机械零件课程设计要点说明
机械零件课程设计
机械零件课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械零件的基本概念、分类及功能，了解不同零件在实际机械结构中的应用。
2. 使学生了解并掌握机械零件的常见参数、性能指标及其对机械系统性能的影响。
3. 帮助学生掌握机械零件的选用原则和设计方法，提高解决实际工程问题的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计与绘图的技能。
2. 培养学生运用专业知识分析、解决实际机械零件设计问题的能力。
3. 提高学生的团队协作和沟通能力，能够就设计方案进行讨论和修改。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械零件设计的兴趣，激发学生的创新意识和探索精神。
2. 培养学生严谨、认真、负责的学习态度，养成科学的学习习惯。
3. 增强学生的环保意识，让学生认识到机械零件设计在节能、减排方面的重要性。
课程性质分析：本课程为机械设计相关专业的核心课程，旨在培养学生的机械零件设计能力，提高学生的专业素养。
学生特点分析：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和实践能力，但对机械零件设计尚缺乏系统认识。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 采用案例教学，引导学生运用所学知识解决实际问题。
3. 加强课堂讨论，培养学生的团队协作能力和沟通能力。
二、教学内容1. 机械零件概述：介绍机械零件的定义、分类、功能及在机械系统中的作用，结合教材第一章内容。
- 零件的分类与功能- 零件在机械系统中的应用2. 机械零件设计基础：讲解机械零件设计的基本原理、性能指标及选用原则，涉及教材第二章内容。
- 设计原理与方法- 性能指标及其影响- 零件选用原则3. 常见机械零件设计：针对轴、齿轮、轴承、联轴器等常见零件的设计方法进行详细讲解，结合教材第三章至第六章内容。
- 轴的设计- 齿轮的设计- 轴承的设计- 联轴器的设计4. 机械零件的CAD设计：教授如何利用CAD软件进行机械零件设计与绘图，参考教材第七章内容。
机械部件的设计与加工课程设计
机械部件的设计与加工课程设计一、课程概述：机械部件设计与加工是机械工程中非常重要的一门课程，主要针对学生系统学习机械部件的设计原理、加工技术和加工设备的使用。
通过本课程的学习，可以使学生掌握机械部件设计的基本方法和技能，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
二、教学目标：1.理论目标：了解机械部件设计的基本原理和设计准则，具备机械部件设计的基本理论知识。
2.技能目标：掌握机械部件设计的基本方法和技能，包括CAD绘图、三维建模和装配设计等。
3.应用目标：能够应用所学知识和技能进行机械部件的设计和加工，具备独立解决机械部件设计和加工中的问题的能力。
4.创新目标：培养学生的创新意识和创新能力，提高设计方案的独立创新性和实际可行性。
三、教学内容与方法：1.教学内容：(1)机械部件设计原理和设计准则的讲解；(2)机械部件CAD绘图的基本操作和常用命令的使用；(3)机械部件三维建模和装配设计的方法和技巧；(4)机械部件的工艺性分析和加工工艺规程的制定；(5)机械部件的加工设备和工装的选择与使用。
2.教学方法：(1)理论讲授：通过教材和课件讲授机械部件设计的基本原理和设计准则。
(2)实例分析：通过实际机械部件的案例分析，让学生了解机械部件设计的实际应用和解决实际问题的方法。
(3)计算练习：组织学生进行机械部件设计相关的计算练习，提高学生的计算能力和应用能力。
(4)实训操作：组织学生进行CAD绘图、三维建模和装配设计的实训操作，培养学生的实际操作能力。
四、教学评估：1.平时成绩：包括平时作业完成情况、实验报告质量和课堂参与情况等。
2.实验成绩：根据学生的实训操作和实验报告进行评定。
3.期末考试：针对课程中所学内容进行考核，包括理论知识和实际应用能力。
五、教学资源：1.教材：《机械部件设计原理与应用》；2.课件：包括理论讲解、实例分析和实训操作等方面的课件；3.实验室：配备CAD绘图软件和三维建模软件等相关设备。
六、教学保障：1.教师团队：本课程由经验丰富的机械工程专业教师授课，保证教学质量。
机械加工课程设计说明书
机械加工课程设计说明书1. 课程设计目的本课程设计旨在帮助学生掌握机械加工的基本理论和实践操作技能，培养学生的机械加工能力和创新思维能力，提高学生的综合素质。
通过本课程设计，学生将能够应用所学知识和技能，完成一个实际的机械加工项目。
2. 课程设计内容本课程设计主要包含以下几个方面的内容：课程设计的主题是设计和制作一个机械零件。
2.2 学习目标1.理解机械加工的基本原理和工艺流程；2.掌握常用的机械加工工具和设备的使用方法；3.学会进行机械加工的规划与组织；4.能够独立进行机械加工项目的设计和制作。
本课程设计的步骤如下：1.确定机械零件的设计要求和技术参数；2.进行零件的结构设计和尺寸计算；3.制定机械加工工艺流程和操作方法；4.进行机械加工工具和设备的选择和配置；5.进行机械零件的加工和装配；6.进行机械零件的测试和调试；7.撰写课程设计报告。
2.4 评分标准本课程设计的评分标准主要考虑以下几个方面：1.设计方案的合理性和创新性；2.加工过程的准确性和高效性；3.零件的质量和性能；4.课程设计报告的完整性和规范性。
3. 课程设计要求3.1 预备知识学生应具备以下预备知识：1.机械加工的基本原理；2.常用机械加工工具和设备的使用方法；3.机械零件的设计和尺寸计算。
3.2 设计要求本课程设计要求学生完成一个机械零件的设计和制作任务。
具体要求如下：1.设计一个具有一定复杂度和工艺难度的机械零件；2.机械零件的尺寸应符合设计要求，并能够保证加工精度；3.机械零件的加工工艺应合理，并能够保证加工质量；4.机械零件的加工设备和工具应符合实际加工需求。
3.3 设计要求的具体描述具体的设计要求将在课程开始前由教师提供，包括机械零件的形状、尺寸、材料和加工工艺要求等。
4. 学生实践环节在课程设计过程中，学生将通过实践来掌握机械加工的基本理论和技能，独立完成一个机械零件的设计和制作。
5. 课程设计资源为了支持学生完成课程设计，学校将提供以下资源：1.机械加工工作室：用于学生进行机械加工实验和项目制作；2.机械加工工具和设备：包括铣床、车床、钻床等常用机械加工设备；3.设计软件和工程绘图软件：用于机械零件的设计和绘图。
机械零件设计基础教案
机械零件设计基础教案一、教学目标本节课的教学目标是使学生了解机械零件设计的基础知识，包括设计原则、设计流程和常用的设计软件等，并能够应用这些知识进行机械零件的设计。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个方面：1. 机械零件设计的基本原则：功能性、可靠性、经济性、安全性、可制造性等。
2. 机械零件设计的流程：需求分析、概念设计、详细设计、验证和测试等。
3. 机械零件设计中常用的软件工具：AutoCAD、SolidWorks等。
三、教学过程1. 概念讲解首先，我将向学生介绍机械零件设计的基本概念和设计原则。
我会强调设计的目标是创造满足特定需求的零件，同时要考虑到其功能性、可靠性、经济性、安全性和可制造性等方面的因素。
2. 设计流程讲解接下来，我将介绍机械零件设计的流程。
我会依次介绍需求分析、概念设计、详细设计以及验证和测试等环节，让学生了解每个环节的重要性和实施方法。
同时，我会提供一些实际案例进行讲解，以便学生更好地理解和应用这些概念。
3. 软件工具介绍在讲解完设计流程后，我将向学生介绍机械零件设计中常用的软件工具，比如AutoCAD和SolidWorks等。
我会简要介绍这些软件的功能和使用方法，并带领学生进行简单的操作演示，让他们对这些工具有一个初步的了解。
四、教学方法在教学过程中，我将采用讲解、演示和实践相结合的方法。
通过讲解，我能够向学生传达知识点和要点；通过演示，我能够帮助学生更加具体地理解概念和操作步骤；通过实践，我能够让学生亲自操作并应用所学知识，提高他们的实际能力。
五、教学评价在教学过程中，我将进行多次评价以确保学生的学习效果。
评价方式将包括课堂提问、小组讨论、实际操作等。
通过评价，我能够及时发现和解决学生的问题，帮助他们更好地理解和掌握所学内容。
六、教学资源为了辅助教学，我准备了以下资源：1. PowerPoint演示文稿：包括课程的重点内容和示范案例。
2. 实际案例：用于讲解和演示，以帮助学生更好地理解和应用所学内容。
机械设计课程设计内容及要求
机械设计课程设计1、机械设计课程设计的性质、任务及要求课程性质：考查课设计内容：二级齿轮减速器需完成的工作：1）二级齿轮减速器装配图1张2）零件图2张3）设计计算说明书1份设计时间：三周考核方式：检查图纸、说明书+ 平时考核+ 答辩要求：1）在教室里进行设计。
2）按照规定时间完成阶段性任务。
3）未经指导教师允许，不得用AutoCAD绘图。
4）按照规定的格式和要求的内容书写说明书。
2、课程设计的内容和步骤例图:1）传动装置的总体设计（周一）①选择电动机P电=P工/η建议同步转速取1000 rpm或1500rpm②分配传动比i总=i1i2i链对于二级圆柱齿轮减速器i1 =1.3~1.4 i2③各轴的传动参数计算P k= P k-1/ηk n k= n k-1/i k T k=9550*P k/n k2）传动零部件的设计计算（周二）包括:带传动的设计计算; 链传动的设计计算;齿轮传动的设计计算等,设计方法主要参照教科书。
（注意：齿轮传动的中心距应为尾数为0 或5 的整数，故最好选用斜齿传动。
3）装配草图的绘制（周三～下周一）①轴系零部件的结构设计初估轴的最小直径；轴的结构设计；轴上零件的选择（如键、轴承、联轴器等）。
②确定箱体尺寸按照经验公式确定箱体尺寸。
③主要轴系部件的强度校核（轴、轴承、键等）。
④确定润滑方式⑤绘制装配草图并确定减速器附件。
4）绘制装配图（0#或1#图纸）（周二～周五）5）绘制零件图（周一）6）编写设计计算说明书（周二）7）答辩（周三～周五）4、设计计算说明书的内容及次序设计任务书；目录（标题及页次）；1.电动机的选择计算1.1计算电动机功率工作机功率1.2确定工作机转速2.分配传动比2.1总传动比2.2减速器外各传动装置的确定2.3减速器传动比2.3.1减速器高速级传动比2.3.2低速级传动3.传动装置的运动与动力参数的选择和计算(计算减速器各轴的功率P、转速n和扭矩) 3.1电动机轴的参数3.2减速器高速轴的参数3.3减速器中间轴的参数3.4减速器低速轴的参数3.5………………………………4.传动零件的设计计算4.1减速器外部零件的设计计算4.1.1带传动的设计计算4.1.2链传动的设计计算4.1.3 ………………………………4.2减速器内部传动零件的设计计算4.2.1高速级齿轮的设计计算（1）齿轮轮的受力分析（2）齿轮的弯曲强度计算（3）齿轮的接触强度计算4.2.2低速级齿轮的设计计算（1）齿轮轮的受力分析（2）齿轮的弯曲强度计算（3）齿轮的接触强度计算5.轴的设计计算5.1高速轴的设计5.1.1高速轴的结构设计（1）初估直径（2）确定各轴段的尺寸。
机械设计课程设计说明书
2）电动机容量
电动机所需功率 kw， ;
因此 kw,由电机至运输带的传动总效率为 式中： 分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和滚筒的传动效率。取η1=0.96，η2=0.98（滚子轴承），η3=0.97（齿轮精度8级，不包括轴承效率），η4=0.99（齿轮联轴器）η5=0.96，则 ，
其误差< ,故允许。
（4）验验算带速v
V= = 6.78m/s,在5~25m/s范围类，带速合适。
（5）确定带长和中心距a
初步选取中心距a=650mm,可得带长
L=2a+ ( )+ =2 650+ (90+224)+
L=1799.9由普通V带的基准长度系列选出L=1800
由下式计算实际中心距为
a= = =650.1(6)验算小带轮包角 ，
一、概述
Ⅰ、机械课程设计的目的、内容
1）目的
机械设计课程教学基本要求规定，每个人必须完成一个课程设计。这是机械设计课程最后的一个重要教学环节，让我们把学以致用。
（1）培养我们理论联系实际的设计思想，训练综和运用机械设计和有关先修课程的理论，结合生产实际分析和解决工程实际的能力，巩固、加深和扩展有关机械设计方面的知识；
查表6.3，得ZE＝189.8【锻坯】；取Zε＝0.88【平均值】
实际传动比 =5.28，可得： =50.6,取 =50
(8)模数 = / =50/25=2,按标准取m=2;分度圆直径d1＝mz1=50, d2＝264
中心距a= =157 ;
齿宽b=ψd.d1=50,根据经验，取 =55, =50;
(5)选取载荷系数K由表6.2查得KA＝1.3；取KV＝1.1，Kα＝1.1，Kβ＝1；
《机械设计》课程设计教学大纲要点[修改版]
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第一篇：《机械设计》课程设计教学大纲要点《机械设计》课程设计教学大纲课程编号：150040 课程类型：必修课设计学时：2周大纲主撰写人：孟俊焕编写日期：2006年6月一、课程设计意义、目的和任务课程名称：机械设计适应专业：交通运输（本科）专业课程设计学分：2学分大纲审核人：王卫东1. 《机械设计》课程设计是机械设计课程中实践性较强、综合性突出的重要教学环节，是机械学相关专业的学生在校期间第一次进行的较长时间、较系统、较全面的工程设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要地位。
对于树立学生的创新精神，培育学生的设计意识，激发学生的学习兴趣，加深同学对课堂所学内容的理解和掌握都具有举足轻重的作用和十分重要的意义。
2.本教学环节的实施目的是：1）通过课程设计实践，树立正确的设计思想，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决机械设计问题的能力。
2）学习机械设计的一般方法，掌握机械设计的一般规律。
3）进行机械设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范。
4）有条件的话，可熟悉计算机和流行CAD 软件的使用操作，进行计算机辅助设计和绘图的训练。
3.任务（学生应提交的设计成果）机器或部件正式装配图1 张，A0 或A1 图纸。
零件工作图2 张，A3 或A4 图纸。
通常为轴、齿轮（或蜗轮）零件工作图。
设计计算说明书一份，说明书应包括：确定传动装置总体方案，选定电动机，传动装置运动学、动力学计算，传动零件的设计计算，轴、轴承、键联接的校核计算，联轴器选择等内容。
二、课程设计教学的基本要求是：1. 能从机器功能要求出发，制订或分析设计方案，合理地选择电动机、传动机构和零件。
2. 能按机器的工作状况分析和计算作用在零件上的载荷，合理选择零件材料，正确计算零件工作能力和确定零件主要参数及尺寸。
3. 能考虑制造工艺、安装与调整、使用与维护、经济性和安全性等问题，对机器和零件进行结构设计。
机械制造技术基础课程设计说明书
工艺规程设计1.1 有关零件的结构分析和功用1.1.1 零件的功用题目所给定的零件是拨叉。
它位于车窗变速结构中，主要起换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
1.1.2 零件的结构分析零件的加工表面，现分述如下： 1. 钻预制孔Φ18、Φ142. 粗、精铣上端面，使粗糙度达到Ra6.3μm3. 粗精铣低槽Φ18H11，使粗糙度达到Ra3.2μm4. 钻2-M8通孔、并攻丝，钻1-Φ5通孔5. 拉内花键Φ25H7，使粗糙度达到Ra3.2μm6. 去毛刺，清洁7. 检验1.2 课题（提供的技术资料） 1.2.1 技术资料设计图纸一张、《机械加工工艺手册》等。
1.3 毛坯的种类常见的毛坯主要有以下几种：1、铸件，2、型材，3、锻件，4、焊接件，5、其他毛坯1.3.1 确定毛坯的种类确定零件材料为HT200，毛坯为铸件1.4 定位基准的选择原则1.4.1 粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，则应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个 不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准，底面作粗基准，底面以三个支承钉为主要定位面以消除z y x 、、三个自由度，再用一块条形支承板定位以消除z y 、两个自由度，最后用一个卡紧装置以消除x 自由度达到完全定位。
1.4.2精基准的选择原则精基准的选则主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
1.5 工艺规程的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用外能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应该考虑经济效果，以便降低生产成本。
1.5.1制定工艺规程的原则（1）保证零件的加工质量，可靠地达到产品图纸所提供出的全部技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗；（2）尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件；（3）在充分利用现有生产条件的基础上，采用国内外先进工艺技术；（4）工艺规程应正确、完整、统一、清晰；（5）工艺规程应规范、标准，其幅面、格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准的规定；（6）工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。
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机械零件课程设计要点-----------------------作者：
-----------------------日期：
机械零件课程设计任务书设计题目
带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器。
运动简图
工作条件
输送带连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载启动，使用期限5年，两班工作，输送带速度允许误差+5%。
原始数据
设计工作量
⑴设计说明书1份；
⑵减速器装配图1张；
⑶减速器零件大齿轮图、大带轮图、输出轴图各1张。
一、选择电动机
二、总传动比计算与各级传动比分配
三、各轴运动参数和动力参数的计算
为了便于下一阶段计算传动零件和轴，将上述计算结果列表如下：
四、V带传动设计
设计带式运输机用V带传动，已知电动机输出功率P=2.94 KW，小带轮转速n0=960 r/min，大带轮转速n1=331.03 r/min，传动比i带=2.9，载荷变化不大，空载
五、齿轮传动设计
传递功率P1=2.82 KW，电动机驱动，小齿轮转速n1=331.03r/min，
大齿轮转速n2=92.73r/min，传动比i齿= 3.57，单向运转，载荷变化不大，使用期限十年，两班工作。
六、轴的计算
单级直齿圆柱齿轮减速器中的输出轴，已知传递功率P2=2.74 KW，从动
齿轮转速n2=92.73r/min,齿数为89，模数为2.5mm，齿轮轮毂宽度为70mm，中心距为142.5mm。
轴承宽度为20mm，设计挡油环厚3.5mm，套
筒宽22mm,轴环长度取22。
与联轴器相连的外
伸端取长度为60mm，两支点间的距离为110。
设计项目计算及说明主要结果
（4）绘制结构草图轴段2的长度为：15
(
2
+
+
+
=l
L e
X
套
～)
20mm
X=C
C2
1
1
+
+
δ+(3～5)mm
δ1=0.02a+1≥8
=(0.02⨯142.5+1)mm=3.85mm≤8mm 所
以δ1=8mm
12
036
.0+
=a
d f
=(0.036⨯142.5+12)mm=17.13mm
取整偶数得mm
d f18
=
d'1=0.75d f=0.75⨯18mm=13.5mm
取整偶数得d'1=14mm 写为M14
查《课程设计指导书》表4.2得
mm
C20
min
1
=mm
C18
min
2
=
e=1.2d3=1.2(0.4～0.5) d f
=1.2⨯(7.2～9)mm=8.64～10.8mm
所以L2=50+10+20+17=97mm
轴的结构草图下见（图1）。
且轴的两端倒角为
3mm。
δ1=8mm
mm
d f18
=
轮轴的尺寸为
七、联轴器的选择
八、键的设计与校核
九、轴承的选择与校核
十、减速箱体设计
十一、减速器的润滑、密封、和润滑油牌号的选择
十二、参考资料。