SAIMO赛摩给煤机图纸
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给煤机
2.紧固安装螺栓 3.加注润滑剂并润滑 4.更换轴承扫器
1.给煤机除输送机头部清扫器和尾部清扫器外，在底部槽体内还 设有链传动式刮板清扫装置（清扫链）。清扫链由清扫电机驱 动，可定期将撒落的物料和飞灰清扫到给煤机的出料口，以防 止它们在机体内堆积。
2.清扫链分为手动/自动，选自动运行时，用户只要设定好间隔 时间和清扫时间，给煤机启动后，清扫链就会按照设定的时间 周期运转。盘面中投入启动联锁，每隔45分钟启动运行15分钟。
原因
1.电源是否正常 2.电气方面存在缺陷 3.电机有故障 4.主动滚筒与皮带间打滑
5.变频器 有故障
处理方法
1.电源正常 2.检查电气接线 及电机情况 3.增加胶带的张紧力 4.检修变频器 5.及时的启动 备用磨煤机，停运处理。
1 .重新调整安装位置
给煤机转动部位有异常声响 原因
1.安装有缺陷 2.螺栓松动 3.润滑不良或缺油脂 4.轴承损坏 处理方法
2. 磨煤机运行 4.给煤机入口插板门全关
5.无给煤机跳闸条件
联锁跳闸条件：
1.MFT动作
2. 磨煤机跳闸
3. 给煤机运行时出口门全关
4. 给煤机运行10s后给煤机温度大于75℃超 温延 时3s
5.给煤机运行且出口堵煤10s
6. 给煤机运行皮带断煤超60s
-
七、常见故障及处理
给煤机无法启动原因及处理
4.整形闸门：安装在给煤机进料口附近，用于调节输送带上料层厚度。
5.出口堵料检测装置：安装在出料口附近，当出料口发生堵料时发出报警
信息。
6.煤流探测器：安装于给煤机顶部，当有煤流通过时，带动触煤板动作而
触发感应器发出信号。
-
五、皮带跑偏的原因及处理方法
1.给煤机除输送机头部清扫器和尾部清扫器外，在底部槽体内还 设有链传动式刮板清扫装置（清扫链）。清扫链由清扫电机驱 动，可定期将撒落的物料和飞灰清扫到给煤机的出料口，以防 止它们在机体内堆积。
2.清扫链分为手动/自动，选自动运行时，用户只要设定好间隔 时间和清扫时间，给煤机启动后，清扫链就会按照设定的时间 周期运转。盘面中投入启动联锁，每隔45分钟启动运行15分钟。
原因
1.电源是否正常 2.电气方面存在缺陷 3.电机有故障 4.主动滚筒与皮带间打滑
5.变频器 有故障
处理方法
1.电源正常 2.检查电气接线 及电机情况 3.增加胶带的张紧力 4.检修变频器 5.及时的启动 备用磨煤机，停运处理。
1 .重新调整安装位置
给煤机转动部位有异常声响 原因
1.安装有缺陷 2.螺栓松动 3.润滑不良或缺油脂 4.轴承损坏 处理方法
2. 磨煤机运行 4.给煤机入口插板门全关
5.无给煤机跳闸条件
联锁跳闸条件：
1.MFT动作
2. 磨煤机跳闸
3. 给煤机运行时出口门全关
4. 给煤机运行10s后给煤机温度大于75℃超 温延 时3s
5.给煤机运行且出口堵煤10s
6. 给煤机运行皮带断煤超60s
-
七、常见故障及处理
给煤机无法启动原因及处理
4.整形闸门：安装在给煤机进料口附近，用于调节输送带上料层厚度。
5.出口堵料检测装置：安装在出料口附近，当出料口发生堵料时发出报警
信息。
6.煤流探测器：安装于给煤机顶部，当有煤流通过时，带动触煤板动作而
触发感应器发出信号。
-
五、皮带跑偏的原因及处理方法
连续采煤机电路图1
(IEL4)
DC
来自 第1页 I9
泵/牵引电机绝缘 测试点
4.7K (RS1) 封装电阻
电抗器 A (INDA)
到 RS7 (第1页 H5) DCA H2 H1
主控制变压器 H1 H2 H3 BB B 0 X1 120 CC C 第2页 H4 (VT2) (VT3) 第2页 H4 RTD 到 第3页 B5
TB1 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
101
34
1 2 网络耦合器 BLU-1 CLR-1 CLR-2 BLU-2 1 2 3 4 5 6 到 CCU 第2页 D8 (CN)
IN1-第1页 E13 IN2-第1页 E15 BSM-第1页 C14
5
6 8
ZA 7
控制电压
L2
1
到 第2页 A3
2
5000032046 第 1页
+
U V
T
+
-e-
-f-
fT1 fT3 fT2
fR1 电缆 100228688 1 1 2 来自 第1页 I9
fP1
A B C D E F G H J K L N P R S T U V A C D E F G B H J K
120 欧 .5 瓦
1
电缆100235522
10 11 12 13 14 15 16
10 11 12 13 14 15 16
右截割电机 左截割电机 运行
N/A未使用
T2-6L2
T1-6L1
T3-6L3
注: 所有电机的无载 漏电故障回路 都不需要复位
100K (RS2)
无载漏电故障 选择开关(OGFS) 破碎机电机 泵/牵引电机 N/A未使用 N/A未使用 N/A未使用
DC
来自 第1页 I9
泵/牵引电机绝缘 测试点
4.7K (RS1) 封装电阻
电抗器 A (INDA)
到 RS7 (第1页 H5) DCA H2 H1
主控制变压器 H1 H2 H3 BB B 0 X1 120 CC C 第2页 H4 (VT2) (VT3) 第2页 H4 RTD 到 第3页 B5
TB1 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
101
34
1 2 网络耦合器 BLU-1 CLR-1 CLR-2 BLU-2 1 2 3 4 5 6 到 CCU 第2页 D8 (CN)
IN1-第1页 E13 IN2-第1页 E15 BSM-第1页 C14
5
6 8
ZA 7
控制电压
L2
1
到 第2页 A3
2
5000032046 第 1页
+
U V
T
+
-e-
-f-
fT1 fT3 fT2
fR1 电缆 100228688 1 1 2 来自 第1页 I9
fP1
A B C D E F G H J K L N P R S T U V A C D E F G B H J K
120 欧 .5 瓦
1
电缆100235522
10 11 12 13 14 15 16
10 11 12 13 14 15 16
右截割电机 左截割电机 运行
N/A未使用
T2-6L2
T1-6L1
T3-6L3
注: 所有电机的无载 漏电故障回路 都不需要复位
100K (RS2)
无载漏电故障 选择开关(OGFS) 破碎机电机 泵/牵引电机 N/A未使用 N/A未使用 N/A未使用
赛摩给煤机标定步骤及变频器设置步骤
赛摩给煤机标定步骤1，在3系统设置中的控制参数设置，把控制方式自动改成手动，设定方式远程改成就地2，在运行界面中按控制界面流量设定为满量程55T/H.,控制输出输入100%3，在3系统设置中校准参数设置，挂码重量改为要挂码的重量（如30KG/6个挂码，一个挂码5KG）,零点范围改成100%以上,4，新I/O板子要进行测试周期，在菜单。
3系统设置最后栏----建立测试周期状态，一般为手动建立周期，要求皮带以50HZ运转，就地与实际运转的速度一致，，速度一般为0.465M/S.5，在菜单4输入输出设置中---模拟输入端口设置，模拟输入1通道对应积算仪后的—6—7端子，模拟输入2通道对应积算仪后的—9—10端子。
如果其中一个通道要改成远程设定，那另外一个通道要先改成无定义，只能一个通道设置成远程设定。
6，挂上杆子，钩子，进行零点校准，在2系统校准----2.1零点校准---自动调零—开始调零-----确认零点，按确认，校验至少3次误差小于正负0.05%,7，进行挂码校准，2系统校准菜单---2.2间隔校准—挂码校验，，在钩子上挂上挂码-------按自动校验，，误差不大于正负0.5%，，校验3次以上8，远程标定，，在4输入输出设置菜单中---远程标定---远程4mA输入，，确认标定-----远程20mA输入----确认标定。
在确认标定时多按几次，，一直到值不变为止。
9，拿掉杆子，钩子，再重新零点标定，改成手动控制，，就地控制，，在运行界面---控制界面输入100%，，，零点校验3次以上，一般为自动零点校验，，恢复真正零点时即没有杆子和钩子时的零点，按零点校准----手动调零-----然后输入没有杆子和钩子时的零点值----确认输入---确认零点---结束。
给煤机重新更换板子时注意：1，在运行界面下按控制界面，，输入100%的手动控制，，在菜单1初始设置里面最后一栏-----建立测试周期状态-------手动周期2，在更换板子时，，当不要标定时要输入旧零点值。
备煤工艺流程图及联锁图,PLC控制示意图1F160.103.E41.00-5~7
本图纸及其内容为赛鼎工程有限公司技术成果,未经本公司书面许可不得转给第三者或复制.
说明:
本图根据机运专业所提条件绘制而成. 锅炉备煤部分工艺流程图
证书编号： A114000782 广汇新能源80万吨二甲醚项目 Certificate No.A ( ( 原化学工业第二设计院 Grade of qualification: Class
第 1 张 OF 共 2 张
中 国
CHINA
.
太 原
PLC工程师站
机柜室
控制室
电子皮带秤信号 (备煤车间办公楼控制室)
备煤仪表信号 80个标准4~20mADC AI信号
226e PLC远程I/O站 监控站
601h PLC远程I/O站 监控站
备煤开闭所 PLC远程I/O站
备煤仪表现场变送器 两线制 80个24VDC回路供电
趋势曲线等形式动态显示.
2.管理级主要功能应有: c.设备开/停车方式分PLC集中顺序开/停车和就地单机手动开停车.
f.对历史数据能够随时查询.分析.
a.进行工艺流程选择,可以多种工艺流程启/停车(可视画界面).
d.运行方式分集中和就地两种.控制室设置解除联锁的转换开关;
e.气化备煤各PLC远程I/O站通过光纤与备煤办公楼PLC主站通讯. 由备煤办公楼PLC主站集中监控及调试.气化备煤PLC分站仅作数据采集和现场监控. c.用变色.闪烁等形式显示全系统设备运行状态(包括运行.停止.故障.
2. 气化备煤弛张筛筛下来煤至锅炉系统：
停车顺序
a.开车预告(岗位声.光信号.往返联络)禁启回答. b.对参控设备实现逆煤流顺序开车和顺煤流顺序停车.
接气化备煤联锁系统
A22605A 备5A带式输送机
给煤机构造与原理ppt课件
7
给煤机参数介绍
序号
项
目
给煤机型号 1
2
额定生产能力
生产能力范围（t/h） 3
4
胶带速度
5
计量精度
6
控制精度
7
耐压能力
8
煤层距离
9
给煤距离
10
进煤口管体尺寸
11
煤质粒度
12
煤质密度
13
最大出力时带速
14
密封风压
15
密封风量
16
出料口煤闸门内径
称量精度 17
单
位
t/h
m/s % %
Mpa mm mm mm mm t/m3 m/s Pa Nm3/min mm
3 敲打进煤口； 4 调整胶带速度； 5 检修演算器 1 重新调整安装位置； 2 紧固安装螺栓； 3 加注润滑剂并润滑； 4 更换轴承 1 重新调整零点的间距； 2 检修称重传感器； 3 检修速度检测器； 4 调整胶带张力； 5 检修演算器
9
6
输送胶带跑偏
1 胶带张力调整不当； 2 主动、从动滚筒外面有物料附着粘结； 3 胶带内侧有物料粘结
1 调整胶带跑偏； 2 清理滚筒表面附着的物料；
3 清理胶带内侧粘结的物料
7
胶带运转无法停机
8
驱动电机异常
9
减速机异常
1 电机起动装置短路 2 控制器异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 轴承异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 润滑不良； 4 轴承异常
10
清扫链运行异常
1 刮板变形； 2 链条断链； 3 电机异常
1 落煤管欠煤；
2 密封风压不足
11
耐压机体温度过高报警
给煤机参数介绍
序号
项
目
给煤机型号 1
2
额定生产能力
生产能力范围（t/h） 3
4
胶带速度
5
计量精度
6
控制精度
7
耐压能力
8
煤层距离
9
给煤距离
10
进煤口管体尺寸
11
煤质粒度
12
煤质密度
13
最大出力时带速
14
密封风压
15
密封风量
16
出料口煤闸门内径
称量精度 17
单
位
t/h
m/s % %
Mpa mm mm mm mm t/m3 m/s Pa Nm3/min mm
3 敲打进煤口； 4 调整胶带速度； 5 检修演算器 1 重新调整安装位置； 2 紧固安装螺栓； 3 加注润滑剂并润滑； 4 更换轴承 1 重新调整零点的间距； 2 检修称重传感器； 3 检修速度检测器； 4 调整胶带张力； 5 检修演算器
9
6
输送胶带跑偏
1 胶带张力调整不当； 2 主动、从动滚筒外面有物料附着粘结； 3 胶带内侧有物料粘结
1 调整胶带跑偏； 2 清理滚筒表面附着的物料；
3 清理胶带内侧粘结的物料
7
胶带运转无法停机
8
驱动电机异常
9
减速机异常
1 电机起动装置短路 2 控制器异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 轴承异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 润滑不良； 4 轴承异常
10
清扫链运行异常
1 刮板变形； 2 链条断链； 3 电机异常
1 落煤管欠煤；
2 密封风压不足
11
耐压机体温度过高报警
给煤机控制系统培训【共39张PPT】
（2）白色键是给煤机运行方式REMOTE/OFF/LOCAL（远方/停止 /就地）的选择键，它们是我们经常使用的键。需要选择某种工 作方式时，按LED指示灯下方键的中心部位即可。
（3）蓝色键是功能键和数字键，以正确的顺序按中心位置可 将其激活。
二、EG-2490称重式给煤机控制系统基本理论知识 (12)
）之间切换。这些显示是循环的，松开按键时将在显示器左下侧出现所选 定的显示方式。
（1）RATE（给煤率）显示了称重方式下给煤机运行时的当前给煤率，或
容积方式下使用物料平均密度计算出来的给煤率。
（2）DENSITY（密度）显示了称重方式下皮带上物料的密度，它以 公斤每立方米为单位。在容积方式下，显示的密度就是称重系统失 灵之前所确定的平均密度。
给煤机控制系统培训课件
一、EG-2490称重式给煤机概述 (1)
称重式给煤机是火力发电厂中燃料制粉系统的重要设
备之一: , 其主要任务是提供安全、可靠、精确、连续的给
煤，所以称重式给煤机运行的好坏会直接影响到锅炉运行 的安全与经济性。
Hale Waihona Puke 一、EG-2490称重式给煤机概述 (2)
XX电厂一期工程两台600M W超临界W火焰机组使用了24台EG2490型电子称重式给煤机， EG-2490型沈阳施道克公司采用世界 最先进的 Stock®第四代电子耐压称重式给煤机技术制造的电子称 重式给煤机，可在输送过程中对煤连续称重,同时由给煤机控制系统 实现在运行过程中对燃煤进行精确计量，并根据人工设定值和燃烧 控制系统的反馈信息控制给煤率，自动调整皮带的行进速度，使输 送入锅炉的燃煤与所需燃料相匹配。可以节约燃料，提高锅炉效率 ，减少排渣，从而实现理想的经济效益，达到节能降耗的效果。
（3）蓝色键是功能键和数字键，以正确的顺序按中心位置可 将其激活。
二、EG-2490称重式给煤机控制系统基本理论知识 (12)
）之间切换。这些显示是循环的，松开按键时将在显示器左下侧出现所选 定的显示方式。
（1）RATE（给煤率）显示了称重方式下给煤机运行时的当前给煤率，或
容积方式下使用物料平均密度计算出来的给煤率。
（2）DENSITY（密度）显示了称重方式下皮带上物料的密度，它以 公斤每立方米为单位。在容积方式下，显示的密度就是称重系统失 灵之前所确定的平均密度。
给煤机控制系统培训课件
一、EG-2490称重式给煤机概述 (1)
称重式给煤机是火力发电厂中燃料制粉系统的重要设
备之一: , 其主要任务是提供安全、可靠、精确、连续的给
煤，所以称重式给煤机运行的好坏会直接影响到锅炉运行 的安全与经济性。
Hale Waihona Puke 一、EG-2490称重式给煤机概述 (2)
XX电厂一期工程两台600M W超临界W火焰机组使用了24台EG2490型电子称重式给煤机， EG-2490型沈阳施道克公司采用世界 最先进的 Stock®第四代电子耐压称重式给煤机技术制造的电子称 重式给煤机，可在输送过程中对煤连续称重,同时由给煤机控制系统 实现在运行过程中对燃煤进行精确计量，并根据人工设定值和燃烧 控制系统的反馈信息控制给煤率，自动调整皮带的行进速度，使输 送入锅炉的燃煤与所需燃料相匹配。可以节约燃料，提高锅炉效率 ，减少排渣，从而实现理想的经济效益，达到节能降耗的效果。
徐矿综合利用发电给煤机-电气图
D
项目名称 江苏徐矿综合利用发 电 有 限 公司 标记 处数 分 区 更改文件 号 签 名 年 、 月 、 日 合 同号 J071620 设 计 耿庆州 08.06.17 标准化 阶段标记 数 量 重 量 比例 校 对 1:1 图 号 工 艺 共 5 张 第 1 张 品 号 审 核 批 准
3 4 5
3 4 5
电气 原理 图
JCGE-J071620-E01 C
6
D
1
2
1
2
3
4
5
6
X1
A
X2
A
X1 KA15
1S1
X2 KA0 就地 70
SA3 72 KA13
超温
KA17
出料闸门 开限位
73 XT1:33
YV1 XT2:32
65 XT1:37 HL4 绿
打开出料闸门
XT1:36
1#进料闸门开限位
远程 71 远程打开 XT2:3 XT2:4 74
＋ AI3 － 0V
LI2
U4
V4 W4
XT1:15
SA4
00
ATV31
R1B R1C
U
U V W
X1 KM1 变频 器 故障 32 KH1
XT1:9 XT1:10
XT1:13 XT1:14
XT1:18 EL1 EL2 EL3
90 22
Pe=1.06kW
Pe=1.06kW
XT1:19
1#进料闸门一体化电动头
设定流量输入（由用户提供） 瞬时流量输出（供用户使用） 变频器控制输出（至仪表）
XT2:11 XT2:12
4-20mA
9 8 7 6 5 4 3 2 1
项目名称 江苏徐矿综合利用发 电 有 限 公司 标记 处数 分 区 更改文件 号 签 名 年 、 月 、 日 合 同号 J071620 设 计 耿庆州 08.06.17 标准化 阶段标记 数 量 重 量 比例 校 对 1:1 图 号 工 艺 共 5 张 第 1 张 品 号 审 核 批 准
3 4 5
3 4 5
电气 原理 图
JCGE-J071620-E01 C
6
D
1
2
1
2
3
4
5
6
X1
A
X2
A
X1 KA15
1S1
X2 KA0 就地 70
SA3 72 KA13
超温
KA17
出料闸门 开限位
73 XT1:33
YV1 XT2:32
65 XT1:37 HL4 绿
打开出料闸门
XT1:36
1#进料闸门开限位
远程 71 远程打开 XT2:3 XT2:4 74
＋ AI3 － 0V
LI2
U4
V4 W4
XT1:15
SA4
00
ATV31
R1B R1C
U
U V W
X1 KM1 变频 器 故障 32 KH1
XT1:9 XT1:10
XT1:13 XT1:14
XT1:18 EL1 EL2 EL3
90 22
Pe=1.06kW
Pe=1.06kW
XT1:19
1#进料闸门一体化电动头
设定流量输入（由用户提供） 瞬时流量输出（供用户使用） 变频器控制输出（至仪表）
XT2:11 XT2:12
4-20mA
9 8 7 6 5 4 3 2 1
给煤机的标定PPT精选文档
标定目的慨括为： （1）测皮重 （2）测速比 （3）测重量系数
2024/6/30
8
三. 标定过程
（1） 给煤机需要标定的时间 给煤机首次起动时 初始运行一个月后 以后每运行满六个月 更换或调整过称重辊、更换称重传感器后 更换CPU板、控制程序后 更换皮带后
（2）标定所需的工具
标定探头及电缆：用来传递皮带圈数信号 标定砝码一对：称重标准量块 水平检尺一根：用来测量称重辊与称重支撑辊间水平度 塞尺：用来测量称重辊与支撑辊间隙，一般规定为0.05mm 反光纸若干： 用来配合探头传递皮带圈数 标定记录表
2024/6/30
13
物料密度DENSITY：显示出在称重式运行时，皮带上物 料的密度（单位kg/m3);容积式运行时，显示出的密度是称 重系统故障前的物料平均密度。
电机转速RPM（转/分）显示出给煤机皮带传动电动机的 速度。
给煤率RATE：显示出给煤机运行于称重模式时的运行给 煤率，或者当给煤机运行于容积模式时从物料平均密度得 出的相应给煤率。
因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面 板上有两种校准方式。
2024/6/30
7
二 给煤机标定目的
为了使给煤机安全、可靠和有效的运行，以及保证给煤 机的计量精度达到设计要求，应对给煤机进行定期检查、调 整和标定。此外，当给煤机更换了零部件时，也必须要对相 关部分进行调整和标定。消除由称重辊、称重传感器托板、 给煤机皮带等造成的毛重，同时也包含了测量皮带速度与电 动机转速的关系，以及用已知的定度来标定称重传感器的输 出。
2. 转速信号异常: 当给煤机转速指令与反馈转速偏差大于一定 值以后，给煤机发转速偏差报警，同时将给煤机的计算煤量速度 采用给煤机输出速度。
3. 给煤机跑偏: 给煤机皮带设置有防跑偏装置，同时在给煤机 内设置有跑偏开关，当给煤机跑偏时，跑偏开关动作，此时需要 紧急停止给煤机，交检修处理。
2024/6/30
8
三. 标定过程
（1） 给煤机需要标定的时间 给煤机首次起动时 初始运行一个月后 以后每运行满六个月 更换或调整过称重辊、更换称重传感器后 更换CPU板、控制程序后 更换皮带后
（2）标定所需的工具
标定探头及电缆：用来传递皮带圈数信号 标定砝码一对：称重标准量块 水平检尺一根：用来测量称重辊与称重支撑辊间水平度 塞尺：用来测量称重辊与支撑辊间隙，一般规定为0.05mm 反光纸若干： 用来配合探头传递皮带圈数 标定记录表
2024/6/30
13
物料密度DENSITY：显示出在称重式运行时，皮带上物 料的密度（单位kg/m3);容积式运行时，显示出的密度是称 重系统故障前的物料平均密度。
电机转速RPM（转/分）显示出给煤机皮带传动电动机的 速度。
给煤率RATE：显示出给煤机运行于称重模式时的运行给 煤率，或者当给煤机运行于容积模式时从物料平均密度得 出的相应给煤率。
因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面 板上有两种校准方式。
2024/6/30
7
二 给煤机标定目的
为了使给煤机安全、可靠和有效的运行，以及保证给煤 机的计量精度达到设计要求，应对给煤机进行定期检查、调 整和标定。此外，当给煤机更换了零部件时，也必须要对相 关部分进行调整和标定。消除由称重辊、称重传感器托板、 给煤机皮带等造成的毛重，同时也包含了测量皮带速度与电 动机转速的关系，以及用已知的定度来标定称重传感器的输 出。
2. 转速信号异常: 当给煤机转速指令与反馈转速偏差大于一定 值以后，给煤机发转速偏差报警，同时将给煤机的计算煤量速度 采用给煤机输出速度。
3. 给煤机跑偏: 给煤机皮带设置有防跑偏装置，同时在给煤机 内设置有跑偏开关，当给煤机跑偏时，跑偏开关动作，此时需要 紧急停止给煤机，交检修处理。
给煤机构造与原理
1 检查称重传感器的连接情况或更换传感器； 2 打开煤闸门；
3 敲打进煤口； 4 调整胶带速度； 5 检修演算器 1 重新调整安装位置； 2 紧固安装螺栓； 3 加注润滑剂并润滑； 4 更换轴承 1 重新调整零点的间距； 2 检修称重传感器； 3 检修速度检测器； 4 调整胶带张力； 5 检修演算器
1 安装不良；
4
给煤机转动部位有异常声 响和振动
2 安装螺栓松动； 3 润滑不良；
4 轴承损坏
1 零点和间距调整不佳；
2 称重传感器异常故障；
5
转速相同时两台给煤机的 计量值不同
3 速度检测器故障；
4 胶带张力调整不当；
5 演算器发生故障
2019/8/26
1 检查并接通电源； 2 检修电气接线； 3 检修电机； 4 检修控制器； 5 增加胶带的张力 1 检修称重传感器的连接情况或更换传感器； 2 检修演算器； 3 调整胶带速度
节给煤量，使实际给煤量和锅炉负 荷相匹配。
2019/8/26
给煤机内部结构图
2019/8/26
HD-BSC26型称重式计量给煤机用于调整燃煤 炉的给煤量，具有以下特点：
• 连续均匀给煤、工作稳定、不自流、不易 堵煤；
• 称重计量准确； • 根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使
给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的 热量值保持一致。
2019/8/26
HD-BSC26型给煤机使燃烧控制系统能在很大的负荷 变动范围内改善锅炉性能，其中最为显著的效 果是：
• 使过热温度和再热温度控制更为稳定； • 使压力控制更为稳定； • 使所需的空气过剩量减少, 使燃料与所需空
气量更匹配。
2019/8/26
工作原理：
3 敲打进煤口； 4 调整胶带速度； 5 检修演算器 1 重新调整安装位置； 2 紧固安装螺栓； 3 加注润滑剂并润滑； 4 更换轴承 1 重新调整零点的间距； 2 检修称重传感器； 3 检修速度检测器； 4 调整胶带张力； 5 检修演算器
1 安装不良；
4
给煤机转动部位有异常声 响和振动
2 安装螺栓松动； 3 润滑不良；
4 轴承损坏
1 零点和间距调整不佳；
2 称重传感器异常故障；
5
转速相同时两台给煤机的 计量值不同
3 速度检测器故障；
4 胶带张力调整不当；
5 演算器发生故障
2019/8/26
1 检查并接通电源； 2 检修电气接线； 3 检修电机； 4 检修控制器； 5 增加胶带的张力 1 检修称重传感器的连接情况或更换传感器； 2 检修演算器； 3 调整胶带速度
节给煤量，使实际给煤量和锅炉负 荷相匹配。
2019/8/26
给煤机内部结构图
2019/8/26
HD-BSC26型称重式计量给煤机用于调整燃煤 炉的给煤量，具有以下特点：
• 连续均匀给煤、工作稳定、不自流、不易 堵煤；
• 称重计量准确； • 根据锅炉燃烧控制系统需求调节煤量，使
给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的 热量值保持一致。
2019/8/26
HD-BSC26型给煤机使燃烧控制系统能在很大的负荷 变动范围内改善锅炉性能，其中最为显著的效 果是：
• 使过热温度和再热温度控制更为稳定； • 使压力控制更为稳定； • 使所需的空气过剩量减少, 使燃料与所需空
气量更匹配。
2019/8/26
工作原理：
M0720J1BE-2.6.0电气图册
4.5m A060314
W17 制动电磁阀电缆 MYQ 3×1.0
5.5m A060303
W18 压力节点电缆 RD-Y(ST)Y/EB 2×2×0.5
5.5m A060315
W19 启动预警电缆 RD-Y(ST)Y/EB 2×2×0.5
5.5m A060315
W20 天线电缆
MSYV-50-9-41
9m
A060303
W12 分线盒—右升 MYQ 3×1.0
5.5m A060303
W13 分线盒—左降 MYQ 3×1.0
9m
A060303
W14 分线盒—右降 MYQ 3×1.0
5.5m A060303
G
W15 瓦斯传感器电缆 MHVY-1×4×7/0.43
4.5m A060321
W16 电控箱-分线盒 MYQPT-0.3/0.5-16×1
XQF. 28
续流二极管 2 XFF1. 3
V6.
XFF1. 41
续流二极管 2 XFF1. 1
V7.
XFF1. 21
水压节点， 没有请短接
XFA1. HE. 2 1 HE. 1 2
3
XQA. 12 XQA. 13
XQA. 15 4 水压节点. 03 5
6
水压节点. 04 XQA. 16
7
8
9
10
2 XFF1. 8
XTM.13 14
HPC HPCJ2.
/5.12H
XTM.15 #调高电机漏电闭锁检测
1 F2. 2 4A 250V 16
1XTH. 1
XTM.9
X3
X2
X1
X12
X11
X10