第七章 防爆型电动机
电机防爆等级介绍
电机防爆等级介绍电机防爆等级是指电动机在爆炸性环境中运行时，对电机本身产生的火花或高温情况进行控制和防护的能力。
电动机在石油、化工、矿山等行业中广泛应用，因此要保证电动机能够安全可靠地运行，对于提高生产效率和保障工作人员的安全非常重要。
电动机防爆等级按照不同的标准有不同的分类，常用的有国际标准IEC标准和欧洲标准ATEX标准。
IEC标准将电动机的防爆等级分为六个等级，分别是Exd（横向爆炸防护型）、Exe（增安型）、Exn（减敏型）、Exp（防爆型保护型）、Exq （粉尘防爆型）和Ext（专用防爆型）。
其中Exd为最高等级，适用于爆炸性气体环境中，Exe和Exn适用于非爆炸性气体和非爆炸性粉尘环境中，Exp适用于爆炸性气体和爆炸性蒸汽环境中，Exq适用于爆炸性粉尘环境中，Ext适用于煤矿等需要特殊防爆要求的环境。
ATEX标准是欧洲专门针对防爆设备制定的标准，将电动机的防爆等级分为两个类别，分别是II类（适用于地面）和I类（适用于井下），再根据环境气体的组和温度将其划分为不同的防爆等级。
例如，II2G表示适用于非矿物质的地下煤层环境，IM2表示适用于地下煤层环境。
电动机的防爆等级取决于电机本身的结构和材料，一般采用防爆外壳和防爆起动器等装置来控制电机产生的火花和高温，避免引发爆炸。
这些防爆装置在设计和制造过程中需要严格按照相关标准进行，确保其安全可靠。
1.环境中是否存在可燃气体或粉尘。
如果工作环境中存在可燃气体或粉尘，就需要选择相应的防爆等级，以确保电机能够在爆炸性环境下安全运行。
2.可燃气体或粉尘的组成和温度。
不同的可燃气体和粉尘具有不同的爆炸性质，因此需要根据实际情况选择适合的防爆等级。
3.工作环境的压力和温度。
爆炸性环境中的压力和温度对电动机的选择也有一定影响，需要选择能够承受相应压力和温度的防爆等级。
4.工作环境的工艺要求。
不同的工艺要求可能需要不同的防爆等级，例如，一些工艺可能需要更高级别的防爆等级来保障生产过程的安全和稳定。
如何确定电动机是否防爆
如何确定电动机是否防爆防爆电机与一般电机区别：1. 防爆电机一般应用在易燃易爆的场合。
2. 防爆电机接线盒的密封较一般电机要好。
3. 防爆电机防护等级最低为IP55，而一般电机有IPIP23、IP44、IP54、IP55、IP56不等，故而从外形可以分辨出。
下面具体介绍防爆电机：防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花。
防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。
此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。
防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。
随着科技、生产的发展，存在爆炸危险的场所也在不断增加。
例如，食用油生产过去是用传统的压榨法工艺，20世纪70年代以后，我国开始引进国外先进的浸出油工艺，但此工艺中要使用含有己烷的化学溶剂，己烷是易燃易爆物质；因此浸出油车间就成了爆炸危险场所，需要使用防爆电机和其他防爆电气产品。
又如，近年来我国公路发展迅速，一大批燃油加油站出现，也给防爆电机提供了新的市场。
产品分类1. 按电机原理，可分为防爆异步电机、防爆同步电机及防爆直流电机等；2. 按使用场所，可分为煤矿井下用防爆电机及工厂用防爆电机；3. 按防爆原理，可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等；4. 按配套的主机，可分为煤矿运输机用防爆电机、煤矿绞车用防爆电机、装岩机用防爆电机、煤矿局部扇风机用防爆电机、阀门用防爆电机、风机用防爆电机、船用防爆电机、起重冶金用防爆电机及加氢装置配套用增安型无刷励磁同步电机等。
此外，还可以按额定电压、效率等技术指标来分，如高压防爆电机、高效防爆电机、高转差率防爆电机及高起动转矩防爆电机等。
本文按防爆原理分类介绍。
产品系列及其特点1. 隔熄型电机采纳隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与四周的爆炸性气体混合物隔开。
但是，这种外壳并非是密封的，四周的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。
防爆电机基础知识
防爆基础知识（防爆原理）石油、化工、煤炭等许多部门，在其工作场所和生产过程中可能存在易燃易爆气体、液体、粉尘等物质（易爆物质有数百种）。
这些物质与空气混合成为具有爆炸危险性的混合物，并使周围空间成为不同程度的爆炸危险场所。
一旦在这些场所存在点火源，就可能引起燃烧和爆炸的严重事故，造成生命财产的巨大损失。
我们常听说某某煤矿瓦斯爆炸就是这类事故。
为了防止爆炸事故的发生，这些危险场所使用的电气产品如：电动机、电气开关、照明灯具、电话机等都要采用特殊结构经国家许可制造的防爆产品，就电动机而言，煤矿井下几乎全部采用防爆电机，在石化工业所用电动机中，防爆电机点50～80%。
一、爆炸危险场所分类-- 0区爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。
属于0区的场所在工程上是很少的，例如具有排气口的油罐的顶部与油面之间的空间属于0区。
-- 1区在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。
例如，生产车间中工艺装置上可燃性气体或液体的取样阀门周围属于1区。
据有关资料介绍，1区中出现爆炸性气体环境对时间的或然率约为为10-1~10-3，即每班约1小时，每年累计约10~1000小时。
-- 2区在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。
对于2区中可燃性气体环境出现的频次和持续时间，据资料介绍或然率约为10-4，即每年累计约1小时。
-- 非危险场所爆炸性气体环境预期不会大量出现以致不要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门预防措施的区域。
二、爆炸危险场所电气设备选型（1）根据场所区域类型选型爆炸危险场所中0区、1区、或2区中爆炸性气体混合物出现的或然率的大小是不同的，各防爆类型防爆安全程度和价格也是不同的，爆炸危险场所电气设备选型是将二者搭配，达到安全性与经济性的统一。
下表中列出几个标准中对电气设备选型的情况。
爆炸危险场所电气设备选型表型，n为无火花型（2）根据场所中爆炸性气体或蒸气的引燃温度选择设备的温度组别，电气设备的最高表面温度不允许超过气体或蒸气的引燃温度。
电机的防爆等级和标准
性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆
标志和防爆形式。
防爆标志格式：
Ex (ia)
ⅡC
T4
防爆标记 防爆等级 气体组别 温度组别
防爆等级说明：
ia 等级：
在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设
备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ;
8 潜水电机 电机在制造厂规定的条件下能长期潜水。电机一般为水密型，便对某些类型 电机也可允许水进入，但不应达到有害的程度
四、危险区域的等级
0区：易爆气体始终或长时间存在 1区：易燃气体在仪表的正常工作过程中有可能发生或存在 2区：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，基存在时间亦很短
2区
Div.2
粉尘或纤维(C LASS Ⅱ/Ⅲ）
在正常情况下 , 爆炸性粉尘或 可燃纤维与空气的混合物可能 连续 , 短时间频繁地出现或长 时间存在的场所
10 区
Div.1
在正常情况下 , 爆炸性粉尘或 11 区
Div.2
可燃纤维与空气的混合物不能 出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所
2、防爆方法对危险场所的适用性：
序号 防爆型式
代号 国家标准
防爆措施
1 隔爆型
d
GB3836.2 隔离存在的点火源
2 增安型
e
GB3836.3 设法防止产生点火源
3 本安型
ia GB3836.4 限制点火源的能量
本安型
ib GB3836.4 限制点火源的能量
4 正压型
p
GB3836.5 危险物质与点火源隔开
标志内容
符号
含义
硝酸乙酯和亚硝酸乙酯
防爆电机基础知识
防爆电机基础知识一、防爆电机基础知识我国防爆电气标准对电机来说，主要有：GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》GB3836.3-2000《爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”》GB/T2900.35-1998 电工术语爆炸性环境用电气设备还有其它一些标准，例如：本质安全型“i”；正压型“p”；充油型“o”；充砂型“q”；无火花型“n”；浇封型“m”；粉尘防爆型等等。
1 一般术语1.1 防爆电气设备：在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
1.2 爆炸性环境用电气设备的类别：按照电气设备使用的爆炸性环境而划分的类别：Ⅰ类：煤矿井下用电气设备；Ⅱ类：除煤矿井下之外所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
1.3 最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，其表面或任一部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的最高温度。
1.4 温度组别：爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分的组别。
1.5 爆炸性环境：在大气条件下，气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状的可燃物质与空气形的混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。
1.6 爆炸性气体环境：在大气条件下，气体、蒸气或薄雾状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。
1.7 爆炸性粉尘环境：在大气条件下，粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。
1.8 危险区域划分中的0区：连续或长期出现爆炸性气体环境的区域。
1.9 危险区域划分中的1区：正常运行时可能出现爆炸性气体环境的区域。
1.10 危险区域划分中的2区：正常运行时不大可能出现爆炸性气体环境的区域，如果出现，只是存在很短时间。
1.11 型式试验：对按照某一设计而制造的一台或几台电气设备所进行的试验，以确定该设计是否符合有关标准的规定。
矿用防爆型电气设备的类型和特点(三篇)
矿用防爆型电气设备的类型和特点（1）隔爆型电气设备的结构特征隔爆型电气设备具有一个坚固的隔爆外壳，这种外壳可将其内部的火花、电弧与隔爆外壳环境中的混合爆炸物隔开，还有一定的机械强度。
隔爆外壳不可能是一个完整的整体，而是由许多个零部件构成的。
壳内的爆炸产物会穿过零部件间的连接缝隙，扩散到壳外环境，这些缝隙叫做隔爆接合面间隙。
（2）隔爆原理①隔爆性隔爆就是电气设备外壳内发生爆炸，其产物通过间隙不会引起设备外爆炸物的爆炸。
隔爆性是由外壳的接合面宽度、间隙和表面粗糙度来实现隔爆的一种性能。
②耐爆性耐爆性是指外壳的结构强度，即隔爆外壳为了承受住爆炸引起的压力波的作用，所必须具有的结构强度。
2）增安型电气设备（1）增安型电气设备结构特征增安型防爆结构只能应用于在正常运行条件下不会产生电弧、火花或不可能点燃爆炸性混合物的高温热源的设备上。
该型设备只是在其结构上采取了一定措施提高其安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现上述现象。
（2）增安型电气设备采取的安全措施增安型电气设备采取了一系列的安全保护措施达到其安全性能：有效的外壳保护；电路的可靠连接；增大电气间隙与爬电距离；加强与提高绝缘水平；加强温度的限制。
3）本质安全型电气设备（1）本质安全型电气设备的类型由本质安全型电路组成的电气设备称为本质安全型电气设备。
全部电路都是本质安全电路的电气设备为单一式本质安全型电气设备；局部电路为本质安全电路的电气设备为复合式本质安全型电气设备。
（2）本质安全电路原理本质安全电路是根据安全火花原理，通过合理选择电气参数，使系统在正常或故障状态下，产生电火花能量相当小，不能点燃爆炸混合物的爆炸。
电火花有电阻性、电容性和电感性三种。
只要在电路的设计上合理选择元件，限制电路中的电流、电压等参数，就能达到限制火花能量的要求。
方法有：①合理选择电气元件，降低供电电压。
②通过增大电路电阻或利用导线电阻来限制电路的短路故障电流。
③采取消能措施来消耗能量元件的能量。
电气防爆标准
电气防爆标准煤炭中存在着瓦斯、在开采和运输中会释放瓦斯并产生煤尘等具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。
电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可以成为点燃瓦斯、煤尘的点火源和热源。
因此在此环境中使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
第一章防爆电气设备的类型防爆型电气设备是按照GB3836.1-2000生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备，防爆电气设备的类型、级别和组别连同防爆设备的总标志“Ex”一起，构成防爆标志，具体可分为：1.隔爆型电气设备，标志为(d)；2.增安型电气设备，标志为(e)；3.本质安全型电气设备，标志为(i)；4.正压型电气设备，标志为(p)；5.充油型电气设备，标志为(o)；6.充砂型电气设备，标志为(q)；7.无火花型电气设备，标志为(n)；8.浇封型电气设备，标志为(m)；9.气密型电气设备，标志为(h)；10.特殊型电气设备，标志为(s)；第二章防爆电气设备的通用规定表面温度和环境温度1.表面温度当电气设备可能堆积煤尘时，最高表面温度不应超过150℃.当电气设备不会堆积煤尘或采取措施（如密封防尘或通风）可以防止堆积煤尘时，最高表面温度不应超过450℃.2、环境温度防爆电气设备使用的环境温度为-20℃-40℃，环境气压为（0.8-1.1）×10Pa。
3、紧固件是保证防爆电气设备性能的主要零件。
常用的紧固件是由螺栓和螺母及防松用的弹簧垫圈组成使用护圈式紧固件应符合以下几点要求：①螺栓头或螺母要设在护圈内，必须使用专用工具才能打开，以防无关人员随意打开外壳，造成失爆；②紧固后的螺栓头或螺母的上平面不能超出护圈高度；③护圈可设开口，开口的圆心张角不大于120°；④护圈要与主体牢固连在一起。
防爆电气知识(电机选型)
防爆电气知识(电机选型)防爆电气知识（电机选型）一. 燃烧与爆炸三要素：形成燃烧和爆炸的三要素：下述条件在时间和空间上相遇，才会产生燃烧或爆炸：燃烧剂，例如氢气，汽油等；氧化剂，例如氧气，空气等；点燃源，例如明火，火花，电弧，高温表面等。
因此，同时同地存在可燃性物质、空气和点燃源是燃烧和爆炸发生的充分必要件。
二. 防爆原理为了防止产生爆炸和火灾危险，应该在上述场所中采取防爆措施。
防爆措施在工程上分为两大类：1. 一次(primary)防爆措施----避免场所环境中存在爆炸性危险环境。
由前述的产生爆炸或燃烧条件三要素可以知道，如果能够在环境中避免可燃性物质，或者在环境中避免氧化剂—氧气，就可以从根本上避免火灾或爆炸危险。
空气中的氧气是难避免的，可行的办法是避免可燃性物质。
化工厂常常采用有房顶无墙壁的厂房，改善自然通风效果，或者采用强制通风（机械通风），使环境中的可燃性物质的浓度低于爆炸下限，达到避免爆炸危险的目的。
2. 二次(secondary)防爆措施----在爆炸危险环境避免点燃源。
如果爆炸性危险环境不可避免，则在环境中消除点燃源。
我们常常在油库、加油站中看到“严禁烟火”的牌子，就属于二次防爆措施。
国家标准规定，在爆炸危险场所必须使用防爆电气产品，这也属于二次防爆措施。
根据燃烧和爆炸条件三要素，可以采取不同的防爆措施，避免电气设备成为点燃源。
实现防爆的原理就是消除三要素中的任一要素，从而实现防止爆炸。
1、隔爆型：如果爆炸性气体和空气必然存在，对于设备在正常运行时，把能产生电弧、火花的部件放在具有足够强度的隔爆外壳内，就可达到防爆目的，这就是隔爆型。
隔爆型电气设备就是：具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备，其标志为"d"。
2、增安型：如果爆炸性气体和空气必然存在，增安型设备就是消除点燃源。
对于普通电动机，如果在其结构上再采取一些保护措施，尽力使设备在正常运行或认可的过载条件下不会发生电弧、火花和危险高温现象，就可进一步提高设备的安全性和可靠性。
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第七章防爆型电动机7.1 检修周期和项目7.1.1 检修周期（见表1-7-1）表1-7-1 检修周期7.1.2检修项目7.1.2.1 小修项目a.检查电动机外观，清扫电动机外壳；b.更换或修理损坏的零部件，紧固螺丝；c.检查所有机械连接，如外风扇、风罩、防水环等是否牢靠；d.检查电机外线口的密封情况，检查电动机机身接地情况。
7.1.2.2大修项目a.完成小修项目；b.电动机解体，抽芯检查清扫；c.打开轴承外盖检查轴承状况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加油；d.检查电气连接有无松动或缺陷并测试电机、电缆绝缘电阻；e.滑环、电刷、刷架等清扫、检查、修理；f.在进行以上各项工作中，所有拆动的隔爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油，并检查隔爆面的完整性；g.更换转子或修理铁芯；h.修理或更换损坏的零部件，如电动机端盖的止口镶套，更换端盖、轴承、老化的密封垫、转子轴镶套，焊补等；i.修理各接触面、隔爆面，进行除锈并检查隔爆间隙；j.进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理；k.根据需要改变电动机内部接线方式；l.修理电机冷却系统；m.必要时清洗或更换绕组；n.按试验规程进行电气试验。
7.2 检修工艺与质量标准7.2.1 做好检修前准备工作7.2.2 解体与检查7.2.2.1 拆卸电机的进线打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。
绕线式电机应提起或拆除电刷、刷架和引出线。
7.2.2.2 测定电动机绕组绝缘7.2.2.3拆除联轴器拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出。
7.2.2.4拆风扇先将风扇拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。
7.2.2.5拆卸端盖、抽转子先在电机前后端盖与机座的接缝处（止口）及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。
一般电动机先拆卸前侧轴承盖，后拆后侧轴承盖、电机端盖。
其具体做法是：先将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下，再将端盖螺栓全部拆掉。
将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。
一般小型电机应先拆前侧轴承盖、端盖，然后将转子带着后侧端盖一起抽出。
对于大风扇在机壳内的电动机，可将转子连同大风扇及风扇侧的端盖一起抽出。
大中型电动机转子较重，要配备专业起重人员及工具设备将转子吊住平稳抽出。
抽出或装配转子所用钢丝绳不允许碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈，不能损坏各部隔爆面、接触面。
注意不使转子碰到定子，用钢丝绳栓转子的部分必须衬以木垫防止转子在钢丝绳上滑动，应将转子放在硬衬垫上。
7.2.2.6轴承的拆卸、清洗与一般检查拆卸轴承应选用适宜的专用拉具。
在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否有损坏。
检查时，用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，保持器（轴承架）及滚珠或滚柱表面是否有无锈迹、斑痕及保持器的铆钉是否松动，检查其间隙是否超出规定值。
7.2.2.7检查定、转子铁芯检查铁芯是否压紧，检查定子铁芯端部金属楔条是否松动。
定、转子绝缘槽楔是否松动，检查通风沟孔是否有油垢、灰尘；检查铁芯是否局部过热变色；槽口外铁芯是否有卡线圈情况及定子绕组涨圈绑线是否牢固。
7.2.2.8 检查绕线组端部漆膜情况，绝缘有无损坏。
7.2.2.9检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损，有无开焊、过热现象。
检查接线盒内壁耐弧漆是否脱落损伤。
7.2.2.10 检查绕线式电机转子部分、电刷与滑环磨损状况、刷架固定及损伤状况，滑环的光洁度、转子引出线绝缘过热情况。
7.2.2.11 检查转子两侧平衡块及平衡螺丝是否紧固，风扇本体及固定防护情况。
增安型电动机还须检查定子与转子间径向单边气隙最小值不应小于规定值，风扇距风扇罩隔板以及紧固件的距离不应小于规定值。
7.2.2.12检查各部隔爆结合面有无损伤。
7.2.3检修与测试7.2.3.1清扫清扫电机内外灰尘，用清洗剂清洗油垢。
7.2.3.2铁芯松动要进行紧固处理，定、转子的槽楔松动要更换新的槽楔或加固处理。
7.2.3.3 线圈绝缘处理或端部固定线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落应重新修复绝缘，绝缘损坏面较大时要对电机干燥，重新浸漆或喷漆、若线圈端部有松动的地方，应加垫块用绑线把端部绑牢。
7.2.3.4电机接线柱及连接处理若接线柱与电机绕组引线接触不良过热，则应重新压接或焊接，特别是原连接是采用硬点压接方式的要注意检查有无压断线、接触面不够、接线端子截面不够等状况。
7.2.3.5接线盒内壁耐弧漆脱落要及时补涂。
7.2.3.6隔爆面修理对有损伤、超标而允许修补后使用的隔爆面要进行修补。
修补前应将缺陷处进行清洗，直到露出干净的金属表面为止，然后根据隔爆面的材料，一般钢质件采用58-2锡铅焊补。
修补方法一般用熔焊或钎焊。
7.2.3.7组装轴承安装一般应采用热装法，利用加热器具将轴承加热到90℃左右再装到轴上。
注意：轴承润滑油要在轴承装在轴上冷却后加注，密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式，如电加热，且最高温度不能超过100℃.轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留有空隙。
为此，可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内套使其紧靠，用手转动轴承应轻快灵活无振动的旋转。
各部件依次组装，注意各部结合面要干净，要在结合面上均匀的涂一层防锈油脂（可用润滑油）。
增安型电动机的各部结合面要均匀地抹上一层密封胶，对所有的连接螺丝、螺丝在装配时也应涂抹一层密封胶再进行装配。
紧固各端盖的螺丝，两侧对应均匀用力紧固。
7.2.4质量标准7.2.4.1 轴承用润滑油脂牌号要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。
滚动轴承添加油脂的标准按电动机的同步转速确定，见表1-7-2。
表1-7-2 润滑油脂加入量7.2.4.2轴承的允许间隙a.滚动轴承允许的间隙见表1-7-3；表1-7-3 允许间隙 mmb.滚动轴承允许轴向间隙0.3mm。
7.2.4.3防爆电机的轴与轴孔隔爆结合面应符合制造厂规定，不应产生摩擦。
7.2.4.4采用滚动轴承的増安型电动机定子与转子间径向单边气隙最小值应不小于表1-7-4规定值。
表1-7-4 气隙值 mm变极电动机单边气隙按最少极数计算，若铁芯长度L超过直径D 的1.75倍，则气隙值按表内计算值乘以L/1.75D，配有一个或多个滑动轴承的电动机，其气隙值按表计算的值乘以1.5.7.2.4.5隔爆型电机隔爆结合面缺陷修补规定a.隔爆结合面的宽度、间隙、加工粗糙度经修补后应符GB3836.13-1997《爆炸性气体环境用电气设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修》第5条的规定；b.隔爆结合面，在规定长度（L）和螺孔边缘至隔爆结合面边缘的最短有效长度（L1）的范围内，如有下列缺陷，可不经修补使用：对局部出现的缺陷，直径不大于1mm，深度不大于2mm的针孔或砂眼，在40mm、25mm、15mm的隔爆结合面上，每平方厘米内不超过5个，10mm隔爆结合面上不超过2个。
偶尔产生的机械伤痕深度和宽度均不大于0.5mm其长度保证剩余无伤隔爆结合面的有效长度不小于规定长度的2/3。
但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平（无伤隔爆面的有效长度可以几段相加）。
c.静止部分隔爆结合面，在L及L1的范围内，缺陷如大于本条“b”项内的规定，但有一段连续无伤隔爆面的有效长度不小于表1-7-5的规定，则可以修补；的长度值 mm表1.7.5 L或L1d.如果缺陷超过本条“b”项内的规定，有下列情况之一者，则不许焊补，须更换配件或降低防爆等级使用：螺孔周围5mm范围内的缺陷；L或L1为5mm范围内的缺陷；活动隔爆结合面缺陷；隔爆结合面上有疏松现象的铸件。
7.2.4.6电动机定子绕组、电源电缆等绝缘电阻吸收比应合格。
7.2.4.7电动机外观整洁，防爆标志及铭牌清楚，手动盘车良好，接线盒内接线柱与电源线连接的可靠性，在受到温度变化，振动等因素的影响时，均不应发生接触不良现象，具体要求如下：a.连接件的连接要牢固，不能因振动、发热、导体与绝缘体的热胀冷缩等原因而松动，采用螺母压紧导线时，应设置弹性垫圈或使用双螺母；b.接线柱应有防止松动的措施；c.采用弓形垫或碗形垫圈，以压紧多股线或采用专用的接线头连接导线，不允许只用压紧螺母来压紧导线；d.各裸露导电部件之间，导电部件与外壳之间的电气间隙和爬电距离要符合规定，接线盒内壁的耐弧漆要完整。
7.2.4.8电动机外壳及接线盒内接地良好。
7.2.4.9电动机引入装置所用的密封垫与电缆外径配合应紧密。
7.2.4.10电机温度、保护整定值符合要求，増安型电动机的堵转时间在允许范围内。
7.3常见故障与处理方法参照本篇6.4.3内容。
7.4正压通风型电动机的正压通风系统检查与维护7.4.1检修项目7.4.1.1小修a.清扫保护性气体进气口、出气口处的灰尘；b.紧固正压外壳上各部螺丝。
7.4.1.2大修a.完成小修项目；b.清扫正压外壳及其连接管道；c.更换各接触面的密封垫；d.调试维持正压的保护联锁及信号装置；e.各种检测仪器仪表及零器件的检修调试。
7.4.2检修工艺与质量标准（见表1-7-8）表1-7-8 检修工艺与质量标准。