水泵技术、安装规范
水泵安装规范
泵安装工程施工验收规范（一)第四章泵第一节一般规定第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装.第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求:一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好;二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正.第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：一管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三相互连接的法兰端面应平行;螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割;当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；六泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时,可按本规范附录二的规定进行.第4．1．7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通;其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时,应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
第4．1．8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
第4．1．9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求.第二节离心泵第4．2．1条泵的清洗和检查应符合下列要求：一整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
安全技术交底水泵安装
安全技术交底：水泵安装一、前言水泵作为现代工程中常用的设备之一，其安装过程涉及到许多关键的安全技术问题。
本文将就水泵安装的相关安全技术进行交底，以确保安全高效地完成水泵的安装工作。
二、风险评估与控制措施在进行水泵安装之前，首先需要进行风险评估，明确可能存在的安全风险，并采取相应的控制措施，以确保人员和财产的安全。
1. 工作场所安全控制在水泵安装的工作场所，应设立明显的安全警示标识，并保持通道畅通，以便人员迅速逃离事故现场。
同时，应清除场地上的杂物和流动物品，确保工作区域整洁有序。
2. 安全防护设施在水泵安装过程中，应提供必要的安全防护设施，包括头盔、防护鞋、手套等个人防护装备，以及安全绳索、护栏、安全网等物理防护设施。
确保安全绳索的牢固可靠，同时对高空作业的人员进行必要的安全培训。
3. 电气安全控制水泵安装涉及到电气设备的连接和使用，因此应遵循相关的电气安全规定，确保电气设备的安全可靠。
在进行电气接线时，应先切断电源，并使用绝缘工具进行操作，避免发生电击事故。
4. 防火控制水泵安装过程中应注意防火安全。
禁止在易燃、易爆物品周围进行明火作业，同时要确保安全可靠的电气设备，避免因短路引起的火灾。
工作结束后，应及时清理现场，防止火源残留。
三、水泵安装过程中的注意事项水泵安装过程中，存在许多需要特别关注的注意事项，包括但不限于以下几点。
1. 安全操作规程在进行水泵安装之前，应制定详细的安全操作规程，并组织相关人员进行培训。
确保每个参与水泵安装的人员充分了解安全操作规程，并严格按照规程进行作业。
2. 仔细检查水泵设备在安装水泵之前，要仔细检查水泵设备的各个部件是否完好，是否存在磨损、漏水等情况。
必要时，还需进行试运行，确保水泵设备的正常运转。
3. 合理选择水泵安装位置水泵的安装位置应根据需要进行合理选择，避免遭受冲击、破坏等外部因素。
同时，要确保水泵的安装平稳可靠，防止设备晃动、摇摆，造成安装不牢固。
4. 规范安装水泵管道在进行水泵管道的安装时，要遵循相关的安装规范，确保安全可靠。
水泵安装质量控制要点
水泵安装质量控制要点标题：水泵安装质量控制要点引言概述：水泵是工业生产中常用的设备，其安装质量直接影响到设备的性能和使用寿命。
因此，对水泵的安装质量进行有效控制是非常重要的。
本文将从水泵安装的几个要点进行详细介绍，帮助读者了解水泵安装的关键环节。
一、水泵基础的施工1.1 确保基础平整牢固水泵基础的施工是水泵安装的第一步，必须确保基础平整牢固，以支撑水泵的重量和运行时的振动。
基础的材料选择应符合设计要求，同时要做好防水防潮的措施。
1.2 严格按照设计要求施工水泵基础的施工必须严格按照设计要求进行，包括基础尺寸、深度、强度等方面。
施工过程中要注意浇筑质量，保证基础的稳固性和耐久性。
1.3 检查基础质量施工完成后，要对水泵基础进行质量检查，确保基础符合设计要求。
如有发现问题，要及时修复，以免影响水泵的正常运行。
二、水泵安装位置的选择2.1 考虑水泵运行环境水泵安装位置的选择要考虑水泵的运行环境，如避免高温、潮湿等环境对水泵的影响。
同时要确保水泵的安装位置便于维修和保养。
2.2 保证水泵进出水口畅通水泵安装位置要确保水泵的进出水口畅通，避免管道连接处有死角、弯曲等情况，影响水泵的正常运行。
2.3 避免水泵共振水泵安装位置的选择要避免水泵共振现象，如选择稳固的支撑点、减少管道弯曲等措施，以确保水泵的安全运行。
三、水泵与管道连接3.1 选用合适的连接件水泵与管道连接时要选用合适的连接件，如螺纹接头、法兰连接等，确保连接牢固密封，避免漏水现象。
3.2 注意连接件的安装方向连接件的安装方向要正确，避免出现连接不牢固、漏水等问题。
同时要确保连接件的密封性能良好，以保证水泵的正常运行。
3.3 进行连接质量检查连接完成后，要对连接质量进行检查，包括连接是否牢固、密封性能等方面。
如有问题，要及时修复，以免影响水泵的使用。
四、电机与水泵的配合4.1 选用适配的电机水泵与电机的配合是水泵正常运行的关键，要选用适配的电机，确保电机的功率和转速符合水泵的要求。
水泵安装技术要求
水泵安装技术要求水泵是一种将水从低处抽取到高处的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉和城市供水等领域。
水泵的安装是确保其正常运行的重要环节，正确的安装工艺和技术要求对于水泵的性能和寿命具有重要影响。
下面将从以下几个方面介绍水泵安装的技术要求。
一、安装环境要求1.安装位置：水泵应安装在通风良好、无尘、无腐蚀性气体的干燥室内，远离易燃易爆杂物和化学品，避免暴露于阳光直射和雨淋。
2.场地平整：水泵应安装在水平且坚实的地面上，如有必要可使用基础脚螺栓进行固定，确保震动和噪音最小化。
3.空间要求：水泵周围应保留足够的空间，以便于设备的维修和保养。
同时，水泵与其他设备之间要有适当的距离，以免相互干扰。
二、管路安装要求1.管路设计：管路应合理布置，管道直径和长度要根据水泵的流量和总扬程进行合理计算，以减少流阻和能耗。
2.连接方式：管路与水泵的连接应采用弹性连接，如橡胶软接头或法兰连接。
必要时，还需使用阀门来调节和控制流量。
3.正确安装：安装过程中，要保证管路的牢固和密封性，避免漏水和漏气。
同时，管道布局要尽量减少弯头和高低变化，以减少水泵水力损失。
三、电气安装要求1.电源选择：根据水泵的功率和额定电流，选择合适的电源供应。
同时，还需根据水泵的工作环境选择适当的防护等级和防爆要求。
2.接地保护：水泵及其相关设备应进行可靠的接地保护，以确保工作安全。
接地电阻一般应小于4欧姆。
3.电缆布线：电缆布线要符合相关电气安装标准，避免和其他电缆共用管道，并要保持一定的垂直距离，防止电磁干扰。
四、启动和调试要求1.启动前确认：在正式启动水泵前，要进行仔细的检查和确认，包括电气系统、阀门和管路的状态，确保所有设备都处于正常工作状态。
2.阀门调节：在启动前，根据实际需要，逐步打开并调整阀门，使水泵在正常工作状态下运行。
3.润滑和冷却：对于需要润滑和冷却的水泵，要进行相应的操作，确保润滑油和冷却水的供应和循环。
五、安全和维护要求1.安全防护：水泵安装后应进行完整的安全标识，如警示标志、操作说明等，以提醒操作人员注意安全问题。
水泵技术、安装规范
水泵技术、安装规范水泵规范及产品介绍第一节水泵技术要求一、一般要求1(须按照设备表内所标注的技术资料、数量及类别提供合适的水泵。
而设备表内所标注的水泵压头只为设计概算仅作招标参照，实际所需的水泵压头，须由承包单位重新复核计算确定。
有关计算结果须于订购设备前提交给工程师审核。
但如其后仍发觉所提供的设备与实际系统运作不协调而需对部分设备(水泵、电动机、控制元件、电缆等)作修改或更换以配合时，所引起的一切翻工、整改的经济损失一概由承包单位负责。
2(除上述1项中的要求外，本承包商还须按照招标图，进行水泵的流量及压头的复核计算，并呈交给工程师审核。
3.在运送，储存及安装时应采取正确的保护设施，以避免水泵因碰撞及锈蚀而受损坏。
所有受损坏的设备将不被接受。
4.水泵的工作及试验压力须符合本技术说明书“系统试验及试运行”章节中所规定的要求。
5.须提供完整的水泵配件，除水泵外还须包括电动机、驱动轴及钢制底座组装而成。
6.本承包单位” 需供应及安装所有水泵的隔震设施，隔震设施应包括防震垫片、惯性基座及所须的工字钢或槽钢、隔震弹簧及结构底座架等，使水泵能正常地运行，具体要求须参照本技术说明书“隔震设备章节。
7.除本章所明确的技术要求外,水泵的施工及验收还应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB-98)以及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB-98)的要求。
二、质量保证1.水泵须为专弟子产同类型产物的厂家提供，而有关水泵须具有五年或以上运作优秀的纪录。
2.水泵运转部份必须经静态及动态均衡并在生产工厂内举行标准实验。
3.每台水泵应附有原厂的标志牌详细列明设备系列、型号及编号，制造商名称，各技术数据及生产日期等资料。
三、资料呈审1.提供详细的施工图，内容应清楚显示有关的管道及电气接驳，防震及装置的大样详图和有关的土建配合请求等资料。
2.提供详细的水泵组的结构底座的力学计算书及有关的技术资料作考核。
3.提交原厂提供的特性曲线及调试报告，显示有关水泵在指定的工作条件下的总耗电负荷及水泵压头、水流量等资料。
泵安装使用说明范文
泵安装使用说明范文一、泵的安装1.在安装泵之前，必须确保泵的型号和规格与使用要求相符，并检查包装是否完好无损。
2.安装泵之前，应对安装地点进行清理和平整，确保没有杂物和障碍。
3.根据泵的重量和安装位置选择合适的基础，在安装地点进行基础施工。
基础应具有足够的承重能力和稳定性。
4.在泵的进出口处安装法兰接头或螺纹接头，确保连接牢固，并涂抹润滑剂以便拆卸时使用。
5.将泵的吸入管道和排出管道与相应的接头连接，注意连接的紧密度。
6.在泵与管道连接处使用密封胶圈或密封垫片确保泵体与管道连接牢固且密封。
7.连接电机与泵的轴心，确保泵的转速和电机的匹配度。
8.检查泵的各项连接是否牢固，包括法兰连接、螺纹连接等，并使用扳手或扳手固定。
二、泵的使用1.在使用泵前，检查泵的外观是否正常，是否有裂纹或异常变形。
2.确保泵的电力供应与额定电压和额定功率相匹配，并确保接地线的正常连接。
3.打开泵的入口阀门，以便在启动前泵的进水排气。
4.启动电机，确保泵的转向正确，在启动前最好进行试运行。
5.观察泵的进出口是否有漏水现象，如有漏水现象及时关闭泵电源，并检查密封件是否松动或老化，及时更换。
6.调节泵的出口阀门，确保出口压力在允许范围内。
7.定期检查泵的运行状态，包括电机的温度和噪音等，如有异常及时关闭泵电源并检修。
8.在停止使用泵之前，先关闭泵的出口阀门，再关闭进口阀门，并断开电源。
9.定期对泵进行维护保养，包括清洗和更换密封件、润滑油等。
三、泵的注意事项1.在使用过程中，严禁将泵用于介质温度超过其额定温度范围的情况。
2.在液体含有腐蚀性、易燃、易爆等特殊介质的情况下，应使用相应的材料泵或采取相应的防护措施。
3.在冬季使用泵时，应注意防止泵的结冰，可采取加热或保温措施。
4.定期检查泵的运行状态，包括轴承温度和噪音等，如有异常及时停机检修。
5.对于长期停机的泵，应将其存放在干燥通风的地方，并进行防尘保养。
6.在清洗泵或维修泵时，应先切断电源，并采取相应的防护措施，以免发生意外事故。
水泵的技术标准
水泵的技术标准一、引言水泵是一种常见的用于输送液体的机械装置，广泛应用于工业、农业、建筑、市政和生活领域。
为了规范水泵的设计、生产、安装和使用，制定水泵技术标准十分必要。
本标准适用于常见的离心泵、排污泵、潜水泵等各类水泵。
二、术语和定义1. 水泵：利用机械、物理或化学方法，将液体输送到一定高度或压力的机械装置。
2. 流量：单位时间内通过水泵的液体体积。
3. 扬程：水泵输送液体所需的最大静水压力，通常以米或帕ascal表示。
4. 效率：水泵输出功率与输入功率之比，通常以百分比表示。
5. 净正吸入压力：水泵在正常工作条件下，吸入口处的绝对压力和液体饱和蒸汽压力之差。
6. 液体：水泵输送的液体，可以是清水、污水、化工液体等。
三、技术要求1. 设计要求（1）水泵设计应符合国家有关标准和规定，具有合理的结构、合适的流路设计和合理的叶轮轴的强度。
（2）选用合适的材料，对于输送腐蚀性液体的水泵应使用耐腐蚀材料。
（3）保证水泵在额定工况下运行安全可靠，具有良好的节能性能。
2. 制造要求（1）生产制造水泵的企业应取得相关产品质量认证，并保证生产设备的合理性和稳定性。
（2）严格执行相关标准，对关键零部件进行质量控制，保证产品的可靠性和耐久性。
（3）确保生产过程的环保和安全，遵守国家的环保法规。
3. 安装和使用要求（1）水泵的安装应符合相关规范，保证水泵在正常工况下运行。
（2）在水泵进出口处设置阀门和流量计，以便调节和监测水泵的工作状态。
（3）对水泵的使用和维护应进行培训，确保操作人员熟悉水泵的使用方法和注意事项。
四、测试方法1. 流量测定方法（1）采用标准流量计，记录单位时间内通过水泵的液体体积。
（2）采用标定水柱法，测定水泵的流量。
2. 扬程测定方法（1）采用压力表或差压变送器，对水泵的进出口压力进行测定，计算水泵的扬程。
（2）采用水尺法，测定水泵输送液体的最大静水压力。
3. 效率测定方法（1）通过测量水泵输入功率和输出功率计算水泵的效率。
水泵安装质量控制要点
水泵安装质量控制要点标题：水泵安装质量控制要点引言概述：水泵是工业生产中常用的设备，其安装质量直接关系到设备的稳定运行和工作效率。
本文将介绍水泵安装质量控制的要点，匡助读者提高水泵安装质量。
一、选址和基础1.1 选址要合理：水泵应选址在通风、光线充足、无易燃易爆气体的场所，方便维修和保养。
1.2 基础要坚固：水泵安装的基础应平整、坚固，避免地基沉降导致水泵运行不稳定。
1.3 基础尺寸要符合要求：水泵基础的尺寸应符合设计要求，确保水泵的稳定性和安全性。
二、管道系统2.1 管道设计要合理：水泵的进出口管道设计要合理，避免管道过长或者过短、弯曲过多等情况影响水泵的正常运行。
2.2 管道安装要规范：管道安装应符合相关标准，保证管道的密封性和稳定性。
2.3 管道支架要坚固：管道支架应坚固可靠，避免管道振动或者松动影响水泵的运行。
三、电气系统3.1 电气路线要规范：水泵的电气路线应按照设计要求进行布线，避免路线过长或者过短、过载等问题。
3.2 电气设备要可靠：电气设备如开关、保护装置等要安装坚固可靠，确保水泵的安全运行。
3.3 接地要到位：水泵的电气设备要做好接地处理，保证设备的安全性和稳定性。
四、安装调试4.1 安装要认真：水泵的安装应认真细致，确保每一个环节都符合要求。
4.2 调试要及时：安装完成后应及时进行调试，发现问题及时处理，确保水泵正常运行。
4.3 测试要全面：安装调试完成后要进行全面的测试，确保水泵各项指标符合要求。
五、验收和记录5.1 验收要严格：水泵安装完成后应进行严格的验收，确保安装质量符合要求。
5.2 记录要完整：对水泵的安装过程和调试情况应做好记录，为日后维护和保养提供参考。
5.3 定期检查：水泵安装完成后，应定期进行检查和维护，保证水泵的长期稳定运行。
结论：水泵安装质量控制是确保水泵正常运行的关键，惟独做好安装质量控制，才干保证水泵的长期稳定运行和高效工作。
希翼本文介绍的水泵安装质量控制要点能够匡助读者更好地进行水泵安装工作。
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水泵技术、安装规范水泵规范及产品介绍第一节水泵技术要求一、一般要求1(须按照设备表内所标注的技术资料、数量及类别提供合适的水泵。
而设备表内所标注的水泵压头只为设计概算仅作招标参照，实际所需的水泵压头，须由承包单位重新复核计算确定。
有关计算结果须于订购设备前提交给工程师审核。
但如其后仍发觉所提供的设备与实际系统运作不协调而需对部分设备(水泵、电动机、控制元件、电缆等)作修改或更换以配合时，所引起的一切翻工、整改的经济损失一概由承包单位负责。
2( 除上述1项中的要求外，本承包商还须按照招标图，进行水泵的流量及压头的复核计算，并呈交给工程师审核。
3. 在运送，储存及安装时应采取正确的保护设施，以避免水泵因碰撞及锈蚀而受损坏。
所有受损坏的设备将不被接受。
4. 水泵的工作及试验压力须符合本技术说明书“系统试验及试运行”章节中所规定的要求。
5. 须提供完整的水泵配件，除水泵外还须包括电动机、驱动轴及钢制底座组装而成。
6. 本承包单位” 需供应及安装所有水泵的隔震设施，隔震设施应包括防震垫片、惯性基座及所须的工字钢或槽钢、隔震弹簧及结构底座架等，使水泵能正常地运行，具体要求须参照本技术说明书“隔震设备章节。
7. 除本章所明确的技术要求外,水泵的施工及验收还应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)以及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)的要求。
二、质量保证1. 水泵须为专门生产同类型产品的厂家提供，而有关水泵须具有五年或以上运作良好的纪录。
2. 水泵运转部份必须经静态及动态平衡并在生产工厂内进行标准试验。
3. 每台水泵应附有原厂的标志牌详细列明设备系列、型号及编号，制造商名称，各技术数据及生产日期等资料。
三、资料呈审1. 提供详细的施工图，内容应清楚显示有关的管道及电气接驳，防震及安装的大样详图和有关的土建配合要求等资料。
2. 提供详细的水泵组的结构底座的力学计算书及有关的技术资料作审核。
3. 提交原厂提供的特性曲线及调试报告，显示有关水泵在指定的工作条件下的总耗电负荷及水泵压头、水流量等资料。
4. 须按所提供的供水系统的管网及阀门配件等设备所引起的水流阻力，以计算确实所需的水泵压头。
有关计算书须提交作审核。
5. 提供完整的原厂产品说明书及由厂家所建议的后备配件表。
第二节水泵产品一、概述1. 泵的特性曲线应是显示负载从最大容量到零负载的连续上升特性曲线。
无流量时的水泵压头应比设计压头高约百份之二十(20%)。
泵应运行在最高效率点附近，并允许在超过设计流量的百份之二十五(25%)的情况下运行仍不超过破坏点。
每个泵的最大及最少的设计叶轮直径的差别不能多于百份之十(10%)。
水泵必须为不含石棉物质的产品。
2. 每台水泵须配备一台具足够负载量的电动机，以保证水泵在其整个操作范围内维持正常操作。
3. 所有水泵组包括电动机及驱动轴应由同一厂家配套组装，并附原厂的保证书及调试报告证书。
若电动机由另一厂家制造，其原厂的保证书亦必须随整组水泵附上。
二、卧式分壳离心泵1. 水平对分外壳、单级、双吸水、单涡旋离心型。
2. 驱动轴:由含12-13%铬的不锈钢(316)制成。
3. 外壳:由铸铁制造，符合BS1452或JB/T1050-934. 叶轮:由青铜制造，符合BS1400: 1985 (PBI)或JB/T1050-935. 耐磨环:可替换式，由具足够硬度能防止磨损的青铜制造，设置在外壳及叶轮两边。
6. 轴套:可替换式，由未经硬化处理的含12-13%铬的不锈钢(316)制造，与机械轴封配合使用。
7. 自动对位，径向止推轴承，油润滑设计可运行不少于100,000小时。
轴承盖上半部分是可拆除并附有溢流孔以防止润滑油过多。
轴承在出厂前须以高质润滑油妥为润滑和包装，以保护轴承免遭损坏。
8. 由碳化钨弹簧、巴氏合金碳座及不锈钢制成的轴封，应可承受有关水泵所要求的压头。
每个水泵须同时提供一套备用轴封。
9. 泵和电动机选用全金属自动对位柔性分隔联接器，在拆除叶轮时不会影响电动机的安装。
10. 泵脚与外壳下半部是整体地铸造，以便所受的推力能传送到基础上。
三、立式多级离心泵1. 水泵应采用环型立式多级离心泵。
2. 铸铁外壳由金属对金属接头装配，青铜叶轮及耐磨环，316不锈钢轴及轴套，球式或滚轴式轴承。
3. 压盖密封应为足够长度的青铜密封套和颈轴套，配合认可的密封和灯笼环水封管道。
机械密封也可提供。
4. 水泵和电动机间的联轴器应为半弹性的钢锁钉,橡胶轴衬，精确对准型。
应注意，要求联轴器对轴承消震，而不是用于补偿两轴间的偏差。
四、卧式端吸离心泵1. 卧式径向对分外壳、端部吸水。
外壳应是放射式分割，垂直排水。
2. 铸铁外壳，符合BS1452或JB/T1050-93。
3. 叶轮:由青铜制造，符合BS1400: 1985 (PBI)或JB/T1050-934. 驱动轴:驱动器轴为高碳钢或不锈钢，符合BS970 304;水泵轴为不锈钢材质，符合BS3100标准。
5. 轴承:油润滑滚珠式，石墨无润滑轴承。
6. 联轴器:橡胶轴衬型。
7. 轴封:机械密封或填料函。
8. 底座:钢结构，备漏水盘及排水接口。
五、管道泵心泵1. 水泵应采用环型立式单级离心泵。
2. 铸铁外壳由金属对金属接头装配，青铜叶轮及耐磨环，316不锈钢轴及轴套，球式或滚轴式轴承。
3. 压盖密封应为足够长度的青铜密封套和颈轴套，配合认可的密封和灯笼环水封管道。
机械密封也可提供。
4. 水泵和电动机间的联轴器应为半弹性的钢锁钉,橡胶轴衬，精确对准型。
应注意，要求联轴器对轴承消震，而不是用于补偿两轴间的偏差。
第三节安装要求一、安装1. 在图纸指定的位置安装水泵，并需预留足够的维修操作空间。
2. 提供钢制框架、惯性隔震基座、吊架、固定螺栓及水泵隔震器。
3. 卧式水泵应与驱动器等整套准确调正安装于经机械磨光之底座上。
4. 固定泵座的惯性隔震基座，须再用弹簧型隔震器安装于承托水泵组的结构基座上。
惯性隔震基座及弹簧型隔震器的技术要求已详述于本技术说明书“隔震设备”章节内。
5. 水泵外壳需包裹保温物料。
6. 每台泵的进出水口两端应设有排气阀、排水口和压力表接头。
进出口须配有法兰供管道连接。
7. 除无密封垫的水泵外，所有水泵应用漏斗接载经由密封垫所泄漏的水滴，并用铜管排放至最近的排水点。
8. 在水泵转动部份包括驱动轴、联接器等位置须装设一个镀锌角钢主框外覆钢丝的保护罩。
保护罩须附有把手以便拆除。
二、工地试测1. 根据实际操作条件，验证泵的功能与本技术说明书要求相符，检查所有线路和接驳口的完整。
测试所有继电器及操控程序。
2. 水泵运行时如发觉产生过量的震动或噪音或其它不良之地方时，须马上予以修理或更换损坏部件并重新进行测试。
3. 联同自动控制制造厂代表测试自动控制系统。
4. 所有测试须于业主或业主方代表，建筑师,工程师在场监督进行。
5. 提供完整的测试表格及相关记录。
第十三章:干燥通过本章的学习，应熟练掌握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的H–I图确定空气的状态点及其性质参数;熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题;了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算;了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。
二、本章思考题1、工业上常用的去湿方法有哪几种,态参数,11、当湿空气的总压变化时，湿空气H–I图上的各线将如何变化? 在t、H相同的条件下，提高压力对干燥操作是否有利? 为什么?12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器,13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水,为什么,14、干燥过程分哪几种阶段,它们有什么特征,15、什么叫临界含水量和平衡含水量,16、干燥时间包括几个部分,怎样计算,17、干燥哪一类物料用部分废气循环,废气的作用是什么,18、影响干燥操作的主要因素是什么,调节、控制时应注意哪些问题,三、例题2o例题13-1:已知湿空气的总压为101.3kN/m ,相对湿度为50%，干球温度为20 C。
试用I-H图求解:(a)水蒸汽分压p;(b)湿度,;(c)热焓，;(d)露点t ; d(e)湿球温度tw ;o(f)如将含500kg/h干空气的湿空气预热至117C，求所需热量,。
解 :2o由已知条件:,,101.3kN/m，Ψ,50%，t=20 C在I-H图上定出湿空气00的状态点,点。
(a)水蒸汽分压p过预热器气所获得的热量为每小时含500kg干空气的湿空气通过预热所获得的热量为例题13-2:在一连续干燥器中干燥盐类结晶，每小时处理湿物料为1000kg，经干燥后物料的含水量由40%减至5%(均为湿基)，以热空气为干燥介质，初始-1-1湿度H为0.009kg水•kg绝干气，离开干燥器时湿度H为0.039kg水•kg 绝12干气，假定干燥过程中无物料损失，试求:-1(1) 水分蒸发是q (kg水•h); m,W-1(2) 空气消耗q(kg绝干气•h); m,L-1原湿空气消耗量q(kg原空气•h); m,L’-1(3)干燥产品量q(kg•h)。
m,G2解:q=1000kg/h, w=40?, w=5% mG112H=0.009, H=0.039 12q=q(1-w)=1000(1-0.4)=600kg/h mGCmG11x=0.4/0.6=0.67, x=5/95=0.053 12?q=q(x-x)=600(0.67-0.053)=368.6kg/h mwmGC12q(H-H)=q mL21mwq368.6mw q,,,12286.7mLH,H0.039,0.00921q=q(1+H)=12286.7(1+0.009)=12397.3kg/h mL’mL1q=q(1-w) mGCmG22q600mGCq,,,631.6kg/h? mG21,w1,0.052。