班、阅读相关书籍和文献，可以不断提升自己的技能和知识水平。
同时，还可以与其他维修人员进行交流和分享经验，互相学习和进步。
数控机床的维护与维修是一项重要的工作，需要定期保养、及时排除故障、更换零部件、进行软件维护，并不断学习和提升自己的技能。
只有做好维护与维修工作，才能保证数控机床的正常运行和延长使用寿命，为生产提供稳定可靠的支持。
数控机床故障诊断与维修实训总结
数控机床故障诊断与维修实训总结数控机床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种制造行业。
然而，由于其复杂的结构和高度自动化的特点，一旦出现故障，往往需要专业的技术人员进行诊断和维修。
本文将从数控机床故障诊断和维修实训的角度出发，总结一些实用的经验和技巧。
一、故障诊断1.了解机床的基本原理和结构在进行故障诊断之前，首先需要了解数控机床的基本原理和结构。
数控机床由机床本体、数控系统、执行机构、传感器和工作台等组成。
机床本体包括床身、主轴、进给机构等，数控系统则是控制机床运动的核心部件。
执行机构包括伺服电机、液压元件等，传感器则用于检测机床的运动状态和工件的位置。
了解机床的基本原理和结构，有助于更快地找到故障的根源。
2.掌握常见故障的诊断方法数控机床的故障种类繁多，常见的故障包括机床本体故障、数控系统故障、执行机构故障、传感器故障等。
针对不同的故障，需要采用不同的诊断方法。
例如，对于机床本体故障，可以通过检查机床的机械结构、液压系统、电气系统等来确定故障原因；对于数控系统故障，可以通过检查数控系统的软件、硬件、通讯等来确定故障原因。
掌握常见故障的诊断方法，可以提高故障诊断的效率和准确性。
3.运用故障排除法故障排除法是一种常用的故障诊断方法，它通过逐步排除可能的故障原因，最终确定故障的根源。
故障排除法包括逐步排除法、分组排除法、对比排除法等。
例如，对于机床本体故障，可以先检查机床的电气系统，如果电气系统正常，则可以排除电气系统故障的可能性，接着检查液压系统，以此类推，最终确定故障原因。
二、维修技巧1.注意安全在进行数控机床维修时，首先要注意安全。
数控机床的维修需要接触高压电源、液压系统等危险部件，如果不注意安全，很容易发生意外事故。
因此，在进行维修前，要先切断电源、排空液压系统等，确保安全。
2.维修前做好准备工作在进行数控机床维修前，要做好充分的准备工作。
首先要了解机床的结构和工作原理，其次要准备好必要的工具和备件，以便在维修过程中随时使用。
数控车床控制技术与机床维修（3篇）
数控车床控制技术与机床维修1. 引言数控车床是机械加工领域中的一种重要设备，通过计算机控制来完成零件加工。
数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床的两个重要方面。
本文将探讨数控车床控制技术的原理和机床的维修方法。
2. 数控车床控制技术数控车床的控制技术基于计算机数控系统，主要包括硬件控制部分和软件控制部分。
2.1 硬件控制部分硬件控制部分包括数控系统，伺服系统和传感器。
数控系统是整个数控车床控制的核心，它负责接收计算机指令，解析指令，并将指令转换为信号发送给伺服系统和传感器。
伺服系统是用来控制刀具和工件运动的，它接收数控系统发送的信号，通过驱动电机控制刀具和工件的运动。
传感器用来获得加工过程中的信息，如刀具位置、工件尺寸等，以便数控系统做出相应的控制。
2.2 软件控制部分软件控制部分主要包括数控编程和数控操作。
数控编程是将工件加工的要求通过一定的编程语言转化为机床能够识别和执行的指令序列，包括插补计算、速度规划和轨迹生成等。
数控操作是根据加工要求，使用数控系统对数控车床进行操作和监控。
3. 机床维修机床维修是确保数控车床正常运行和保持其性能的重要工作。
机床维修主要包括故障诊断、故障处理和预防性维护等。
3.1 故障诊断当数控车床出现故障时，首先需要进行故障诊断。
故障诊断包括识别故障现象、收集故障信息、分析故障原因和确定故障位置等。
常见的故障类型包括硬件故障和软件故障，如控制系统故障、伺服系统故障、传感器故障等。
3.2 故障处理故障处理是根据故障诊断结果，采取相应的措施修复故障。
对于硬件故障，可以进行零部件更换或修复；对于软件故障，可以进行系统重启或升级。
3.3 预防性维护为了减少故障发生的可能性和延长机床的使用寿命，需要进行定期的预防性维护。
预防性维护包括清洁和润滑机床、紧固螺丝、检查电气连接等。
另外，还需要根据机床的使用情况，定期进行校准和调整。
4. 结论数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床运行和保持性能的重要方面。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
学数控机床技术
学习数控机床技术需要掌握以下几个方面：
1. 基础知识：了解数控机床的基本原理、组成、分类、应用范围等基础知识，以及常用数学计算和编程方法。
2. 操作技能：学习数控机床的操作技能，包括机床的调试、刀具的选择与安装、加工工艺的制定、程序的编写和调试等。
3. 维护与维修：了解数控机床的维护和维修知识，包括机床的日常保养、常见故障的诊断和排除、电路和传感器的维修等。
4. 质量控制：掌握数控机床加工的质量控制方法，包括加工精度控制、加工表面质量检查、常见误差分析等。
5. 生产管理：了解数控机床在生产管理方面的应用，包括生产计划的制定、生产进度的控制、人员培训和安全管理等。
6. 技术创新：了解数控机床技术的创新和发展趋势，掌握新技术和新方法，提高技术水平和创新能力。
学习数控机床技术需要系统地学习相关知识和技能，并且需要通过实践来不断提升自己的技能水平。
建议选择正规的培训机构或者学校进行系统学习和实践，同时也可以通过参加行业交流会或者技术论坛等方式，与行业内的专业人士交流学习经验和技巧。
数控机床维修实训总结
数控机床维修实训总结数控机床是现代制造业中常见的设备，它的使用和维护对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
在进行数控机床维修实训的过程中，我积累了一些经验和总结，希望能够在这里分享给大家。
首先，进行数控机床维修前，我们需要对机床的结构和原理有一个清晰的了解。
只有对机床的工作原理和结构有所了解，我们才能更好地进行维修工作。
在实训过程中，我通过学习机床的相关知识，对数控系统、传动系统、润滑系统等进行了深入的了解，这为后续的维修工作打下了良好的基础。
其次，在实际的维修过程中，我们要做好安全防护工作。
数控机床通常运转速度较快，工作时涉及到的电气、液压等系统也存在一定的危险性。
因此，在进行维修工作时，一定要做好个人防护，确保自己的安全。
同时，要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致的意外事故的发生。
另外，维修过程中的故障诊断也是至关重要的。
在实训中，我学会了通过观察、检测、测量等方法来对机床进行故障诊断。
在遇到故障时，要冷静分析，逐步排除可能的故障原因，不能盲目更换零部件，以免造成不必要的损失。
最后，维修工作完成后，要进行维修质量的检查和评估。
只有经过严格的检查和评估，才能确保机床的维修质量达到标准。
在实训中，我学会了对维修后的机床进行功能测试、性能测试和安全测试，确保机床可以正常工作，达到预期的效果。
总的来说，数控机床维修实训是一项复杂而又有挑战性的工作。
通过这次实训，我不仅学到了专业知识和技能，更重要的是培养了维修工作中需要的细心、耐心和责任心。
希望通过不断的学习和实践，能够在未来的工作中更好地发挥自己的专业能力，为制造业的发展贡献自己的力量。
数控机床维护维修
数控机床维护维修数控机床是一种新型的机电一体化设备，是现代制造业中不可或缺的基础设施之一。
它具有高效、精度高、灵活性强、自动化程度高等优点，被广泛应用于如航空航天、汽车、机械、电子等行业。
但是，由于数控技术的特殊性，机床的维护和维修也存在着一定的难度和挑战。
下面，本文将从数控机床的概念、常见故障排查、维护和保养等方面进行探讨，希望对读者有所帮助。
一、数控机床的概念数控机床是一种根据数字控制进行工作的机床。
它通过数字信号控制机床的运动、速度、转速、工艺参数等，实现加工和制造高精度、高质量的零件和部件。
数控机床是传统机床的升级版，具有以下几个特点：1.数控机床的加工精度高。
由于数控机床可以实现数字控制，因此它的加工精度远高于人工或普通机床，可达到微米级别。
2.数控机床的自动化程度高。
数控机床可以通过程序控制自动完成加工流程，减少人工干预，提高生产效率和品质，同时减轻了人力劳动强度。
3.数控机床的灵活性强。
数控机床可以在不同加工任务之间快速切换，可适用于不同零部件的生产制造。
二、数控机床常见故障排查数控机床在工作过程中，可能会出现以下常见故障：1.加工件表面粗糙度过大或尺寸不准确。
这种故障的原因有很多，例如刀具不锋利、机床遇到负载反应不及时、加工参数设置不合理等。
2.数控程序无法正常运行。
这种故障的原因可能是程序编写错误、程序传输或存储出现问题、设备卡住等。
3.数控设备运行噪音过大。
这种故障的原因可能是轴承磨损、机器螺栓或紧固件松动等。
4.电机故障。
这种故障可能导致机床无法启动或工作，原因可能是电机损坏、电机电源不足等。
5.数控机床进给系统故障。
这种故障的原因可能是导轨没有清理干净、油脂污染、读取信号插头接触不良等。
针对这些常见故障，我们可以采取以下措施进行排查：1.在安装和使用过程中，注意机床的合理操作和维护，以免出现故障。
2.根据机床传感器或仪表的反馈信息，及时更换或调整设备，确保其正常运行。
3.根据设备的使用说明书，进行相关检查和维修，尽量减少机床故障的发生。
浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术
浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术Ⅰ、数控机床的认知数控机床(Numerically controlled Machine Too1)采用了计算机数控(computerized Numerical contro1)系统，是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物，也称为计算机数控机床或CNC机床。
数控机床综合应用了计算机、自动控制、精密测量、现代机械制造和数据通信等多种技术，是机械加工领域中典型的机电一体化设备，数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
数控机床的特点是对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。
由于它适于多品种，中小批量的复杂零件的加工，所以其在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。
但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。
Ⅱ、数控机床的发展趋势当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈，以下是关于个性化发展的几大趋势：①复合化数控机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控机床控制技术与机床维修
摘要数控机床的控制技术与机床维修，在我国从事的人员不计其数。
可是，由于数控技术在我国发展时间较短，还没形成一套系统的理论。
数控机床的复杂和多样性等等原因的存在，再加上微电子技术的日益更新，使得数控机床的操作，多了更多的不可预测性。
本文主要介绍一些数控机床的控制技术及机床维修的经验，以便对数控机床形成系统的理论，有一定的帮助。
关键字数控机床；控制技术；机床维修；数控电子
中图分类号tg659 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）96-0181-02
0 引言
随着电子行业的日益更新，当今数控理论的调整发展，使得数控技术也在不断地跟着进步，数控系统的结构因此变得更加地复杂，智能化程度也是越来越高，数控技术在生产中的实践运用，维护等技术，也在不断地变化着。
因此，对于数控机床的控制和维修，形成一套完整的理论系统体系，是大多数控技术人员的期望。
希望借助这个理论体系，让控制和维修人员，能够更加快速地掌握数控的操作和维护技术。
1 数控机床控制技术
1.1 概念
数据机床控制是指通过数控程序，对数控机床下达工作指令，让数控机床按照预定的工作程序，对需要加工的零件进行自动化操作
的过程。
其操作前，需要先确定零件在机床的安装位置，刀具与零件之间在进行工作时的尺寸参数。
机器操作的路线，切削规格等参数等。
掌握这些参数之后，才由程序员编制加工的数控操作程序单。
然后让电脑按照制定的程序，进行规范的操作的一种深加工过程。
1.2 数控机床的电气控制
数控机床的电气控制主要由电流、位置、速度三个控制环利用串联的原理组成的。
1）电流环的功能是为伺服电机，提供其所需要的转矩电路。
通常情况下，其与电动机之间的匹配调节，是事先就由制造者配备了相应的匹配参数。
其反馈信号也在制造时，已经在伺服系统内联接好了。
因此不需要事后进行接线与调整；
2）速度环的功能是控制电机的转速，也就是坐标轴在工作时的运行速度的电路。
速度调节器其p、i调整值，都是根据骚动坐标轴负载量，或者是机械转动的刚度与间隙等特性来决定的。
一旦这些特性发生了变化，就需要对机械的传动系统进行检查和修复，然后再正确调整数控设备速度环的pi调节器；
3）位置环是对各坐标轴按照程序设备的指令进行工作，用于精确定位它位置的控制环节。
位置环的正确运行与否，直接影响到坐标轴的工作精度。
位置环的工作包括两部分。
其一，位置环是测量元件的精度是否与cnc系统脉冲当量匹配。
测量元件每次移动的距离，外部倍频电路是否与系统庙宇的分辨率相符。
测量元件与分辨率肪冲比必须达到100倍频方，才算合格。
比如，位置测量时，元件脉冲次数10/mm，那么系统的分辨率应为0.001mm才算匹配。
其二，对位置环kv值的设定和调节。
kv值一般是被当作机床数据进行设置的，数控系统中，对kv值的数值单位和设置地位都进行指定。
速度环在进行最佳化调节后。
kv值则是鉴定机床性能好坏，工作精度是否准确的重要因素。
kv值体现了机床运动坐标，运动时性能的优势程度。
关于kv值的设置，需要参考和符合以下公式：kv=v/△其中kv即位置环增益系数 v即坐标运行速度，m/min △即跟踪误差，mm 注意不同的单位，数据参数代表的涵义也不一样。
2 数控机床维修方法
2.1 故障检查
首先要对进行进行检查，查找机床究竟问题出在哪里，先可对机器的使用人员进行询问，再进行目测，触摸机器的各个线路是否完好，检查是否短路。
再通电进行检测，如果不行，再利用进行检查，对机器的信号与报警装置，接口状态，参数调整等各种方法，直到查出机床的问题为止。
故障检查这一步就算结束了。
它是机床维修前的基础工作。
只有正确地发现其问题，才能有针对性地对其进行修理。
2.2 维修方法
故障排查出来之后，再进行机床的维修，这里给大家介绍几种常见的机床障维修方法。
1）电源：电源是整个机床是否能够顺利工作的能量来源，它的
损坏轻则会导致程序数据丢失，产生停机现象。
重者可能毁坏整个系统。
在我国，由于电力系统不是很充沛，所以经常导致电源的损坏，电源损坏应及时维修。
然而做好提前的准备，才是预防电源损坏的根源。
因此我们在设计机床的供电系统时，就尽量为它提供单独的配电箱，在电网供电质量不良的地方，三相交流稳压装置，也是必须事先配备的。
接入数控机订的电源中线与接地线一定要分开，并且使用三相五线制等；
2）位置环故障：首先，位置环报警可能产生的原因是位置测量回路开路、测量元件已经损坏、接口信号损坏等。
其次，坐标轴在脱离指令下运动，可是造成的原因是漂移可能过大；位置环或速度环接成正反馈；元件损坏等；
3）机床坐标查找不到零点。
可能造成的原因是零方向与零点远离；编码器损坏光栅零点标、回零差事开关失灵等；
4）机床动态性差：其中原因可能是机械传动系统磨损严重，或者间隙过大造成的。
或者是导轨润滑工作做得不充分。
对于电气控制系统，造成这样的问题可能原因是速度、位置环和相关参数，已经不处于最佳匹配状态。
应在故障排除后，及时进行调整，使得达到最佳效果。
诸如此类等等问题，故障在查出之后，立即根据相关的维修方案进行正确地修理，对各种电路，参数，控制系统，电源等问题，进行仔细确认，然后针对性地调整维护方案，并且把每次维修的记录地都记载下来，以便下一次遇到同样的情况，好迅速地作出处理。
3 结论
根据以上依据，我们可以得知，数控机床的控制与维修技术，在我国虽然还没有形成非常完善的理论体系。
但是只要我们仔细地摸索排查，利用自己和别人总结出来的经验，记载下来，对我国未来制定完整的数控机床控制技术和机床维修技术，无疑有着重大的借鉴意义。
参考文献
[1]赵俊生.数控机床电气控制技术基础.[m].2版，科学养鱼，2009，1.
[2]潘耀佳.数控机床维修技术浅谈[j].城市建设理论研究.2012（1）.
[3]范宋兵，罗四红.伺服控制示意图在数控机床维修中的应用[j].制造技术与机床.2009（12）.
[4]何荣誉. 以“说课”形式谈高职《数控机床控制技术》课程教学[j].职业时空，2012（8）.
[5]李周平.基于直线电机的数控机床驱动控制技术[j].现代电子技术，2012（3）.
[6]王侃夫主编.数控机床控制技术与系统[m].机械工业出版社，2002.
[7]刘荫庭.数控机床维修改造系列讲座.第2讲，数控机床电气维修技术（上）[j].机械工人.冷加工，2002（2）.
[8]赵学跃，裴旭.数控机床常见故障的检测与排除方法[j].机械
制造与自动化，2010（1）.。