水泵技术要求
水泵的技术标准
水泵是一种常见的流体传输设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水、排水以及建筑等领域。
为了确保水泵的性能稳定、安全可靠，制定了一系列的技术标准。
本文将详细介绍水泵的技术标准，包括设计、制造、安装、调试和运行等方面。
一、水泵的设计标准1. 流量与扬程：水泵的设计应根据实际需求确定流量和扬程，以满足工作条件下的供水要求。
2. 材料选择：水泵的主要零部件如叶轮、泵壳、轴等应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，以延长使用寿命。
3. 结构设计：水泵的结构设计应合理，便于拆装、维修和更换零部件，提高维护效率。
4. 振动与噪音控制：水泵在运行时应具有较低的振动和噪音水平，以保证工作环境的舒适性和安全性。
二、水泵的制造标准1. 公称参数：水泵的公称参数应符合国家标准或行业标准的规定，包括额定流量、额定扬程、转速等。
2. 尺寸精度：水泵的关键零部件的尺寸精度应符合相关标准的要求，以确保装配和运行的稳定性。
3. 工艺要求：水泵的制造过程中应遵循相关工艺要求，包括铸造、加工、焊接等工艺，以确保产品质量。
4. 检测与试验：水泵在制造过程中应进行各项检测和试验，如材料检测、外观检查、静态压力试验等，以保证产品的安全可靠性。
三、水泵的安装与调试标准1. 安装准备：水泵的安装前，应进行场地勘察，确定基础设计和管道布置，确保安装顺利进行。
2. 安装位置：水泵的安装位置应合理选择，便于维护和通风，并考虑到噪音和振动对周围环境的影响。
3. 连接方式：水泵与管道的连接应采用密封可靠、不易泄漏的方式，确保输送介质的安全性。
4. 调试与试运行：水泵安装完成后，应进行调试和试运行，检查各项参数是否正常，确保水泵的正常工作。
四、水泵的运行与维护标准1. 运行要求：水泵的运行应符合相关操作规程和安全操作要求，以保证人员和设备的安全。
2. 维护保养：水泵的维护保养应按照规定进行，包括定期润滑、紧固螺栓、清洗过滤器等，以延长使用寿命。
3. 故障处理：水泵在运行过程中出现故障时，应及时进行处理，包括排除故障原因、更换损坏零部件等。
水泵安装技术要求
水泵安装技术要求水泵是一种将水从低处抽取到高处的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉和城市供水等领域。
水泵的安装是确保其正常运行的重要环节，正确的安装工艺和技术要求对于水泵的性能和寿命具有重要影响。
下面将从以下几个方面介绍水泵安装的技术要求。
一、安装环境要求1.安装位置：水泵应安装在通风良好、无尘、无腐蚀性气体的干燥室内，远离易燃易爆杂物和化学品，避免暴露于阳光直射和雨淋。
2.场地平整：水泵应安装在水平且坚实的地面上，如有必要可使用基础脚螺栓进行固定，确保震动和噪音最小化。
3.空间要求：水泵周围应保留足够的空间，以便于设备的维修和保养。
同时，水泵与其他设备之间要有适当的距离，以免相互干扰。
二、管路安装要求1.管路设计：管路应合理布置，管道直径和长度要根据水泵的流量和总扬程进行合理计算，以减少流阻和能耗。
2.连接方式：管路与水泵的连接应采用弹性连接，如橡胶软接头或法兰连接。
必要时，还需使用阀门来调节和控制流量。
3.正确安装：安装过程中，要保证管路的牢固和密封性，避免漏水和漏气。
同时，管道布局要尽量减少弯头和高低变化，以减少水泵水力损失。
三、电气安装要求1.电源选择：根据水泵的功率和额定电流，选择合适的电源供应。
同时，还需根据水泵的工作环境选择适当的防护等级和防爆要求。
2.接地保护：水泵及其相关设备应进行可靠的接地保护，以确保工作安全。
接地电阻一般应小于4欧姆。
3.电缆布线：电缆布线要符合相关电气安装标准，避免和其他电缆共用管道，并要保持一定的垂直距离，防止电磁干扰。
四、启动和调试要求1.启动前确认：在正式启动水泵前，要进行仔细的检查和确认，包括电气系统、阀门和管路的状态，确保所有设备都处于正常工作状态。
2.阀门调节：在启动前，根据实际需要，逐步打开并调整阀门，使水泵在正常工作状态下运行。
3.润滑和冷却：对于需要润滑和冷却的水泵，要进行相应的操作，确保润滑油和冷却水的供应和循环。
五、安全和维护要求1.安全防护：水泵安装后应进行完整的安全标识，如警示标志、操作说明等，以提醒操作人员注意安全问题。
水泵技术要求范文
水泵技术要求范文水泵是一种将液体从低位输送到高位或远距离输送的机械设备。
它广泛应用于农业灌溉、城市供水、工业生产等各个领域。
水泵的技术要求包括以下几个方面：1.流量要求：流量是指单位时间内通过泵的液体数量，通常以升/秒或升/分钟为单位。
确保水泵能够满足需求的流量是技术要求的重要方面，需要根据具体的应用场景来确定。
2.扬程要求：扬程是指输送液体的高度或距离，通常以米为单位。
水泵需要具备足够的扬程能力，以确保液体能够顺利输送到所需的位置。
3.效率要求：水泵的效率是指输出功率与输入功率之间的比值。
高效率的水泵能够更有效地转换电能或机械能为液体流动能量，提高能源利用率。
提高水泵的效率是节能减排的一项重要措施。
4.噪音要求：水泵在运行过程中会产生一定的噪音，特别是大型水泵。
为了减少噪音对周围环境的影响，提高工作环境的舒适性，需要对水泵的噪音进行控制，确保其噪音水平符合国家标准。
5.可靠性要求：水泵在运行过程中需要具备较高的可靠性，能够长时间稳定工作，不易出现故障或事故。
同时，水泵的维修和保养也需要简便易行，以降低维护成本。
6.耐腐蚀性要求：水泵常常需要在腐蚀性介质中运行，特别是在化工行业和污水处理行业。
因此，水泵的叶轮、泵体等关键部件需要选择耐腐蚀的材料，以确保其长期和可靠的运行。
7.自动化和智能化要求：随着科技的发展，越来越多的水泵开始引入自动化和智能化技术，实现远程监控、自动调节、故障自诊断等功能。
这些功能能够提高水泵的运行效率，减少人工干预，更好地满足不同应用场景的需求。
总之，水泵技术要求的制定需要根据具体的应用需求来确定。
除了以上提到的要求外，还应考虑水泵的成本、安全性、环境友好性等因素，综合考虑权衡，选择适合的水泵技术方案。
水泵的技术标准
水泵的技术标准1. 水泵类型水泵应包括离心泵、排污泵、深井泵等类型，应根据不同的工作环境和用途选择合适的水泵类型。
2. 技术参数水泵的技术参数应包括流量、扬程、功率、转速、效率等指标。
应根据具体的工作场景和需求确定水泵的技术参数。
3. 结构设计水泵的结构应合理稳定，采用优质的材料制成，确保其使用寿命和可靠性。
应注意防腐蚀、防锈、耐磨等特性。
4. 性能要求水泵应具有良好的抗堵塞能力、低噪音、高效率和节能等特性，保证其在工作时稳定可靠。
5. 安全保护水泵应具有过载保护、漏水保护、过热保护等安全保护装置，确保使用过程中的安全可靠性。
6. 检测方法水泵的出厂检测应符合相关标准，包括流量、压力、功率、噪音等方面的检测。
7. 安装使用水泵的安装应按照相关标准进行，保证其工作稳定可靠，并具备便于维护和保养的特性。
在使用过程中应严格遵守相关操作规程。
8. 维护保养水泵的维护保养包括定期清洗、润滑、检查各部件磨损情况等，确保水泵设备的长期稳定运行。
9. 环保要求水泵在生产、使用和淘汰过程中应符合环保要求，减少对环境的污染。
10. 接口标准水泵的进出口标准应符合相关规范，便于与管路连接，并具备密封良好、安装方便的特性。
11. 标识要求水泵应有清晰的产品标识，包括产品型号、生产厂家、生产日期、性能参数等信息，以便用户进行识别和查询。
12. 质量保证厂家应提供合格证书和质量保证书，确保水泵的质量符合标准要求。
以上是一份关于水泵的技术标准，详细包括了水泵的类型、技术参数、结构设计、性能要求、安全保护、检测方法、安装使用、维护保养、环保要求、接口标准、标识要求和质量保证等方面的内容。
希望对您有所帮助。
水泵和控制柜工程采购技术要求及质量要求
水泵和控制柜工程采购技术要求及质量要求一、技术要求：1.水泵技术要求：1.1泵类型：选择适合工程需求的泵类型，包括离心泵、自吸泵、潜水泵等。
应根据工程特点和设计参数进行选择。
1.2流量要求：水泵应能满足工程设计要求的流量，选型时需考虑工程设计流量、水源情况等因素。
1.3扬程要求：水泵应能满足工程设计要求的扬程，选型时需考虑工程设计扬程、管道阻力等因素。
1.4效率要求：水泵的效率应符合国家标准要求，并且满足工程设计要求。
1.5材质要求：水泵的主要零部件应选择耐腐蚀、耐磨损的材料，以确保设备的使用寿命和性能稳定。
1.6运行要求：水泵要求运行平稳、振动小、噪音低，能正常运行一段时间后无故障，且易于维护和保养。
2.控制柜技术要求：2.1控制系统：控制柜应采用先进的自动控制系统，并具备远程监控及自动报警功能，方便进行操作和维护。
2.2电器元件：控制柜的电器元件应符合国家标准要求，如接触器、断路器、继电器等，以确保设备的安全可靠性。
2.3操作界面：控制柜应设有清晰简明的操作界面，便于人机交互，方便操作人员操作和监控设备状态。
2.4接线排：控制柜应采用整齐、紧凑的接线方式，便于维护和排障。
2.5配电装置：控制柜需配备适当的配电装置，确保设备的供电稳定可靠。
二、质量要求：1.水泵质量要求：1.1材料质量：水泵的零部件材料应符合相关国家标准及工程设计要求，确保使用寿命及性能稳定。
1.2制造工艺：水泵制造过程应符合相关质量管理体系的要求，制造工艺必须规范，工艺流程可追溯。
1.3出厂检验：水泵出厂前应进行必要的检验，检测项目包括外观质量、性能测试等，确保质量合格。
1.4售后服务：供应商应提供完善的售后服务，包括技术指导、设备维护、备件供应等，确保设备的正常运行。
2.控制柜质量要求：2.1控制系统质量：控制柜的控制系统应符合相关国家标准及工程设计要求，确保功能正常、稳定可靠。
2.2电器元件质量：控制柜的电器元件应符合国家标准要求，保证设备的安全可靠性，同时供应商应提供产品的质量保证书。
水泵技术要求
水泵技术要求一、标准及规范1、JB/T8098-1999《泵的噪声测量与评价方法》2、JB/T8097-1999 《泵的振动测量与评价方法》3、《北京市生活饮用水卫生监督管理条例》4、《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）5、《生活饮用水检验规范》6、《生活饮用水水质卫生规范》注：以上标准规范如有新版，按新板执行二、对投标单位的要求1、各投标商必须为正规厂家且各种证件、手续合格有效。
所提供的产品应符合上述技术要求，且有详细的文件说明。
2、提供售后服务系统运行的质量保证。
3、提供近三年来项目业绩表，并有三年以上的工程调试经验。
4、要求中标厂家负责设备供货到现场,派专人配合设备安装、单机试运行调试、系统调试等。
5、设备开箱时，应提供装箱清单1份，产品合格证1份，产品使用说明书1份，电气控制原理图1份，管道布置原理图1份，设备外形尺寸图1份，并派专人到场协助清点，影响使用功能或已损坏的产品厂家应无条件退换。
6、中标厂家必须无偿配合设计院出图（基础详图等），根据设计院要求合理组配控制箱（生产前必须经设计认可）。
三、质量保证1、厂家应确保设备使用寿命20年以上。
2、质保期为2年。
质保期内承包人免费提供系统正常情况下的维修及保养服务。
所有的材料均应有材质出厂合格证及材质检验证明。
3、质保期内非人为原因损坏、失效或已达到报废标准的零部件要无偿更换。
4、承包人必须有可靠的售后服务保障，在中国有固定的维修服务点，和长期的进口库存，能提供正常及时的技术服务，且在北京设有设备零配件库。
5、承包人应保证主要零部件符合标书中的有关规定，所有主要零部件必须能提供原产地证明、出厂检验报告、完税证明。
任何时候，业主发现产地不符合要求，承包人应无偿更换或负进一步责任。
6、本工程为确保鲁班奖工程，厂家所提供的设备及组装必须符合鲁班奖标准。
必须通过甲方、总包完全验收认可。
四、技术文件及培训1、承包人投标时提供包括但不限于满足系统安装、使用和维护的技术文件。
水泵的技术标准
水泵的技术标准一、引言水泵是一种常见的用于输送液体的机械装置，广泛应用于工业、农业、建筑、市政和生活领域。
为了规范水泵的设计、生产、安装和使用，制定水泵技术标准十分必要。
本标准适用于常见的离心泵、排污泵、潜水泵等各类水泵。
二、术语和定义1. 水泵：利用机械、物理或化学方法，将液体输送到一定高度或压力的机械装置。
2. 流量：单位时间内通过水泵的液体体积。
3. 扬程：水泵输送液体所需的最大静水压力，通常以米或帕ascal表示。
4. 效率：水泵输出功率与输入功率之比，通常以百分比表示。
5. 净正吸入压力：水泵在正常工作条件下，吸入口处的绝对压力和液体饱和蒸汽压力之差。
6. 液体：水泵输送的液体，可以是清水、污水、化工液体等。
三、技术要求1. 设计要求（1）水泵设计应符合国家有关标准和规定，具有合理的结构、合适的流路设计和合理的叶轮轴的强度。
（2）选用合适的材料，对于输送腐蚀性液体的水泵应使用耐腐蚀材料。
（3）保证水泵在额定工况下运行安全可靠，具有良好的节能性能。
2. 制造要求（1）生产制造水泵的企业应取得相关产品质量认证，并保证生产设备的合理性和稳定性。
（2）严格执行相关标准，对关键零部件进行质量控制，保证产品的可靠性和耐久性。
（3）确保生产过程的环保和安全，遵守国家的环保法规。
3. 安装和使用要求（1）水泵的安装应符合相关规范，保证水泵在正常工况下运行。
（2）在水泵进出口处设置阀门和流量计，以便调节和监测水泵的工作状态。
（3）对水泵的使用和维护应进行培训，确保操作人员熟悉水泵的使用方法和注意事项。
四、测试方法1. 流量测定方法（1）采用标准流量计，记录单位时间内通过水泵的液体体积。
（2）采用标定水柱法，测定水泵的流量。
2. 扬程测定方法（1）采用压力表或差压变送器，对水泵的进出口压力进行测定，计算水泵的扬程。
（2）采用水尺法，测定水泵输送液体的最大静水压力。
3. 效率测定方法（1）通过测量水泵输入功率和输出功率计算水泵的效率。
水泵的技术标准
水泵的技术标准一、引言水泵是一种常见的机械设备，用于输送液体、提升水位和提供压力。
在工业、农业、建筑和家庭生活等领域都有广泛的应用。
水泵技术标准的制定，可以规范水泵的设计、制造、安装、使用和维护，提高水泵的性能、安全性和可靠性，促进水泵行业的健康发展。
二、术语和定义1. 水泵：用于输送液体或提升水位的机械设备。
2. 流量：单位时间内通过水泵的液体体积。
3. 扬程：水泵能提供的液体压力。
4. 效率：水泵输送流体的能力与所消耗的功率之比。
5. 净正吸入压力：水泵吸入端的压力与液体的蒸汽压之差。
6. NPSH（净正吸入压力余量）：水泵引入液体时，液体中存在的蒸汽压与净正吸入压力之差。
三、技术要求1. 设计要求a. 设计应考虑水泵的流量、扬程、效率和NPSH等参数，确保水泵能够满足设定的工况要求。
b. 水泵应考虑材料选择、结构设计和密封方式，以确保水泵具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
c. 设计应考虑水泵的安全性和稳定性，以及符合相关的国家标准和行业标准。
2. 制造要求a. 水泵应采用符合国家标准的材料进行制造，确保材料的质量和性能符合要求。
b. 制造工艺应符合相关的工艺标准和操作规程，确保水泵的加工精度、装配质量和性能稳定性。
c. 每一台水泵都应进行严格的出厂检测和试运转，以验证水泵的性能和可靠性。
3. 安装和使用要求a. 安装时应按照水泵制造商提供的技术要求进行，确保水泵安装牢固、位置合适，以及管路连接正确。
b. 使用时应根据工况要求正确调整水泵的工况参数，确保水泵在安全范围内运行。
c. 对水泵进行定期的检查和维护，包括润滑、清洗和更换易损件等，以延长水泵的使用寿命。
4. 质量控制要求a. 水泵制造商应建立健全的质量保证体系，确保从原材料采购到产品出厂的每一个环节都能够严格控制质量。
b. 每一台水泵都应有明确的质量记录和跟踪，以便追溯质量问题的根源。
c. 对水泵进行质量抽检和性能测试，确保产品的质量稳定和可靠。
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船坞主辅水泵技术协议书南通奔腾船业有限公司2010年12月船坞主辅水泵技术规格书概述：一、船坞主尺度及坞门启闭时极限水位：1、海洋工程船坞主尺度：50m×270m×12m2、坞门启闭时极限水位：最低m（对应坞底m标高）最高m（对应坞底m标高）二、单次坞室水排空时间要求：小于6 h三、坞室排水设备设计已确定参数：根据坞室排水的运行工况，主泵拟选用2台1400HLB-12型立式混流泵，用于抽排坞室水体。
2台辅泵，用于抽排地基渗水和厂区雨水，2台排污泵，用于排除机组渗漏积水，设备启动前需对水泵轴承进行充水润滑。
由于受土建结构的限制，要求另外配套制作钢结构导水锥。
四、工作环境：环境温度-10o~50o相对湿度：≥95%气候条件：海洋性气候侵蚀第一节、一般规定1.1 标准与工艺1.1.1 招标文件中采用的技术标准名称和编写代号：机构名称缩写国际电工委员会IEC国际标准化组织ISO美国材料及试验学会ASTM美国机械工程师协会ASME中华人民共和国国家标准GB水利、电力部标准SD、SL机械部标准JB石油部标准SY冶金部标准YB上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及水利、电力部标准。
在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家标准。
选用的标准，应是在招标文件发出前已颁布的最新版本。
1.1.2 所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB或ISO标准。
1.1.3设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠。
所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲和过量磨损。
零部件应有良好的互换性和便于检修。
1.2 材料应采用符合要求、无缺陷的优质材料，如主要材料采用代用材料时，应经监理人审查并书面同意。
1.3 材料试验1.3.1 用于设备或部件上的所有材料均应经过试验，试验应遵守GB或ASTM规定的方法，并应提交合格的材料实验报告。
试验完成后，应提供合格的材料试验报告。
试验合格证应标记在所用材料的部件上。
1.4 焊接1.4.1 焊接工作应尽量采用自动焊或半自动电弧焊。
对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除内应力后再进行精加工。
在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。
焊接件接缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其他杂物。
1.4.2 焊接压力容器部件的焊接方法、工艺及焊接工应符合国家标准中的有关规定，焊工必须通过考试取得合格证。
1.5 无损检测1.5.1 无损检测应按国家标准有关规定、或参考美国ASTM标准的规定进行。
无损探伤检测运用于主要部件，如叶轮、泵轴、电机轴、轴法兰、轴连接螺栓等。
1.6 钢铸件1.6.1 钢铸件的质量应符合有关国家标准。
1.6.2 应根据上款对铸件进行无损检测，如发现重大缺陷、买方将要求进行X射线检查，所需费用由卖方支付。
铸件次要缺陷系指气孔、砂眼、冷隔、多肉、皱纹、表面疏松等的深度不超过缺陷本体厚度的20%，最大孔深不超过25mm。
超过次要缺陷的界限或若干次要缺陷累积在一起时，则应认为是主要缺陷。
当去除缺陷后，铸件承受应力的横断面减少超过30%，或者剩下部分金属中的计算应力超过允许应力的30%，则铸件报废。
1.7 不锈钢不锈钢铸件的要求与上款“钢铸件”相同。
具有抗空蚀要求的叶片应采用ZG1Cr18Ni9或其他抗空蚀性不锈钢材料。
1.8 设备颜色设备、部件和管道涂漆颜色应符合合同要求或水电部的标准，在合同签定后，由买卖双方最后确定每个项目的用色。
涂漆项目包括水泵及电机、名牌框、刻度板和辅助系统管路等。
1.9 润滑油及润滑油脂所供设备采用的油应符合GB2537《汽轮机油》、GB7324《通用锂基润滑脂》的规定。
1.10 管路管路系统设计材料、安装、试验应符合水电部《电力建设施工及验收技术规范》中有关规定。
管路连接所用的法兰、螺栓、螺帽、衬垫、垫圈、支架等均由卖方提供，所有衬垫和填料应遵照通常使用的标准采用适合的材料。
1.11 备品备件卖方应按合同提供备品备件，备品备件价格包括在投标书中。
备品备件应能互换，与原设备的材料和质量相同。
1.12 基础埋设材料卖方应随设备供应安装设备所必需的基础埋设材料，如基础螺栓、可调基础板及垫板等和其它在浇筑混凝土时需拉紧、支撑和固定设备的基础材料。
对水下部分的连接螺栓、螺母等必须采用不锈钢材料制作。
1.13 联轴器卖方负责派员铰联轴器的孔，并提供铰刀、专用工具（属于卖方的资产）及联轴器螺丝。
1.14 吊装附件在设备主要部件上，均应设供吊装用的吊耳、吊环等，在安装和组装过程中，用起重机械吊装设备时，所有部件和组装件挂装的吊具均由卖方供给。
1.15 铭牌每台主要设备及辅助设备均应有永久性铭牌，铭牌上应标有制造厂名称、地址、设备出厂日期、编号、型号、额定容量、转速、电气参数、水力参数及其它重要数据。
1.16 包装与标志1.16.1 设备包装运输应符合GB/13384《机电产品包装通用技术条件》的规定。
1.16.2 对设备加工面应采取适用的防锈措施和用木材或其它软材料加以防护。
对电气绝缘部件应采用防潮和防尘包装。
对仪器仪表设备应密封包装，并有妥善的防震措施。
对于刚度较小的焊件应加焊支撑以防变形。
对水泵大轴运输应采取防变形措施。
1.16.3 包装箱外部标志及起吊位置应符合GB《包装储运指示标志》的规定。
包装箱外壁应标明收发货单位名称和地址、合同号、产品净重、毛重、重心线及吊索位置，箱子外形尺寸、共××箱第××箱等。
1.16.4 包装箱中应有装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证、随机技术文件及图纸。
这些文件、清单、资料均应装在置于包装箱表面的专用铁盒内，或按监理人要求，在申请设备到工检验时一并递交监理人。
1.17 买方提供的图纸1.17.1 设备应符合买方所提供图纸(招标图纸)的要求。
1.17.2 泵房主要设备布置和主要尺寸见招标图，招标图纸中的土建尺寸原则上不能变更，卖方所提供的产品需适应招标图纸中建筑物的主要控制尺寸，如因机组结构型式需要对土建尺寸进行适当变更时，需得到买方的许可。
1.18 工厂装配与试验证明按规定在卖方工厂车间进行组装的各种设备，除制造厂规定的计划外，还应按买方要求进行一些必要的试验。
所有试验项目应尽量模拟正常使用条件。
对所有拆卸的部件应做出适当的配合标记和设定位销。
凡在工厂进行的各种设备的检验和试验，应向监理人提供工厂检验记录抄件，并经监理人审查认可后，设备才能发运。
卖方应事先向监理人提交在工厂车间装配的设备和试验项目、工艺及检验大纲和时间安排。
1.19 买方验收工作1.19.1 一般规定(1) 买方及监理人将按合同规定在设备制造和工厂试验期间，到制造厂对合同范围内的设备、材料、工艺进行检查、检验和试验。
这种检验并不减轻卖方的责任。
试验日期、地址，应协商确定。
(2) 在上述检验中，监理人认定设备有缺陷，不符合规定时，卖方应予以整改或重新加工，并再进行试验，否则买方可以拒收。
重复生产及试验所需费用由卖方负担。
(3) 监理人认定设备有缺陷，可以要求卖方进行非规定项目的试验，试验费用由卖方负担。
(4) 当设备通过规定的试验，监理人应向卖方签署合格证书。
(5)卖方应分别向买方和监理人提交试验报告副本各2份。
1.19.2 验收工作验收工作分为出厂检验、到工检验、安装检验、试运行检验、竣工验收和最终验收6个阶段，其中安装检验、试运行检验由土建承包人负责，其它检验由买方(含监理人，下同)主持。
每次检验过程的签证为本合同的支付依据。
1. 出厂检验(1)为控制设备出厂质量，确保安装顺利进行，在卖方质量保证的前提下，买方人员将赴厂对设备进行检验。
(2)买方的检验不代替卖方的质量保证，卖方必须按照下述规定积极配合，并提供必要的方便条件。
(3)设备检验的主要内容检验的内容包括叶片型线、转轮体静平衡、主要部件预组装、主要部件控制尺寸、外表面等。
买方在出厂检验前对设备进行的中间检查也为出厂检验的一部分(如果需要的话)。
卖方在主要部件铸造(或焊接)完成后及上述检验前，应提前7天通知买方到厂进行检查或出厂检验。
(4)资料检查的主要内容在出厂检验(含中间检查)时，应提交买方有关设备清单、工厂试验报告、质量检验记录、探伤报告、出厂合格证书。
属于协作厂生产的部件(如大轴锻件)也应同时提交上述资料。
(5)只有在上述检查内容满足要求的情况下，才能得到买方或监理人签发的出厂检验签证，设备方可出厂。
2. 到工检验(1)为保证设备运输安全及数量满足合同要求特进行本检验。
(2)设备到工后，卖方应及时向监理人报验，同时提交报验设备清单和设备装箱单。
(3)本检验由监理人主持，卖方及报验设备的制造厂、土建承包人或它的安装分包单位等单位参加。
(4)经检验，发现缺少或损坏，卖方应迅速采取措施整改，其中损坏部分整改或更换必须事先征得买方及监理人的同意。
3. 安装检验(1)本检验主要是土建承包人或它的安装分包单位在设备安装过程中，与卖方的安装指导人员一起，对设备部件及隐蔽部分进行的检验及试运行前的调试检验。
(2)安装中发现的问题由监理人鉴别其性质(必要时，卖方及土建承包人一同参加)，如属于卖方的问题，由卖方处理。
(3)制造商应在接到通知后12小时内派出有能力的人员到现场进行处理，若未能及时到场，买方有权自行处理，所发生的费用在卖方有关费用中扣除。
4. 现场试验(1)现场试验包括安装调试、机组的联动调试和试运行。
卖方应对现场试验提供指导人员和现场试验说明书。
试运行应包括单台机组运行和全站中的2台水泵机组的联合运行，试运行中应进行机组的噪声和振动测量。
单台机组的试运行时间根据规范要求由买方和监理人根据实际情况确定，全站2台水泵机组联合试运行时间不少于6小时。
(2) 由买方和监理人组织，卖方和土建承包人共同进行现场试验。
卖方应参加并负责指导、检查、监督设备的现场试验。
(3) 如现场试验的结果不能满足合同文件的规定，或设备不能确保正常运行，非土建承包人责任的，监理人可要求卖方免费修理或更换设备，甚至拒收。
(4) 现场试验的费用由买方负担。
(5) 卖方还应按有关规范对电动机进行现场试验。
①现场例行试验：测量绕组的绝缘电阻和吸收比；测量电动机轴承的绝缘电阻；②现场型式试验：仅对其中任一台机组做型式试验。
除按现场例行试验项目外，尚要做如下各项试验：偶然过电流试验；短时过转矩试验。
5. 竣工验收(1)试运行检验合格及卖方已按合同要求提供设备、备品备件、资料，并已在上述各检验过程中分别得到监理人签证后，由监理人主持本合同竣工验收。
(2)监理人签发竣工证书，本合同进入缺陷责任期，其时间为竣工签证后的机组累计运行5000小时或365天，以先到为准。