超高层钢结构建筑施工技术要点
试析超高层建筑结构施工技术要点和方法
试析超高层建筑结构施工技术要点和方法1、超高层建筑结构发展及特点随着科技水平的不断发展，越来越多的超高层建筑层出不穷，这也是人们征服自然的表现，也是人们不断进步的重要标志，超高层建筑也是一个国家的综合水平的体现。
超高层建筑的起源是美国，至今已有100多年的历史，超高层建筑不仅能带来明显的经济效益，同时也是一个国家科技发展的重要体现。
由于我国的建筑工程还处于起步状态，在施工技术方面还是存在许多的问题，因此还需要向西方发达国家学习。
随着我国人民的不断努力，我国的建筑工程结构也逐渐的由混凝土结构向着多元化的钢筋混凝土结构发展，这也意味着我国的建筑施工技术也向着时代跨出了一大步。
目前，我国的超高层建筑结构主要有以下几个特点：（1）基础施工困难超高层建筑工程的基础一般埋深比较大、工程量多、施工复杂和难度大、作业环境差、技术难度高。
所以，需要针对周围的特点和施工条件，制定出有效的基础施工方案解决施工中的难题减少基础施工的难度和费用，保证施工工期。
（2）高空作业多由于超高层建筑高空作业条件差、工作面狭小、施工难度大，人力难于有效运输施工，所以应该最大可能地使用施工机械，使垂直运输体系效率得到有效的提高。
施工时，要合理地选择进行起重运输体系的组合，还要解决好与其他施工机械比如水平运输机械的协作问题。
（3）施工工期长超高层建筑工程量大、施工复杂、系统复杂，工期一般都会比较长，有的工期甚至达到几年时间，这就不得不面对不同的气候、日照等环境条件的制约，给施工带来不同程度的影响。
2、超高层建筑项目中的现代施工技术应用2.1逆作法逆作法所谓逆作法其施工原理主要表现为于建筑物内部浇筑中间支承桩和柱，并沿建筑物地下室轴线修筑地下连续墙等支护结构，使其作为建筑施工底板封底前承受施工荷载、上部结构自重的重要支撑，由此逐层下挖土方并浇筑地下各层结构直至底板封底，同时向上逐层建设地上结构。
与传统高层建筑的顺作施工相比超高层建筑的逆作法技术应用具有下述技术优点：（1）逆作法施工可缩短带多层地下室的超高层建筑的总工期。
高层建筑钢结构施工技术要点
高层建筑钢结构施工技术要点城市建设的飞速发展促使我国高层建筑的规模不断扩大，其中钢结构的施工技术在整个高层建筑的施工过程中占有非常重要的地位。
其不仅能够保证建筑的稳定性，还能够保证其使用过程中的质量。
1螺栓的预埋施工人员在进行高层建筑钢结构施工之时首先要做好螺栓的预埋工作，要将螺栓准确预埋好，从而使其能够保障钢柱的稳定性，方便钢柱的安装。
具体来说，施工人员在施工时要选择依靠轴线的中心位置作为螺栓的定位点（选择轴线的偏差不可在2mm以上），并且要找到正确的标高基准（所选择的高基准点应保持在5mm左右），做好所有预埋打算后再将螺栓进行深度预埋，当然具体的预埋数据还需要根据实际建筑的施工面积而具体确定，总而言之其最终目的就是为了保障接下来安装钢柱时的安装质量。
另外，在预埋螺栓过程中一定要伴随着严格的检测，检测主要在两个阶段执行，第一个阶段是在找到正确的轴线定位点后，第二个阶段是在预埋完螺栓之后的填土浇筑固定过程中，在这两个阶段中施工人员都需要严格按照相关规定对螺栓的预埋工作进行严格的检测与复查，从而保证其预埋的准确度，方便后面钢柱的安装。
2预变形技术施工企业可采用预变形技术解决空间三维变形等影响钢结构稳定性的问题。
所谓预变形技术，指施工企业在施工之前，对施工全过程进行模拟与仿真实验，并通过实验获得钢结构各节点在吊装与施工过程中持续变化、累积的变形值，并以该述据为基础，对施工方案与技术进行调整。
施工企业可对钢构件的整体长度进行缩减或增加，或是要求施工人员在施工过程中，对预先反向变形值进行调整，以便钢结构在施工完成之后与施工方案所限定的几何位置之间基本不存在偏差，最大限度降低空间三维变形对钢结构的影响，以达到稳定钢结构的目的。
3钢柱的定位在建筑钢结构中，对钢柱的定位是重要环节。
通过对钢结构轴的定位，确保进场施工的宽窄度，方便建筑施工现场内外材料的装配，保证工程模块的正常开展。
在钢柱长段设计中，需要根据钢结构运输模块进行协同作用，满足柱子所需要安全的标准，及时进行轴线定位，确定轴线的标准，保证柱子安全模块的有效性，提高柱子安全的应用价值。
超高层钢结构建筑的施工控制要点
超高层钢结构建筑的施工控制要点导言本文通过分析超高层钢结构建筑施工的控制特点，以某金融大厦为例，针对标高、外伸桁架内力控制中的相关问题进行探讨，以期通过本文的阐述为确保超高层建筑结构施工过程的质量和安全，达到设计的初始要求提供理论参考。
超高层钢结构建筑施工的控制特点超高层建筑工程施工控制具有自身鲜明特点，包括：复杂性、不可逆性和人为性。
超高层建筑工程施工控制的复杂性主要表现在三个方面：（1）系统复杂，高层建筑特别是超高层建筑工程结构复杂，对其施工过程进行控制的系统也就非常繁复，不但包含复杂的结构本身，还包含可控性比较差的人的活动。
正因为超高层建筑工程施工控制系统的复杂性，因此，目前还难以像自动控制系统那样用严密的数学模型对其进行描述；（2）目标多样，超高层建筑工程施工控制系统是—个多目标控制系统，既有形态、又有内力和稳定性，这些目标大部分情况下是相容的，有时是相互排斥的，给施工控制带来很大困难；（3）干扰因素多，超高层建筑施工环节多，施工环境不断变化，影响施工过程的因素比较多，既有人为的，如施工工艺、方法和施工质量，还有自然的，如温度变化、风和地震等。
超高层建筑工程施工控制的不可逆性表现在施工控制是面向未来的，对既成事实—般是难以通过施工控制技术调整的。
超高层建筑工程施工控制的不可逆性是由施工过程在时间上的单向性所决定的，该特点对施工控制提出了非常高的要求，施工控制必须高效准确，具有非常强的预见性，否则，造成的损失是无可挽回的，严重的还会引发灾难性的事故，不可不慎重对待。
超高层建筑工程施工控制的人为性主要表现在施工控制系统的各个环节都需要人参与，人在施工控制过程中发挥不可替代的作用。
在整个施工控制过程中，从输入、控制和执行到输出和反馈，都离不开人的参与。
从这个意义上说，超高层建筑工程施工控制系统是人工控制系统，必须根据控制系统的这—特点来制定控制技术路线，而不能完全套用自动控制的理论和方法。
超高层钢结构建筑施工控制的案例分析某金融大厦主要作办公用途。
超高层建筑施工技术要点及质量控制
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超高层建筑施工技术要点与注意事项
超高层建筑施工技术要点与注意事项随着城市发展的需要和技术的不断进步，超高层建筑在现代城市中日益增多。
然而，超高层建筑的施工过程中涉及诸多注意事项和技术要点。
本文将从基础设计、结构设计、施工工艺、施工设备、安全防护、质量控制、环境保护和工程管理八个方面，探讨超高层建筑施工技术要点与注意事项。
一、基础设计超高层建筑的稳定性和安全性取决于基础设计的合理与否。
首先，地质勘测是基础设计的前提，应充分研究地层情况和地震风险。
其次，考虑地基承载力不足时，可采用大面积浇筑混凝土地基，以增加承载面积。
二、结构设计超高层建筑的结构设计应遵循力学原理和施工技术要求。
建筑结构要能够承受风荷载和自然震动，同时减小振动对住户的影响。
结构设计应选用合理的材料和强度，如钢材的抗风性能和混凝土的耐久性。
三、施工工艺合理的施工工艺是超高层建筑施工的关键。
首先要充分研究地形、空间限制和人员流动，确定合理的施工平台和吊装方案。
其次要合理安排施工进度，减少施工中的交叉作业和冲突。
同时，施工过程中要充分考虑风的影响，采取安全的工作措施。
四、施工设备超高层建筑施工所需的设备应先进、精密且安全可靠。
如起重机、施工电梯、混凝土泵车等设备应定期检修和维护，确保稳定的工作状态。
另外，建筑吊装应采用多台起重机、多点吊装的方法，以确保高空作业的安全性。
五、安全防护超高层建筑施工过程中的安全防护至关重要。
首先，施工现场要设置合理的安全警示标志，确保人员了解危险区域。
其次，高空作业人员应配备安全带和合适的安全装备。
此外，施工现场应有专人进行巡查，定期检查和维护临时设施。
六、质量控制超高层建筑的施工质量直接关系到建筑的安全性和使用寿命。
施工过程中应严格执行相关规范和标准，定期进行质量检查和试验。
材料的选择和试验应符合相关标准，如钢材的抗拉强度和混凝土的抗压强度。
七、环境保护超高层建筑施工过程中应注重环境保护，减少对自然环境的破坏。
首先，施工现场应有合理的垃圾分类和处理系统，定期清理周边环境。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施中国建筑第八工程局有限公司摘要：由于超高层建筑的结构比较复杂，若仍采用传统的钢筋混凝土结构，将很难承受其庞大的自重，同时也不能满足有关稳定性、耐久性等方面的需求。
钢结构由于其高强度、高弹性模量而逐渐成为现代超高层建筑的重要施工材料。
本文就超高层建筑钢结构施工的关键技术进行了分析，以供参考。
关键词：超高层建筑；钢结构施工；关键技术引言钢结构工程是一项综合性的工程，其实施过程中，要对其整体架构进行全面的认识，掌握其技术关键，以保证其在实际中的运用，为其高标准的超高层建筑提供技术支持。
同时，对整个工程施工工艺进行监督，以确保整个施工工艺的实施。
一、超高层建筑钢结构施工的关键技术分析（一）钢柱的施工要点在超高层建筑中，钢柱结构起着至关重要的作用，它是钢结构体系的重要组成部分，保证了整个钢结构的安全与稳定。
所以，在超高层建筑钢结构的施工过程中，技术人员、管理人员要结合工程实践，加强技术控制与技术管理，以提高其技术水平。
在超高层建筑钢结构的施工中，必须按照施工全流程进行合理的布置。
在使用吊车时，必须先确定柱子和轴的位置，然后才能使用，并以地面控制网为基础，进行有选择地放样。
在吊装过程中，要注意控制其工作的形式，不能让柱子拖地。
所以，在安装的时候，必须要有一个清晰的顺序，先竖直，再横，确定好钢结构柱的位置，然后再进行整体的调整和位移。
完成这些工序后，就可以进行垂直度的观测和测量。
若发现有明显的错误，应立即进行修正。
（二）焊接施工的关键技术在超高层建筑钢结构的焊接施工中，必须全面考虑到内腔的同步化和焊接对称性的协调。
不同的焊接技术，所需的设备和技术水平各不相同，为确保焊接技术的发挥，必须与施工单位进行沟通，确定合理的焊接工艺，同时兼顾焊接设备的准备工作。
在钢结构中，一般采用垂直焊接方式，需要五名以上的工人共同完成。
在进行焊接操作时，必须保证系统内外的气体中有无其他杂质存在。
如果不进行净化，就会对焊接设备产生直接的影响，并对其内部的工作产生根本的影响。
高层建筑钢结构工程施工技术要点分析
高层建筑钢结构工程施工技术要点分析摘要：高层建筑是一项复杂的工程，其工艺环节多、施工难度大、技术要求高。
因此，在具体施工中，为了确保高层建筑的施工质量能够达到规定的标准，有必要研究分析所涉及的施工技术，掌握施工中的技术要点，确保施工的顺利实施，提高高层建筑的质量。
基于此，本文分析了高层建筑钢结构施工技术要点，以供参考。
关键词：高层建筑；钢结构；施工技术；要点分析一、对高层建筑钢结构的论述1.1高层建筑钢结构的类型当下的高层建筑项目实施中，钢结构施工工艺和技术越发成熟，市场上已然出现了多种的钢结构，有效克服了传统混凝土结构的缺陷。
市场当下广泛应用的钢结构主要为碳素钢结构和低合金高钢强度的钢结构，虽然二者都属于钢结构，但在具体的施工中还存在着各自的特殊性，二者的主要区别主要表现在合金元素方面。
碳素钢中的主要成分为低碳钢，碳素钢与低合金高钢强度的钢结构相比，碳素钢的结构性能更好。
1.2钢结构占据的优势（1）施工材质较好。
钢结构有着多方面的性能优势，因为在钢结构施工作业中，钢材作为关键性的施工材料，在加工中多采用的是热轧、冷加工和焊接的方式，这种加工方式下所形成的结构，与一般的施工材料相比，有着更高的强度，且弹性也相对较好，正是因为材料的这些特征，使得在当下的建筑工程领域，钢结构的应用范围逐步扩大。
针对建筑工程领域大荷载、大跨度的结构施工作业，钢结构的性能优势明显，可以大大提升整体的结构安全性。
（2）塑性和韧性比较好。
高层建筑的高度大且楼层高，正是因为高层建筑的这一结构特征，导致结构本身所承受的压力过大，为符合整体的结构施工要求，必须要保障地基具有足够的承载力。
如果采用传统的施工工艺和技术，当存在不规范的施工行为后，势必会加剧不均匀沉降的发生，拉应力的同步产生将会给整个的建筑结构造成极为不利的影响。
钢结构的出现恰好可以有效克服传统结构技术的巨大限制，因为钢结构的塑性和韧性都相对较好，完全可以消除在结构施工中拉应力对结构造成的干扰。
超高层钢结构工程安装施工的重点、难点分析
超高层钢结构工程安装施工的重点、难点分析1、吊装吊装是钢结构工程安装施工的龙头工序，吊装的速度、质量、安全对整个工程起举足轻重的作用。
在吊装过程中值得注意的是在核心筒尚未形成的情况下，为保证整体结构稳定及柱网的校正而合理的划分吊装必须采取如下对策：（1）吊装前做好构件的进场、验收与堆放。
因安装施工流水作业区场地狭小、施工条件差，是确定安装施工方案的难题，是本次超高层钢结构安装施工工程最大困难。
着重抓好构件堆场布置、构件的堆放顺序等工作。
为有效解决超高层钢结构以下三个带有普遍性施工难点：即塔楼安装施工现场狭小、交叉作业多、实现立体流水交叉作业困难，考虑将塔楼主体与裙楼分开，以塔楼为控制的重点，以每排核心筒加密柱及与之对应的主楼大柱构成一个施工作业区。
这样在建筑平面上将全部构件吊装分成了若干个作业区，使构件吊装、构件校正、高强螺栓拧固及焊接四个主要工序组织成相互联系的立体交叉流水施工。
一般规律是在裙楼安装施工阶段完成后，再连续向上进行塔楼安装施工。
一般优先采用内爬式塔吊，内爬塔塔吊在钢结构框架上爬升，满足钢结构内筒的吊装施工程序。
除根据吊装需要周密的考虑进场的构件外，还根据吊装顺序和堆场规划特点将进场构件进行有序排列编号，既保证了验收工作的正常进行，也为吊装创造了良好的外部条件。
（2）钢柱吊装吊装前对柱基的定位轴线间距，柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检査，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块后方可进行钢柱吊装；钢柱根部要垫实，起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔进行。
钢柱安装前应将登高爬梯固定在钢柱预定位置，起吊钢柱至安装位置临时固定地脚螺栓，用缆风绳、经纬仪校正垂直度，并利用柱底垫板对底层钢柱标高进行调整。
上节柱安装时钢柱两侧装有临时固定用的连接板，与下节柱对接就位；吊装过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞；上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定，并用风缆绳成三点对钢柱上端进行稳固；用临时连接板，大六角高强螺栓进行临时固定，先调标高，再对正上下柱头。
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超高层钢结构建筑施工技术要点作者：胡轶敏来源：《房地产导刊》2013年第03期[摘要] 钢结构建筑体系因其自身所具有的自重轻、强度高、施工快的优点，与钢筋混凝土结构相比，更具有“高、大、轻”三方面发展的优势。
主体建筑使用钢结构的工程由于造价低、结构性能好、施工速度快，在超高层建筑领域得到普遍应用，施工质量的好坏直接影响了建筑结构的安全性，本文针对工程实例阐述如何更好地掌握超高层钢结构的施工技术要点。
[关键词] 超高层钢结构施工技术随着炼钢技术和成型制造工艺的发展给钢结构工程的应用带来新活力，在建筑工程领域钢结构的优越性越来越被人们所认同，随工程建设量的日益增加，推动着钢结构的设计与施工技术的不断进步与完善。
笔者通过工程实例对超高层钢结构的施工技术要点进行阐述。
一、钢结构施工技术的分析结合超高层钢结构的施工流程主要表现为：钢构件制作→构件运输→构件验收→够吊装→节点连接→楼板铺设→混凝土浇捣等环节。
下面针对超高层钢结构的施工技术要点进行阐述。
超高层钢结构施工技术要点包含以下几个方面内容：塔吊的选择、布置及装拆；构件进场、验收与堆放、吊装、测量控制、焊接、质量控制、安全施工。
1、塔吊塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，内爬式塔吊的起重能力和幅度要求没有附着式塔吊那样苛刻，采用附着塔吊的造价要远高于同类型起重能力稍小的内爬式塔吊，比如本工程设计高度为150m，采用附着式塔吊的塔身高度约180m，其中考虑钢结构3层柱12m，吊索4～6m，吊钩滑轮及小车全高4m，安全操作距离2m，加上地下部分高度共200m，采用内爬式塔吊的塔身约为40～50m，附着塔吊的租赁成本要大于内爬式塔吊。
因此，从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。
2、吊装吊装是钢结构施工的龙头工序，吊装速度与质量对整个工程起着举足轻重的作用。
钢结构吊装前应根据结构平面和立面形状、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工条件等因素确定吊装分区与吊装顺序。
吊装总的原则：平面内均从中心核心筒向四周扩展，即从中间的一个单元开始，先组装成一个稳定的刚度柱网单元，先吊柱后吊梁，一个柱网单元吊装并临时固定后，再在其左右或前后吊装两个单元，待3个单元构件全部吊装完成后，进行全面的精确校正。
竖向吊装顺序（以一柱三层为例）：先安4根钢柱→下层框架梁→测量校正→螺栓初拧→中层框架粱→上层框架粱→测量校正→螺栓初拧→测量校正→终拧高强螺栓→焊接→焊缝检测→散铺上层压型钢板与栓钉焊接→下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接→下、中、上层钢梯、平台吊装→楼盖钢筋混凝土楼板施工。
在工程主体钢结构施工中，通过采取“区域吊装”、“一机多吊”、“双机抬吊”的技术解决工期紧与工程量大的矛盾，从钢结构施工流程可以看出，各工序问既相互联系又相互制约，选择何种测量控制方法直接影响到工程的测量精度与进度。
在工程测量施工中，我们采取“预先控制”与“跟踪校正”相结合，即在吊装前对楼层柱标高及定位进行测定，并对构件进行标线控制，吊装后在柱梁框架形成前将柱子初步校正并及时纠偏，形成单元体后进行最终校正，这样大大减轻了校正难度，并实现了区域施工各工序问良性循环的目标。
在结构整体测量控制方面，根据结构无标准层及空问双曲面的特点，摸索出一整套采用激光铅直仪与全站仪进行“空间坐标点定位”与“双系统复核控制”的测量方法，很好地解决了双曲面结构定位难题，保证了项目质量控制目标的实现。
3、焊接超高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其焊接顺序与工艺参数的选择与施焊水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响重大。
项目工程约15000工钢结构安装施工任务，月施工最快能完成9层；采用CO2气体保护保护焊完成了厚钢板的焊接施工（最厚达100mm），所有焊缝采用100%的超声波探伤，一次探伤合格率达98%。
钢构件吊装方面经项目技术人员不断探索与总结，解决了超高层钢结构空间的定位及折线形钢结构箱型柱的吊装技术问题，整体垂直度最大偏差9mm。
确定焊接顺序为①平面内：应从建筑平面中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称的顺序焊接。
②竖向上：L层框架梁→压型钢板支托→下层框架梁→玉型钢板支托→中层框架梁→压型钢板支托→焊接检验（柱柱焊接可在梁焊接前进行，也可于之后进行）。
③柱一柱焊接应由两名焊工相对，两面等温、等速对称施焊。
④柱梁节头的焊接，一般先焊H型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。
一根梁的两个端头应先焊一个端头，待其冷却至常温后，再焊另一端。
焊接工艺工程的确定克服了钢结构工程施工难度大的特点，不仅在厚钢板，双曲面焊接方面，取得进展。
设计中采用大量斜撑及斜柱，造成立焊、斜立焊较多，此类结构不仅处于结构的重要部位，而且大多处于外向、斜向，安全操作与施工防护都比较困难。
尤其是紧迫的工期与较大焊接工程量之间的矛盾，工程现场采用CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊的工艺，从根本上解决手工电弧焊速度慢影响进度的问题，满足了焊接施工的需要。
确定焊接参数并选定工艺后，焊接QC成果小组在项目组的带动下通过工艺评定，编制有一整套切实可行适用工程特点的CO2气体保护半自动焊接方法及参数。
首先确定攻关目标，用ABC 法找出影响质量的原因，并进行系列分析，针对这些问题找出相应的对策措施；建立了有效的质量保证体系，制定完善的工艺指导书。
经过反复试验，确定了运用于横焊、平焊、立焊、斜立焊的丁艺参数；通过对焊丝的伸出长度、焊缝层问清理，焊枪施焊角度反复摸索，形成了一整套的操作要领；为使焊接环境处于相对稳定状态，加强了施丁防护措施和辅助措施。
经过项目组和焊接QC小组全体成员的努力，很好地解决了CO2气体保护焊应用在超厚件立向、斜立向接头上的焊接工艺问题。
二、超高层钢结构建筑施工安装技术要求1、立面施工流水段由于超高层钢结构制作和吊装的需要，对整个建筑从高度方向须划分若干个节，一般以钢柱的分段作为节的划分依据。
它既具有总体设计的各项结构上的要求，又有其固有的单体特征。
在吊装时，除须保证单节框架本身的刚度外，还须保证自升式塔式起重机（特别是内爬式塔式起重机）在爬升过程中的框架稳定，因此立面施工流水划分必须注意下列条件：（1）塔式起重机的起重性能（起重量、起重半径、起吊高度）应满足流水段内的最重物件的吊装要求。
（2）塔式起重机爬升高度能满足下一节流水段的构件起吊高度。
（3）每一节流水段内柱的长度应能满足构件制造厂的制作条件和运输堆放条件。
2、每节流水段按每节框架设定流水段，标准节的框架和特殊节框架的施工标准节框架的施工超高层钢结构框架，在总体上可划分为节框架（一般以3～4层为一节），在这些节框架中，存在着多数节框架具有结构类型大致相同的情况，把这类节框架归纳为标准节框架。
只要抓住标准节框架的施工，也就基本上取得了超高层钢结构框架施工的主动权。
特殊节框架的施工特殊节框架，是指不同于标准节的框架。
3、钢柱的安装方法（1）钢柱安装前应对一节柱的标高与轴线进行复验，发现误差超出规范的，应立即修正。
（2）安装前应在地面把钢爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。
（3）钢柱工厂加工时应按要求在柱两端设置临时固定用的连接耳板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓与连接板做临时固定。
待钢柱对接施焊完成且验收合格后，再将端部的耳板割除。
（4）钢柱一般采用两点就位，一点起吊。
4、钢梁与钢桁架的安装方法（1）安装前必须对钢柱上的连接件或混凝土核芯筒壁上的埋件进行预检。
预检内容：对连接件检查平整度、磨擦面、螺栓孔；对埋件检查位置、平整度、清洁度。
（2）起吊前，在梁面装好扶手杆和扶手绳或扶手管，特别是主梁与主桁架一定要装，对次梁或小梁可以根据需要安装，扶手高1m，沿梁长通长设置，供高空作业人员做通道用。
（3）钢梁、钢桁架安装一般采用两点吊。
（4）钢梁、钢桁架吊装方法一般有捆扎法、工具式吊具法、在梁上设钢吊耳法。
5、特殊钢构件的安装（1）特殊钢构件往往以组合体的形式出现，体积大、重量重。
（2）组合体的连接形式复杂、多样，连接要求高。
（3）在整个建筑中，它往往起到关键点和特定性作用。
不同的建筑中特殊钢构件一般不会相同或相似，因此其安装不可能有一个统一的或相对固定的安装模式与工艺。
这就体现了它在超高层钢结构安装施工中的难度，在很大程度上左右着吊装主机的选择与布局，以及施工的总体流程。
特殊钢构件的安装工艺必须根据结构的特点、吊装设备的能力等，因地制宜地加以分析、研究。
转换柱、转换桁架类安装方法此类结构非常重，同时又大多处于建筑的中部，一般多采用散装法、提升法、吊装法等。
例如杭州某超高层建筑位于武林商业圈，地下3层、地上31层，建筑总高度114.27米，结构包括地下室部分、主楼地上部分、裙房部分以及连廊部分。
中央核心区采用型钢混凝土柱与型钢混凝土梁进行组合，主楼地上部分采用核芯筒-框架结构体系，外框架采用矩形钢管混凝土构件和型钢混凝土构件进行组合，四个角柱设置T形截面的型钢混凝土柱，角柱型钢钢骨的吊装在整个结构的施工过程中起到关键性的特定作用，施工现场采用提升法进行角柱型钢钢骨的吊装。
例如上海某超高层建筑设有3道大型桁架（跨度达43米），每榀桁架最重约为120T。
第一道桁架的安装选用两台M440D动臂式塔机，将43米的大桁架分为3段，采用分段安装的方式，先将重约30T左右的桁架两端头安装就位，中间一段采用双机（两台M440D）抬吊，重量控制在55T以内，对于第2、3道桁架则利用原结构做支承平台，采用顺作散装法安装。
结束语超高层钢结构建筑是城市化、工业现代化的产物，现代建筑科技含量高，施工安装的质量要求高，其施工过程必须兼顾空间位置的合理布置要求，建筑工程施工技术只有掌握要点，才能在施工管理过程中逐步达到高质量、高品质、高效率的要求。
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