2012炼铁厂 高炉主要技术经济指标及有关计算
炉前工培训教材
3.2设备定期测试调整的规定
1）三个月内测定主轴、钢套、活塞、缸套、活塞环的磨损情况，凡超过技术标准值的更换。
2）每周调整一次链条松紧度。
3）回转时间每月调整一次达到15秒。
4）倾动时间每月调整一次达到2秒。
5）倾动角度根据高炉生产需要调整。
3.3设备定期清扫的规定
1）设备本身的清扫由岗位操作人员负责，每个班接班后和交班前必须对设备全面清扫一次，并保证链条机身无残铁残渣等，操作阀台无积灰。
kN
钻杆直径
Φ38
mm
开孔直径
Φ45～Φ78
mm
吹扫气源压力
0.4
MPa
液压站工作油压
17.5
MPa
2、开口机结构与工作原理
我厂2500m3高炉炉前采用全液压式开口机，它由回转、挂钩、移动、旋转振打等机构组成。
开铁口时，启动液压泵，操作旋转大车的电磁阀，将大车旋转运行至铁口上方时，操作挂钩电磁阀，将大车大梁向下倾斜挂上钩座，然后启动小车，进退马达的旋转通过链条带动移动小车前进，使钻杆（头）对准铁口眼。打开吹扫阀，操作电磁阀使钻杆正向旋转，同时操作移动小车前进，钻头开始向铁口眼里钻进。此时应间断性的使移动小车工作，使钻杆不断向前推进，钻杆（头）逐渐向铁口深处钻进当开口机钻进困难时，启动振打机构的振打，使开口机的钻杆（头）旋钻、振打同时进行，移动小车间断性的向前推进。铁口被钻冲开后，迅速操作移动小车，使钻杆退出铁口通道。操作挂钩机构，使挂钩抬起，与钩座脱离。操作回转电磁阀，使开口机回转运行到原停放位置。同时停止振打机构、停止吹扫及开口机旋转。
3 、开口机维护规程
3.1维护人员点检（专业点检）、维护规定
3.1.1点检:
1）专业点检按开口机点检标准执行，并认真填写点检记录，做到信息闭环处理。
高炉炼铁基本原理与工艺
15
2.铁的间接还原与直接还原
（1）间接还原：用CO、H2为还原剂还原铁的氧化物，产物CO2、 H2O的还原反应。 特点：放热反应 反应可逆 （2）直接还原：用C作为还原剂，最终气体产物为CO的还原反应。 特点：强吸热反应 反应不可逆 （3）直接、间接还原区域划分：取决于焦碳的反应性 低温区 ＜800℃基本为间接还原 中温区 800~1100℃共存 高温区 ＞ 1100℃全部为直接还原 （4）用直接还原度rd、间接还原度ri来衡量高炉C素利用好坏，评价 焦比。
9
2. (助)熔剂
（1）作用： 形成低熔点易流动的炉渣、脱S（碱性熔剂） （2）种类：
使用条件及作用
碱性
酸性
铁矿中脉石为酸性氧化物，包括：石灰石、白云石、石灰
铁矿中脉石为碱性氧化物，主要为：SiO2（只在炉况失常 时使用——（Al2O3）≥18%或排碱时） 高Al熔剂，主要为：含Al2O3高的铁矿（只在降低炉渣流动 性时使用）
24
五、高炉强化冶炼手段与方法
1.大风量 风量增加，炉内传热效果下降，ri降低，K 增加。风量应与还原性相适应 2.高风温 风温增加，传热推动力增加，但利用风温 的同时K势必降低，透气性将下降 3.富氧 富氧将使炉缸温度增加，但煤气总量下降， 不利于全厂能量平衡；富氧达到的效果与提高 风温相比，成本提高10倍。
10
中性
3 焦碳
①主要作用：
作为高炉热量主要来源的60~80%，其它热风提供 提供还原剂C、CO 料柱骨架，保证透气性、透液性
②质量要求：
含炭量：C↑ 灰份:10%左右，灰分低可使渣量↓ 含S量：<0.6% 生铁中[S]80%±来源于焦碳 强 度：M40 (kangsuiqd)、M10 (lmqd) 粒度组成：均匀 60mm 左右的 >80% ，大于 80mm 的 <10% ，大于 80mm的<10% 成分稳定（特指水分）： 一般采用干熄焦 焦碳反应性： C+CO2=2CO开始反应的高低快慢→影响间接还原区的 范围从而影响焦比
毕业论文：高炉炼铁系统设计-精品【范本模板】
莱芜职业技术学院毕业论文论文标题：高炉炼铁系统设计作者：凌宗峰学校名称：莱芜职业技术学院专业：冶金技术年级：07冶金技术指导教师：冯博楷日期：2010。
4。
1目录内容提要与关键词¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨3手抄在论文本上，最后再根据内容补填目录，要求手写！正文¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨4参考文献¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨58摘要本设计要求建年产量为200万吨生铁的高炉系统。
高炉车间的七大系统：即高炉本体系统、上料系统、渣铁处理系统、喷吹系统、送风系统、除尘系统和冷却系统都做了较为详细的叙述。
高炉炼铁是获得生铁的主要手段，是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。
高炉是炼铁的主要设备，本着优质、高产、低耗和对环境污染小的方针,在预设计建造一座年产生铁200万吨的高炉炼铁系统，本设计说明书详细的对其进行了高炉设计,其中包括绪论、工艺计算（包括配料计算、物料平衡和热平衡）、高炉炉型设计、高炉各部位炉衬的选择、炉体冷却设备的选择、风口及出铁场的设计、原料系统、送风系统、煤气处理系统、渣铁处理系统、高炉喷吹系统等。
设计的同时还结合国内外相同炉容高炉的一些先进的生产操作经验和相关的数据，力争使该设计的高炉做到高度机械化、自动化和大型化,以期达到最佳的生产效益. 关键词：高炉;炼铁;设计;煤气处理；渣鉄处理;1绪论1。
1概述钢铁是重要的金属材料之一，被广泛应用于各个领域,钢铁生产水平是一个国家发展程度的标志。
钢铁工业主要产品产量与技术经济指标统计指标解释
附件3全国工商联冶金业商会统计指标解释2007年12月目录第一部分钢铁工业主要产品产量统计指标解释41．铁矿石52．生铁63．粗钢64．钢材6第二部分钢铁工业技术经济指标统计指标解释6一、烧结工序指标解释71．烧结矿品位72．烧结矿碱度73．烧结矿转鼓指数84．烧结矿固体燃料消耗85．烧结机有效面积利用系数96．日历作业率97．人造块矿从业人员实物劳动生产率9二、炼铁生产统计指标解释91．生铁合格率102．生铁燃料比103．炼铁从业人员实物劳动生产率114．高炉有效容积利用系数115．休风率116．人造块矿矿率127．入炉铁矿品位128．平均热风温度12三、炼钢生产统计指标解释13（一）转炉炼钢131．转炉（锭坯）合格率132．转炉钢金属料消耗143．氧气消耗154．转炉日历利用系数155．转炉日历作业率166．转炉冶炼时间167．转炉炉衬寿命178．转炉炼钢从业人员实物劳动生产率17 （二）电炉炼钢171．电炉锭坯合格率172．电炉钢金属料消耗183．电极消耗194．电力消耗205．电炉日历利用系数206．电炉日历作业率207．电炉炼钢出钢至出钢时间208．电炉炼钢从业人员实物劳动生产率21四、钢加工生产统计指标解释211．轧钢综合合格率212．锭坯～材综合成材率223．钢加工日历作业率224．钢加工从业人员实物劳动生产率23五、炼焦生产统计指标解释231．焦炭机械强度232．冶金焦灰分243．冶金焦硫分244．冶金焦率245．炼焦耗洗精煤24六、工序能耗241．烧结工序单位能耗242．炼铁工序单位能耗253．高炉煤气放散量(万m3)254．转炉钢工序单位能耗255．电炉钢工序单位能耗266．钢加工（轧钢）工序单位能耗267．炼焦工序单位能耗268．焦炉煤气放散量(万m3)27七、综合能耗271．总能耗272．吨钢综合能耗273．吨钢可比能耗284．吨钢耗电285．吨钢耗新水28第三部分钢加产品分类28一、轧制、锻造钢坯28二、钢材28（一）钢材产品的分类28（二）本《体系》与1989年颁布的《冶金工业生产指标填报目录》中有关钢材产品分类对比29（三）主要钢材类别、品种的名词解释291．铁道用钢材302．大型型钢（高度≥80毫M）303．中小型型钢（高度≤80毫M）304．棒材315．钢筋316．线材（盘条）317．特厚板（厚度≥50毫M）318．厚板（厚度≤20毫M＜50毫M）319．中板（厚度≤3毫M＜20毫M）3110．热轧薄板（厚度＜3毫M，单张）3111．冷轧薄板（厚度＜3毫M，单张）3112．中厚宽钢带（3毫M≤厚度＜20毫M，宽度≥600毫M）3213．热轧薄宽钢带（厚度＜3毫M，宽度≥600毫M）3214．冷轧薄宽钢带（厚度＜3毫M，宽度≥600毫M）3215．热轧窄钢带（宽度＜600毫M）3216．冷轧窄钢带（宽度＜600毫M）3217．镀层板（带）3218．涂层板（带）3219．电工钢板（带）3220．无缝钢管3321．焊接钢管3322．其他钢材33第四部分企业主要经营与财务指标解释34一、资产运行状况341．资产总额342．所有者权益343．固定资产总额344．资产负债率345．平均固定资产折旧率348．流动比率349．流动资产周转率35二、效益指标351．主营业务收入352．销售收入353．主营业务成本（销售成本）354．销售税金及附加355．销售费用356．经管费用357．财务费用358．利润总额（补贴后）359．实现利税36三、人均指标361．从业人员人均利润362．从业人员人均资产363．全年职工人均工资364．全员劳动生产率365．人均实际上缴税金367．技术投入比率368．光彩事业支出36四、企业主要生产成本指标371．吨钢材销售收入（元/吨）372．吨钢材销售成本（元/吨）373．吨钢材销售费用（元/吨）374．吨钢材经管费用（元/吨）375．吨钢材财务费用（元/吨）376．吨钢材利润（元/吨）377．人均人工成本（元）37附录1：37附录2：38附录3：39全国工商联冶金业商会钢铁工业统计指标解释第一部分钢铁工业主要产品产量统计指标解释钢铁工业作为一个完整的工业门类，是对以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业的统称，包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等。
高炉主要技术经济指标与有关计算
I综QK
QMBQJB Vu
式中 I 综 —综合冶炼强度，t/（m3·d）； Q K —日
干焦用量，t/d；Q M —日喷吹煤量，t/d；Q J —日
焦丁量，kg； B—喷吹燃料及焦丁折干焦系数。
9、燃烧强度：
IA
QK
QMBQJB
(d2 /4)
式中 I A —燃烧强度，t/（m2·d）；Q K —日干焦 用量量，k，gt；/d；B—Q喷M —吹日燃喷料吹及煤焦量丁，折t干/d焦；Q系J数—。日焦d —丁 高炉炉缸直径，m。
P —日合格生铁产量，t/d； A—生铁折合炼钢 生铁系数； d —高炉炉缸直径，m。
由于炉型的特点不同，小型高炉可允许较高的冶
炼强度因而容易获得较高的利用系数。为了对比 不同容积的高炉实际的生产率，可对比其面积利 用系数。用高炉面积利用系数衡量高炉的生产率， 更为科学。高炉的面积利用系数一般在65~70 t/ （m2·d），有的高炉达到了70 t/（m2·d）以上。
各种燃料折干焦系数
燃料名称
计算单位
折合干焦系数
焦炭（干焦）
kg/kg
1.0
焦丁
kg/kg
0.9
重油（包括原油）
kg/kg
1.2
灰分≤10%
kg/kg
1.0
10%<灰分≤12%
kg/kg
0.9
喷吹用煤粉
12%<灰分≤15%
kg/kg
0.8
15%<灰分≤20%
kg/kg
0.7
灰分>20%
kg/kg
0.6
各牌号生铁折合炼钢生铁系数（A）
生铁种类 炼钢生铁
铸造生铁
球墨铸铁用生铁 含钒生铁
高炉主要技术经济指标及有关计算 ppt课件
1.1
ppt课件
4
3、焦比：
K QK P
式中 K —焦比，kg/t； QK —日干焦用量， kg； P—日生铁产量，t。 4、喷煤比：
M QM P
式中 M —喷煤比，kg/t；QM —日喷吹煤量， kg； P —日生铁产量，t。
ppt课件
5
5、燃料比： R QK QM QJ
P
8、炉腹煤气量指数：
（1）炉腹煤气量计算公式：
ppt课件
20
VBG
1.21VB
2VO2
44.8WB (VB VO2 18000
)
22.4PC H 120
式中 VB—风量(不包括富氧量)，Nm3/min； VO2—富氧量，Nm3/min；WB—湿分，g/Nm3； PC—喷吹煤粉量，kg/h；H—煤粉中的含氢量， %。
0.933
0.21 0.29
f
f
O
1
0.21 b
（3）每分钟入炉风量（m3/min ）：
VB
P(K
CK M 1440
CM
)C
VC
ppt课件
15
式中 f —鼓风大气湿度，%。一般取
1~2%。 P —高炉日产量，t/d； K —焦比， kg/t；CK—焦炭含碳量，%；C —碳素在风口前
2
式中 A —高炉面积利用系数，t/（m2·d）；
P —日合格生铁产量，t/d； A —生铁折合炼钢 生铁系数； d —高炉炉缸直径，m。
由于炉型的特点不同，小型高炉可允许较高的冶
炼强度因而容易获得较高的利用系数。为了对比 不同容积的高炉实际的生产率，可对比其面积利 用系数。用高炉面积利用系数衡量高炉的生产率， 更为科学。高炉的面积利用系数一般在65~70 t/ （m2·d），有的高炉达到了70 t/（m2·d）以上。
高炉炼铁的主要经济技术指标
高炉炼铁的主要经济技术指标:高炉生产工艺流程:1.高炉本体:上部装入矿石,燃料向下运动.下部鼓入空气及氧气燃烧燃料.产生大量的还原性气体向上运动.炉料经过加热,还原,熔化,造渣,渗碳,脱硫一系列物理化学过程.最后生成液态炉渣和生铁.2.上料系统:包括料场,储矿仓,焦仓,仓上运料设备(犁式布料车,皮带).槽下筛分设备,称量设备.返矿和返焦设备,料车等将炉料运到炉顶.3.装料系统:指炉顶设备,包括:炉顶受料斗.旋转布料器.大小料钟,大小料斗,液压装置,均压阀,放散阀,料尺等.4.送风系统:主要包括鼓风机,冷风管道,放风阀,混风阀,热风炉,热风总管,支管,直到风口.5.煤气回收与除尘系统:包括上开管,下降管,煤气遮断阀,重力除尘器,布袋除尘箱体,高压阀组等.6.渣铁处理系统:包括出铁场,液压泥炮,开口机堵渣机,炉前行车,渣铁沟,渣铁分离器,铁水缸以及渣冲渣水系统.7.喷吹系统:主要包括磨机,布袋收粉器,煤料仓,储煤罐,喷吹罐,混合器,分配器喷枪到高炉.制粉系统主要用N2,而喷吹系统则用压缩空气作为输送动力.8.动力系统:包括水,电压缩空气,氮气,蒸汽等系统.对高炉生产技术水平和经济效益的总效益是:高产,优质,低耗,长寿,环保.1.高炉利用系数2.冶炼强度3.综合冶炼强度4.作业率5.生铁合格率6.焦比7.煤比8.综合焦比9.富氧率烧结生产工艺流程:1.原料准备:将焦粉破碎占80%,白灰,高镁灰,破碎占85%~90%,装入料仓.2.配料:圆盘给料机,拖拉皮带秤将(精矿,委拉矿,巴西矿,铁皮,槽返,机返,球返,除尘灰,焦粉,白灰,高镁灰)11种料按比例给到配料皮带上.3.混料:一次混合机将混料加水润湿,混匀;二次混合机进一步加水,混匀造球.4.布料点火:经圆辊给料机将料布到抬车上,进行点火,把表面点着.5.烧结:台车上的料在抽风作用下借助碳的燃烧发生一系列的化学反应.6.破碎:通过剪切式单辊破碎机将烧结机破碎到小于150MM.7.筛分:由热矿筛将6MM以下筛下进入返矿,大于6MM进入带冷机.8.带式冷却机:将烧结矿温度降到150C以下,运至高炉.球团竖炉生产工艺流程:1.配料:经圆盘和拖拉皮带按一定比例给到配料皮带上.2.烘干机:将混合料脱掉一部分水分.3.润磨机:将混合料进一步磨细占到70%以上.4.造球:进行早球.5.生球筛:将生球中的粉末筛除.6.布料:经布料车将球布到烘干床上.7.焙烧:在焙烧带发生一系列化学反应焙烧过程完成.8.热链板:将成品球运到热筛.9.热筛: 将成品球粉末筛除.10.带冷机:将熟球温度冷却到150C以上,直送高炉.轧钢工艺流程: 合格的板坯热送辊道回转台称重加热炉加热高压水除磷大立辊侧压粗轧机轧制飞剪切头尾精轧前除磷小力辊侧压精轧机轧制测宽测厚带钢层流冷却卷取机卷取卸卷及运卷称重喷标记打捆入库。
高炉主要工艺参数计算公式
高炉主要工艺参数计算公式1、风口标准风速：V标＝Q/(F×60)式中V标－－风口标准风速，m/sQ――风量，m3/minF――风口送风总面积，m22.风口实际风速：V实= V标×(T+273)×0.1013/ (0.1013+P)X×(273+20)式中V实－－风口实际风速m/sV标－－风口标准风速m/sT－－风温℃P－－鼓风压力MPa3、鼓风动能：E=0.412 ×1/n × O3/F2 × (T+273)2/(P+P0)2式中E－－鼓风动能，j/sQ－－风量m3/minn－－风口数目个F－－风口总截面积m3T－－热风温度℃P－－热风压力MPaP0－－标准大气压，等于101325PaV――炉缸煤气量m3V――炉缸煤气量m3 公式中未使用；（不用）4、焦炭负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－焦炭负荷Q矿－－矿石批重kgQ焦－－焦炭（干基）批重kg5、综合负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－综合负荷Q矿－－矿石批重kgQ综焦－－综合干焦量批重（干焦量十其它各种燃料量×折合干焦系数批重）kg6、休风率：u=t/T×100％式中u――休风率％t ——高炉休风停产时间minT——规定日历作业时间（日历时间减去计划达中休时间）min.7、生铁合格率生铁合格率是指检验合格生铁占全部检验生铁的百分比。
其计算公式为：生铁合格率（%）= 生铁检验合格量（t）×100%生铁检验总量（t）生铁检验合格量不进行折算，而焦比中合格生铁产量要进行折算计算说明：（1）高炉开工后，不论任何原因造成的出格生铁，均应参加生铁合格率指标的计算。
出格生铁指炼钢生铁S＞0.070%，铸造铁生铁S＞0.060% （2）用于炼钢的不合格铁水，不允许混罐，应按罐判定。
（3）入库前的混号铁，按出格铁计算。
8、生铁一级品率生铁一级品率是指一级品生铁量占合格生铁总量的百分比。
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kg；Q
kg；
PM — —日 日喷合吹格煤生量铁，产k量g，；tQ。J —日焦丁量，
6、综合焦比： K综QKQM PBQJB
式中 K 综 —综合焦比，kg/t； Q K —日干焦用量， kg；Q M —日喷吹煤量，kg；Q J —日焦丁量， kg； B—喷吹燃料及焦丁折干焦系数； P—日 合格生铁产量，t。
各种燃料折干焦系数
燃料名称
焦炭（干焦）
焦丁
重油（包括原油）
灰分≤10%
10%<灰分 ≤12%
喷吹用煤粉
12%<灰分 ≤15%
15%<灰分 ≤20%
灰分>20%
沥青煤焦油天Βιβλιοθήκη 气焦炉煤气木炭、石油焦
型焦或硫焦
计算单位 kg/kg kg/kg kg/kg kg/kg
kg/kg
kg/kg
kg/kg
kg/kg kg/kg kg/m3 kg/m3 kg/kg kg/kg
所消耗的能量包括各种形式的燃料，主要是焦炭， 还有少量的煤，油及其他形式的燃料，甚至也要 计入炮泥及铺垫铁沟消耗的焦粉；还应计入各种 形式的动力消耗，如电力、蒸汽、压缩空气、氧 气及鼓风等，但应注意扣除回收的二次能源，如 外供的高炉煤气、 炉顶余压发电的电能及各种形 式的余热回收等。
我国重点企业炼铁的能耗水平以标准煤计为 500kg/t 左右，约占吨钢综合能耗的50﹪。
VCO 0.2
10.2
0.933 9f fO10.b21
（3）每分钟入炉风量（m3/min ）：
VBP(KC K 1M 44 C M 0 )C V C
式中 f —鼓风大气湿度，%。一般取
1~2%。P—高炉日产量，t/d； K —焦比， kg/t；C K—焦炭含碳量，%；C —碳素在风口前
的%；燃烧b —率氧，气一的般纯取度65，~7%0%。。纯f氧O—一富般氧为率98，~99%。
1.1
3、焦比：
K QK P
式中 K —焦比，kg/t； Q K —日干焦用量， kg； P—日合格生铁产量，t。 4、喷煤比：
M QM P
式中 M—喷煤比，kg/t；Q M —日喷吹煤量， kg； P—日合格生铁产量，t。
5、燃料比： RQKQMQJ
P
式中 R—燃料比，kg/t； Q K —日干焦用量，
P —日合格生铁产量，t/d； A—生铁折合炼钢 生铁系数； d —高炉炉缸直径，m。
由于炉型的特点不同，小型高炉可允许较高的冶
炼强度因而容易获得较高的利用系数。为了对比 不同容积的高炉实际的生产率，可对比其面积利 用系数。用高炉面积利用系数衡量高炉的生产率， 更为科学。高炉的面积利用系数一般在65~70 t/ （m2·d），有的高炉达到了70 t/（m2·d）以上。
11、休风率：
休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的 百分数。休风率反映高炉设备维护的水平，先进 高炉休风率小于1%。实践证明，休风率降低1%， 产量可提高2%。
t 100%
T
式中 —休风率，%； t—高炉休风停产时间，
min； —T规定日历作业时间（日历时间减去计 划大中修时间），min。 12、生铁合格率： 化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合 格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。它 是衡量产品质量的指标。
高炉主要技术经济指标及有关计算
炼铁厂 2019年1月28日
高炉主要技术经济指标
1、高炉容积利用系数：
V
PA Vu
式中 V —高炉容积利用系数，t/（m3·d）
P—日合格生铁产量，t/d； A—生铁折合炼钢生
铁系数； V u —高炉有效容积，m3。 2、高炉面积利用系数：
A
PA
(d 2 / 4)
式中 A —高炉面积利用系数，t/（m2·d）；
各牌号生铁折合炼钢生铁系数（A）
生铁种类 炼钢生铁
铸造生铁
球墨铸铁用生铁 含钒生铁
含钒钛生铁
铁号 各号 铸14 铸18 铸22 铸26 铸30 铸34 球10 球13 球18 球20 w(V)>0.2%各号 w(V)>0.2%、 w(Ti)>0.1%各号
折算系数 1.00 1.14 1.18 1.22 1.26 1.30 1.34 1.00 1.13 1.18 1.20 1.05
干焦用量，t/d；Q M —日喷吹煤量，t/d；Q J —日
焦丁量，kg； B—喷吹燃料及焦丁折干焦系数。
9、燃烧强度：
IA
QK
QMBQJB
(d2 /4)
式中 I A —燃烧强度，t/（m2·d）；Q K —日干焦 用量量，k，gt；/d；B—Q喷M —吹日燃喷料吹及煤焦量丁，折t干/d焦；Q系J数—。日焦d —丁 高炉炉缸直径，m。
高炉炼铁有关计算
1、入炉风量的计算：
由于现场风量仪表有计量误差，并且送风系统有 漏风现象，造成仪表显示的风量与高炉实际的入 炉风量有较大误差，可用燃料消耗来反算入炉风 量。
（1）高炉不富氧时入炉风量： 燃烧1kgC所需风量（m3/kgC ）：
VC
0.933 (0.210.29f
)
（2）富氧不喷煤时入炉风量： 燃烧1kgC所需风量（m3/kgC ）：
由于炉型的特点不同，小型高炉可允许较高的冶
炼强度因而容易获得较高的利用系数。为了对比 不同容积的高炉实际炉缸工作强化的程度，可对 比其燃烧强度。用高炉燃烧强度衡量高炉的强化 程度，更为科学。
10、有效容积利用系数、焦比及冶炼强度之间存在
以下的关系：
在不喷吹燃料时：
V
I K
喷吹燃料加焦丁时：
V
I综 K综
h P P总
式中 h—生铁合格率，%； P—合格生铁产量， t；P总 —生铁总产量，t。 13、高炉一代寿命：
高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶 炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时 间。大型高炉一代寿命为10~15年。
14、吨铁工序能耗：
炼铁工序能耗是指冶炼每吨生铁所消耗的，以标 准煤计量的（每千克标准煤规定的发热量为 29310kJ）各种能量消耗的总和。
折合干焦系数 1.0 0.9 1.2 1.0
0.9
0.8
0.7
0.6 1.0 1.1 0.5 1.0 0.8
7、冶炼强度：
I QK Vu
式中 I —冶炼强度，t/（m3·d）；Q K —日干 焦用量，t/d；V u —高炉有效容积，m3。 8、综合冶炼强度：
I综QK
QMBQJB Vu
式中 I 综 —综合冶炼强度，t/（m3·d）； Q K —日