金属加工工艺
金属成型工艺有哪些【详解】
一图看懂17种常见金属成型工艺，一起来看看吧。
1、刨削加工—是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工的精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。
2、磨削加工—磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。
磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。
3、选择性激光熔融—在一个铺满金属粉末的槽内，计算机控制着一束大功率的二氧化碳激光选择性地扫过金属粉末表面。
在激光所到之处，表层的金属粉末完全熔融结合在一起，而没有照到的地方依然保持着粉末状态。
整个过程都需要在一个充满惰性气体的密封舱内进行。
4、选择性激光烧结—是SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。
加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平;激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。
目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。
5、金属沉积—与“挤奶油”式的熔融沉积有些相似，但喷出的是金属粉末。
喷嘴在喷出金属粉末材料的同时，还会一并提供高功率激光以及惰性气体保护。
这样不会受到金属粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大体积的零部件，而且也很适合对局部破损的精密零件进行修复。
6、辊轧成型—辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。
辊子的顺序是这样设计的，即：每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的最终形状。
如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。
7、模锻—是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。
此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。
8、模切—即下料工艺，将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上，合模去除多余的材料，保留产品3D外形，与模具型腔相匹配。
金属加工的工艺流程
金属加工的工艺流程金属加工是把各种金属材料加工成所需形状和尺寸的工艺，广泛应用于汽车、房屋建筑、机械制造等领域。
金属加工工艺流程包括原料准备、模具设计、钣金制造、毛坯加工、装配和检验等环节。
一、原料准备原材料的选择和准备是金属加工的第一步。
金属材料有许多种，包括钢材、铝材、铜材和不锈钢等，它们各有特点，适用于不同的加工需求。
而且，每批原材料的质量差异较大，会直接影响后续制造环节的加工难度和产品质量。
因此，原料准备阶段需要进行选材、取样、质检等工作，以确保原材料的品质和供应量的稳定性。
二、模具设计模具设计是现代金属加工的核心之一，它涉及工序分解、CAD制图、材料选择、工艺流程和制造方式等多个方面。
模具的质量，不仅影响着加工精度和速度，还直接关系到产品的外观和功能。
因此，模具设计需要彻底考虑每一个细节，包括料头、压纹、下料等方面，以确保模具在下一步的成型加工中有更好的使用效果。
三、钣金制造钣金加工是一种以各种金属板材为材料的冷加工，是金属加工中最基本、最常用的方法之一。
在钣金制造过程中，金属板材被剪切、弯曲、加工、焊接和涂装等，以形成各种产品。
钣金制造需要先进行原材料的预处理，即板材的压平、折边、穿孔等，然后进行毛坯加工。
四、毛坯加工毛坯加工是将原材料按照一定的技术要求加工成产品的初型，包括铸造、锻造、拉伸、挤压和冷拉等方法。
这些方法有别于钣金加工，可以加工需要大体积或复杂结构的零件。
毛坯加工的成本较高，周期较长，但加工后的产品通常结构更为坚固，精度和外观效果也会更好。
五、装配和检验装配和检验是金属加工过程中最后的环节，它主要包括产品对零部件的拆装、涂漆、表面处理和检查等。
装配和检验的目的是确保制造出的产品在整个加工过程中的质量稳定和符合标准要求，也是保证最后产品质量的重要措施。
综上所述，在金属加工的工艺流程中，每一个环节都至关重要。
仅有严格的材料选择和正确的模具设计并不足以保证最终产品质量的证，需要合理的制造流程和严格的质量检测。
金属加工工艺
铸造成形
离心铸造-简介
离心铸造是将液态金属浇入绕水平或倾斜主轴旋 转着的铸型中，并在离心力的作用下凝固成铸件 的铸造方法。离心铸造可以是砂型的也可以是金
属型。
离心铸造主要用于生产空心旋转体铸件，如管子、 圆环等。
铸造成形
离心铸造-原理
铸造成形
离心铸造-特点
铸件组织致密，力学性能好，但其内表面质量较 差。离心铸造可以省去芯型，可以不设浇注系统。
金属切削加工
刨削-应用
金属切削加工
刨削-设备
金属切削加工
刨削-设备
金属切削加工
铣削-简介
铣削：铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在 毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。铣削用的 机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣
床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机
床。
金属切削加工
铣削-应用
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型 材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而 获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加
工方法。
锻压成形
冲压-原理
锻压成形
冲压-原理
锻压成形
冲压-原理
锻压成形
锻压成形
自由锻-简介
是指用简单的通用性工具，或在锻造设备 的上下砧铁之间直接对 坯料施加外力，使坯料
铸造成形
熔模铸造-简介
熔模铸造是用易熔材料（如蜡料）制成模样。在 模样包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样 （熔出蜡料）后经高温烧焙即可浇注的铸造方法。 熔模铸造适用制作各种形状复杂的小铸件。
铸造成形
熔模铸造-原理
铸造成形
熔模铸造-特点
铸件尺寸精确、表面光洁。但工艺过程复杂、生 产周期长、铸件成本高，由于铸型强度不高，所 以不能制造尺寸较大的铸件。
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
（6）金属型铸造(gravity die casting) 金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中 冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。 应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁 合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
（3）挤压 挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或 缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加 工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型Байду номын сангаас 应用：主要用于制造长杆、深孔、薄壁、异型断面零件。
金属材料八大成形工艺
（4）拉拔 拉拔：用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于 坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品 的一种塑性加工方法。 应用：拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方 法。
金属材料八大成形工艺
（10）连续铸造（continual casting） 连续铸造：是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属， 不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的 铸件连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特 定的长度的铸件。 应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合 金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
金属材料八大成形工艺
（4）低压铸造(low pressure casting) 低压铸造：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下 充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。 应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。
金属材料八大成形工艺
（5）离心铸造(centrifugal casting) 离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填 充铸型而凝固成形的一种铸造方法。 应用：离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交 通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工 艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、 内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。
金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺
金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺金属加工是指对金属材料进行切削、成型、焊接等操作的过程，而金属材料的选择和加工方法的确定直接关系到产品的质量和效益。
金属加工行业常见的金属材料有许多种，如钢材、铝材、铜材等，各种材料有不同的特性和加工要求。
本文将介绍金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺。
一、钢材的加工方法与工艺钢材是金属加工行业中使用最广泛的材料之一。
钢材的加工方法主要有切削加工、冲压加工和焊接加工等。
切削加工是通过刀具对钢材进行切割，常见的切削加工方法有车削、铣削和钻削等。
冲压加工是利用模具对钢材进行冲压成形，常见的冲压加工方式有剪、曲、冲、压等操作。
焊接加工是将两块或多块钢材通过焊接方式连接在一起，常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
二、铝材的加工方法与工艺铝材是金属加工行业中轻质、高强度的常用材料。
铝材的加工方法主要有锻造、压铸和氧化等。
锻造是通过对铝材进行塑性变形得到所需形状，常见的锻造方法有冷锻、热锻和温锻等。
压铸是将铝液注入模具中，经过高压成型后得到所需形状，常见的压铸工艺有压力铸造和重力铸造两种。
氧化是通过在铝材表面形成氧化膜来改善铝材的耐腐蚀性和装饰性，常见的氧化方法有阳极氧化和化学氧化等。
三、铜材的加工方法与工艺铜材是一种具有良好导电性和导热性的金属材料，广泛应用于电子、电器等行业。
铜材的加工方法主要有拉伸、挤压和焊接等。
拉伸是将铜材加热至一定温度后进行拉伸成形，常见的拉伸工艺有冷拔和热拔两种。
挤压是将铜材加热至一定温度后挤压成型，常见的挤压工艺有冷挤压和热挤压等。
焊接是将两块或多块铜材通过焊接方式连接在一起，常见的焊接方法有电阻焊接、摩擦焊接和气体保护焊接等。
总之，金属加工行业常见的金属材料有钢材、铝材和铜材等，它们的加工方法与工艺各不相同。
确定合适的加工方法和工艺对于产品的质量和效益至关重要。
金属加工企业应根据不同的金属材料特性和加工要求选择合适的加工方法和工艺，以提高产品的质量和生产效率。
金属加工的种类有哪些？
常见的金属加工工艺有哪些？金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。
它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
金属加工通常指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。
下面亿达渤润就为大家介绍金属的加工方法与工艺包括哪些种类：一、浇铸指金属被加热熔化，然后浇注到模型里，适合加工造型复杂的零件。
（1）砂模铸造：成本低，批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序。
（2）熔模铸造/失蜡法铸造：这种加工方法具有很高的连续性和精确度，也可以用于加工复杂造型。
它是在相对低廉的加工成本前提下，能够实现非常完美的表面效果，适合大批量生产。
（3）注铸法：用于加工高误差的复杂造型。
由于工艺本身的特点，产品成型后不需要后处理，然而，只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。
（4）压铸法：加工成本高，只有在大批量生产的情况下成本才合理。
但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。
可以用于生产壁厚较薄的零件。
（5）旋铸法：是加工小型零件的理想方法，通常用于首饰制造。
可以使用橡皮模型以降低加工的成本。
（6）定向固化：可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里，然后经过严格控制的加温及冷却工序，以消除任何细小的瑕疵塑性成型加工部分二、塑性成型加工指材料在常温或是加热未融化的状态下，通过外力加工成型的工艺。
（1）锻造：在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工艺之一。
（2）扎制：高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。
（3）拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。
（4）挤压：一种成本低廉的用于连续加工的，具有相同横截面形状的，实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可以进行冷加工。
常用加工工艺
常用加工工艺随着工业的发展，各种加工工艺也越来越多样化。
本文将介绍几种常用的加工工艺，并对其原理和应用进行详细阐述。
一、车削加工车削加工是一种通过旋转工件，利用切削刀具将工件上的材料削除的工艺。
它是金属加工中最常用的一种工艺之一。
在车床上进行车削加工时，切削刀具的刀尖沿工件轴向移动，同时工件也在旋转。
通过控制切削刀具和工件的相对运动，可以实现对工件形状和尺寸的精确控制。
车削加工广泛应用于制造各种轴类零件和外表面精度要求较高的零件。
二、铣削加工铣削加工是一种通过切削刀具旋转的刀尖，对工件上的材料进行切削的工艺。
与车削加工相比，铣削加工可以实现对工件表面的各种不规则形状的加工，如凹槽、齿轮等。
铣削加工通常在铣床上进行，通过控制切削刀具和工件的相对运动，可以获得所需的加工效果。
铣削加工广泛应用于制造各种复杂形状的零件。
三、钻削加工钻削加工是一种通过旋转刀具，在工件上进行孔加工的工艺。
钻削加工通常在钻床上进行，钻床上的刀具称为钻头。
钻头的刀尖具有尖锐的切削边，可以将工件上的材料削除，形成孔洞。
钻削加工可以实现对工件的径向孔和轴向孔的加工。
钻削加工广泛应用于制造各种孔加工。
四、铸造工艺铸造工艺是一种通过将熔融金属或其他物质倒入模具中，待其冷却凝固后取出的工艺。
铸造工艺可以制造出各种形状复杂的零件，且成本较低。
铸造工艺通常包括砂型铸造、金属型铸造和压铸等。
砂型铸造是最常用的一种铸造工艺，它通过在模具中填充湿砂，然后将熔融金属倒入模具中，待其冷却凝固后取出。
金属型铸造是一种使用金属模具进行铸造的工艺，它可以制造出更精确的零件。
压铸是一种通过将熔融金属注入金属模具中，并施加高压使其充满模具并冷却凝固的工艺。
五、焊接工艺焊接工艺是一种通过加热工件和填充材料，使其熔化并形成牢固连接的工艺。
焊接工艺广泛应用于金属材料的连接。
常见的焊接工艺包括电弧焊、氩弧焊和激光焊等。
电弧焊是一种通过电弧产生高温，使工件和填充材料熔化并形成连接的工艺。
金属加工基础知识
金属加工基础知识一、金属加工的概述金属加工是将金属材料经过一系列的加工工艺，包括切削、成形、焊接等，将其加工成所需形状和尺寸的工件。
金属加工工艺广泛应用于制造业的各个领域，是现代工业生产的重要组成部分。
二、金属加工的分类根据加工方法的不同，金属加工可分为切削加工和非切削加工两大类。
1. 切削加工切削加工是指通过金属切削工具将所加工金属材料剪切、切削、刮削、抛光等加工方法，以达到所需要的形状、尺寸和表面质量。
切削加工常见的工艺包括铣削、车削、钻削、磨削等。
2. 非切削加工非切削加工是指通过应用机械力、热力、化学力、电力等手段将金属材料进行塑性变形、热处理、喷涂等加工方法。
非切削加工常见的工艺包括锻造、挤压、模锻、焊接等。
三、常见的金属加工工艺1. 铣削铣削是将旋转的铣刀放置在工件上，通过切削运动将工件的表面削除，从而得到所需的形状。
铣削加工可以用于制作平面、曲线、斜面、孔等各种形状的零件。
2. 车削车削是将工件固定在旋转的主轴上，然后用刀具与工件相对旋转，通过切削去除工件上的材料以得到所需的形状。
车削加工常用于制造圆柱体、圆锥体、球面等形状的零件。
3. 钻削钻削是通过旋转的钻头将工件上的材料削除，以制造孔或加工螺纹等形状。
钻削可以用于各类金属材料的孔加工，是制造业中非常常见的一种加工方式。
4. 锻造锻造是将金属材料置于锻压机中，通过机械力使其受到压力和变形，从而达到所需尺寸和形状的加工方式。
锻造加工适用于制造各种大型零部件，具有良好的机械性能和表面质量。
5. 挤压挤压是将金属材料放置在挤压机中，通过施加压力使其通过模具的缝隙挤压，从而获得所需截面形状的加工方式。
挤压加工常用于铝合金门窗、铜管等的生产制造。
6. 焊接焊接是将两个或两个以上的金属材料通过加热或施加压力使其产生熔融，然后冷却固化以实现连接的加工方式。
焊接广泛应用于制造业中的工件连接，如钢结构、汽车零部件等。
四、金属加工中的注意事项金属加工过程中需要注意以下几点，以确保加工质量和安全性：1. 材料选择：根据加工零件的要求，选择合适的金属材料，包括其性能、热处理能力等。
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金属加工工艺知识梳理：
1、金工常用的工具和设备
2、金属材料的划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝套丝等加工方法
划线：1常用工具：划针、划规、钢直尺、角尺、样冲。
2、注意要领:钢直尺和角尺划线时一般作为导向工具。
划针要紧贴导向工具并一次划成。
样冲要先倾斜对准再扶正敲击，冲眼主要是为了防止钻孔中心偏移。
锯割：1、常用工具：手锯（钢锯）、台虎钳。
2、注意要领：
a.安装锯条时，要让锯条锯齿齿尖朝前，松紧要适中，不能让锯条扭曲。
b.零件一般夹持在台虎钳的左侧，锯割线应竖直并且离台虎钳钳口2—3厘米。
c.起锯一般选择远起锯。
起锯角要小，一般为15°。
左手拇指要挡住锯条，推锯
用力要小。
锯条嵌入2—3mm，就可以换成正常锯姿。
d.正常锯割时，站姿要正确，推拉要有节奏。
推锯加适当压力，回拉不加压。
锯
程要长。
锉削：1、常用工具：锉刀、台虎钳、角尺。
2、注意要领a.选择锉刀按工件表面形状来选择，锉削平面、凸弧面应选择带平面形
状的锉刀（如：平锉、半圆锉），锉削凹弧面应选择带有凸弧面的锉刀
（如：圆锉、半圆锉）。
b.锉削平面的推锉过程中，左手施力由大变小，右手施力由小变大，以
保证在推锉时，锉刀始终保持水平，并紧贴锉削平面。
钻孔：1、常用工具：台钻、平口钳、手钳。
2、注意要领：a.钻孔步骤：先用划针在圆心位置划好十字交叉线，用样冲在交点上
冲眼；用平口钳或者手钳夹紧工件；选择合适的钻头，装夹到台钻上；调整零件
位置，让钻头对准冲眼；启动台钻，加压进给。
b.二要二不：要集中注意力，要戴防护眼镜。
不准戴手套，不能用手
直接扶持小工件、薄工件钻孔，以免造成伤害事故。
攻丝（攻内螺纹）：1、常用工具：丝锥及其扳手、台虎钳。
2、注意要领：攻丝前先倒角（扩孔）。
起攻时，单手握住扳手中央位置，
施加一定压力，确保丝锥竖直。
攻丝过程中要经常倒转，排除卡在丝锥
丝缝里的铁屑。
可适当加入润滑剂。
套丝（套外螺纹）：1、常用工具：板牙及其扳手、台虎钳。
2、注意要领：套丝前先倒角（磨尖）。
刚开始套丝时，单手握住扳手中
央位置，施加一定压力，确保板牙中心和圆形棒材中心重合。
套丝过程
中要经常倒转，排除卡在板牙丝缝里的铁屑。
可适当加入润滑剂。
其他常见工序：淬火：提高材料的硬度与耐磨性。
表面处理：表面刷光，油漆，电镀等。
美观，防锈防腐蚀。
历届真题：
1.以下四种起锯方式中，不容易造成锯齿崩裂的是（ ）
A B C D
2.在小锤头上加工如图所示的腰形通孔，合理的加工方法是（ ）
A.用台钻钻孔，再用手锯锯割
B.用台钻钻孔，再用丝锥攻丝
C.用台钻钻孔，再用锉刀锉削
D.用手锯锯割，再用锉刀锉削
3.锉削时，要根据零件加工表面的形状选用不同类型的锉刀。
以下示例中锉刀选择错误的是 A.平锉 B.圆锉 C.半圆锉 D.方锉
4.以下金属材料加工工艺操作要领中错误的是
A.锯割时锯程要长，推拉要有节奏
B.钻孔时不能用手直接扶持小工件
C.手工攻丝时，丝锥不能倒转
D.挫削平面，要使锉刀平稳而不上下摆动
5.下列手工加工操作中不准．．
戴手套的是 A.钻孔 B.攻丝 C.锯割 D.锉削
6以下操作要领和规程中，说法不正确．．．
的是 A.钻孔时要戴防护眼镜，以防切屑飞出伤害眼睛
B.攻丝起攻时，一只手的掌心按住扳手中部沿丝锥轴线下压，另一只手配合做顺向旋进
C.锯割起锯时，不能用拇指将锯条限定在锯割位置，防止锯条滑动锯伤手指
D.锉削时，在推锉过程中，要使锉刀平稳而不上下摆动
7．如图所示是某同学锯割的工件，锯割发生歪斜，下列情况中会造成锯缝歪斜的是
A ．锯条磨损
B ．锯程短
C ．起锯时没有用拇指挡住锯条
D ．锯割时施压方向不正确
8．下列操作要领中，说法不正确．．．
的是 A ．在金属上划线时，划针要紧贴导向工具，且与划针表面垂直
B ．锯割时，一般可以从工件的远离自己一端起锯
C ．攻内螺纹时，要确保丝锥中心线与孔中心重合，防止将螺纹攻歪
D ．锉削时，锉屑堵塞锉刀后应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去。