超滤培训SFP讲义

1、启动原水泵；
2、装置灌水和冲洗； 3、设置和调整进水压力、装置产水量；
4、启动反洗泵，设置和调整反洗压力；
5、设置和调整进气压力； 6、设置和调整连锁报警点； 7、设置反洗时间间隔； 8、设置气擦洗时间间隔；
9、设置并联装置反洗顺序。
OMEXELL 超滤装置的运行
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• 超滤装置需设置和调整的参数
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进水条件 进水类型 地下水 地表水（自来水） 地表水（经砂滤） 地表水 地表水 海水 深度处理废水 TOC 浊度 （NTU） （mg/l） <2 <3 2~5 5~15 15-50 <20 0-5 <1 <2 <2 <3 <3 / /
透水速率 (L/计通量）
2、反洗流量；（每支组件100~150L/m2.h） 3、进气量；（每支组件5~12N m3/h ）
4、进水压力；（≤6bar）
5、跨膜压差；（ ≤ 2.1bar） 6、反洗水压力；（ ≤ 2bar） 7、进气压力；（ ≤ 2.5bar） 8、清洗时间间隔；（20~60分钟）
反渗透和纳滤
脱除溶液中的盐 类及低分子物
脱除溶液中的盐 类及低分子物 脱除溶液中的离子 溶液中的低分子 及溶剂间的分离
压力差
无机盐、糖类、氨基 酸、BOD、COD等
无机盐、糖类、氨基 酸、BOD、COD等 无机、有机离子
透
析
浓度差
电 渗 析
电位差 压力差、浓度 差
渗透气化
蒸汽
液体、无机盐、乙醇溶液
气体分离
OMEXELL 超滤系统的设计
TM
• OMEXELL 超滤膜组件设计选型原则
1）根据原水的水源水质情况，参考“膜组件建议设计通 量表 ”初步选定； 2）再根据中试情况和设计水温，确定最佳的运行通量。
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OMEXELL 超滤系统的设计
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• 超滤膜产水量随温度变化的校正系数曲线
通 量 校 正 系 数
OMEXELL 超滤系统的设计
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• 超滤装置运行程控步序表
运行步骤 状态 序号 步序 反洗泵 化学药剂泵 分散洗药剂泵 进水阀 产水阀 泵阀状况 正洗阀 正排阀 反洗阀 反排阀 进气阀 错流排放阀 时间 流速 2-3min 1-1.5 m /h. 支膜
3
运 1 正洗
行 2 运行 3 进气 4 排水
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• OMEXELL 超滤膜组件的膜材料
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膜材料名称
聚砜 聚偏氟乙烯 聚醚砜 聚丙烯腈 聚丙烯 聚乙烯 醋酸纤维素 芳香聚酰胺 聚氯乙烯 再生纤维素
膜材料缩写
PS PVDF PES PAN PP PE CA APA PVC RC
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
OMEXELL 系列膜件性能参数
20-60S
20-60S
20-30S
40-60S 100-150 L/m2.h
5-10min
100-150 1-1.5 m3 /h. L/m2.h 支膜
备注
1、化学分散清洗1次/12小时，可根据运行情况调整频度。 2、正常运行时，程序运行按2-3-4-5-6-7-2循环进行。根据超滤膜的污染程度，反洗过程可重复进行数次。 3、分散清洗结束后直接转入反洗程序（即10-3）。 4、错流排放阀采用手动控制阀，只在错流运行时开启。 5、程序转换时所需考虑的缓冲时间应在实际编程时进行考虑。
2
过滤通量范围 40~120L/m .h 25℃(根据进水条件选定) 最大跨膜压差 2.1 bar 最高使用温度 40℃ 最大进水余氯浓度 200mg/l 清洗剂最大余氯浓度 5000mg/l 运行方式 全流过滤或错流过滤
OMEXELL 系列膜组件性能参数
TM
• OMEXELL 超滤膜组件建议设计通量
OMEXELL 超滤装置的运行
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• 超滤装置控制模式
1、手动控制模式；
2、自动控制模式。
• 超滤装置的工况
1、待启动状态； 2、工作状态； 3、冲洗状态。
OMEXELL 超滤装置的运行
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• 超滤装置的运行程序
1、超滤装置置于手动控制模式；
2、设置和调整好所有的流量、压力和连锁值，关闭装置； 3、将超滤装置置于自动控制模式，重新启动装置。
组件公称膜面积 组件重量（湿态） 20m2 33 m2 44m2 52m2 70m2 33m2 52m2 70m2 22Kg 32Kg 44Kg 83kg 98kg 32Kg 83kg 98kg
组件水容量 7L 16L 25L 30L 40L 16L 30L 40L
OMEXELL 系列膜组件性能参数
TM
• OMEXELL 超滤膜组件用途说明
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产品型号
SFP SFR SFD
用途区分
预处理 中水/污水回用 饮用水处理
OMEXELL 系列膜组件性能参数
TM
• OMEXELL 超滤膜组件规格及基本参数
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膜形式 膜材料 壳体材料 公称膜孔径 膜丝外径 纯水透水率(25℃) 最大进水压力 产水浊度 产水SDI TOC去除率
外压式中空纤维超滤膜
OMEXELL 系列膜组件性能
TM
• OMEXELL 组件型号及规格说明
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OMEXELL SFX X X X
产品规格属性（膜公称长度规格） 产品规格属性（公称内径规格） 产品规格属性（膜材料代号） 产品型号名称（膜组件用途） 产品商标品牌名称
OMEXELL 系列膜组件性能参数
气体、气体与 蒸汽分离
浓度差
易透过气体
不易透过气体
超滤技术介绍
• 超滤分离特性
1）分离过程不发生相变化，耗能少； 2）分离过程可以在常温下进行，适合一些热敏性物质如 果汁、生物制剂及某些药品等的浓缩或者提纯； 3）分离过程仅以低压为推动力，设备及工艺流程简单， 易于操作、管理及维修； 4）应用范围广，凡溶质分子量为1000~500,000 道尔顿或 者溶质尺寸大小为0.005~0.1μm 左右，都可以利用超滤 分离技术。此外，采用系列化不同截留分子量的膜， 能将不同分子量溶质的混合液中各组分实行分子量分 级。
外压式中空纤维 PVDF UPVC 0.03µm 1.3mm ≥ 160 L/(m2.h.bar) 6.0 bar ≤ 0.2 NTU ≤ 2.5 20% ～ 60 %
OMEXELL 系列膜组件性能参数
TM
• OMEXELL 超滤膜组件规格及基本参数（续）
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组件型号 SFP2640 SFP2660 SFP2680 SFR2860 SFR2880 SFD2660 SFD2860 SFD2880
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型号 SFX-2860 SFX-2880
L 1860 2360
L1 1500 2000
L2 1620 2120
L3 1810 2310
OMEXELL 系列膜组件性能参数
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• OMEXELL 超滤膜组件适用条件
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PH范围 最大进水浊度 最大进水压力
2~11 (清洗时1~12) 300 NTU 6.0 bar
每隔20~60分钟一次（视具体水源或中试试验定） 每次30~60秒 100-150L/m2.h 2.5 bar 5-12Nm3/h 每次30-180 秒 ≤1.0 bar 无油压缩空气 每24小时至少1次，一般根据中试结果确定 5-10 分钟 0.1%HCl或0.1%NaClO(有效氯计) 跨膜压差比初始上升1.0bar（相同温度下），且通 过上述反洗、气擦洗或化学分散清洗等方法不能恢 复时 60～90 分钟 1~2% 柠檬酸、0.4%HCl0.1% NaOH+0.2%NaClO（有效氯计） 1 m3/h· 每支组件 10～40℃（较高温度利于提高清洗效率）
反洗 5 反洗1 6 反洗2 7 正洗 8 排水
分散清洗 9 分散洗进药 10 浸泡
停机 11 停机
○ ○ ○ ○
○ ○
○ ○
○ ○
○
○ ○
○ ○
○ ○ ○ ○
○ ○
○ ○
○
30-60min 40-120 L/m .h
2
20-30S 5-12 Nm3/h. 支膜
20-30S
20-60s 100-150 L/m2.h
超滤技术介绍
• 影响超滤性能的因素
1）超滤膜的化学材料（化学稳定性、亲水性等） 2）膜丝的微观结构和孔径 3）超滤膜组件的结构 4）超滤的运行方式和清洗方式
OMEXELL 中空超滤膜介绍
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• OMEXELL 超滤的主要技术特征
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1）耐氧化、抗污染的聚偏氟乙烯(PVDF) 材料－产品寿 命更长 2）采用专利的共混配方－强度更高 3）适应范围更宽的外压式结构－纳污量大、易清洗 4）过滤精度极高的PVDF 超滤－产水水质更好 5）高度亲水的膜材料－先进的专利改性技术 6）在行业权威科研机构组织的对比试验中，性能表现优 异
液体温度（℃）
OMEXELL 超滤系统的设计
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• 超滤膜跨膜压差随温度变化的校正系数曲线
跨 膜 压 差 校 正 系 数
液体温度（℃）
OMEXELL 超滤系统的设计
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• 超滤运行及反洗流程示意图
OMEXELL 超滤系统的设计
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• 超滤的运行方式
OMEXELL 超滤系统的设计
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• 超滤的清洗方式
超滤技术介绍
• 超滤与所有常规过滤及微孔过滤的差别
1）筛分孔径小，几乎能截留溶液中所有的细菌、热源、 病毒及胶体微粒、蛋白质、大分子有机物。 2）能否有效分离除决定于膜孔径及溶质粒子的大小、形 状及刚柔性外，还与溶液的化学性质（pH 值、电性）、 成份（有否其它粒子存在）以及膜致密层表面的结构、 电性及化学性质（疏水性、亲水性等）有关。 3）整个过程在动态下进行，无滤饼形成，使膜表面不能 透过物质仅为有限的积聚，过滤速率在稳定的状态下 可达到一平衡值而不致连续衰减。