气体吸收重点

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化工原理之气体吸收

化工原理之气体吸收

化工原理之气体吸收气体吸收是化工过程中常用的一种物理操作,它指的是将气体从气相吸收到液相中。

气体吸收广泛应用于环境工程、化工工艺、能源工程等领域,例如废气处理、石油炼制、烟气脱硫等。

一、气体吸收的基本原理气体吸收的基本原理是气体和液体之间的质量传递过程。

气体吸收的过程中,气体溶质分子通过气相和液相之间的传质界面传递到溶液中,从而实现气体从气相到液相的转移。

气体吸收的速度由以下几个因素决定:1.液相溶剂的性质:液相溶剂的挥发性、表面张力、黏度和溶解度等性质都会影响气体吸收的速度。

通常情况下,挥发性较强的溶剂对气体的吸收速率较快。

2.溶剂和气体溶质之间的亲和力:溶剂和气体溶质之间的亲和力越强,气体吸收速度越快。

3.传质界面的面积和传质界面的厚度:传质界面的面积越大,气体吸收速度越快;传质界面的厚度越薄,气体吸收速度越快。

4.溶解度:气体的溶解度越高,气体吸收速度越快。

5.气体浓度梯度:气体浓度梯度越大,气体吸收速度越快。

二、气体吸收的设备常见的气体吸收设备包括吸收塔、吸收柱和吸附塔等。

1.吸收塔:吸收塔是最常用的气体吸收设备之一,它主要由一个塔体和填料层组成。

气体通过底部进入吸收塔,液体从塔顶滴入塔体中。

在填料层的作用下,气体和液体之间的接触面积增加,从而促进气体的传质。

通过提供充分的接触时间和表面积,吸收塔可以实现高效的气体吸收。

2.吸收柱:吸收柱通常用于含有反应过程的气体吸收。

与吸收塔类似,吸收柱也包含一个塔体和填料层。

区别在于,吸收柱还包括一个液相反应器,用于在吸收气体的同时进行反应。

3.吸附塔:吸附塔是另一种常用的气体吸收设备,主要用于吸附分离等工艺中。

吸附过程通过吸附剂将目标气体吸附在其表面上实现。

吸附塔通常由多个吸附层和吸附剂床组成,气体从底部进入吸附塔,经过吸附剂床后,被吸附物质从气相转移到固相中,从而实现气体吸附。

三、气体吸收的应用气体吸收在化工工艺中有着广泛的应用。

1.废气处理:气体吸收是一种有效的废气处理方法,可用于去除废气中的有害污染物,如二氧化硫、氮氧化物等。

最新化工原理实验报告吸收实验要点

最新化工原理实验报告吸收实验要点

最新化工原理实验报告吸收实验要点在进行化工原理实验,特别是吸收实验时,有几个关键要点需要关注:1. 实验目的:理解吸收过程中的质量传递原理,掌握吸收塔的操作和设计基础,以及熟悉相关设备的使用。

2. 实验原理:吸收实验通常涉及将气体中的某一组分通过与液体接触而转移到液体中的过程。

这一过程依赖于气液之间的浓度差和接触面积。

通常,气体从塔底进入,液体从塔顶喷洒下来,气体和液体在塔内逆流接触,实现质量传递。

3. 实验设备:主要包括吸收塔、气体流量计、液体流量计、温度计、压力计、分析仪器(如气相色谱仪)等。

确保所有设备校准正确,以保证实验数据的准确性。

4. 实验步骤:- 准备工作:检查所有设备是否正常,准备实验所需的化学试剂和标准溶液。

- 实验操作:按照实验指导书进行操作,包括设定气体和液体的流速、温度和压力等参数。

- 数据记录:准确记录实验过程中的所有观察和测量数据,包括气液流量、塔内温度和压力等。

- 结果分析:根据实验数据,计算吸收效率,分析影响吸收效果的因素。

5. 安全注意事项:在实验过程中,要严格遵守实验室安全规则,使用个人防护装备,处理化学品时要小心谨慎。

6. 实验结果分析:通过对收集到的数据进行分析,可以确定吸收塔的效率和操作条件对吸收效果的影响。

此外,还可以通过对比理论值和实验值,来评估实验的准确性和可靠性。

7. 结论:基于实验结果和分析,得出关于吸收过程效率和操作参数对吸收效果影响的结论。

同时,提出可能的改进措施和建议。

8. 参考文献:列出实验报告中引用的所有文献和资料,确保信息来源的准确性和可靠性。

以上是吸收实验的主要内容要点,每个实验报告的具体内容可能会根据实验的具体要求和条件有所不同。

分离工程 第四章 气体吸收

分离工程 第四章 气体吸收

ln
V
f2 x2
ln
H2
V
V m,2 ( p RT
p10 )
对于理想溶液,V
V m,2
0
V
则 f 2 H2 x2
V
在低压下,用平衡分压p2代替 f 2 ,变成亨
利定律的表达形式
p2
H
' 2
x2
若以浓度c2代替x2,则有 p2 H 2c2
• 亨利定律仅适用于理想溶液;
• 对于难溶气体,亨利定律有足够的正确性;
吸 收
• 1、吸收、解吸作用发生的条件

解 吸
吸收:溶质由气相溶于液相

程 简 捷
pi pi*
yi
y
* i
计 算
解吸:溶质由液相转入气相
pi
p
* i
yi
y
* i
2、吸收过程的限度
(Limitation of Absorption process)
4.3 多 组 分
• 塔釜: yi,N 1 Ki xi,N
分 • 每个级上由于组成改变而引起的温度变化,

可用泡露点方程定出
• 吸收要采用热量衡算来确定温度的分布
吸收和精馏的比较
4.1 多 组
• 吸收是根据各组分溶解度不同进行分 离的

吸 • 精馏利用组分间相对挥发度不同使组
收 和
分分离


过 程
• 精馏有简单塔和复杂塔
分 析
• 最简单的吸收为复杂塔
4.1 多
⑷按吸收量的多少
组 分
①贫气吸收
吸 收
• 吸收量不大
和 解
• 恒摩尔流

化工原理28气体吸收

化工原理28气体吸收

煤气中的芳烃,可采用洗油吸收方法回收芳烃获得粗苯.
二、吸收操作分类
*物理吸收与化学吸收 *等温吸收与非等温吸收 *单组分吸收与多组分吸收 *定态吸收与非定态吸收(过程参数是否随时间而变) 本章讨论所作的基本假定: 单组分、低浓度、连续定态逆流、等温物理吸收
三、吸收操作的经济性
吸收操作费用主要包括: ①气、液两相流经吸收设备的能量消耗; ②溶剂的挥发损失和变质损失;
=
0
dz dz dz
—d —PA = - —d P—B
dz
dz
—d C—A= - —d —CB
dz
dz
DAB = DBA = D
若选择固定的,垂直扩散方向的截面为基准,观察 扩散传质的速率。对于定态分子扩散则有
NA= JA
同理有
NB= JB
由以上讨论可知,等摩尔逆向扩散过程传质速率的大小主
要是分子扩散的贡献。
有总体流动时的传质速率: 对于B组分有: NB = JB+NBM =0
即: JB= - NBM

NAM
PA
——— = ———
NBM
PB
JB= -NBM = - JA
对于A组分,其传递速率 :
即:
NA = JA + NAM = JA + NBM PA / PB NA =(1+ PA / PB)JA
NA=
dCA JA= - DAB———
dZ 式中:
JA— 组分A沿Z方向的扩散通量kmol/m2 ·s; CA— 组分A在混合物中摩尔浓度kmol/ m3 ; DAB—组分A在A、B混合中的扩散系数,m2/s 。
同理,对B组分的扩散可表示为
dCB JB= - DBA———

气体吸收知识点总结

气体吸收知识点总结

气体吸收知识点总结一、气体吸收的基本原理气体吸收是一种物理与化学相结合的过程,其基本原理主要包括气体与溶剂之间的质传和能传。

质传是指气体分子在气-液界面附近的扩散传输,包括气体分子的渗透、重新吸附和溶解等过程。

能传是指气体分子在溶液中释放或吸收能量,从而参与到化学反应中。

对于溶液吸收来说,通常会发生溶解、吸附、反应等过程。

在气体吸收过程中,溶剂的选择是十分重要的。

常用的溶剂包括水、乙醇、甲醇、丙酮等。

不同的溶剂对于不同的气体有着不同的选择,具体的选择需要考虑其溶解度、选择性、毒性、成本等因素。

二、影响气体吸收的因素1. 气体性质气体的性质对气体吸收的影响十分显著。

例如,气体的溶解度、扩散系数、表面张力等均会影响气体在溶液中的吸收速率。

2. 溶剂性质不同的溶剂对气体的溶解度不同,对于不同的气体有不同的选择。

此外,溶剂的粘度、温度、酸碱性等也会影响气体的溶解和吸收速率。

3. 操作条件操作条件包括温度、压力、气体流量、溶液浓度等。

这些操作条件对气体吸收的速率、效率、能耗等方面都有着重要的影响。

4. 设备结构设备结构对气体吸收的效率、能耗、稳定性等都有很大的影响。

例如,吸收塔的塔板设计、填料结构、液体循环方式等都会对气体吸收过程产生影响。

5. 质量传递模式质量传递模式包括气体-液体相间的传递和气体在液相中的扩散传递。

传质速率和传质方式会对气体吸收过程产生影响。

6. 气液接触方式气液接触方式包括气液接触面积、气液接触时间等。

这些因素直接影响着气体分子与溶剂分子之间的相互作用过程。

三、气体吸收的工艺方法根据气体吸收过程中气体与溶剂之间的相互作用方式,气体吸收的工艺方法主要包括物理吸收、化学吸收和生物吸收等。

1. 物理吸收物理吸收是指气体分子在溶剂中的溶解和吸附过程。

物理吸收的主要方式包括分子间力作用(如范德华力、静电作用)和气液相间传递。

常见的物理吸收方法包括吸附、解吸、扩散等过程。

物理吸收主要应用于一些低气体浓度和不易发生化学反应的气体分离和净化。

化工原理气体吸收

化工原理气体吸收

化工原理气体吸收气体吸收是化学工程中一种常用的分离和纯化技术,用于从气体混合物中去除其中一种特定成分。

它广泛应用于石油、化工、环保等领域。

本文将介绍气体吸收的原理、装置和操作条件等方面的内容。

气体吸收的原理是利用溶剂与气体中的组分之间的化学或物理作用力,使目标组分从气相转移到液相中。

根据吸收剂的性质和反应过程的特点,气体吸收可分为物理吸收和化学吸收两种方式。

物理吸收是指目标组分在吸收剂中主要通过物理作用力,如分子间的范德华力、表面张力等,从气相吸附到液相中。

在物理吸收过程中,吸收剂的选择非常关键,常用的吸收剂包括水、有机溶剂(如乙醇、丙酮等)和离子液体等。

化学吸收是指目标组分在吸收剂中通过与吸收剂发生化学反应,形成溶解物而从气相吸附到液相中。

化学吸收通常需要在一定的温度、压力和pH值条件下进行。

化学吸收常用的吸收剂包括氨水、碱性溶液(如氢氧化钠溶液、氯化钠溶液等)和有机酸等。

气体吸收的装置主要由吸收器、进料装置、排气装置和再生装置等组成。

吸收器一般为塔状或柱状,内部设置填料或栅板,以增加气液接触的表面积,提高吸收效果。

进料装置用于将待吸收的气体引入吸收器,通常采用喷射装置或静态混合器。

排气装置用于将除去目标组分的废气排放到大气中。

再生装置用于将吸收剂中的目标组分进行回收或处理。

操作条件对气体吸收的效果有重要影响。

温度是其中的一个关键参数,一般情况下,吸收效果随着温度的升高而降低。

温度控制有利于提高吸收剂中目标组分的溶解度。

另外,压力、气体和液体的流动速度、吸收剂浓度和比表面积等,也会对气体吸收过程产生影响。

气体吸收在化工工艺中有着广泛的应用。

例如,气体吸收可用于去除工业废气中的有机物、硫化物、酸性气体等污染物。

此外,在炼油、气体处理和化学合成等过程中,气体吸收还常用于分离和提纯有机化合物、气体燃料的净化和升级等。

综上所述,气体吸收作为一种常见的分离和纯化技术,通过吸收剂与目标组分之间的化学或物理作用力,将气体中的特定成分从气相吸附到液相中。

气体吸收实验报告

气体吸收实验报告

气体吸收实验报告气体吸收实验报告引言:气体吸收是一种常见的化学实验,通过将气体溶解在液体中,观察气体在溶液中的溶解度和反应过程,可以了解气体在不同条件下的溶解特性和反应规律。

本实验旨在探究气体吸收的影响因素,并通过实验数据分析和结果讨论,深入理解气体溶解的机制和应用。

实验原理:气体的溶解度与温度、压力和溶液特性等因素密切相关。

通过调节这些因素,可以观察到气体溶解度的变化,从而研究气体吸收的规律。

本实验选择了常见的二氧化碳气体,将其通过气体收集装置通入溶液中,利用溶液中溶解的二氧化碳的体积变化来计算溶解度。

实验步骤:1. 准备工作:清洗实验器材,准备所需试剂和溶液。

2. 实验组装:将气体收集装置与溶液容器连接,确保密封良好。

3. 实验操作:打开气体收集装置的活塞,通入一定量的二氧化碳气体,记录气体通入的时间和体积。

4. 数据处理:根据溶液中溶解的二氧化碳体积和通入气体的时间,计算出溶解度。

5. 实验重复:重复以上实验步骤,根据需要调节温度、压力或溶液浓度等因素,进行多组实验。

实验结果与讨论:通过实验数据的统计与分析,我们发现气体溶解度与温度、压力和溶液浓度等因素之间存在一定的关系。

在相同条件下,随着温度的升高,气体溶解度减小;随着压力的增加,气体溶解度增大;随着溶液浓度的增加,气体溶解度也增大。

这些结果与气体溶解的物理性质和化学反应动力学有关。

在实验过程中,我们还观察到了气体溶解的速率与溶液搅拌程度、溶质粒径和溶液饱和度等因素的关系。

搅拌溶液可以增加气体与溶液接触的表面积,加快气体溶解的速率;较小的溶质粒径也有利于气体分子与溶液分子的相互作用,促进气体溶解;而溶液饱和度的增加会降低气体溶解的速率,因为溶液中已经存在大量的溶质分子,无法容纳更多的气体分子。

实验应用:气体吸收实验在实际应用中有着广泛的用途。

例如,二氧化碳吸收实验可以模拟饮料中的二氧化碳溶解过程,帮助调整饮料的口感和气泡含量;氧气吸收实验可以研究水体中氧气的溶解度,对水质监测和水生生物研究具有重要意义;氨气吸收实验可以用于工业废气处理和空气净化等领域。

化工原理电子教案第六章气体吸收

化工原理电子教案第六章气体吸收

化工原理电子教案第六章气体吸收9.1概述利用不同组分在溶剂中溶解度的差异,分离气体混合物的过程,称为吸取; 能被溶解的组分——溶质A ; 不能被溶解的组分——惰性组分〔载体〕B ;所用溶剂——吸取剂S 。

吸取液)(A S +。

一.工业生产中的吸取过程1.工业上的应用〔1〕 原料气的净化:如煤气中的H 2S 除去。

〔2〕 有用组分的回收:如合成氨厂的放空气中用水回收氨。

〔3〕 某些产品的制取:将气体中需要的成份以指定的溶剂吸取出来,成为液态的产品或半成品,如:从含HC l气体中盐酸(4) 废气的治理:如含SO 2,NO ,NO 2等废气中,要除去这些有害成份。

2.吸取的分类 (1) 按性质划分物理吸取:溶质不发生明显的化学反应,如水吸取CO 2,SO 2等。

化学吸取:溶质与溶剂或溶液中其它物质进行化学反应。

〔如用NaOH 吸取 CO 2〕 (2) 温度是否变化等温吸取:当溶剂用量专门大,温升不明显时 非等温吸取:(3) 被吸取组分数目分单组分吸取:只吸取一种组分 多组分吸取二.吸取过程的极限及方向极限:气液两相呈平稳状态;方向或推动力:一相浓度与同另一相浓度呈平稳的该相浓度之差;比如:溶质A 在气相中的分压为A P ,液相中溶质浓度为A c ,与A c 呈平稳的气相分压为*AP ,那么推动力为〔*-A A P P 〕。

三.吸取的流程流程说明:1. 气液流向: ——逆流〔推动力大〕2. 多塔吸取:单塔所需太高时,可分解成几个塔串联使用。

3. 加压吸取: 提高总压,能够提高传质推动力,同时提高溶解度,有利于吸取。

4. 脱吸〔解吸〕过程:吸取的逆过程。

油〔A 〕 水四.吸取剂选择及要求1.具有选择性:对溶质A的溶解度应尽可能大2.不易挥发性:减少溶剂的缺失及幸免在气体中引入新的杂质 3.腐蚀性小:减少设备费和修理费 4.粘度低:以利于传质及输送5.毒性小,不易燃,以利于保证安全生产 6.来源丰富,价格低廉,易于再生五.本章重点及学习方法本章要紧讨论单组分、等温、常压、物理吸取,以把握差不多原理和方法。

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气体吸收
重点提要
一、气、液相浓度的表示方法(以吸收质的组成为例)
其中 , , , 1111y x Y X Y X y x y x Y X
====--++ 二、相平衡关系
(1)亨利定律:当总压不高(≤500 kPa)时,一定温度下,稀溶液上方的气体溶质的平衡分压与该溶质在液相中的浓度之间呈线性关系,即
*** y =mx c
p Ex p H
==
或或 式中:E ——亨利系数; H ——溶解度系数; m ——相平衡常数;
p *、y *——气相中溶质平衡分压及平衡浓度。

(2)几个常数之间的关系为
1 , E=s EM E c m p H s H
ρ=
=总, 三、分子扩散 1.费克定律
费克定律:物质A 在介质B 中扩散时,空间任一点处物质A 的扩散通量J A 与该位置上物质A 的浓度梯度成正比。


A
A AB
dc J D dz
=- 式中:D AB ——A 在B 中的分子扩散系数,m 2/s ; “一”——沿物质A 浓度降低方向(自发过程);
J A ——物质A 扩散通量,kmol /(m 2·s);
d d A c z 一—浓度梯度,3
kmol/m m。

而在封闭系统中,D AB =D BA ;在非封闭系统中,D AB ≠D BA 。

2.双组分稳定分子扩散
(1)等分子反向扩散 , A B A B B A J J D D D
=-== 对气相 12()A A A B D
N p P N RTZ =
-= 对液相 12()A A A B D
N c c N Z
=-=
(2)单向扩散B , N 0, A A B N N J J ===-
对气相 211221
(), In B B A A A Bm B Bm
B p p D p
N p P p p RTZ p p -=-=
对液相 2
1122
1
(), c In B B A A A Bm B Bm B c c D c
N c c c Z c c -=
-= 式中:
Bm c c 、Bm
p p ——漂流因子,它们的大小反映总体流动对传质速率的影响。

四、吸收速率方程 1.以气膜侧表示法
()()A G i y i G 0
N k p p k y y , k , Bm
y B G D p RTZ p p
k p k y p =-=-===
式中:k G 、k y ——气相传质系数;
G 1k 、1k y
——气相传质阻力。

2.以液膜侧表示法
()(), , A L i x i L x L Bm
D c
N k c c k x x k k ck ZL c =-=-=
=
式中:k L 、k x ——液膜传质系数;
L 1k 、1k x
——液膜传质阻力。

3.总传质吸收系数与总传质速率方程的表示法
****()()()()A G y L x N K p p K y y K c c K x x =-=-=-=-
4.吸收系数之间的关系 (1)
1111111111, , , L L G x x y G G L y y x
H m K k k K k mk K k Hk K k k =+=+=+=+ (2)00, , , ()x
G L y y G x L K K HK K K K p K K c m
====低浓度吸收 5.吸收阻力讨论
(1)对于易溶解气体,H 很大,K G ≈k G ,气膜控制过程。

(2)对于难溶气体,H 很小,K L ≈k L ,液膜控制过程。

五、吸收塔的设计计算 1.物料衡算
1122() ()L L L L
Y X Y X Y X Y X V V V V
=
+-=+-或 式中:V ——惰性气体流量,kmol(B)/s ;
L ——吸收剂用量,kmol(S)/s ;
Y l 、Y 2、Y ——进、出塔及塔任—截面气体中溶质比物质的量浓度,kmol(A)/kmol(B) ; X l 、X 2、X ——进、出塔及塔任—截面吸收剂S 中溶质比物质的量浓度,kmol(A)/kmol(S) ;
用吸收率η(也称回收率)表示吸收塔的分离程度,定义式为
12211
100%(1)100%Y Y Y
Y Y η-=
⨯=-⨯ 2.吸收剂用量的确定
最小液气比 12*
min 12
Y Y L V X X -⎛⎫
=
⎪-⎝⎭ 若Y*=mX 时,即气液平衡关系服从亨利定律时,则121
min 2Y Y L Y V X m
-⎛⎫
=
⎪⎝⎭-,否则由平衡曲线读出。

六、填料吸收塔高度计算方法 1.塔径计算
1273101.322.43600273D V t qv p α=
+=⨯⨯⨯
2.填料塔高度计算
1
1221122*
* , , , , , OG OG OL OL G G L L OG OL G L y x y x Y X OG OL Y X Y X G L Y X i i
Z H N H N H N H N V L V L H H H H K a K a K a K a dY dX N N Y Y X X dY dX
N N Y Y X X =====
===ΩΩΩΩ
==--==--⎰⎰⎰⎰
式中:H OG ——气相总传质单元高度,m ;
H OL ——液相总传质单元高度,m ; H G ——气相传质单元高度,m ; H L ——液相传质单元高度,m ; N OG ——气相总传质单元数,个; N OL ——液相总传质单元数,个; N G ——气相传质单元数,个; N L ——液相传质单元数,个。

七、传质单元数的求取 1.图解积分法
适用性质:平衡线方程复杂,或只有数据及图表而无表达式时,常用此法,具有普遍性。

方法:以
*
1
Y Y -为纵坐标,Y 为横坐标,Y l 、Y 2为边界作图,如下图所示。

阴影面积即为12Y
OG Y *
dY N Y-Y
=⎰
2.解析法 (1)解吸因子法
适用性质:当平衡线为直线时,Y*=mx 十b 。

方法:用如下公式计算。

*12*
22**1212**
1111
1
In[(1)]1111
In[(1)]In[(1)]11 , OG OG
Y Y N S S S Y Y Y Y Y Y S N A A S S Y Y S A Y Y mV L
S A L mV
-=-+----=-+=-+----=
= 式中:S ——脱吸因数(平衡线斜率与操作线斜率的比值),无因次;
A ——吸收因数(操作线斜率与平衡线斜率的比值),无因次。

(2)对数平均推动力法。

适用性质:平衡线为直线或弯曲不严重时。

方法:
12**
12
1112221
2
12**
12111222
12
, , In , , In OG m
m OL m
m Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y X X N X X X X X X X X X X X X -=∆∆-∆∆=
∆=-∆=-∆∆-=∆∆-∆∆=
∆=-∆=-∆∆
3.直接图解梯级法
适用性质:平衡线为直线或弯曲不严重时。

方法:在平衡线与操作线之间作梯级,梯级个数即为所求N OG 。

4.等板高度法
T Z N HETP =⋅
式中:N T ——理论板数(平衡级数);
HETP ——达到一次平衡接触所需的填料层高度(等板高度)。

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