预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施
消除高压电缆安全隐患做好预防中间接头事故的措施、降低事故损失及减少发生事故发生的建议一、引言—防止发生电缆火灾事故A.1 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000年版）中防止火灾事故原文，为了防止火灾事故的发生，应逐项落实《电力设备典型消防规程》（DL5027－93）以及其他有关规定，并重点要求如下：A.1.1 电缆防火A.1.1.1 新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-l996)和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。
严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产。
A.1.1.2 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m。
A.1.1.3 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。
A.1.1.4 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。
A.1.1.5 严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。
A.1.1.6 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。
A.1.1.7 扩建工程敷设电缆时，应加强与运行单位密切配合，对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵。
A.1.1.8 电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。
A.1.1.9 靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。
A.1.1.10 应尽量减少电缆中间接头的数量。
如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。
A.1.1.11 建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。
坚持定期巡视检查，对电缆中间接头定期测温，按规定进行预防性试验。
电缆沟应保待清洁，不积粉尘，不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。
二、高压电缆火灾分析根据分析，电缆火灾的原因有两种，即内部火源和外部火源。
内部火源主要是指电缆传输电流过载，电缆接头处阻抗大,绝缘皮老化或电缆本身局放等问题，致使电缆表面产生温升，电缆绝缘层和保护层产生阴燃，并伴随大量热量、可燃气体的产生，随着温度进一步上升即产生烟雾，从而发展为更严重的火灾。
外部火源是指电缆隧道及电缆夹层内其他火源及隧道外各种火源。
外部火源可使电缆表层着火，同时产生大量的热和烟。
对于普通电缆，电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层为主要可燃物，如聚氯乙烯护套、橡胶、绝缘油等。
一般情况下护套材料在温度150度以上即开始释放一定量的可燃气体，此时并不产生烟物；温度在270度以下范围内即会大量释放可燃气体和烟雾，内含大量有毒气体。
温度高于270度时处于极不稳定期，随时可能燃烧，对于自燃来讲可能温度要达到近390度才会燃烧，但对于由于外界点火源造成的灾害，在存在大量可燃气体的情况下即会燃烧。
对于阻燃或难燃电缆，首先要明确的是这一类电缆仍然会发生电缆延燃火灾。
与普通电缆不同的是自燃起火温度值提高到了480度，开始产生一定量可燃气体的温度提高到了190度以上，但此时无烟雾产生；但产生大量可燃气体的温度仍然在270度以下，即由于外部点火源造成的火灾点火温度并不会提高很多。
三、分析使用电缆中间接头情况众所周知，电缆中间接头是电缆最薄弱的环节。
我们电力系统、电厂、核电站、石油化工等等行业在使用电缆的过程中不可避免地会使用到电缆中间接头，尤其是大截面的电缆以盘为单位来算，大截面的电缆一盘最多就600米左右，基本上是每1.2-1.5公里以内就要做一个电缆中间接头，由此可见电缆中间接头之多，恰恰加大了电缆的运行安全隐患。
虽然电力系统深知这一弊端，但是在城市配网改造建设中，为了美化城市只能如此。
因为在城市配网改造中不可能每1.2-1.5公里就装上一台电缆分支箱，再加上环网柜和箱变的数量，那么满大街就会有各种各样的铁箱子，影响市容，成本也高。
配网改造的本身就是为了美化市容市貌，提高电网的安全运行质量。
避免人或动物因触到裸露在外的带电部分或是漏电引发人身伤亡事故。
今后每个城市每年都会有高压架空线下地，铺设电缆沟及电缆管道。
所以将来在电缆沟、电缆井中的电缆和电缆中间接头会越来越多，而电缆中间接头就象是“不定时炸弹”一样的安全隐患。
四、分析使用电缆中间接头附件现状及存在的隐患问题电力系统目前使用的电缆中间接头附件大致分两种，一种是：热缩交联电力电缆附件，质量一般，造价较低。
另一种是：冷缩电力电缆附件，质量较好，造价较高。
多数电力电缆附件厂家生产的冷缩电力电缆附件使用的原料多数为进口液体硅橡胶。
所以在经济比较好的地区电力部门多数使用冷缩电力电缆附件或者是进口的电力电缆附件，而经济一般的地区多数趋向于用热缩交联电力电缆附件。
有些地区则是电缆终端使用热缩交联电力电缆附件，电缆中间接头则用冷缩电力电缆附件。
而电缆中间接头发生事故多数有三种情况：①电缆附件或电缆产品质量存在问题；②安装工艺存在问题；③运行环境恶劣。
（由于电缆热胀冷缩，长期泡在水（污水）里运行，受潮气影响。
）许多使用部门或相关责任部门常忽视了一个问题：在安装完了中间接头之后，没有想着给这些“不定时炸弹”装上一种安全保护装置。
在配网建设中电缆井中的电缆中间接头常见的有四、五个，甚至更多。
无论是哪个厂家的电力电缆附件，不管进口的还是国产的；无论是热缩的还是冷缩的，它都有可能发生击穿或爆炸。
而且在有些供电局已偶有发生电缆中间接头爆炸事故，在个别供电局甚至发生过因一个电缆中间接头爆炸而烧毁其它电缆的重大损失事故。
电缆沟的电缆往往是十几根、二十几根甚至更多的电缆在同时运行，只要其中一个中间接头发生事故，造成的损失是可想而知的。
基本上有使用过电缆中间接头的供电局，都发生过电缆中间接头爆炸的事故。
而发生事故的损失大小，只有当地供电局最清楚。
因为电缆运行的环境，再加上各种其它的不确定性的因素而发生电缆中间接头爆炸是谁也无法预知的。
在每个供电局所管辖的范围内电缆及电缆中间接头繁多，谁也没办法预测到哪个电缆中间接头有可能会爆炸，在爆炸时又会产生多大的杀伤力，会不会伤到路面上行走的百姓，是否会因此发生人身伤亡事故？所以在安装完了中间接头之后，给这些不确定性的有可能爆炸的隐患装上一种安全保护装置，提高电网电缆的安全运行，万一发生电缆中间接头爆炸的事故时，可以把电网的财产损失降到最低。
我们千万别抱有侥幸的心理，也不能没有忧患意识。
如果认为当地没发生过重大的电缆中间接头爆炸引起的事故，都只是爆炸或者击穿而已，抢修就能解决问题。
或是等发生事故了，才想办法来解决。
可是我们大家仔细想想：我们暂且不说的发生伤人事故要承担的责任，就事故的本身而言现在我们国内配网所使用的电缆绝大多数都是三芯电缆而不是单芯电缆，一旦电缆中间接头发生爆炸，我们的抢修人员去抢修时发现电缆已被严重破坏了，甚至把别的电缆也炸坏炸伤，甚至已严重烧毁;而单单修补电缆并不能解决问题，必需得换上几根新的电缆去做电缆中间接头，这样的损失也已经够大的了！很多事故往往是我们无法预知它发生的后果，而只能采取措施来减低损失，比喻这十几年来发生在我们身边的大事故：1、1999年9.21的台湾大地震。
2、2008年的5.12四川大地震。
3、2009年的8.8“莫拉克”台风给台湾造成的自然灾害……这些让我们震撼、心痛、惋惜的例子都充分说明了我们只能预测到将要发生的一些灾害,但还无法预测到将要发生的这些灾害究竟会给我们带来多大的损失和多大的灾难!而自然灾害还可以预测什么时候发生；可我们的电缆中间街头长期运行在电缆井、电缆沟中，到目前为止世界上还没有一种可以随时监控监测它到底什么时候会发生击穿，什么时候会爆炸的产品。
它的危险性绝不会低于自然灾害，难道我们要等发生了电缆火灾或发生了电缆大事故之后才去想采取怎样的措施来降低发生事故的损失吗？如果这样的话我们也太被动了，所以在目前的这种情况下防范事故以采取良好的措施为先，在不可预知发生事故时尽量把损失降到最低，我想这对于我们所有工作、服务于电力的人来说这就是我们想要的理想结果。
五、做好预防中间接头事故的措施（办法）、降低事故损失及减低发生事故的建议有些人会先考虑增加一套产品的成本，请大家换个角度想一想，对于不可预测发生的事故，是等它发生了，再来补救？还是在电缆事故、电缆火灾发生之前做好防火防爆的工作比较妥当呢？而且增加一套真正可以起到防火防爆作用的产品，在发生电缆事故时，不但让我们的电网建设中的其它财产可以得到有效的保障。
还可以在发生电缆中间接头击穿、爆炸或爆炸产生自燃伤及其它电缆的时候，除爆炸的电缆外，不会伤及电缆沟、电缆井中其他的电缆而扩大我们的电网财产损失。
所以安装电缆中间接头防火防爆的一次性成本远不及发生一次事故所造成的损失。
大家不禁要问既然我们不能预防电缆中间接头发生事故，那么有没有一种产品可以解决因电缆中间接头长期运行而可能发生自燃或爆炸伤及电缆沟中其它电缆的问题，有效地把意外事故的损失降到最低而成本又不会增加太高的产品呢？答案是肯定的。
本公司是一家专业研发、设计、生产、销售电缆中间接头防火防爆盒的公司，公司通过不懈的努力及几年来广大客户对我司产品的使用及认可，产品获得国家专利及国家防爆认证。
本产品系实用新型高压电缆辅助用品技术领域,本司生产的电缆中间接头防火防爆盒外壳为进口复合材料一次性制作成型无焊接，防水、防火、防爆；全密封、全封闭、免维护；用上本产品后可避免电缆中间头经常泡在水里运行，受潮，进空气等情况，减低发生事故的概率，避免在发生事故时把损失降到最低。
中部凸鼓的两半圆壳件扣合装上防爆螺丝安装而成；防爆外壳内附设有缓冲阻燃层及其它防火辅材，当发生短路中间接头处起火时，防火带将起到使火不外燃的作用；烧不穿，炸不裂；使火焰熄灭,本产品可以充分解决由于电缆中间接头长期运行而可能发生自燃或爆炸伤及电缆沟中其它电缆的问题；有效地预防意外事故的发生把事故损失降到最低。
把事故发生的损失控制在电缆中间接头防火防爆盒内。
进而防止电缆中间接头爆炸或爆炸后发生自燃而伤及其它电缆的事故发生。
本产品安装简易、安全可靠、性能稳定，是国内目前所有同类产品唯一与众不同而具有独创性的产品，是同行中最优秀最具特色性价较高的产品。
现本司该产品已在中国南方电网下属供电局及福建、安徽、江西、浙江、河北、青海等几大省份电力公司下属各电业局、发电厂、炼油厂等用户的广泛使用。
高压电缆常见故障分析与预防措施
高压电缆常见故障分析与预防措施摘要：针对高压电缆常见故障的问题，分析有可能造成故障的原因，寻找有可能引发事故的故障点，才能整理出有效的高压电缆事故预防措施，确保高压电缆能够正常运行。
关键词：高压电缆；故障分析；预防措施引言：伴随全球的经济高速发展，我国城镇农村的生活水平也在日益趋进，各个电缆项目席卷而来，高压电缆不光在城市中发光发热，也在偏远地区如火如荼地坚守着它的岗位。
高压电缆作为城市输出电力的载体，已经发展成了旁枝侧叶的庞然大树，结构复杂多变。
结构的复杂庞大也给故障和失误带来了机会。
高压电缆因其庞大的覆盖范围，一旦出现故障会造成大片电力瘫痪，对维修造成很大的困扰，给电力工人也带来了很多生命危险，尤其是严重影响了居民们的正常生活。
因此寻找高压脸电缆的故障点，分析并提出预防措施已经成为电缆维修工人的重中之重。
1.高压电缆的常见故障1、厂家制造原因，厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。
1.1电缆本体制造原因，一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工实验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。
1.2电缆接头制造原因，高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免的会有气隙和杂志，所以容易发生问题。
现在国普遍采用的型式是组装型的预制型。
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷等原因。
1.3电缆接地系统，电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱（带护层保护器）、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。
电缆中间接头外壳进水原因及防范措施分析
图1 接地箱内从接地线渗水玻璃钢壳接地线羊角处裂缝渗水电缆中间接头安装时，由于接头井里的地平面不够水平或施工人员粗心大意等多种因素，不能将玻璃钢壳完全水平放置，就会出现大号侧接地线羊角出线处与玻璃钢壳之间的间距裕度不足情形，哪怕玻璃钢壳里灌满AB密封胶，然而裹住接地密封胶厚度过薄，达不到绝缘效果，完全靠玻璃钢壳绝缘。
一旦玻璃钢壳外面被水覆盖，接地线羊角与玻璃钢体之间就会出现放电现象，长此以往，就慢慢将玻璃钢体烧穿，导致中间接头外壳进水，绝缘性能下降。
玻璃钢壳内防水密封胶失效中间接头玻璃钢壳的结构及性能应起到防水、密封及对绝缘填充物起模具作用，但由于其现有的上下分体式盒形结构，阻止中间接头外壳进水的防水线过长，往往未能达到良好密封效果。
因而中间接头第二道防水线的AB密封胶，所起的作用就至关重要了。
但是现场施工人员存在赶工期心理，未能按施工工艺要求，对气温、空气湿度、大气灰尘进行严格控制，当图2 防水密封胶失效导致玻璃钢壳内进水防范措施）为了去除绝缘应力的影响，应对电缆进行正确有效（时间和温度）加热校直。
除了对电缆绝缘加热校直外，为了防止接头扭转，需在离接头两端口约30cm电缆本体处，安装卡码固定，如下图所示；接头井选址，应在支线位置，尽量远离转弯位。
敷设电缆时在专用的电力电缆牵引头和钢丝牵引网套上，必须装有防捻器，用来消除用钢丝绳牵引电力电缆时电力电缆的扭转应力。
而转弯处的电缆，还得用沙包或者卡码等固定，防止运行电缆发生移位。
）在接头制作施工现场，严格监管施工单位按照工艺要求制作，确保AB混合液搅拌均匀充分，凝固时气泡能完全排出，提高胶体的密实度，保证接头的密封防水性能。
是隔绝水分进入到电缆屏蔽的重要防线，为了保证其质量，应。
浅谈高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项段鹏
浅谈高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项段鹏发布时间：2021-05-06T13:11:54.747Z 来源：《中国科技信息》2021年6月作者：段鹏[导读] 现阶段，我国电力行业发展非常迅速电力在社会生活的各个方面都得到利用，在制造业和建筑业发挥着不可替代的作用。
电力系统的正常稳定运行是社会工作有序发展的重要保障。
高压电缆的质量在很大程度上影响了电网的稳定性，因此终端和中间接头很重要必须严格控制，制造工艺如下所述，主要介绍了电缆附件的特点以及制造中间接头时应注意的事项。
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司段鹏 839000摘要：现阶段，我国电力行业发展非常迅速电力在社会生活的各个方面都得到利用，在制造业和建筑业发挥着不可替代的作用。
电力系统的正常稳定运行是社会工作有序发展的重要保障。
高压电缆的质量在很大程度上影响了电网的稳定性，因此终端和中间接头很重要必须严格控制，制造工艺如下所述，主要介绍了电缆附件的特点以及制造中间接头时应注意的事项。
关键词：高压电缆；中间接头；注意事项高压电缆在使用时经常出现故障。
主要原因是在电缆制造、施工、维护和操作过程中，电缆张力负荷过大，外力破坏，中间连接器和终端头制造有缺陷，导致电缆质量问题。
中间连接器和端点的质量问题是电缆故障的主要原因。
一、电力电缆的结构为电缆制作中间接头的过程实际上是恢复电缆结构层的过程。
要分析电缆中间头的制造过程，首先必须了解电缆的结构和特性。
电缆大致分为导体、绝缘屏蔽和保护三部分。
1.导体。
由多股圆铝线或圆铜导线组成，如线芯，表面光滑致密，能够有效地防止内半导体屏蔽层的半导体材料进入导体，并防止外界水分沿纵向进入线芯内部。
2.绝缘屏蔽层包括主绝缘层、铜屏蔽层以及内外屏蔽层。
主绝缘层通常是交联聚乙烯,顾名思义，此层是电缆绝缘层的主要层。
铜屏蔽层，对于不带金属护套的绝缘电缆，除了半导体屏蔽层外，还应添加相同的屏蔽层。
铜带两端与电缆接地点连接，使外部半导体屏蔽层始终处于零电位，保证电场径向均匀分布。
关于6kV电缆中间接头故障的应对措施
关于6kV电缆中间接头故障的应对措施摘要：在电力系统中，6-10 kV交联电缆在电厂供电线路中得到广泛应用，但电缆在运行中会经常发生故障，中间接头故障就是其中较为常见的，这极大影响了供电的安全可靠性与安全性。
那么对于不同的运行方式和环境，较为常见的电缆接头故障主要包括电缆接头进水和接头处过热导致短路接地两种。
针对此类接头故障采取的相关应对措施包括完善电缆头制作工艺以及选定合理位置制作中间接头。
关键词：交联电缆；中间接头；故障；措施一、引言在6-10kV电厂供电线路中，电缆接头分为冷缩和热缩两种，我厂接头以热缩为主，接头处的工艺制作对电缆线路可靠运行和供电安全是非常重要的。
随着技术的发展，电缆的制作材料及工艺都有了升级换代，显著延长了电缆接头的使用寿命，大大节省了人力及工时的同时，也提高了供电的可靠性及安全性。
那么，本文就主要从故障分析和制作工艺两方面浅谈当电缆中间接头发生故障的应对措施。
二、交联电缆接头故障分析电缆在电力系统运行中，由于运行方式和周围环境的因素，发生故障的原因也各不相同。
本文主要就电缆接头进水和接头短路接地两种故障浅做总结。
1电缆接头处进水(1)电缆接头制作工艺不当。
由于我厂建厂时期比较早，所以延用了电缆沟敷设电缆的方式，电缆接头在电缆沟夏季雨水较多情况下会积水严重且非常潮湿，如果未及时做好防汛措施清理电缆沟的积水，则接头处就非常容易进水，而引起电缆头绝缘局部受潮，甚至导致电缆击穿放炮造成设备跳闸。
(2)电缆沟保护不当。
当厂内进行废旧厂房的拆除工作时，拆除范围内的电缆沟应做好防护，防止在建筑倾倒过程中砸塌电缆沟，损伤电缆的主绝缘，这样电缆接头极易进水受潮从而导致短路接地故障。
(3)电缆敷设不规范。
电缆敷设过程中，电缆头浸在水中，敷设拖拉造成电缆外护套破损等施工不规范原因，引起主绝缘内部进水受潮，导致事故发生。
2电缆中间接头过热（1）施工中导体遭到损伤。
在剪电缆时，由于电缆强度大不易剪断，可能造成截面斜坡不平滑，在进行对接时就可能使接触面减小，从而导致接头发热，甚至烧毁主绝缘引发接地故障。
强化高压电缆运维,提高设备健康水平
强化高压电缆运维，提高设备健康水平检修建设工区、各供电所、物资公司、电力服务公司：公司这一、两年连续发生多起高压电缆及电缆爆炸事故，严重影响配电线路安全运行。
从故障统计情况看，施工安装质是主要的事故原因。
为提高配网供电可靠性，特下发便函，加强高压电缆运维。
一、严把电缆产品的选型关口1、高压电缆应优先选择网省公司中标厂家或国内知名、生产及管理过硬厂家。
并做好电缆进场的验收及抽检关。
重点做好电缆线径、材质、密封性能验收。
2、高压电缆附件应选用安装工艺简单、密封性能好的产品。
3、在现场施工或检查中若发现高压电缆内有凝露现象，应立即停止使用。
4、由于冷缩式附件有效安装期在6个月内，最长安装期限不得超过两年，否则安装后无法保证良好的密封性。
故领用及施工前应检查电缆附件合格证及有效期，对超过有效期电缆附件应停止使用。
二、规范高压电缆设计1、优化中间接头设计,尽量减少在电缆线路设置中间接头。
避免在转弯处、电缆密集处、位置狭小处等设置中间接头。
埋管敷设的电缆,中间接头应设置在宽敞的工井内,防止中间接头受压变形损坏。
2、在变电站出线口、电缆密集处电缆中间接头必须安装防爆盒,有效遏制接头故障时产生的巨大冲击力和高温电弧及事故的扩大。
3、在设计选型高压电缆选型时应适当留有裕度，严防高压电缆过负荷运行4、直埋电缆、一般应使用铠装电缆。
5、户外高压电缆头应选用防雨型三、防止外力破坏事故1、改善电缆运行环境，对于长期被浸泡的电缆走廊应进行清理,封堵排水口。
对违章向电缆走廊排放有腐蚀性污水的用户,应及时督促整改。
2、在选择电缆线路时，应注意直埋电缆周围的泥土，不应含有腐蚀电缆金属包皮的物质（如烈性的酸碱溶液、腐植物质等）；土壤热阻率高的物质（石灰、炉渣及有机物渣滓等），否则应更改路径。
3、电缆埋设深度应符合下列要求3.1 电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。
穿越农田或车行道时不应小于 1m。
在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过建筑物时可浅埋，且应采取保护措施。
变电站施工安全薄弱环节预测及预防措施
每天出车前必须检查，不开带病车。
3.用电设备电流引线过长，进出开关箱段不加绝缘处理，不采取固定措施(电焊机一次接线过长)
引线长度不得大于5米，大于5米设流动刀闸箱，开关柜的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束固定在盘内。导线进出开关柜线段压接要牢固，不得有带电体裸露，应加强绝缘并固定好。
4.电动机械刀闸开关残缺不全，不固定，电源负荷倒接。
10.找正调整。
构架调整时，不可将楔子全部撤掉，根部调整时抱箍卡住千斤顶，着力后再松动楔子，打楔子用的大锤应锤头牢固，打锤时不可正面对人打，防止楔碎片伤人。
软母线及设备引线施工
1.测母线档距时不系安全带。
提示不要怕麻烦，必须系好腰绳或安全带再测量。
2.准备工作不充分，工作时工器具出现故障。
施工前重新检查所需工器具是否合格，电动设备要试运转，确保性能良好，卷扬机、液压机、泵、砂轮锯、其他滑轮、钢丝绳、绝缘瓷瓶、卡具经检查无损伤。
1.变压器内部检查或施工时不设专门监护人。
变压器内部检查要保证通风、照明良好，设专人监护，工作人员穿无纽扣、无口袋工作服，监护人负责清点带入的工具。
2.设备吊装时吊车不平稳，吊车支撑点没垫牢。
吊起10毫米到20毫米时要检查绳扣、吊车支撑，确认无误后方可起吊，起吊要平稳缓慢。
3.不设置套管升高座及临时升高座不符合要求。
挂线时地面由专人用手旗指挥升降，母线着力后检查所有绳扣及滑轮，确保无误后方可起升。
6.过瓷瓶串不系腰绳，马拉杆、滑轮从母线上往下扔。
安装跳引及设备连线过瓷瓶串要先系好腰绳，以防瓷瓶旋转坠落，骑马拉杆作业的3人要配合好，同时进返，安装后将马拉杆、滑轮用大绳系好缓慢放到地面，导线下不可站立或行走。
分析10kV电缆中间头故障原因及预防措施
分析10kV电缆中间头故障原因及预防措施摘要：电缆接头温度监测是测量电缆接头表面的温度，延迟体现电缆内部导体的温度，通过温升趋势和速率结合专家模型能够有效预测电缆内部温度峰值，并有效对有过热隐患的电缆接头进行预警。
局部放电采用超声波方式，对环境噪声过滤和安装工艺要求比较高，需要后台软件对大量数据分析和数据建模才能够发挥故障预警的作用，应用于老旧电缆接头局部放电隐患监测效果非常明显。
电缆接头环境监测能够及时反映现场水位情况，及时通知运维人员处理异常情况。
多种传感器相互配合，既能避免单个传感器误判，又能及时发现并排除电缆接头安全隐患，保障电缆配网安全运行。
关键词：10kV电缆；中间头故障原因；预防措施引言10kV电缆中间位置问题可能对电缆稳定运行和居民供电安全产生重大影响。
对10kV电缆头故障事故的分析表明，在施工过程中人为造成了许多故障，并根据原因总结了电缆中间头的制造工艺和确保电缆安全稳定运行的注意事项。
目前，在中国电力领域，尽管10kV电缆运行情况较好，故障率较低，但仍存在影响线路运行的问题，特别是电缆中部，需要对常见故障进行分析并采取科学措施因此，电力公司各单位必须加大努力，组织专业人员解决重大缺陷。
1、电缆接头故障起因电缆接头故障起因主要有内部发热、局部放电、中间头的不正确安装和不足的密封效果之类的因素也可能导致中间头故障。
电缆接头质量受到施工工艺水平、电缆附件产品质量、环境腐蚀老化和运维管理水平等因素影响。
电缆接头连接金属表面处理不佳、加工时导体受损、导体连接芯线不到位、压接压力不够、空隙过大等原因将导致电缆接头内部阻抗增大，发热增加；绝缘热熔不到位、内部出现气泡、电场不均导致出现局部放电。
电缆接头的绝缘比电缆本体厚重，电缆接头绝缘材料散热不如电缆本体原厂材料，电缆接头外部安装电缆接头防爆盒等因素影响电缆接头散热。
用电高峰期，用电密集区域电缆处于满负荷临界值，电缆接头发热量呈指数级上升，电缆接头隐患将引起供电故障。
高压电缆中间接头故障分析及预防措施
高压电缆中间接头故障分析及预防措施作者：刘晓慧来源：《华中电力》2013年第11期【摘要】随着我国经济的快速发展，对电力的需求日显突出，众多城市和电力需求较多的企业在供电系统的应用上都采用高压电力电缆进行配电。
尤其是在城市内，长距离的供电中避免不了电缆出现接头。
电缆在输送高压电力的过程中基本上90%都是因为电缆接头故障引起的。
故障的原因有很多，比如：制作工艺不良、施工现场的质量问题以及受潮等。
本文主要对这些原因进行剖析，从而减少高压电缆接头的故障并作出预防。
【关键词】高压电缆；接头故障；分析措施1 引言高压设备通常情况下出于安全性的考虑设置的距离都会比较远，而高压供电采用的电缆往往都会因长度的限制产生接头。
大部分的电缆都会敷设在地下，若电缆敷设的施工人员没有严格执行相关的工程规定，电缆沟内就会产生积水、淤泥导致电缆寿命的严重缩短，甚至引起接头故障造成不可弥补的经济损失。
2 高压电缆接头结构分析电力电缆，即外包绝缘的绞合导线，有些还包有金属套皮并加以接地。
因为是三相交流输电，必然要保证三相电导体之间以及对地的绝缘有外包绝缘层。
因为高电场对外导致辐射干扰通信能的产生，就必须要做到对绝缘的保护，金属护层也不可缺少。
以防外力损坏还需有护套、铠装等。
电力电缆的主要结构是由屏蔽层、导体、绝缘层以及保护层四个部分组成。
电缆线路由电缆的本体和附件以及其他组件组成，电缆较长时连接由中间接头完成，由终端接头完成配电设备的连接，如图所示。
3 电缆附件电缆附件在整个过程中是保护绝缘和工作安全可靠地进行，在不同的环境中对电缆构成相适应的护层结构，其主要目的是：机械保护、防火、防水、防侵蚀、防鼠等等，根据不同的现场实际情况组成不同的电缆附件结构。
（1）冷缩式电缆附件：此附件一般多用乙丙橡胶和硅橡胶作为材料，处理电应力集中问题，多采用几何结构法或者参数控制法。
冷缩式附件与预制式附件相同，性能优良、弹性较好且无需制热便可安装，较大改善了界面性能。
浅谈高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项
浅谈高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项摘要：在当前社会中，电力电缆具有十分重要的作用。
通过对高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项给予探讨，为电缆后续的运转给予了良好的保障，供同行业参考。
关键词：高压；电力；电缆；终端头；中间接头；制作引言：在使用高压电力电缆时，时常会发生问题。
究其原因则为电缆在制作、施工、维护运行时，电缆电压负荷太大，外力的损坏，乃至终端头与中间接头的制作具有不足，以此令电缆质量产生问题。
而终端头与中间接头的质量问题，则为电缆产生问题的重要缘由。
一、高压电力电缆的附件1、热缩电缆附件热缩电缆附件是为了处理电应力，其主要通过应力锥给予执行。
应力锥实则为橡胶绝缘件，具有稳定的体积电阻率，具有较大的介电常数。
应力锥通过电气参数控制绝缘屏端口处的应力，令其均匀分布于应力管四周。
值得关注的是，应当通过硅脂对电缆绝缘半导电层断口处的缝隙给予填充，并将其中的气体排出，以此降低局部放电。
交联电缆会导致收缩状况，这是由于内部应力欠缺，从而在安装时，应当令应力锥和绝缘屏蔽区间的距离超过40mm,从而规避两者产生脱落的状况。
热收缩附件，在运转时，由于弹性不大，温度变动令其发生热胀冷缩的状况，以此令界面产生气缝，因此要加强密封环节，避免渗入空气[1]。
2、预制式附件预制式附件主要通过几何结构法处理应力的主要问题。
这一方式的优点是，材料质量与性能良好，而且操作简便易于安装，弹性较大，可以提升界面性能，被有效运用在高压力电缆内。
预制式附件的不足在于，需要绝缘层外层直径在2至5mm，并且被过盈量所影响，如果盈量较低，电缆会产生问题，过盈量较高时，会加大电缆安装的困难，而且价格较高。
安装附件时，应当对界面进行润滑，从而才有利于安装并填充气缝。
3、冷缩式附件冷缩式附件是透过几何结构方式，乃至参照控制法，处理电应力问题。
其具备了预制式附件的特征，无需加热则可以安装，性能良好。
差别在于，冷缩式附加更便于安装，在对应位置上端，将电缆附件内衬芯管取出则可。
高压电缆中间接头故障原因及防范对策
跨世纪2008年7月第16卷第7期C舳cel l t ury，Ju∞2008，Vol16，N o．7255高压电缆中间接头故障原因及防范对策赵海存(中国核电工程有限公司，河北，石家庄，050021)【摘要】在城市和大中型企业的供电系统中，越来越多地采用电力电缆输配电。
当供电距离较长时通常在线路上要出现电缆接头，多年的运行经验显示90％以上的电缆运行故障是由接头故障引发的。
本文以两起事故为例，通过对故障的深入解剖分析，确定原因均是施工工艺不良所造成。
【关键词】电缆故障；电缆接头【中图分类号】TM247【文献标识码】B【文章编号】1005—10r74(2008)07一0255一ol’电厂高压设备分布在全厂各个不同部位，都采用电缆供电方式，因电缆长度不等，高压电缆的中间接头就随之出现。
而电缆绝大部份敷设在地沟中，加之施工人员不严格执行施工规程，造成电缆沟积水、积泥，电缆排放无序、堆放零乱、维护困难。
运行时间一长，中间接头故障就容易发生。
1案例概况220kV东南线电缆型号为Y J Q03—1}1600I眦12，线路长O85l【II I，线路中段位置有一组中间接头。
1997年10月产自法国阿尔卡特公司，附件由法国阿尔卡特公司配套提供，终端头、中间接头均产自比利时。
电缆线路敷设安装工程于1999年6月开始，由阿尔卡特电缆公司采用交钥匙方式负责施工，国内某电业局派技T配合协助。
1999年8月4日23点北南线带电试运行，于99年8月5日凌晨1点18分故障跳闸(电缆带电2．3h)。
经检测，A相芯线对铅护套绝缘电阻为130kQ，铅护套对地为5cQ，其余两相绝缘正常。
声测法发现A相中间接头有明显的放电声。
确定该中间接头单相接地故障。
1。
l电缆接头结构电缆接头结构(图略)。
1．2解剖故障接头，过程现象描述①中间接头外观完好，无外力损伤。
②剥除外部绝缘桶和由液态树脂固化后形成的填充树脂层。
③划开热缩密封层，露出铝合金套外壳，可见铝合金套外壳有一条纵向凹槽，长400m m、宽40咖、深加m m。