钢结构构件检测技术
钢结构检测技术规程
钢结构检测技术规程钢结构检测技术规程是针对钢结构的设计、制造、安装等环节的检测和评定制定的一套规范和标准。
以下是一份相关参考内容，共500字。
第一章引言1.1 本规程的编制目的和依据1.2 适用范围1.3 术语和定义1.4 检测目标和检测要求1.5 检测方法和步骤第二章检测前准备2.1 检测方案和检测准则2.2 检测计划和进度安排2.3 检测设备和仪器的准备和校准2.4 检测人员的资质和技能要求2.5 检测样品和取样方法第三章钢材检测3.1 钢材的质量检验和验收标准3.2 钢材的外观检验和尺寸测量3.3 钢材的力学性能检测3.4 钢材的化学成分分析3.5 钢材的无损检测方法第四章焊接缺陷检测4.1 焊接工艺的评定和控制要求4.2 焊接缺陷的外观检测和尺寸测量4.3 焊接缺陷的非破坏检测方法4.4 焊缝的力学性能检测4.5 焊接材料的质量检验第五章表面处理和防腐检测5.1 表面处理的要求和方法5.2 防腐涂层的检测评定5.3 防腐材料的性能检测5.4 表面清洁度和平整度检测5.5 防腐工程的验收标准第六章构件安装和固定检测6.1 构件的安装质量控制要求6.2 构件的预紧和固定要求6.3 构件的偏差和位移检测6.4 构件连接的强度和刚度检测6.5 构件的防震和防风检测第七章校核和评定7.1 结构的整体强度和稳定性校核7.2 结构各部位的应力和变形评定7.3 结构的结合和连接性能评定7.4 结构可靠性分析和安全评定7.5 结构的防腐和耐久性评价第八章检测报告和记录8.1 检测报告的内容和格式8.2 检测结果的数据处理和分析8.3 检测发现的问题和缺陷分类8.4 检测记录的保存和管理要求8.5 检测报告的审核和归档附录1 钢结构检测设备和仪器的说明附录2 各类钢材和焊接材料的国家标准附录3 钢结构相关标准和规范列表附录4 检测样品的取样标准和方法附录5 钢结构无损检测方法说明该例参考内容中包含了钢结构检测技术规程的各章节和附录的主要内容，涵盖了从检测前的准备工作到具体的检测方法和步骤，以及校核和评定等环节。
钢结构安全检测技术规范标准
钢结构安全检测技术规范标准一、引言钢结构作为一种新型的建筑结构体系，日益受到重视和应用。
相对传统建筑结构，其具有轻质、高强、抗震等优势，但同时也存在一定的安全隐患。
为了确保钢结构的安全性能，必须制定相应的安全检测技术规范标准。
二、适用范围本标准适用于各类钢结构工程的安全检测，包括但不限于建筑、桥梁、塔架、厂房等钢结构工程。
三、术语和定义3.1 钢结构本标准中钢结构是指以钢材为主要材料构成的工程结构，包括主要承重构件、次要构件、连接件和附属构件。
3.2 安全检测本标准中安全检测是指在使用阶段对钢结构进行检测，包括钢结构构件尺寸、形态、裂缝、变形、腐蚀、疲劳、强度、刚度等多方面的检测和评估，并采取相应的措施以确保其安全。
四、技术要求4.1 检测资质进行钢结构安全检测的机构应当具备相关的资质和能力，包括但不限于国家认可的实验室资质、相关工作经验、熟练的技术人员和必要的检测设备等。
4.2 检测方法钢结构安全检测应根据具体情况选用不同的检测方法，包括但不限于目视检测、测量检测、磁粉探伤、超声波探伤、X射线检测等。
4.3 检测内容钢结构安全检测应包括但不限于以下内容：- 钢结构构件尺寸、形态、位移的检测和分析- 钢结构构件内部或表面裂缝的检测和分析- 钢结构构件的变形和腐蚀情况的检测和分析- 钢结构构件的疲劳状态的检测和分析- 钢结构构件的强度、刚度等力学参数的检测和分析4.4 检测结果钢结构安全检测的结果应当真实可靠，检测机构应当出具相应的检测报告，对检测结果进行分析和评估，并提出相应的建议和措施以确保钢结构的安全。
五、检测周期根据钢结构的使用环境、荷载情况、材料性质、施工工艺等多方面因素，应确定不同的检测周期和方法。
一般情况下，建议每年进行一次全面的检测，发现问题应及时采取相应措施修复或更换。
六、总则本标准为钢结构安全检测提供了技术规范标准，是确保钢结构安全性的重要手段。
任何针对钢结构安全检测的测试活动都应当依据本标准进行，保证测试结果的准确性和可靠性。
钢结构技术检测标准
钢结构技术检测标准1、构造1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按本章第6.4节的规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。
1.2 钢结构支撑体系的连接，可按本章第6.3节的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可本章第6.4节的规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。
1.3 钢结构构件截面的宽厚比，可按本章第6.4节的规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。
2、涂装2.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。
2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。
2.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS2 4的规定。
3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。
4 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。
3、钢网架3.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。
3.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。
对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。
在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。
3.3 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。
钢结构现场检测技术标准
钢结构现场检测技术标准钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其质量和安全直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
为了保证钢结构的安全可靠性，现场检测技术标准显得尤为重要。
本文将就钢结构现场检测技术标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。
首先，钢结构现场检测技术标准的制定应遵循国家相关标准和规定，确保检测工作的合法合规。
在进行现场检测时，应严格按照标准程序和方法进行，不得随意更改或省略检测步骤，以免造成安全隐患。
同时，在进行检测前，必须对检测设备进行检查和校准，确保设备的准确性和可靠性。
其次，钢结构现场检测技术标准涉及到多个方面，包括材料的检测、焊接接头的检测、构件的尺寸和形状的检测等。
在进行材料检测时，应采用合适的检测方法，如超声波探伤、磁粉探伤等，确保材料的质量符合要求。
对于焊接接头的检测，应注意检测焊缝的质量、焊接工艺的合格性等方面，以确保焊接接头的牢固性和可靠性。
此外，对构件的尺寸和形状也应进行精确的检测，以保证构件的安装和使用符合设计要求。
另外，钢结构现场检测技术标准在实际操作中还需要考虑到现场环境的影响。
在复杂的施工现场，可能存在各种干扰因素，如噪音、振动、尘土等，这些都会对检测工作造成影响。
因此，在进行现场检测时，需要采取相应的措施，如隔音、防尘等，以确保检测结果的准确性和可靠性。
最后，钢结构现场检测技术标准的执行需要具备专业的技术人员和合格的检测设备。
只有具备一定的专业知识和丰富的实践经验的技术人员，才能够准确地进行现场检测工作。
同时，检测设备的选择也至关重要，应选择具有国家认证的设备，并进行定期的维护和保养，以确保设备的性能稳定和可靠。
综上所述，钢结构现场检测技术标准对于保障钢结构的安全可靠性具有重要意义。
只有严格按照标准程序和方法进行检测，并配备专业的技术人员和合格的检测设备，才能够确保钢结构的质量和安全。
希望本文能够为相关从业人员提供一定的参考和指导，推动钢结构现场检测技术标准的不断完善和提高。
钢结构检测方案
钢结构检测方案标题：钢结构检测方案引言概述：钢结构作为一种常见的建筑结构形式，在建筑工程中起着重要的作用。
然而，随着时间的推移，钢结构可能会受到腐蚀、疲劳和变形等问题的影响，因此需要进行定期检测以确保其安全可靠。
本文将提出一种钢结构检测方案，旨在帮助工程师和检测人员有效地评估钢结构的健康状况。
一、非破坏性检测技术1.1 超声波检测超声波检测是一种常用的非破坏性检测技术，通过发送超声波脉冲并接收反射波来评估钢结构的内部缺陷。
该技术可以检测出裂纹、腐蚀和变形等问题，并能提供缺陷的位置和大小信息。
1.2 磁粉检测磁粉检测利用磁场和磁粉颗粒来检测钢结构表面和近表面的裂纹和缺陷。
通过在钢结构表面施加磁场，并在磁粉颗粒上观察磁场的变化，可以准确地确定缺陷的位置和形状。
1.3 红外热像检测红外热像检测利用红外相机来检测钢结构的温度分布，从而检测出可能存在的异常情况，例如隐蔽的腐蚀和漏水。
该技术可以快速扫描大面积的钢结构，并提供高分辨率的热像图像。
二、结构监测技术2.1 振动监测振动监测是一种常用的结构监测技术，通过安装加速度计或振动传感器来测量钢结构的振动响应。
通过分析振动信号的频率和幅值变化，可以评估钢结构的刚度和稳定性，并检测出可能存在的结构松动或变形问题。
2.2 应变测量应变测量是一种常用的结构监测技术，通过安装应变计或拉伸计来测量钢结构的应变变化。
通过分析应变信号的大小和分布情况，可以评估钢结构的应力状态，并检测出可能存在的应力集中或变形问题。
2.3 声发射检测声发射检测是一种结构监测技术，通过检测钢结构在加载或卸载过程中产生的声波信号来评估结构的健康状况。
通过分析声发射信号的频率和幅值变化，可以检测出可能存在的裂纹、腐蚀和疲劳等问题。
三、可视化检测技术3.1 相机检测相机检测是一种常用的可视化检测技术，通过使用摄像机来拍摄钢结构的表面图像，并进行图像分析来检测可能存在的缺陷。
该技术可以快速扫描大面积的钢结构，并提供高分辨率的图像，便于工程师进行评估和判断。
钢结构检测技术标准
钢结构检测技术标准钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其安全性和可靠性直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
因此，钢结构的检测技术标准显得尤为重要。
本文将从钢结构检测技术的概念、意义、主要内容和标准制定等方面进行介绍。
一、概念与意义。
钢结构检测技术是指对钢结构进行全面、系统的检测和评估，以确保其安全可靠的技术手段。
通过对钢结构的材料、连接、构件和整体结构进行检测，可以及时发现隐患和缺陷，保障建筑物的使用安全。
钢结构检测技术标准的制定，旨在规范和统一钢结构检测的方法、要求和程序，提高检测的准确性和可靠性，为建筑物的设计、施工、使用和维护提供技术支持。
二、主要内容。
1. 钢结构材料的检测。
钢结构的材料是构成其基础的重要组成部分，其质量直接关系到整体结构的安全性。
因此，钢结构材料的检测是钢结构检测技术的重要内容之一。
包括对钢材的化学成分、力学性能、表面质量等方面进行检测，以确保其符合设计要求和标准。
2. 钢结构连接的检测。
连接是钢结构中的重要组成部分，其质量直接关系到整体结构的稳定性和安全性。
钢结构连接的检测内容包括连接的牢固性、密封性、耐久性等方面的检测，以确保连接的可靠性和稳定性。
3. 钢结构构件的检测。
钢结构构件是组成整体结构的基本单元，其质量直接关系到整体结构的承载能力和稳定性。
钢结构构件的检测内容包括构件的尺寸、形状、表面质量等方面的检测，以确保构件的符合设计要求和标准。
4. 钢结构整体结构的检测。
钢结构整体结构是建筑物的重要组成部分，其安全性直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
钢结构整体结构的检测内容包括结构的稳定性、承载能力、振动性能等方面的检测，以确保整体结构的安全可靠。
三、标准制定。
钢结构检测技术标准的制定，需要结合国家相关法律法规和行业标准，参考国际上先进的检测技术和经验，结合国内实际情况进行制定。
标准的制定应包括检测方法、要求和程序，明确各项检测内容的技术指标和标准值，确保检测结果的准确性和可靠性。
钢结构现场检测技术标准
钢结构现场检测技术标准钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，钢结构在长期使用过程中，受到外部环境和荷载作用的影响，可能会出现各种安全隐患，因此需要进行定期的现场检测，以确保其安全可靠性。
本文将就钢结构现场检测技术标准进行详细介绍。
首先，钢结构现场检测的技术标准主要包括对结构材料、连接件、焊缝、防腐蚀涂层等方面的检测要求。
在进行材料检测时，需要对钢材的强度、韧性、化学成分等进行全面检测，以确保其符合设计要求。
对于连接件和焊缝的检测，则需要进行非破坏检测和破坏检测，以检测其连接质量和焊接质量。
此外，钢结构的防腐蚀涂层也需要进行定期的检测，以确保其防腐蚀性能良好。
其次，钢结构现场检测的技术标准还包括对结构整体稳定性和变形情况的检测要求。
在进行整体稳定性检测时，需要对结构的整体受力情况进行分析，以确保其在受到外部荷载作用时不会出现失稳现象。
同时，还需要对结构的变形情况进行监测，以确保其变形在合理范围内，不会影响结构的使用安全性。
另外，钢结构现场检测的技术标准还包括对结构隐患和缺陷的检测要求。
在进行隐患和缺陷的检测时，需要对结构的各个部位进行细致的检查，以发现可能存在的裂纹、变形、腐蚀等隐患和缺陷，并及时采取修复措施，以确保结构的安全可靠性。
最后，钢结构现场检测的技术标准还包括对检测结果的评定和记录要求。
在进行检测后，需要对检测结果进行评定，并及时记录和归档，以便于后续的跟踪和分析。
同时，还需要对检测结果进行分析和总结，形成检测报告，并及时向相关部门和单位进行通报，以确保结构的安全可靠性。
综上所述，钢结构现场检测技术标准是确保钢结构安全可靠性的重要保障，只有严格按照相关标准进行检测，及时发现并处理可能存在的安全隐患，才能确保钢结构在长期使用过程中的安全可靠性。
希望本文的介绍能够对相关工程技术人员有所帮助，引起足够的重视。
钢结构检测技术规程
钢结构检测技术规程钢结构检测技术规程是指钢结构建筑在施工过程中进行检测以及监督的相关要求和规定。
钢结构作为一种重要的建筑材料，其质量和安全性对建筑工程具有重要影响。
因此，钢结构的检测需要按照相应的技术规范进行，以确保结构的安全和可靠性。
1. 检测范围：规定了对钢结构各部位的检测范围，包括钢梁、钢柱、钢桁架、钢板等。
详细列出了每个部位需要完成的检测内容，如外观检测、尺寸检测、材料检测等。
2. 检测方法：规定了钢结构检测所采用的方法和技术，包括目视检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等。
详细说明了每种方法的应用范围和操作步骤，保证检测结果的准确性和可靠性。
3. 检测仪器设备：规定了进行钢结构检测所需的仪器和设备的要求和选用标准。
包括超声波探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤仪等。
要求检测仪器设备应具备相应的性能和精度，同时需要定期维护和校准。
4. 检测人员要求：规定了进行钢结构检测所需人员的资质和要求。
确保检测人员具备相关技术知识和经验，能够熟练操作检测仪器设备，并严格遵守工作规范和安全操作规程。
5. 检测记录和报告：规定了钢结构检测记录和报告的内容和格式要求。
包括检测日期、检测人员、检测结果等。
要求检测记录和报告应保存并与施工单位和监理单位分享，以便参考和日后的追溯。
6. 错误处理和质量控制：规定了钢结构检测中可能出现的错误和失误，并制定了相应的处理措施和纠正措施。
同时，还对检测过程中的质量控制要求进行了详细说明，以确保检测结果的准确性和可靠性。
7. 钢结构缺陷判定标准和评定方法：规定了对钢结构缺陷进行判定和评定的标准和方法。
包括缺陷类型、类别、程度等。
以便对缺陷进行分类、评定和处理。
上述内容仅为钢结构检测技术规程的一部分参考内容，实际的技术规程还需要根据具体的工程和要求进行进一步详细制定。
钢结构的检测是保证建筑质量和安全的重要环节，只有通过规范的检测才能确保钢结构的安全可靠性，提高建筑的使用寿命和抗灾能力。
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钢结构构件检测技术/kaiyun/news/2012-8-17/142.html一、钢结构中所用的构件一般是由钢厂批量生产，并需有合格证明，因此材料的强度及化学成分是有良好保证的。
工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。
钢结构工程中主要的检测内容有：构件尺寸及平整度的检测；构件表面缺陷的检测；连接(焊接、螺栓连接)的检测；钢材锈蚀检测；防火涂层厚度检测。
如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。
二、钢结构各检测规范的应用范围知识三、构件尺寸及平整度的检测每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺寸的代表值。
钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。
梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。
柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。
检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时,对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。
柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。
四、构件表面缺陷的检测——磁粉探伤1、磁粉探伤的基本原理外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。
漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。
利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。
将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。
这种方法是应用最早、最广的一种无损检测方法。
磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。
磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。
磁粉检测又分干法和湿法两种：1.干法—将磁粉直接撒在被测工件表面。
为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏度较低。
但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。
湿法—将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场移动，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。
2、磁粉探伤的一般程序(预处理－磁化－施加磁粉－观察记录)预处理将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上。
磁化选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化。
施加磁粉按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。
观察记录用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。
五、连接(焊接、螺栓连接)的检测钢结构的许多质量事故出在连接上，故应将连接作为重点对象进行检查。
连接板的检查包括：1)检测连接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作为靠尺检查其平整度；3)测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小；4)检测有无裂缝、局部缺损等损伤。
对于螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。
并用扭力扳手(当扳手达到一定的力矩时，带有声、光指示的扳手)对螺栓的紧固性进行复查，尤其对高强螺栓的连结更应仔细检查。
此外，对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。
焊接连接目前应用最广，出事故也较多，应检查其缺陷。
焊缝的缺陷种类不少，如图所示，有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。
检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探测仪检测。
在对焊缝的内部缺陷进行探伤前应先进行外观质量检查。
焊缝表面质量的检验可目测或用10倍放大镜，当存在疑义时，采用磁粉或渗透擦伤。
如果焊缝外观质量不满足规定要求，需进行修补。
焊缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量。
焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成，可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。
六、钢材锈蚀的检测钢结构在潮湿、存水和酸碱盐腐蚀性环境中容易生锈，锈蚀导致钢材截面削弱，承载力下降。
钢材的锈蚀程度可由其截面厚度的变化来反应。
检测钢材厚度（必须先除锈)）的仪器有超声波测厚仪（声速设定、耦合剂）和游标卡尺。
超声波测厚仪采用脉冲反射波法。
超声波从一种均匀介质向另一种介质传播时，在界面会发生反射，测厚仪可测出探头自发出超声波至收到界面反射回波的时间。
超声波在各种钢材中的传播速度已知，或通过实测确定，由波速和传播时间测算出钢材的厚度，对于数字超声波测厚仪，厚度值会直接显示在显示屏上。
七、防火涂层厚度的检测钢结构在高温条件下，材料强度显著降低。
譬如2001年9月11日受恐怖袭击的美国纽约世贸中心就是典型的例子，世贸大厦采用筒中筒结构，为姊妹塔楼，地下6层，地上110层，高411m，标准层平面尺寸63.5m×63.5m，总面积125万平方米，整个大楼可容纳5万人办公，相当于5个深圳地王大厦。
外筒为钢柱，建于1973年，每幢楼用钢量7800t。
两座大楼受飞机撞击之后，一个在一小时倒塌，另一个在一小时四十倒塌。
防火涂层的质量要求薄型防火涂层表面裂纹宽度不应大小0.5mm，涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求；厚型防火涂层表面裂纹宽度不应大小1mm，其涂层厚度应有80%以上的面积符合耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
防火涂料涂层厚度测定用测针(厚度测量仪)测定。
全钢框架结构的梁和柱的防火层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。
分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。
八、其他相关问题1）焊缝的检测宜优先考虑受拉构件，在网架、桁架中应特别注意跨中下弦杆件。
2）钢结构工程施工质量验收规范?中不合格的处理主控项目---- 必须100% 合格，不合格应处理。
一般项目--- a.是否80%合格；--- b.其余的20%是否满足允许偏差的1.2倍。
不合格项的处理办法：a.返工，重做；b.检测鉴定，满足设计要求，应予以验收；c.检测鉴定不满足设计要求，经设计人员重新核算，满足安全要求，可予以验收；d.设计人员认为不能满足安全要求，返修后二次验收可能引起结构尺寸改变和功能发生变化，制定新的设计文件(加固方案)，签订新的合同。
施工单位按新的设计文件、合同进行验收，或让步验收。
e. 不予验收3）焊接材料的匹配--- 不同母材焊接时的焊条选用，就低不就高的原则。
例如钢梁Q345，檩条Q235，用E43型焊条，不用E50型焊条原因：a.焊接材料强度远比母材高b.焊肉强度不能比母材高太多(不大于50MPa)4).建筑钢结构焊接技术规程?中关于焊缝的验收a.抽检的焊缝数中，不合格率小于2%，该批定为合格；b.抽检的焊缝数中，不合格率大于5%，该批定为不合格；c.抽检的焊缝数中，不合格率为2%- 5% 时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝处长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3% ，该批定为合格，大于3% ，该批定为不合格。
一、构件焊濒馒检验桥梁建造工程中许多构件需焊接加工，其焊接质量的好坏直接影响着构件的质量，故钢结构构件焊接质量的检验工作是确保产品质量的重要措施。
根据焊接工序的特点，检验工作是贯穿焊接始终的。
一般分成三个阶段，即焊前检验、焊接过程中检验和焊后成品的检验。
（一）焊前检验焊前检验是指焊接实施之前准备工作的检验、包括原材料的检验，焊接结构设计的鉴定及其它可能影响焊接质量因素的检验（如焊工考试、电源的质量、工具和电缆的检查）。
检验应根据图纸要求和相应的国家标准及行业标准进行。
（二）焊接过程中的检验在焊接过程中主要检验焊接规范、焊缝尺寸和结构装配质量。
1.焊接规范的检验焊接规范是指焊接过程中的工艺参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊条（焊丝）直径、焊接的道数、层数、焊接顺序、能源的种类和极性等。
正确的规范是在焊前进行试验总结取得的。
有了正确的规范，还要在焊接过程中严格执行才能保证接头质量的优良和稳定。
对焊接规范的检查，不同的焊接方法有不同的内容和要求。
（1）手工焊规范的检验一方面检验焊条的直径和焊接电流是否符合要求，另一方面要求焊工严格执行焊接工艺规定的焊接顺序、焊接道数、电弧长度等。
（2）埋弧自动焊和半自动焊焊按规范的检验除了检查焊接电流、电弧电压、焊丝直径、送丝速度、焊接速度（对自动焊而言）外，还要认真检查焊剂的牌号、颗粒度、焊丝伸出长度等。
（3）接触焊规范的检验对于对焊，主要检查夹头的输出功率、通电则接触情况、夹头的夹紧力和工件与夹头的导电情况等。
电阻对焊时还要注意焊接电流、加热时间和顶锻力之间的相互配合。
压力正常但加热不足，或加热正确而压力不足都会形成未焊透。
电流过大或通电时间过长会使接头过热，降低其机械性能。
闪光对焊时，特别要注意检查烧化时间和顶锻速度。
若焊接时顶锻力不足，焊件断头表面可能因氧化物未被挤出而形成未焊透或白斑等缺陷。
对于点焊，要检查焊接电流、通电时间、初压力以及加热后的压力、电极表面及工件被焊处表面的情况等是否符合工艺规范要求。
对焊接电流、通电时间功加热后的压力三者之间配合是否恰当要认真检查，否则会产生缺陷。
如加热后的压力过大会使工件表面显著凹陷和部分金属被挤出；压力不足会造成未焊透；电流过大或通电时间过长会引起金属飞溅和焊点缩孔。
对于缝焊，要检查焊接电流、滚轮压力和通电时间是否符合工艺规范。
通电时间过少会形成焊点不连续，电流过大或压力不足会使焊缝区过烧。
（4）气焊规范的检验要检查焊丝的牌号、直径、焊嘴的号码，并检查可燃气体的纯度和火焰的性质。
如果选用过大的焊嘴会使焊件烧坏，过小的焊嘴会形成未焊透，使用过分的还原性火焰会使金属渗碳，而氧化焰会使金属激烈氧化。
这些都会使焊缝金属机械性能降低。
2.焊缝尺寸的检查焊缝尺寸的检查应根据工艺卡或行业标准所规定的要求进行。
一般采用特制的量规和样板来测量。
3.结构装配质量的检验在焊接之前进行装配质量检验是保证结构焊成后符合图纸要求的重要措施。
对装配结构应作如下几项检查：（1）按图纸检查各部分尺寸、基准线及相对位置是否正确，是否留有焊接收缩余量和机械加工余量。