筛析法颗粒分析试验报告
筛析法颗粒分析试验报告
筛析法颗粒分析试验报告一、实验目的：1. 通过筛析法对颗粒物料的大小分布进行分析；2. 掌握筛分法的操作步骤和注意事项；3. 对试验结果进行分析和评价。
二、实验原理：筛析法，是一种用筛网对颗粒物料进行分类和筛选的方法。
通过筛网的不同孔径，将颗粒物料分为不同的粒径等级，并计算出每个粒径等级的分布比例（即分筛分析图）。
常用的筛分机构有振动筛、摆动筛、旋流筛等。
三、实验仪器：1. 筛分机：振动筛；2. 取样筛：3组，每组筛网孔径依次减小，分别为12.5mm、6.3mm、3.15mm；四、实验步骤：1. 将样料进行粗筛，将大颗粒物料筛去，得到1kg左右的试验样料；2. 取出约300g试验样料，称重；3. 相应取出3组筛网，按大小顺序摆放好，最底层为孔径最大的筛网，最上层为孔径最小的筛网；4. 将试验样料倒入最上层筛网内，盖上盖子；5. 打开筛分机，开始振动筛分；6. 结束筛分后，取出每个筛网内的物料，进行称重，记录每个筛网内物料的重量（单位为g），并计算出累计分布率和累积通过率；7. 绘制分筛分析图。
五、实验结果及分析试验数据如下表所示：| 筛网孔径/mm | 全部物料/g | 筛余物料/g | 筛过物料/g | 累积筛过物料/g | 累积筛过率(％) | 累积筛余物料/g | 累积筛余率(％) || ------------ | ----------- | ----------- | ----------- | ---------------- | -------------- | ---------------- | -------------- || 12.5 | 256.75 | 124.65 | 132.10 | 132.10 | 51.45 | 124.65 | 48.55 || 6.3 | 89.40 | 38.65 | 50.75 | 182.85 | 71.23 | 163.30 | 28.77 || 3.15 | 37.70 | 9.65 | 28.05 | 210.90 | 82.32 | 172.95 | 17.68 |从分筛分析图中，可以看出试验样料的粒径分布情况。
筛析法颗粒分析试验报告
试验：
复核：
批准：
单位（章）
析试验报告
报告编号： 取样编号： 试验日期： 报告日期： LY-DJ2-JL-TG-1101-23-01 LY-DJ2-JL-TG-1101-23-01 2011年1月23日 2011年1月24日
mm的试样占总试样质量百分数（%） 试样占总试样质量百分数（g） 时所取试样质量（g） d15 42.308528 曲率系数 CC=d
试样名称或定名
试 验 结 果 留筛 累积留筛 小于该孔径 试样质量 试样质量 试样的质量 0.0 0.0 13256.0 0.0 0.0 13256.0 0.0 0.0 13256.0 957.0 957.0 12299.0 1126.0 2083.0 11173.0 2435.0 4518.0 8738.0 3241.0 7759.0 5497.0 2450.0 10209.0 3047.0 852.0 11061.0 2195.0 852.0 11913.0 1343.0 751.0 12664.0 592.0 421.0 13085.0 171.0 154.0 13239.0 17.0 15.0 13254.0 0.0 2.0 散失占总试样质量的百分率（%） 红层软岩（强风化泥岩夹砂岩） 颗粒大小分布曲线
小于某粒径之土质量百分数 (100%)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
100 10 1
土粒直径（mm） 检测评定依据： TB10102-2004《铁路工程土工试验规程》《铁路工程岩土分类标准》TB100772001(局部修订）设计施工图。
试验意见： 该填料属红层软岩（强风化泥 。
d60
不均匀系数Cu=d60/d10 d10 16.91 #NUM! 不均匀系数Cu规定大于5 曲率系数Cc=d230/（d10*d60） 42.31 系数 #NUM! #NUM! 曲率系数Cc规定1～3 41.468014 10 22.985818 d10
土的颗粒分析试验
土的颗粒分析试验（一）、试验目的颗粒分析试验是测定干土中各种粒组所占该土总质量的百分数，借以明确颗粒大小分布情况，供土的分类与概略判断土的工程性质及选料之用。
（二）试验方法与适用范围1、筛析法：适用于粒径大于0.075mm的土。
2、密度计法：适用于粒径小于0.075mm的土。
3、移液管法：适用于粒径小于0.075mm的土。
4、若土中粗细兼有，则联合使用筛析法及密度计法或移液管法。
（三）、筛分法实验1、仪器设备：（1）符合GB6003——85的要求的试验筛。
粗筛：圆孔，孔径为60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm；细筛：孔径为2.0、1.0、0.5、0.25、0.1、0.075mm。
（2）、天平：称量1000g与称量200g。
（3）、台秤：称量5kg.。
（4）、振筛机：应符合GB9909——88的技术条件。
（5）、其他：烘箱、研钵、瓷盘、毛刷、木碾等。
2、操作步骤（无粘性土的筛分法）（1）从风干、松散的土样中，用四分法按下列规定取出代表性试样：①粒径小于2mm颗粒的土取100g——300g②最大粒径小于10mm的土取300g——1000g③最大粒径小于20mm的土取1000g——2000g④ 最大粒径小于40mm 的土取2000g ——4000g⑤ 最大粒径小于60mm 的土取4000g 以上。
称量准确至0.1g ；当试样质量多于500g 时，准确至1g 。
（2）将试样过2mm 细筛，分别称出筛上和筛下土质量。
（3）取2mm 筛上试样倒入依次叠好的粗筛的最上层筛中；取2mm 筛下试样倒入依次叠好的最上层筛中，进行筛析。
细筛宜放在振筛机上震摇，震摇时间一般为10——15min 。
（3）由最大孔径筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻叩摇晃，如仍有土粒漏下，应继续轻叩摇晃，至无土粒漏下为止。
漏下的土粒应全部放入下级筛内。
并将留在各筛上的试样分别称量，准确至0.1g 。
（4）各细筛上及底盘内土质量总和与筛前所取2mm 筛下土质量之差不得大于1%；各粗筛上及2mm 筛下的土质量总和与试样质量之差不得大于1%。
颗粒分析实验报告
篇一：颗粒分析实验报告颗粒分析实验报告专业班级港航学号 0903010125姓名景永春同组者姓名孙涛实验编号实验名称密度计法（比重法）颗粒分析实验实验日期 2011.9.13 批报告日期成绩教师签名一、实验目的测定干土中各粒组含量占该土总质量的百分数二、实验原理微小球体在水中下沉时，球体的运动近似满足如下规律：1.小球体在水中沉降的速率是恒定的；2.小球体沉降的速率大小与球体的直径d的平方成正比。
上述规律可用下式表示：v=（gs-gwt）ρw4℃gd2/1800η由式可知，颗粒比重一定时，颗粒愈大，在水中沉降的速率愈快。
现将一定质量ms 的土与水搅拌成总体积为v的均匀悬液，然后观察悬液中颗粒下沉情况和悬液浓度的变化。
再由下式：di=k1 (??/ti)将测量粒径di的问题转化成为测定任一时刻ti及相应落距l的问题，再算出d≤di的颗粒占总土质量百分含量pi，就可得到试验结果。
三、实验仪器（1）（2）（3）（4）（5）乙种密度计量筒，有效容积1000cm3,内径60mm，高450mm 秒表搅拌器温度计四、实验步骤（1）取风干土样100~300g辗散后过2mm筛，至仅留下大于2mm的颗粒为止。
（2）将粒径小于2mm的土样搅拌均匀，称取m=30g的土样作为试样。
（3）将试样加水煮沸1小时，冷却后将全部土倒入试验量筒，加入10cm分散剂，加水至1000cm。
（4）搅拌悬液约1min，往复各30次，使悬液土粒分布均匀。
（5）取出搅拌器同时开动秒表，测经1，2,5,15,30,60,120,1440min时的密度计读数。
每次测度前15秒左右将密度计放入量筒。
五、实验数据记录与处理干土质量：30g 悬液体积：1000ml 密度计型号：乙型土粒比重：2.70密度计校正：ri = ri +n+mt—co计算l：根据乙种密度计读数与沉降距离表计算计算粒径di= k1 /ti)计算d≤di的颗粒占总土质量百分含量pi=100v*gs*（ri—1）*ρw4℃/ms/(gs-gw20) 绘制粒径分布曲线土粒粒径d（mm）六、实验分析与评估1、该方法较之筛析法的优缺点：首先，筛分法是利用不同孔径的分析筛筛分风干土，以此将不同粒径的土颗粒区分开，对于粒径稍大的土颗粒来讲，是比较方便可行的，但是对于粒径较小的土颗粒来讲，会有较大误差，因为细小的土颗粒具有一定的吸附性，会黏附在分析筛上面，对实验造成影响。
土的颗粒分析试验 筛分法
73.3
1
85
299
10.0
10.0
364
1836
61.2
0.5
60
239
8.0
8.0
560
1276
42.5
0.25
29
210
7.0
7.0
372
904
30.1
0.075 112
98
3.3
3.7
200
704
23.5
320
384
12.8
粒径分配曲线图
各级筛孔通过率 （％）
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
孔径 (mm)
60 40 20 10
小于该孔 小于该孔径土
径的土质 质量百分比
量(g)
(%)
孔径 (mm)
分计筛余 土质量
(g)
小于该孔 小于该孔径 径土质量 的土质量(g) 百分比
(%)
占总土质 量百分比
(%)
2
320
384
12.8
12.8
800
2200
1.0
10.0 筛 孔 孔 径 (mm)
100.0
土的不均系数 Cu =2.0 注备：土石比例划分d＞2mm颗粒含量为87.2%，d＜2mm颗粒含量为12.8%。
施工 单位
试 验：
日
期
：
复 核：
试验监理 人员意
日期： 试验室主任：
施工单 监位理：单 位： 取样日期
土的颗粒分析试验(筛分法)
试验编 号：
HJ(ETG)-12-07-004
样品名称 土
试验日期
样品名称 土
筛析法颗粒分析试验记录
筛析法颗粒分析试验记录筛析法是一种常见的颗粒分析方法，主要用于测定颗粒物料中颗粒大小的分布情况。
下面是一份筛析法颗粒分析试验记录：试验目的：通过筛析法确定颗粒物料中颗粒大小的分布情况。
试验日期：2024年1月1日试验设备：1.筛分机：型号X1，具有不同网孔的筛网；2.电子天平：精度为0.01g；3.空气压缩机：调节气流速度。
试验步骤：1.将待测颗粒物料样品取出，去除杂质，使得样品具备筛选条件；2. 准备一批标准筛网，分别为2mm、1mm、500μm、250μm、125μm 等规格的筛网；3.将筛网依次堆叠在筛分机上，并将样品放在最上层筛网上；4.启动筛分机，调节筛分时间为2分钟；5.筛分结束后，取下每层筛网上的颗粒物料，并称量质量；6.记录每个筛网上的颗粒物料质量和通过筛网的颗粒物料质量；7.将通过筛网的颗粒物料进行下一级筛分，直至最细的筛网；8.每次筛分结束后，都要称量质量并记录。
试验结果：经过筛分后，记录了每个筛网上的通过颗粒质量、颗粒质量和通过率。
筛网通过颗粒质量（g）颗粒质量（g）通过率2mm 100 500 0.21mm 120 380 0.315500μm1502300.652250μm801500.533125μm40700.571数据处理与分析：1.计算通过率：通过率=通过颗粒质量/颗粒质量。
2.计算颗粒径比例：颗粒径比例=通过颗粒质量/待测颗粒物料样品质量。
3.绘制颗粒径比例曲线（颗粒直径与颗粒径比例的关系曲线），根据曲线的变化分析颗粒分布情况。
结论：根据筛析法试验结果，得到了颗粒物料中不同颗粒大小的分布情况。
颗粒径比例曲线显示，颗粒物料主要分布在500μm至2mm范围内，其中颗粒径为1mm的颗粒最多。
随着颗粒径的减小，颗粒物料分布逐渐减少。
此外，通过率的变化也表明颗粒物料的分布以较大颗粒为主。
以上是一份筛析法颗粒分析试验记录及分析结果，用于确定颗粒物料中不同颗粒大小的分布情况。
颗粒分析试验报告模板(筛分法)
占总土质量百分比(%)
结论：
符合工程师：
颗粒分析试验报告模板（筛分法）
承包单位：
XXXX工程总公司
合同号：
XX
监理单位：
XXXX公路工程监理公司
编 号：
委托单位名称
XXXX工程总公司
试验单位
XX高速公路XX标工地试验室
委托单编号
试验规程
JTJ 051-93
试验完成日期
2020年1月17日
试验人签字
现场桩号
kXXX+XXX～kXXX+XXX
复核人签字
试样描述
主管签字
筛前总土质量=
g
小于2mm取试样质量=
g
小于2mm土质量=
g
小于2mm土占总土质量=
%
粗筛分析
细筛分析
孔径(mm)
累积留筛土质量(g)
小于该孔孔径的土质量(g)
小于该孔径土质量百分比(%)
孔径(mm)
累积留筛土质量(g)
小于该孔孔径的土质量(g)
小于该孔径土质量百分比(%)
筛析法颗粒分析试验报告
筛析法颗粒分析试验报告筛析法颗粒分析试验报告一、实验目的本实验旨在通过筛析法对颗粒物料进行粒度分析，了解颗粒物料的粒度分布情况，并计算出颗粒物料的平均粒径和粒度系数。
二、实验原理筛析法是一种常用的颗粒物料粒度分析方法，通过将颗粒物料通过一系列不同孔径的筛网进行筛分，然后根据筛网上残留的物料的质量或体积来确定颗粒物料的粒度分布情况。
三、实验步骤1.准备实验仪器和试验物料，包括筛分器、筛网、天平和待测试的颗粒物料。
2.将筛分器安装好，并将不同孔径的筛网按照从上到下的顺序安装在筛分器上，最上层为最细孔径的筛网，最下层为最粗孔径的筛网。
3.将待测试的颗粒物料取样，根据实际需要，选择适当的取样量。
4.将取样的颗粒物料均匀分布在最上层的筛网上，然后盖上筛分器的盖子，启动筛分器进行筛分。
5.筛分一段时间后，关闭筛分器，取下每层筛网上残留的颗粒物料，用天平称量其质量或用容器收集并测量其体积。
6.记录每层筛网上残留颗粒物料的质量或体积，并计算出每层的通过量和残留量。
7.根据每层的通过量和残留量，计算出每层的累积通过量和累积残留量。
8.绘制累积通过量和累积残留量的曲线图，并根据曲线图计算出颗粒物料的平均粒径和粒度系数。
四、实验结果根据实验数据计算得出颗粒物料的平均粒径为x μm，粒度系数为n。
五、实验讨论通过对颗粒物料的筛析实验，我们可以得出颗粒物料的粒度分布情况，了解颗粒物料的颗粒大小范围和分布情况。
根据实验结果，我们可以评估颗粒物料的颗粒大小是否符合要求，并对颗粒物料进行合理的选择和使用。
六、实验结论通过筛析法对颗粒物料进行粒度分析，我们得出了颗粒物料的平均粒径和粒度系数，并了解了颗粒物料的粒度分布情况。
根据实验结果，我们可以评估颗粒物料的颗粒大小是否符合要求，并对颗粒物料进行合理的选择和使用。
七、实验改进意见在实验过程中，我们可以进一步改进实验方法，提高实验的准确性和可靠性。
例如，在取样过程中可以采用多点取样，增加取样的代表性；在筛分过程中可以适当延长筛分时间，以确保颗粒物料的筛分充分。
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施工单位： 工程名称： 取样地点： 使用部位： 中铁八局集团有限公司
路基工程 HZDK578+100～+450 吴家浩 （强风化泥岩夹砂岩） 路基及涵背回填 13256
风干试样总质量（g) 2mm筛上试样质量(g) 2mm筛下试样质量(g)
d85 不均匀系数 CU=d60/d10 试样说明 /
小于某粒径之土质量百分数 (100%)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
100 10 1
土粒直径（mm） 检测评定依据： TB10102-2004《铁路工程土工试验规程》《铁路工程岩土分类标准》TB100772001(局部修订）设计施工图。
试验意见： 该填料属红层软岩（强风化泥 。
2 30/(d10·d60)
0.1 16.6
/ d10 852.0 #NUM! #NUM!
累计总质量（g）
13254 筛前总土重（g)
13256
散失（g） 2
果 小于该孔径 试样的质量 100.0 100.0 100.0 92.8 84.3 65.9 41.5 23.0 16.6 10.1 4.5 1.3 0.1 0.0 小于该孔径试样质量 大于某粒径质量占试 占总试样 样总质量 100.0 0.0 100.0 0.0 100.0 0.0 92.8 7.2 84.3 15.7 65.9 34.1 41.5 58.5 23.0 77.0 16.6 83.4 10.1 89.9 4.5 95.5 孔径(mm) 1.3 98.7 质量百分数 0.1 99.9 0.0 100.0 0.0 —
d60
不均匀系数Cu=d60/d10 d10 16.91 #NUM! 不均匀系数Cu规定大于5 曲率系数Cc=d230/（d10*d60） 42.31 系数 #NUM! #NUM! 曲率系数Cc规定1～3 41.468014 10 22.985818 d10
计算至0.01 系数 #NUM! 计算至0.01 d60 16.91
150
100 100.0
百分率（%）
0.1
0.01
0.001
试验意见： 该填料属红层软岩（强风化泥岩夹砂岩），按施工设计图可用作路基填料 。
该土样满足设计 92.8 65.9
40 84.3 20.0
20 65.9 41.5
10 41.5 10.0
5 23.0
d230
30
5
10
22.98582
5
0
0
81.21884 7.970777 60 d60 30 d30 10 d10 81.21884 0 60 -39.7508 16.9112 16.91116 61.39653 -19.9285 6.5045 #NUM! #NUM! #NUM!
要求，土的定名依据设计图纸。
11061.0
2195.0 d60 #NUM!
该土样属 红层软岩（强风化泥岩夹砂岩）
小于0.075mm的试样占总试样质量百分数（%） 小于2mm的试样占总试样质量百分数（g） 细筛分析时所取试样质量（g） d30 16.9 曲率系数
CC=d230/(d10·d
粗 筛
细 筛
孔径 （mm） 150 100 75 60 40 20 10 5 2 1 0.5 0.25 0.075 筛底 散失
试验：
复核：
批准：
单位（章）
析试验报告
报告编号： 取样编号： 试验日期： 报告日期： LY-DJ2-JL-TG-1101-23-01 LY-DJ2-JL-TG-1101-23-01 2011年1月23日 2011年1月24日
mm的试样占总试样质量百分数（%） 试样占总试样质量百分数（g） 时所取试样质量（g） d15 42.308528 曲率系数 CC=d
试样名称或定名
试 验 结 果 留筛 累积留筛 小于该孔径 试样质量 试样质量 试样的质量 0.0 0.0 13256.0 0.0 0.0 13256.0 0.0 0.0 13256.0 957.0 957.0 12299.0 1126.0 2083.0 11173.0 2435.0 4518.0 8738.0 3241.0 7759.0 5497.0 2450.0 10209.0 3047.0 852.0 11061.0 2195.0 852.0 11913.0 1343.0 751.0 12664.0 592.0 421.0 13085.0 171.0 154.0 13239.0 17.0 15.0 13254.0 0.0 2.0 散失占总试样质量的百分率（%） 红层软岩（强风化泥岩夹砂岩） 颗粒大小分布曲线