爆破安全技术
爆破安全技术
火索最短长度的三分之一；严禁用火柴、烟头和
灯火点火，严禁用脚踏和挤压已点燃的导火索， 点火前必须用快刀将导火索切掉5cm，严禁边点 火边切导火索。当一次点燃多根导火索时，必须
采用一次点火。在竖井、斜井和吊罐天井工作面 爆破时，禁止采用点火起爆。
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爆破安全技术
v 铵油炸药：铵油炸药是我国使用量较大的 炸药，主要成分是硝酸铵，配适量的柴油 和木粉制成，硝酸铵是氧化剂，柴油是可 燃剂。铵油炸药不含敏化剂。为改善爆炸 性能，一般采用轻柴油配制铵油炸药。铵 油炸药不含TNT，成分简单，原料来源丰富， 加工简便，可以就地生产使用，成本较低， 安全性好。但铵油炸药有敏感度低，爆炸 威力不够高，易吸湿结块和抗水性差等缺 点。
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v 起爆雷管的加工：装配起爆雷管前必须 检查雷管的质量。严禁使用管件压扁、 破损、锈蚀、加强帽歪斜的雷管。雷管 内有杂物时，严禁用工具掏和用嘴吹， 只准用手指轻轻弹出杂物，弹不出杂物 的雷管，禁止使用。选择了合适的雷管 后，将导火索有垂面的一端轻轻插入雷 管，不得旋转摩擦。金属壳雷管应用安 全紧口钳夹紧，纸壳雷管应采用胶布捆 扎紧口或附加金属箍圈后紧口。此项工 作必须在专门的房间内进行。
v 在使用前必须逐个检查，电雷管电阻误差不能超 出下表列出的允许范围。用于同一爆破网路的电 雷管应为同厂同型号产品。
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爆破安全技术
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爆破安全技术
v 爆破作业场地的杂散电流值大于30mA时， 禁止采用普通雷管，应改用抗杂散电流 雷管或改用非电起爆法起爆。
v 爆破主线与起爆电流或起爆器连接之前， 必须预测全线路的总电阻值，总电阻值 与实际计算值应符合（允许误差正负 5%），若不符合，要查明原因，改正后 再连接。
爆破施工安全技术措施
爆破施工安全技术措施爆破施工安全技术措施目录1 常规措施1.1 露天煤矿爆破作业必须遵守《爆破安全规程》，爆破施工作业人员必须熟练掌握安全生产知识、爆破安全规程并通过严格培训考核，否则不准上岗作业。
1.2 必须对爆破施工人员进行经常性的安全教育，严格执行三级安全教育及技术交底制度。
未经安全教育及交底的人员不准上岗作业。
1.3 接触爆炸物品的人员应穿戴抗静电保护用品。
1.4 爆破作业前，必须由爆破技术员及安全员进行验孔。
不合格的钻孔用黄土填堵，不准进行装药。
1.5 爆破前应绘制爆破警戒范围图，并实地标出警戒点的位置。
1.6 炸药车进场前，必须经过严格检查。
爆破区负责人必须对运输到爆破地点的爆炸物品进行检查。
验收无误后经双方签字，不准超出设计炸药量。
1.7 炸药专用车必须有明显的标志，并按指定路线行驶。
在行驶中不得与其他车辆抢行，严禁随意停车。
不允许无关人员搭乘。
冬季在冰雪路面上行驶，要有防滑措施。
汽车装运爆炸材料时，装运量不得超过汽车额定装载量的80%。
严禁炸药、雷管同车装运。
1.8 爆破作业必须在白天进行，严禁在雷雨时进行，严禁裸露爆破。
2 装药安全技术措施3 填塞安全技术措施4 连线安全技术措施5 起爆安全技术措施6 安全警戒措施7 爆破后检查措施8 盲炮处理安全技术措施9 浅孔爆破安全技术措施10 采空区上方爆破安全技术措施1.在爆破区域内放置和使用爆炸物品的地点，严禁烟火，非工作人员不得进入，距离爆破区域20米内严禁烟火，10米内严禁非工作人员进入。
2.1 爆破员进行现场装药工作时，必须按照技术交底进行作业，不得随意更改装药量和填塞长度。
在遇到特殊情况需要调整时，必须征得当日值班领导及爆破技术员同意后方可进行，并形成记录。
2.2 爆破员完成装药后必须形成装药记录。
2.3 爆破作业时，必须有专职安全员在现场监督。
2.4 装药过程中，不得拔出或硬拉起导爆管，必须保护好导爆管，不得踩到或被硬物硌到，不得对导爆管和炸药进行硬物冲击。
爆破工程安全技术交底
爆破工程安全技术交底引言概述：爆破工程是一项危险性较高的工程，因此在进行爆破工程之前，必须进行安全技术交底。
安全技术交底是指在爆破工程前，对工程人员进行相关安全技术的培训和交底，以确保他们具备必要的安全意识和操作技能，从而保障工程的安全进行。
本文将从四个方面详细阐述爆破工程安全技术交底的内容。
一、安全操作规程的介绍1.1 爆破工程的基本原理和安全规范：详细介绍爆破工程的基本原理和安全规范，包括爆破原理、安全距离、爆破药剂的选择和使用等。
1.2 爆破设备的正确使用方法：介绍爆破设备的种类和使用方法，包括雷管、起爆器、导爆索等的正确使用和操作流程，以及如何避免误操作和事故发生。
1.3 爆破工程的安全防护措施：详细介绍爆破工程的安全防护措施，包括人员防护、设备防护、现场防护等，以确保工程人员和周围环境的安全。
二、现场安全管理要点2.1 现场安全检查和评估：介绍现场安全检查和评估的重要性，包括检查现场环境、设备和人员的安全状况，评估爆破工程的风险等。
2.2 现场安全警示标识的设置：详细介绍现场安全警示标识的设置方法和标准，包括警示标识的颜色、形状和文字要求，以提醒工程人员和周围人员注意安全。
2.3 现场应急预案和救援措施：介绍现场应急预案和救援措施的制定和实施，包括事故应急处理流程、紧急救援措施和通讯联络等，以应对突发情况和事故发生。
三、工程人员的安全培训3.1 安全意识培养：介绍如何培养工程人员的安全意识，包括宣传教育、安全知识培训等，提高工程人员对安全的重视和认知。
3.2 安全操作技能培训：详细介绍工程人员的安全操作技能培训，包括设备的正确使用方法、操作流程的培训等，提高工程人员的操作技能和安全意识。
3.3 紧急救援培训：介绍工程人员的紧急救援培训，包括急救知识的学习、紧急救援演练等，提高工程人员的应急救援能力，确保在事故发生时能够迅速有效地进行救援。
四、安全技术交底的记录和考核4.1 安全技术交底记录的要求：介绍安全技术交底记录的要求，包括记录的内容、格式和保存方式，以确保安全技术交底的有效性和可追溯性。
爆破专业爆破安全技术与管理
爆破专业爆破安全技术与管理一、爆破技术爆破技术是一种利用爆炸能量来破坏或改变物体结构的技术。
爆破技术广泛应用于建筑拆除、矿山开采、地下工程、城市建设等领域。
爆破技术的核心是通过控制爆炸能量释放的方式，实现对目标物体的精确破坏。
1. 爆破原理爆破原理是指爆炸能量释放过程中的物理学原理。
爆破原理主要包括爆炸波传播、爆炸冲击和破碎效应三个方面。
爆炸波传播是指爆炸冲击波在介质中传播的过程，爆炸冲击是指爆炸能量释放后的冲击效应，破碎效应是指爆炸波的作用下，目标物体的破坏和破碎。
2. 爆破参数爆破参数是指影响爆破效果的一系列参数。
常见的爆破参数包括爆炸剂种类、爆炸剂数量、装药形式、装药密度、引爆方式等。
根据目标物体的特点和需要，选取合适的爆破参数可以提高爆破效果，并减少对周围环境和人员的影响。
二、爆破安全技术爆破安全技术是指在进行爆破作业时，保证作业人员、设备和周围环境安全的一系列措施。
爆破安全技术主要包括爆破区域划定、安全距离确定、作业人员防护、监控和预警系统等。
1. 爆破区域划定爆破区域划定是指根据爆破作业的需要，确定爆破区域的范围。
爆破区域划定的基本原则是确保作业人员、设备和周围环境的安全。
根据爆破参数和目标物体的特点，合理划定爆破区域，避免爆炸能量对周围环境和人员造成伤害。
2. 安全距离确定安全距离是指在爆破作业中，爆炸能量释放后到达人员和设备时所需保持的距离。
安全距离的确定需要考虑爆破参数、目标物体的特点、环境条件和爆破安全规范等因素。
合理确定安全距离可以有效预防爆炸能量对人员和设备造成伤害。
3. 作业人员防护作业人员防护是指在爆破作业中，对作业人员进行安全防护。
作业人员防护主要包括个人防护装备的配备、安全培训和作业规范的执行。
作业人员应配备适当的防护装备，严格按照作业规范操作，提高自身安全意识和应急能力。
4. 监控和预警系统监控和预警系统是指通过监测、控制和预警手段，对爆破过程进行实时监测和控制，最大程度地减少对周围环境和人员的影响。
爆破安全技术—爆破基础知识
爆破安全技术—爆破基础知识爆破安全技术是一种通过对目标物体施加爆炸性能量以实现破坏或进入的技术。
它被广泛应用于军事、石油、矿产、建筑和警察等领域。
然而，由于它的潜在危险性和可能引起的人员伤亡和财产损失，爆破安全技术必须在严格的规范和许可下进行。
在介绍爆破安全技术的基础知识之前，首先需要强调的是爆破活动必须由经过合格培训和获得相关许可的专业人士进行。
不合格的操作和错误的判断可能导致严重的后果。
爆炸物质是实现爆破的关键要素之一。
爆炸物质通常分为高爆炸物和低爆炸物两类。
高爆炸物一般具有很高的爆炸速度和威力，比如火药、TNT（三硝基甲苯）等。
低爆炸物则具有较低的爆炸速度和威力，主要用于拆除建筑和岩石等工程领域，如炸药胶、破片锥和柔性波纹管等。
高爆炸物多数属于危险品，需要严格控制和管理。
爆破操作有几个基本的步骤。
首先，进行爆破活动前需要进行详细的规划和评估。
这包括确定目标物体的特征、安全区域的确定、爆破技术的选择等。
其次，在实际操作中，需要利用专用工具将爆破物质正确安置于目标物体的指定位置。
同时，需要确保安全装置的正确设置，以确保爆炸物在预定时间和方式下爆炸。
最后，在爆炸之后需要对爆破场地进行清理和维护，确保不会对周边环境和人员造成进一步的危害。
在进行爆破操作时，安全是最重要的考虑因素之一。
为了确保安全，需要制定和遵守相关的安全规范和程序。
例如，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和耳塞等。
同时，也需要将爆破活动通知相关的人员，以便他们采取必要的安全措施。
在爆炸活动中可能存在的风险和问题有很多，需要在操作前进行仔细评估和计划。
例如，爆炸物可能引起火灾或影响周边建筑物。
爆炸产生的冲击波和飞溅物也可能对附近的人员和财产造成伤害。
因此，在进行爆破操作时，需要评估和控制这些潜在风险，采取适当的预防和应对措施。
总之，爆破安全技术是一项高风险的操作，需要经过专门培训和获得相关许可的专业人员才能进行。
爆破专业爆破安全技术与管理
爆破专业爆破安全技术与管理一、概述爆破技术是一种利用化学或物理手段，通过引发高能量材料的爆炸反应来破坏或破除目标物体的一种手段。
它在民用领域主要应用于工程爆破、矿山爆破、拆除爆破等方面，同时也广泛应用于军事领域。
由于爆破技术具有高能量、高效率的特点，所以在安全技术与管理方面的应用显得尤为重要。
二、爆破安全技术1. 材料选择与测试在进行爆破作业前，必须严格选择合适的爆破材料。
爆破材料的选择应结合目标物体的性质和要求，同时还需要进行严格的安全性测试。
对于材料的安全性测试主要包括爆炸性、敏感性和稳定性等方面的评估，只有合格的材料才能用于实际作业。
2. 设备检查与维护在进行爆破作业前，必须对相关设备进行检查与维护，确保其正常工作。
设备检查主要包括电气设备、爆破工具和仪器的检查，同时还需要对所使用的防护设备进行检查，确保其完好并符合相关的标准。
3. 爆破作业计划与方案在进行爆破作业前，必须制定详细的作业计划与方案。
作业计划要包括作业的目标、时间安排、人员配置、风险评估等内容，同时还需要根据实际情况确定相应的安全措施。
作业方案主要包括爆破点的选定、起爆方式、爆破序列等内容，确保作业的安全性和高效性。
4. 安全防护措施在进行爆破作业时，必须采取一系列的安全防护措施，确保作业的安全进行。
主要包括场地的安全隔离、人员的安全防护、作业现场的监测和监控等。
其中，对于爆破现场的监测和监控尤为重要，需要使用专业的仪器和设备进行监测，确保爆破现场的稳定和安全。
三、爆破安全管理1. 人员培训和资质认证在进行爆破作业前，必须对相关人员进行专业的培训和资质认证。
培训内容主要包括爆破原理与技术、爆破作业流程和安全防护措施等方面的知识，通过考试和实操，对人员进行评估和认证。
2. 安全监督与指导在进行爆破作业时，需要有专门的人员进行安全监督和指导。
这些人员需要具备专业的知识和丰富的经验，能够及时发现和解决作业中存在的安全问题，确保作业的安全进行。
爆破安全技术措施
第三节爆破安全技术管理一、主要危险源1、由于起爆条件不合格可能引发早爆、晚爆、拒爆等事故，主要有：（1）爆破材料不合格，可能导致早爆、晚爆、拒爆。
（2）由于雷管未扭结短路、与导电体接触、穿化纤衣服等产生静电等原因引起的杂散电流、设备管理完好存在漏电引起早爆伤人事故。
（3）由于发爆器电流不足或爆破线路故障引起缓爆，同时爆破后人员未按规定进行等候，提前进入爆破地点，造成伤人事故。
（4）出现拒爆未发现、未处理，导致打眼出渣等过程中引爆拒爆雷管、或处理不当，引起意外起爆伤人事故。
2、爆破材料的运送不符合规定，如：雷管和炸药混装混运，运送设备不符合规定，运输环节导致火工品丢失，一次运送材料超重，卸料时受到撞击，与导电体接触等。
3、存放地点选择不合理，存放工具不完好，导致爆破材料丢失，雷管与导电体接触、被冒落顶板、过往车辆等意外撞击引发爆破事故。
4、钻眼、装药、封泥不合理不符合规程要求导致爆破事故，炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大等引起爆破意外事故；装药时用力过猛，引起意外早爆。
5、未严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”、“自联自放”爆破管理制度，由于爆破管理混乱导致爆破伤人事故。
6、未按规定严格设置警戒，人员误入警戒区或警戒区有人，警戒距离过短，造成爆破伤人事故。
7、爆破后未按规定进行安全检查，留有拒爆、危岩悬矸等安全隐患。
8、未按规定进行安全检查，在瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业，引起瓦斯煤尘爆炸事故。
9、爆破前未对爆破地点的设备、设施、电缆等进行妥善保护，导致设备设施损坏、供电故障等。
二、操作准备1、确定当班使用炸药。
雷管数量，领取合格的便携式甲烷检测报警仪。
2、领取并检查防爆发爆器。
（1）将发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。
（2）禁止用短路方法检查发爆器。
（3）发爆器完好，电量充足。
3、领取并检查爆破母线。
（1）必须使用橡胶双线铜芯绝缘线。
（2）爆破母线的长度大于120m。
爆破安全技术—爆破基础知识
爆破安全技术—爆破基础知识爆破安全技术是指通过使用爆炸性材料或其他爆炸能源进行破坏，破坏对象可能是建筑物、设施、设备、爆破工程以及地下管线等。
爆破安全技术主要应用于矿山、建筑、隧道、道路、桥梁、水电站、船舶拆解、破冰、核工程等领域。
本文将介绍爆破安全技术的基础知识，包括爆炸理论、爆炸特点、爆破器材、爆炸反应等。
一、爆破理论1.1 爆炸定义爆炸是指化学反应在短时间内迅速放出大量能量，产生极高的压力和温度，从而使周围介质发生破裂和破碎的过程。
1.2 爆炸特点- 性能：爆炸产生的能量与药量密切相关。
- 高温、高压：爆炸产生的气体温度可达到几千至数万摄氏度，压力可达到几十至几百兆帕。
- 冲击波：爆炸产生的冲击波可以瞬间造成物体破裂和破碎。
- 热辐射：爆炸释放的能量会以光辐射形式产生，可造成烧伤和眼睛损伤。
- 毒性气体：爆炸释放的烟雾和废气中含有大量有毒气体，对人体有危害。
1.3 爆炸反应爆炸反应一般由爆炸物、助燃剂和氧化剂组成。
爆炸物是指能够产生爆炸能量的物质，助燃剂是指能够提供火源和增加爆炸能量的物质，氧化剂是指能提供大量氧气的物质。
爆炸反应主要包括以下几个步骤：- 点火：爆炸物与火源接触，发生点火反应。
- 爆轰：点火后，爆炸物开始产生大量的燃烧产物，并迅速膨胀形成冲击波和高温高压气体。
- 消失：爆炸物燃烧完全消失，爆炸反应结束。
二、爆破器材2.1 炸药炸药是用于产生爆炸能量的特殊化学物质。
常见的炸药有黑火药、硝化棉、三硝化甘油等。
炸药根据其性能不同分为低爆炸性炸药、中爆炸性炸药和高爆炸性炸药。
2.2 导爆索导爆索是一种用于引爆炸药的装置，由导火线和引爆装置组成。
导火线是一种可传递火焰和点火的细线，引爆装置可以是电火花装置、雷管、爆炸片等。
2.3 输爆管输爆管是一种用于输送炸药或引爆装置的管道，主要用于将炸药安全地输送到需要破坏的目标位置，同时保证爆炸产生的冲击波和热辐射能够集中在目标上。
2.4 安全装置安全装置是一种用于控制和保护爆炸过程的设备，包括安全开关、安全阀、防爆控制装置等。
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爆破安全技术一、绪论不容讳言，爆破属于高危行业；无论是普通的工程爆破作业还是控制爆破施工，爆破都是一项具有一定危险性的工作。
在爆破中潜在着许多不安全因素，如果对其认识不足或没有采取必要的安全技术措施，都有可能发生爆破事故，造成人员伤亡或建筑设施的损坏，甚至会导致整个爆破作业的失败。
为了保证爆破作业能安全、顺利地进行，除了在实施爆破作业时要遵守爆破安全规程中各项有关规定外，还必须懂得和掌握有关的爆破安全技术。
爆破安全技术包括两个方面的内容：一是爆破施工的安全技术措施和安全管理措施；如爆破器材装卸和运输、储存与保障、装药与堵塞、联网与起爆、早爆预防与处理拒爆（或瞎炮）等。
二是爆破产生的有害效应对周围环境的影响，如爆破地震波、爆破冲击波、个别飞石或飞散物、爆破噪音和有毒气体等。
因此，爆破安全技术的创新与发展必须从上述两个方面开展研究。
爆破安全技术的发展，对爆破技术应用范围的扩大有着十分重要的意义，只有解决好与工程爆破有关的安全技术问题，工程爆破技术才能发挥更大的作用；只有弄懂并掌握不安全因素产生的原因以及可能带来的后果并采取切实可行的预防措施，才能防患于未然。
工程爆破设计中一项重要的内容就是，必须进行爆破安全检算和校核，制定相应的安全技术措施。
在此应强调指出，《爆破安全规程》是除军事爆破外一切从事爆破工作的人员、单位及其主管部门都必须遵守的法规，必须在工程爆破设计和施工中严格遵守和执行。
二、爆破地震效应1、基本原理：爆破地震效应是炸药在岩土等介质中爆炸时，其中部分能量以弹性波的形式在地壳中传播而引起爆区附近地层震动的现象。
根据爆破作用机理，当药包在岩石中爆破时，临近药包周围的岩石会被破坏形成压碎圈和破裂圈。
当应力波通过破裂圈后，由于能量被吸收其强度会迅速衰减，已不足以引起岩石的破裂而只能引起岩石质点产生弹性振动，这种振动以弹性波的形式向外传播，造成地面的震动，这种弹性波又叫地震波。
而这种现象又叫地震效应，由爆破引起的振动现象就叫爆破地震效应。
当爆破振动达到一定的强度时，常常会造成爆源附近的地面以及地面上所有物体的颠簸和摇晃，造成爆区周围建筑物或构筑物的破坏。
如房屋开裂或倒塌，露天矿边坡滑落以及井下巷道片帮和冒顶。
因此，为了研究爆破地震效应的破坏规律，找出减小爆破地震效应强度的措施和确定出爆破地震的安全距离，对爆破地震效应进行系统地观测和研究是非常必要的。
地震波由若干种波组成，其中主要的是纵波和横波，《爆破安全规程》就是以纵波的波速度大小来作为震动破坏的判定依据的。
但在实际应用中，除应以位移、速度、加速度作为破坏判据外，还应考虑爆破震动的持续时间累积破坏作用、震动频率与建（构）筑物固有频率的关系等一系列其它因素，关于这些目前各国都没有统一的标准，因此建立科学的爆破地震破坏判据系统是今后测试技术发展的方向。
（1）、爆破地震与天然地震的区别：爆破地震与天然地震有相似之处，即二者都是急剧释放能量，并以波动的形式向外传播，从而引起质点的振动，产生地震效应。
因此，它们对建（构）筑物和人员等造成的危害的机理基本上是相同的。
但爆破时装药处在浅层或地表以上，炸药释放的能量有限，而且只有部分能量形成地震波，如岩石中爆破地震波的能量只占炸药总能量的2%～6%，水中约占20%；而天然地震却与此正好相反。
二者的区别在于：①爆破地震的振动频率较高，一般为10～100Hz，岩石的振动频率高于土壤；小药量引起的振动频率高于大药量，而且大大超过普通建筑物的自振频率。
天然地震则属于低频振动，一般为2～5Hz，与建筑物的自振频率比较接近。
因此，认为爆破地震能与建筑物的自震互相叠加而产生共振，几乎是不可能的。
②爆破地震的持续时间较短，一般约为0.1～2S；而天然地震的持续时间则较长，通常为10～40S，有时甚至长达几分钟。
③天然地震的振幅大，衰减慢，影响范围大，破坏能量也大；爆破地震与此则相反。
④爆破地震的震源大小、影响范围及其程度，可通过一定的技术措施加以控制，而天然地震目前尚不能加以控制。
虽然在同一地点的两种地震波参数相同，但爆破地震对该处建筑物的影响和破坏程度要比天然地震轻的多。
因此，可以参考建筑物抗天然地震的烈度设计规定，一般允许将其烈度降低1～2度来考虑爆破地震引起的破坏规模。
（2）、爆破地震效应的特点：①相对位置：低于爆源处标高的建筑物的抗震能力要比高于爆源处标高的建筑物的抗震能力要大的多。
②建筑物的类型：低矮狭小建筑物的抗震性能比高大细长建筑物要好的多；大跨度的空旷建筑物及承载结构物易被震坏。
③地形地质条件：深沟、坑、河、渠、断层和破碎带有明显的隔震和减震作用，预裂爆破所形成的缝隙也有很好的降震作用。
岩石越坚硬，抗震性能越好；砂石、回填土和碎石作基础的建筑物抗震性能较差。
④爆破类型：爆破地震的强度随着爆破作用指数n的增加而增大。
实测得知，n=0.81的松动爆破比n=1.5的抛掷爆破相比，平均振速下降4%～22% ；在抛掷爆破与露天深孔爆破中，最小抵抗线方向上的地震强度最小，侧向居中，反向最大。
2、爆破震动速度的计算：由爆破引起的震动是一个非常复杂的随机过程和变量，它的振幅、周期和频率常常是随时间变化的，是时间的函数。
在工程应用上，通常是求振动的最大幅值作为简谐运动的组成部分加以处理，故可简化计算方法。
由于爆区附近垂直向振动比较明显，一般多用质点的垂直振动速度（即纵波速度）作为判定标准。
根据大量实测资料表明，爆破震动速度与装药量大小、爆源与测点的距离、地震波传播介质和爆破区地形地质条件以及爆破方法等因素有关。
目前国内外均采用根据工程爆破实测数据所推导的经验公式—即萨道夫斯基公式来计算，这也是《爆破安全规程》给定的计算公式：即V = K（Q m/R）α式中：V—质点振动速度，cm/s；K·α—与地震波的传播介质和地形地质条件有关的系数；Q —装药量（齐发爆破为总装药量，延期爆破为最大一段装药量），kg；R —测点到爆源中心的距离，m；m —装药量指数，一般国内多采用1/3；K·α的取值变化范围较大，很难准确选取，可通过试验确定，可参照类似条件下爆破的实测数据来选取。
可参照下表进行选取：表1：爆区不同岩石性质的 K·α值在爆破设计时，为了避免爆破震动对周围建筑物或构筑物产生破坏性的影响，必须计算爆破震动的危险半径，也就是爆破震动允许的安全距离；如果被保护建筑物或构筑物处在这个距离内又不能迁移，则需要控制爆破规模，减少一次爆破的装药量，同样需要计算一次爆破允许的安全装药量，于是上述公式又可演变成：安全距离：R an = （K/V an）1/α* Q m安全装药量：Q an = R1/m（V an/K）1/α*m式中：R an—爆破震动安全距离，m ；V an ——安全上允许的振动速度，cm/s ；Q an—一次爆破允许的安全装药量，kg 。
3、爆破震动允许振速及其破坏判据：根据《爆破安全规程》的规定，各类建筑物或构筑物所允许的安全振动速度如下：①土窑洞、土坯房、毛石房屋：1.0cm/s ；②一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物：2～3 cm/s ；③钢筋混凝土框架房屋：5 cm/s ；④水工隧洞：10 cm/s ；⑤交通隧洞：15 cm/s ；⑥矿山巷道：围岩不稳定但有良好支护：10 cm/s ；围岩中等稳定有良好支护：20 cm/s ；围岩稳定无支护：30 cm/s 。
还有一些建筑物的抗震标准，在《爆破安全规程》中没有明确指出，下面的一些安全判据可供爆破设计时参考：①年久失修的窑洞、房屋：0.5 cm/s ；②特殊保护的建筑物、重点文物：1～2 cm/s ；③修建良好的木房：5 cm/s 。
由于爆破震动引起建筑物或构筑物破坏所牵涉到的因素很多，诸如：建筑物地基的性质、建筑物所采用的材料、建筑物的结构、建筑物的新旧程度和施工质量等。
所以迄今为止，尚无统一的认识与标准，更难做到准确合理。
有的专家学者提出“振速—频率”来表示振动强度指标，具体如下表：表2：按“振速—频率”判定安全允许振动速度表3：关于爆破振动的频率按如下数值参考:4、降低爆破地震效应的措施：理论研究和工程爆破实践表明，采用以下技术措施可以控制和降低爆破地震效应。
①研究与实践表明，爆破振动强度与炸药的密度和爆速的乘积即ρD有直接关系，因此采用低爆速、低密度或减小药卷直径，可获得显著的减振效果。
②限制一次爆破最大一段的装药量，可降低爆破振动速度。
从前面的计算公式可以看出，当保护对象允许振速确定后，很容易算出最大段装药量。
③增加布药的分散性，分散布药可以降低爆破振动波的峰值，因而有的专家提出采用控制爆破拆除时对振动速度公式进行修正，理由是：控制爆破拆除时，由于药包数量多且分散，每个药包的装药量少，临空面多，药包一般多布置在地面以上，采用前面的计算公式误差较大，所以应该进行修正。
修正系数取0.25～ 1.0即可。
④采用不同的装药结构也可降低爆破振动的强度。
实践证明，在其它条件相同或相似的情况下，炮孔或药室中采用不偶合缓冲装药结构，可控制初始爆压和作用于介质上的冲击压力，并可能降低爆破振动强度20%～40%或以上。
⑤实践证明，在最小抵抗线方向上，爆破振动强度最小，反向最大，侧向居中。
然而，最小抵抗线方向又是抛掷的主导方向，从减振、控制飞石和冲击波危害等方面综合考虑，一般应使被保护物处在最小抵抗线方向的两侧位置上。
⑥开挖减震沟槽，即在爆源和被保护物之间开挖一定深度和宽度的沟槽，其深度超过药包的高度，最好超过建筑物的基础深度，其宽度视施工方便、安全而定。
这种减震沟槽一般可降低地震强度50%左右。
同理，预裂爆破缝隙也可起到减震作用。
⑦露天深孔爆破时，避免过大的超深和采用对角式或波浪式等起爆顺序，即能减少爆破时的夹制作用，也能起到减震作用。
⑧采用延期间隔起爆是减震的重要措施之一。
测试表明，起爆时差一般在20ms以上时，爆破所形成的地震波是独立的而不会叠加。
在总装药量相同的条件下，微差起爆比齐发爆破的震速可降低30% ～60% ，降低程度视间隔时间、延时段数、爆破类型和爆破条件的不同而有所差异。
5、建筑物倒塌触地震动：高、大建筑物在爆破倒塌触地时，同样会引起强烈的冲击震动。
这种建（构）筑物在倒塌触地时所产生的振动速度往往会达到很高的数值，有时甚至会超过爆破所引起的振动速度。
例如：一座高100m 的钢筋混凝土烟囱爆破拆除时，（烟囱筒体材料密度2.6t/m3,体积为500 m3 ）距离50m处的倒塌振动速度可达3.44cm/s,而爆破形成的振动速度最大仅为1.26 cm/s。
因此，在进行高大建筑物爆破拆除设计时，绝不可忽视对倒塌触地震动的强度校核。
倒塌触地震动速度的大小，与被爆建筑物的结构和形状以及地面软硬程度有直接关系。