第一周模具工程技术实训教案
模具制造技术训练教学大纲教案
《模具制造技术训练》课程标准教案一、概述（一）课程性质与任务本课程是五年一贯制高等职业技术教育“模具设计与制造”专业的专业核心课程与训练项目下专业方向限选课中的一门主干课程。
通过本课程的学习，使学生掌握常用模具的制造技术及工艺知识。
通过本课程的学习，在第六学期达到中级工技能等级操作水平；在第七、第八学期强化训练后达到高级工技能等级操作水平。
经过劳动部门的考核，使学生取得模具制造高级技能等级证书。
（二）课程基本理念根据专业人才培养目标及本课程在专业教学中的地位和作用；根据国家劳动和社会保障部最新颁布实施的《国家职业标准》，本着彰显五年制高等职业技术教育的特色和优势，贯彻以就业为导向，以能力为本位，以职业实践为主线，以项目化教学为主体的现代职教思想来设计本课程。
1．立足五年制高职，着眼就业岗位，理论教学以够用为度，训练学生的专业操作技能，以缩短学生从业的适应期。
2．倡导学生主体。
教学过程注重培养学生的学习能动性。
3．注重技能训练。
强化动手能力培养，带领学生进一步实践，学生在实践中发现问题，教师引导，从而使学生掌握综合应用技术。
4．改进考核方法。
注重过程考核和应用能力考评，坚持考核方式多样化。
（三）课程设计思路1．以就业为导向，确定教学项目。
本课程打破学科课程的设计思路，紧紧围模具制造工（中、高级）技能的需要来选择和组织课程内容，采用了综合化、项目模块化的设计方法，部分模块采用了理论实践一体化的思路。
本课程内容包括：模具制造工基础技术训练、模具制造中、高级技术训练。
使学生通过学习训练，达到国家职业资格相应等级水平，项目内容中注重新知识、新技术、新工艺、新方法的介绍与训练，为学生的后续学习与发展打好基础。
2．力求体现“做中学”、“学中做”的教学理念；并按岗位任务的递进和流程关系来确定各个任务之间的逻辑关系，根据模具制造技术训练的需要确定了十二个训练项目，将模具制造的基本知识、基本技能及相关规范循序渐进融于各项目之间，并通过工作任务的分析与完成，全面而合理地覆盖模具工领域所涉及的基本理论与实践知识。
模具班钳工实习一体化教案(
审阅签名：月日审阅签名：月日（5）两手压力要适当；（6）锯削不能左右摆动；（7）速度不能过快；（8）身体摆动幅度不易过大；（9）工件夹持要正确。
二、锉削的基本知识1.锉刀握法板锉大于250mm的握法如图,右手紧握锉刀柄柄端顶住掌心,大拇指放在柄部的上部,其余四指满握手柄。
左手大拇指根部压在锉刀头上,中指和无名指捏住前端,食指\小指自然收拢,以协同右手使锉刀保持平衡如图所示。
右手左手2.姿势动作锉削时站立要自然,身体重心要落在左脚上。
右膝伸直,左膝呈弯曲状态,并随锉刀的往复运动而屈伸所示。
站立的角度与锯削相同。
a）开始时,身体向前倾斜10°左右,右肘尽量向后收缩。
b）锉刀长度推进1/3行程时,身体前倾15°左右,左膝稍有弯曲。
c）锉至2/3时,身体前倾至18°左右。
d）锉最后1/3行程时,右肘继续推进锉刀,但身体则须自然退回至15°左右。
a）锉削行程结束时,手和身体恢复到原来姿势,同时将锉刀略微提起退回。
4.锉削时两手的用力和锉削速度。
1)锉削力要锉出平直的平面,必须使锉刀保持平直的锉削运动。
为此,锉削时应以工件作为支点,掌握两端力的平衡,即右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加,左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小如图.回程时不加压力,以减小锉齿的磨损。
2)速度锉削速度一般约40/min,推出时稍慢,回程时稍快,动作要自然协调如图所示。
5.平面的检查九、实训过程口型直尺在加工面的纵向\横向和对角线方向逐一进行检查,以透过光线的均匀度及强弱来判断加工表面是否平直。
平面度误差值可采用塞尺来检查确定。
2)用刀口尺加塞尺来检查平面度，采用塞尺测量工件的平面与刀口尺之间的间隙．3)用平板加塞尺来检查平面度，采用工件与平板研磨看其接触面并用塞尺塞其间隙.用于精加工的检测．6.安全文明生产1)刀是右手工具, 应放在台钳右边, 放在钳桌上锉柄不许露在钳桌外。
2)无柄、或开裂的锉刀不可使用。
模具实习教案
模具实习教案模具实习教案（附件）第一天一、讲解模具的基本概念、分类及特点二、看录像，了解塑料制品成型的基本方法三、介绍注塑成型工艺注塑成型工艺是热塑性塑料的重要成型方法，可以制成各种形状的塑料制件，能一次成型外形复杂，尺寸精密，带有嵌件的塑料制件。
绝大部分的热塑性塑料都可以采用注塑成型工艺进行成型，该工艺的主要优点是成型周期快，效率高，加工适应性强，易实现自动化生产。
近年来，部分热固性塑料也能用注塑成型工艺加工，扩大了注塑成型工艺的应用范围。
我们主要介绍注塑机和塑料注射模。
四、结合实物，讲解注塑机的参数及各部分名称1、注塑机的命名方法：SZ—60/40，S：塑料第一个拼音字母。
Z：注射第一个拼音字母。
60：注射件体积（cm3)。
40：锁模力T。
注射件最大面积：120cm2 ，模具厚度：150-280mm.。
2、注塑机结构1）注射部件：注射系统主要由料斗、料筒、螺杆喷嘴、电加热圈、注射油缸、注射座架、液压马达及整移油缸等部件组成。
其主要功能是：均匀加热并塑化塑料颗粒；按一定的压力和速度把定量的熔化塑料注射到并充满注塑模具的型腔；完成注射过程后，对型腔里的融化塑料进行保压并对型腔补充一部分融化塑料以填充因冷却而收缩的融料，使塑料制件的内部密实和表面平整，保证塑料制品的质量。
2）锁模部件：实现模具的可靠开、闭动作，在注射、保压过程中保持足够的合模锁紧力，防止塑料制品溢出，完成塑料制品的顶出。
主要由固定模板、移动模板、后模板、前后连杆锁模机构和移模油缸等部件组成。
3）顶出机构：顶出机构的作用在保压结束后取出注塑模具中的塑料制品。
根据动力来源，顶出机构分为机械顶出，液压顶出和气动顶出三种结构。
4）机身：用钢板焊接成箱框，机身上部与注射部件和锁模部件用螺钉固定，下部作油箱。
5）液压系统：液压系统是注塑机的主要动力来源，注塑机主要机构的运动，工作都是由液压系统完成的。
6）控制系统：控制系统是注射机神经中枢系统，它与液压系统相配合，正确无误地实现注射机的工艺过程要求（压力，温度，时间）和各种程序动作，控制系统主要由各种电器元件，仪表动作程序回路和加热，测量，控制回路等组成。
模具设计与制造实训教案
一、教案基本信息教案名称：模具设计与制造实训教案课时安排：45分钟教学目标：1. 使学生了解模具设计与制造的基本概念和流程。
2. 培养学生掌握模具设计的基本方法和技巧。
3. 提高学生实际操作能力，使其能够熟练使用相关软件和设备。
教学方法：1. 讲授：讲解模具设计与制造的基本概念、流程和方法。
2. 演示：展示模具设计实例和操作过程。
3. 实践：学生动手操作，进行模具设计实践。
教学内容：1. 模具设计与制造的基本概念。
2. 模具设计的流程和方法。
3. 模具设计软件的使用。
4. 模具制造的工艺和设备。
5. 模具设计的注意事项。
教学准备：1. 计算机及相关软件。
2. 模具设计实例。
3. 模具制造设备。
教学过程：1. 导入：介绍模具设计与制造的基本概念，激发学生兴趣。
2. 讲解：讲解模具设计的流程和方法，引导学生理解并掌握。
3. 演示：展示模具设计实例和操作过程，使学生直观感受。
4. 实践：学生动手操作，进行模具设计实践，巩固所学知识。
5. 总结：强调模具设计的注意事项，提醒学生在实践中注意。
二、模具设计与制造的基本概念教学目标：使学生了解模具设计与制造的基本概念。
教学方法：讲授教学内容：1. 模具的定义及分类。
2. 模具设计的作用和意义。
3. 模具制造的工艺和方法。
教学准备：无教学过程：1. 导入：引导学生思考模具在生产中的重要性。
2. 讲解：讲解模具的定义、分类、作用和意义，以及模具制造的工艺和方法。
3. 互动：学生提问，教师解答。
三、模具设计的流程和方法教学目标：使学生掌握模具设计的流程和方法。
教学方法：讲授、演示教学内容：1. 模具设计流程：需求分析、方案制定、设计、制造、调试与改进。
2. 模具设计方法：二维绘图、三维建模、模具设计软件。
教学准备：计算机及相关软件教学过程：1. 导入：回顾上一节课的内容，引导学生了解模具设计的重要性。
2. 讲解：讲解模具设计的流程和方法，展示相关实例。
3. 演示：演示模具设计软件的使用，让学生直观感受模具设计过程。
模具设计与制造实训教案
模具设计与制造实训教案一、实训目标本实训旨在使学生通过实践操作，掌握模具设计与制造的基本原理和工艺流程，培养学生的实际操作能力和创新思维，为其今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实训内容1.模具设计基础知识学习–模具的分类和应用领域–模具制造的基本要求和工艺流程–模具设计软件的使用方法2.模具设计实践–根据实际需求，设计一个简单的模具–使用模具设计软件进行模型的绘制和参数设置–进行模具装配和材料选择3.模具制造实践–根据模具设计图纸，选择合适的材料进行模具制作–使用常见的模具制造工具和设备进行操作–进行模具的铣削、钳工和焊接等加工工艺三、实训流程1.前期准备–安排实训场地和设备–准备实训所需的教具和材料2.理论学习–分配时间进行模具设计基础知识的学习–进行课堂讲解和示范演示3.设计实践–学生根据老师的指导，进行模具设计–使用模具设计软件进行模型绘制和参数设置–进行模具装配和材料选择4.制造实践–根据模具设计图纸，选择合适的材料进行模具制作–使用常见的模具制造工具和设备进行操作–进行模具的铣削、钳工和焊接等加工工艺5.实验报告–要求学生根据实训过程，撰写实验报告–报告中应包括实验目的、实验步骤、实验结果和心得体会等内容四、实训设备和教具1.实训设备：–计算机及相关软件–数控加工中心–钳工工具–焊接设备2.教具：–模具设计软件教程–模具设计图纸范例–模具制造工具操作手册五、实训评估1.实验报告评分：–实验目的清晰且合理性得分（20%）–实验步骤及操作规范性得分（30%）–实验结果准确性得分（30%）–心得体会及思考得分（20%）2.实训操作评分：–设计准确性与完整性得分（40%）–模具加工质量得分（30%）–操作规范性及安全性得分（30%）六、实训注意事项1.学生需注意操作安全，遵守实训场地的相关规定。
2.学生需要按照实训流程进行操作，不得擅自更改实验内容。
3.学生需要保证个人电脑使用的合法性，不得进行非法操作。
模具课程设计完整版
模具课程设计完整版一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握模具的基本知识，了解模具的制作流程和应用领域，培养学生实际操作能力和创新设计能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）理解模具的定义、分类和基本结构。
（2）掌握模具的设计原则和方法。
（3）了解模具的制作流程和材料选择。
（4）熟悉模具在工业生产中的应用领域。
2.技能目标：（1）能够独立完成模具设计的基本操作。
（2）具备模具零件加工和装配的能力。
（3）能够运用模具解决实际生产问题。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对模具行业的兴趣和热情。
（2）树立学生团队合作和精益求精的意识。
（3）培养学生勇于创新和持续学习的态度。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具的基本知识、模具设计、模具制作和模具应用四个方面。
具体内容如下：1.模具的基本知识：介绍模具的定义、分类和基本结构，使学生了解模具的基本概念。
2.模具设计：讲解模具的设计原则和方法，引导学生掌握模具设计的基本技能。
3.模具制作：介绍模具的制作流程和材料选择，培养学生实际操作能力。
4.模具应用：分析模具在工业生产中的应用领域，帮助学生了解模具的实际应用价值。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法相结合，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体方法如下：1.讲授法：教师通过讲解模具的基本知识和设计方法，使学生掌握模具相关概念。
2.讨论法：学生针对模具设计问题和实际应用展开讨论，培养学生的思考和沟通能力。
3.案例分析法：分析典型模具案例，让学生了解模具在实际生产中的应用和优势。
4.实验法：安排学生动手操作，制作简单的模具零件，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的模具教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关模具领域的参考书籍，丰富知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高课堂教学效果。
模具设计与制造实训教案
1. 实训目的（1）掌握模具设计与制造的基本原理和方法。
（2）熟悉模具设计与制造的工艺流程。
（3）提高实际操作能力，培养严谨的工作作风和创新精神。
2. 实训要求（1）理论联系实际，掌握模具设计与制造的基本知识。
（2）严格遵守实训纪律，确保实训安全。
（3）完成实训任务，提高动手能力。
二、实训内容与过程1. 实训内容（1）模具设计基础。
（2）模具制造工艺。
（3）模具装配与调试。
（4）模具试模与修模。
（5）模具生产与质量控制。
2. 实训过程（1）第1周：模具设计基础理论学习。
（2）第2周：模具制造工艺学习。
（3）第3周：模具装配与调试。
（4）第4周：模具试模与修模。
（5）第5周：模具生产与质量控制。
1. 实训方法（1）讲授：讲解模具设计与制造的基本原理和方法。
（2）实践：操作实践，熟悉模具制造工艺和操作技能。
（3）讨论：分组讨论，分享实训心得和经验。
2. 实训手段（1）教材：提供相关教材，供学生自学。
（2）课件：制作课件，辅助讲解。
（3）实训设备：提供模具设计与制造的实训设备，供学生实际操作。
四、实训评价与考核1. 评价方式（1）过程评价：占总评的40%，评价学生在实训过程中的表现。
（2）成果评价：占总评的60%，评价学生实训成果的质量。
2. 考核标准（1）理论考核：考察学生对模具设计与制造基础知识的掌握。
（2）实际操作考核：考察学生对模具制造工艺和操作技能的掌握。
（3）综合能力考核：考察学生在实训过程中的创新能力和团队协作能力。
五、实训注意事项1. 严格遵循实训纪律，按时完成实训任务。
2. 注意实训安全，防止事故发生。
3. 爱护实训设备，妥善使用工具和材料。
4. 注重团队合作，互相学习，共同进步。
5. 遇到问题及时与指导老师沟通，寻求帮助。
六、实训成果与展示1. 实训成果（1）完成一定数量的模具设计图纸。
（2）掌握模具制造工艺，完成一定数量的模具零部件加工。
（3）完成模具装配与调试，保证模具的正常运行。
模具实训教案1-3
2、每天检查主轴自动系统工作是否正常。
3、注意检查冷却系统，检查液面高度及时添加冷却液，确保冷却液输出流畅，流量满足加工要求。
4、注意检查车床液压系统油箱油泵有无异常声音，工作油面是负合适。
5每天下班前作好机床清洁卫生，清扫铁屑，擦净导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
课题一、数车的维护与保养
一、安全文明
由工厂机床事例引入安全文明生产，讲授安全知识及实习规程：
1.进入实训场地，必须穿戴好劳防用品，衣服要扣紧，袖口要扎紧，留长发的同学必须戴帽子，不准戴手套操作，以免造成事故。不准穿裙子，短裤、拖鞋、高跟鞋等。
2.未了解设备的性能和未得到实习指导老师的许可，不得擅自操作实训实习设备以及电源开关等。
：选择手动台面时每一步的距离：为0.01mm
：选择手动台面时每一步的距离：为0.1mm
：选择手动台面时每一步的距离：为1mm
5、进给倍率开关、主轴倍率开关
四、实训内容
分组进行下面练习：
1、开机、关机并返回参考点
2、手动操作机床，观察坐标显示变化
3、启动机床主轴
4、输入、编辑一简单程序：
五、容易产生的问题和注意事项
二、开机、关机、急停
(一)、开机
(1)检查机床状态是否正常；
(2)检查电源电压是否符合要求，接线是否正确
(3)按下“急停”按钮；
(4)机床上电；
(5)数控上电；
(6)检查风扇电机运转是否正常；
(7)检查面板上的指示灯是否正常；；
(二)、复位
系统上电进入软件操作界面时，显示“EMG”报警，为控制系统运行，需左旋并拔起操作台右上角的“急停”按钮使系统复位，并接通伺服电源。系统默认进入“手动”方式。
零基础模具课程设计
零基础模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解模具基本概念，掌握模具的分类及用途。
2. 学生能掌握模具设计的基本流程，包括图纸分析、工艺规划、模具结构设计等。
3. 学生能了解模具材料的选择原则，明确不同材料的性能特点。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行简单的模具图纸绘制，具备基本的模具绘图能力。
2. 学生能运用CAM软件进行模具加工路径的设置，了解模具加工的基本工艺。
3. 学生能通过小组合作，完成一个简单的模具设计与制作，提高实践操作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计与制造的兴趣，激发学习热情，形成积极的学习态度。
2. 学生在小组合作中，学会沟通交流，培养团队协作精神和解决问题的能力。
3. 学生了解模具在现代制造业中的重要性，认识到所学知识在实际生产中的应用价值，增强职业责任感。
本课程针对零基础的学生，从模具的基本概念入手，逐步引导学生掌握模具设计的基本知识和技能。
课程注重实践操作，鼓励学生动手实践，培养实际操作能力。
同时，关注学生的情感态度价值观的培养，使学生在学习过程中形成正确的职业观念和价值观。
通过本课程的学习，学生将具备初步的模具设计与制造能力，为后续深入学习奠定基础。
二、教学内容1. 模具基本概念与分类：介绍模具的定义、作用、分类及用途，使学生了解模具在现代制造业中的地位。
教材章节：第一章 模具概述2. 模具设计基本流程：讲解模具设计的主要步骤，包括图纸分析、工艺规划、模具结构设计、模具加工等。
教材章节：第二章 模具设计流程与要求3. 模具材料与性能：分析不同模具材料的性能特点，介绍模具材料的选择原则。
教材章节：第三章 模具材料与热处理4. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作，指导学生完成简单模具图纸的绘制。
教材章节：第四章 计算机辅助设计与绘图5. CAM软件应用：介绍CAM软件的基本功能，使学生了解模具加工路径的设置方法。
教材章节：第五章 计算机辅助制造6. 模具设计与制作实践：组织学生进行小组合作，完成一个简单的模具设计与制作项目，巩固所学知识。
模具实训教案3-3,3-4
泉州西海岸工贸学校实习教案首页纸班级授课日期授课时数56(2周) 实习项目装配钳工考证集中实训(1)（2）教学目的与内容1.熟练掌握游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺、刀口形角尺，万能游标角度尺的使用。
2.学会对工件进行工艺分析，合理确定加工步骤。
3.深化划线、锉、锯、钻基本技能。
4.掌握工件挫配的基本技巧。
5.正确使用、经常维护保养各类设备。
正确执行安全技术操作规程，按钳工室的有关文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工量具摆放有序整齐。
工件图：实习前准备钳工桌（钢木结构）台虎钳、钢锯、方锉、圆锉、半圆挫、三角锉等材料：2mm厚不锈钢板，15mm厚Q235钢板、8mm厚45号钢板授课教师：教研组长：共3第14页共5第14页共7第14页共9第14页三、工作准备1、备料 45（85×65×15 两件）2、主要工量具：千分尺、刀口角尺、百分表、多种锉刀四、工作步骤1．加工凸件(1)按图样要求锉削外轮廓基准面，并达到尺寸60±0.05mm、40±0.05mm，和给定的垂直度与平行度要求。
锉配间隙<0.06mm。
附图4 凸凹体锉配(2)按要求划出凸件加工线，并钻工艺孔2—φ3mm，如图1—1所示。
(3)按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直面，并达到图纸要求，如图1—2所示。
(4)按划线锯去另一垂直角，粗、细锉两垂直面，并达到图纸要求，如图1—3所示。
图1—1凸件的划线图1—2去掉凸件一角图1—3加工完的凸件2．加工凹件(1)按图样要求锉削外轮廓基准面，并达到尺寸60±0.05mm、40±0.05mm，和给定的垂直度与平行度要求。
(2)按要求划出凹件加工线，并钻工艺孔2—φ3mm，如图1—4所示。
(3)用钻头钻出排孔，并锯除凹件的多余部分，然后粗锉至接触线条，如图1—5所示。
图1—4 凹件的划线图1—5 去掉凹件多余料(4)细锉凹件各面，并达到图纸要求。
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1）熔融成型：把塑料加热至熔点以上（使之处于熔融态），对其进行成型加工的一种方法。如下：
a压缩成型：
b压注成型：
c注射成型：
d挤出成型：
2）固相成型：塑料处在熔融温度以下(至少<熔点10-20℃)，塑料尚处于软化状态时进行的一种成型方法。如下：
a吹塑成型：
b真空及压缩空气成型：
第一周模具工程技术实训教案
———————————————————————————————— 作者：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ———————————————————————————————— 日期：
项目1塑料概论
任务1概论
【目的与要求】
1、了解常用的塑料成型方法；
2、掌握模具与塑料模具的概念；
3、了解塑料成型技术的发展.
4、理解塑料的概念、分类、成份；
3）订货合同-----单件生产
4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
二、塑料成型工艺方法与模具
1、分类：
（1）按塑件的结构不同分：
线状成型法：（人造纤维）、
板状成型法：（薄板材料或片状材料、胶片薄板、塑料薄膜）、
立体状成型法：（模塑成型，把塑料模塑成为几何形状、尺寸精度、物理性能等符合使用要求的制品。）
5）具有取向性
四、塑料的成分
塑料——树脂＋添加剂
1.树脂：塑料的主要成分，决定塑料的类型和基本性能。胶粘其它成分材料，赋予塑料可塑性和流动性。
2.添加剂：
⑴填充剂（填料）：减少树脂用量，降低塑料成本；改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。
⑵增塑剂：提高塑性、流动性和柔软性；降低刚性和脆性；改善塑料的工艺性能和使用性能。
工程塑料——一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如：POM、PA、PC、PPO、ABS、PSU、PTFE、PMMA和环氧树脂等。
特种塑料——一般指具有特种功能（如耐热、自润滑等）应用于特殊要求的塑料。如：氟塑料、聚酰亚胺塑料、有机硅树脂和环氧树脂等。
⑸着色剂：起装饰美观的作用，某些着色剂还能提高塑料的光稳定性、热稳定性和耐候性。
(6)其他：还有阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、防腐剂和加工助剂等等。
并非每种塑料都要加入全部的添加剂，根据塑料品种和需求有选择性的加入某些添加剂
五、塑料的分类
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料——指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型或支链型结构。(变化过程可逆)如：PE、PP、PS、PVC、PMMA、PA、POM、ABS、PC、PPO、PSU、PTFE等
3、严禁学生在教室内追逐打闹。
4、老师要管好本节课的纪律，严防学生发生重大事件，及时发现问题，及时解决并上报。
二、健康教育及环保教育
1、每天上课时应注意教室内的清洁工作，力求环保。
2、严禁将废纸乱丢，注意环保。
3、教育学生不管在上课还是在下课，一定不要乱吐痰，进行健康教育，对已对他人都有利。
3、强调安全、文明生产、环保意识。
3．树脂的分类
天然树脂——是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。
合成树脂——是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。
4．树脂的结构及其特点
1）长链分子
2）分子长链具有柔性
3）高分子链间一旦有交联结构存在将不溶不熔
4）高聚物存在晶态和非晶态两种
【教师点评】由老师进一步进行系统性的分析、总结。
【布置作业】
1、简述模具和塑料模具的概念。
2、塑料的成型工艺方法有哪些？
3、简述塑料的概念。
4、塑料的成分有哪些？
5、塑料按物理化学性能分类有哪些？按塑料用途分类有哪些？
【教学反思】
任务2塑料材料的使用性能
【目的与要求】
1.了解常用的热固性、热塑性塑料的使用性能；
2.了解常用的热固性、热塑性塑料的应用场合；
热固性塑料——在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质的塑料，其分子结构最终为体型结构。（变化过程不可逆）如：酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料、脲醛塑料、三聚氰胺甲醛和不饱和聚酯等
2．按塑料的用途分：
通用塑料——一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如：PE、PP、PS、PVC、酚醛塑料和氨基塑料。
5、理解热固性、热塑性塑料两个概念，二者的区别；
6、了解塑料的特性及用途。
【重点和难点】
1.重点：塑料的概念、成份、分类
2.难点：塑料成型方法；对概念的理解
【组织教学】
一、安全教育
1、检查学生出勤，作好学生考勤记录；，发现缺课的学生要及时向班主任汇报，并强调课堂中的相关安全问题。
2、检查上课室场及设备是否存在安全隐患。
【教学小结】1、了解常用的塑料成型方法；2、掌握模具与塑料模具的概念；3、了解塑料成型技术的发展.4、理解塑料的概念、分类、成份；5、理解热固性、热塑性塑料两个概念，二者的区别；6、了解塑料的特性及用途。
【学生质疑】由学生当场向教师提问疑惑之处，再由教师视情况而定，采用集中讲解，还是个别讲解或课后辅助的形式均可。
c气辅成型:：
三、树脂和塑料
1．塑料的概念
以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子有机材料。
2．树脂的概念
指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
【教学方法】学生讨论，示范，通过多媒体PPT讲解与展示
【讲授新课】（2课时）
一、塑料模具的概念和特点
1、模具：利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
2、塑料模具:利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。
3、特点：
1）模具----是一种工具；
2）模具与塑件-----“一模一样” ；
⑶稳定剂
热稳定剂：它的主要作用就是抑制或防止树脂在加工或使用过程中受热而降解。
光稳定剂：它的主要作用是阻止树脂在光的作用下降解（塑料变色、力学性能下降等等）。
抗氧化剂：延缓或抑制塑料氧化速度。
⑷润滑剂：为防止塑料在成型过程中粘模，减少塑料对模具的摩擦，改善塑料的流动性，提高塑件表面的光泽度而加入的添加剂。