沉淀法白炭黑与纳米级二氧化硅.aspx
沉淀法白炭黑介绍

Silica A Silica B Silica C
N 774
N 550 N 220 N 110
沉淀法白炭黑真实光学显微照片
( X60倍放大)
微珠状 => 具有良好的分散性 & 较低的作用力
标准的粉未状 => 具有较小的阻力 & 较高的污染
沉淀白炭黑结构模型与真实电镜照片
电镜照片
模型
沉淀白炭黑的比表面积
38 16.5 14 14
79 56 21 18
初始颗粒大小
DBP-值 g/100g
170 205 180 240
72 121 114 113
湿度 %
5.5 5.5 5.5 6.0
<1 <1 <1 <1
商标名
Ultrasil 360 Ultrasil VN2 GR Ultrasil VN3 GR Ultrasil 7000 GR
白碳黑表面 硅胶偶联剂
RO
OH RO Si RO
4-乙氧基硅烷
丙基链
橡胶偶联剂 橡胶
S–X
含S功能团
共混时交联
硫化时交联
白碳黑与硅烷偶联剂共混
偶联反应机理
RO
O RO Si R' S i OH RO
白炭黑 = 沉淀法水合二氧化硅
外观, 结构和组成 比表面积 多孔性 表面化学 颗粒度 分散性
沉淀白炭黑特征性能
外观, 结构和组成: 粉状, 大颗粒, 微珠 比表面积: CTAB, BET 多孔性: BET-CTAB 表面化学: -H, -OH 基团, 水分, 灼烧减量 颗粒度: 颗粒大小, (基本粒子, 聚集体, 附聚体) 和分布 分散性: 传统, 高分散 白炭黑
白炭黑的生产工艺简介

三,白炭黑的生产工艺简介来源:世界化工网全文请访问:/睡过站了根据国内外现有资料表明,白炭黑的生产方法主要是沉淀法和气相法两大类型.由于沉淀法所用原料便宜,易得,生产工艺和设备较为简单,产品售价低,因而目前占主导地位.1.沉淀法沉淀法又称湿法,主要原料为石英砂,纯碱,工业盐酸或硫酸或硝酸或二氧化碳.其工艺路线是:先采用燃油或优质煤在高温下将石英砂于纯碱反应的得到工业水玻璃,工业水玻璃用水配置成一定浓度的稀释液,然后在一定条件下加入某种酸,使二氧化硅沉淀出来,即得产品白炭黑.沉淀法又称酸法,溶胶法,碳化法等许多不同的具体方法.(1)酸法酸法是将可溶性硅酸盐于硫酸(或其他酸)一起反应,当反应液到达一定ph值时停止加酸反应,进行陈化,然后过滤并用水反复清洗,脱除硫酸钠后,经干燥,粉碎后得到产品.反应式为:Na2O·m SiO2+H2SO4→m SiO2·n H2O+Na2SO4m SiO·n H2O→m SiO2·n’H2O+(n-n’)H2O↑工业流程图如图所示该方法所得产品的性能与制备过程的条件控制有重要的关系.这是因为在反应的过程中,容易中可溶性的硅酸盐首先转变为单体硅酸(可溶性).根据反应体系的条件不同,单体硅酸有可能生成疏松的絮状物(聚集作用),也有可能生成致密的胶粒(凝胶作用),从而造成最终产品的很大差异。
为了得到所需性能的白炭黑,反应过程的有关条件必须严格控制。
在实际制备过程中,同样是酸法,并且用同样额原材料,其具体的操作过程和条件空指有不少差别,现举两例说明;例一配置好的稀硫酸以一定的速度,分三次加入到盛有一定量的稀释了的水玻璃反应釜中,边加酸,边搅拌,边升温,控制最终反应物的ph值在4~4.5之间,然后升温,在搅拌下老化一定时间,在冷却后送去分离.例二配置好的稀硫酸以一定的速度加入到盛有一定量稀硫酸的水玻璃的反应釜中,边加酸,边搅拌,边升温,控制最终反应物的ph值在2~3之间,加氨水调节至ph在8~9之间,然后升温,在搅拌下老化一定时间,再降温,酸化后送去分离.上述两例中在对原料的成分要求,稀释程度,加酸速度,搅拌速度和温度等都有不用的指标.此外,在对滤饼的处理与干燥的方法上也有不同的过程和要求,可见存在着差别.(2)溶胶法这是一种认为较好的工艺路线,但过程比酸法较复杂,条件控制要求更高.先将盐酸于硅酸钠反应生成一定浓度的稀溶胶,在喂喂加入和搅拌下,将硅酸钠稀溶液加入到配好的溶胶这种,同时键入一定量的NaCl溶液,反应至ph=7~8,并用碱性调节液保持此ph值,保温陈化.然后漂洗除氯离子,在过滤,干燥,粉碎,包装如下图:该方法的生产过程中,溶胶的制备是关键.成品白炭黑透明度的好坏和用于橡胶物理性能的优劣在很大程度上取决于溶胶的质量,而溶胶的浓度,ph值,成胶温度,放置时间等对溶胶的稳定性又有很大的影响,所以溶胶的制备必须特别严格.如果溶胶析出絮状物或凝胶,生产则无法进行下去.如果各种工艺条件控制适当,可以制的超微细的活性白炭黑,粒径一般小于0.05μm,为国内普通沉淀白炭黑的1/10,比表面积为普通把炭黑的4~5倍.(3)碳化法该法死采用二氧化碳气体通过可溶性硅酸盐溶液进行碳化操作,生成沉淀的SiO2和碳酸钠.反应完毕后先进行预过滤,并用酸性水溶液去除产品中的Na2CO3,在进行过滤,干燥,粉碎,包装反应式为:主反应:此工艺的特点是可得副产品纯碱,以致成本可以降低,但是一般情况,硅酸钠的转化率很低(70%左右),若要继续提高转化率,将需要花费很长的时间,因此硅酸钠的损耗较大,有必要提高转化率.但必须注意由于转化率的提高,有可能生成碳酸氢钠,必须在水洗时提高水温,否则对产品的质量有影响.2.气相法气象法又称热解法或干法.原料为硅氮烷,六乙基硅氧烷,四氯化硅等,一般采用SiCl4气体在清漆和氧气(或空气)的混合气流中,在燃烧室里进行高温水解.反应后SiO2的气溶胶进入凝聚室停留一段时间,带形成絮状SiO2后进行旋风分离,成品进行脱酸,使产品中的HCl含量降至指标以下,最后包装.气相法生产白炭黑毕竟是一种代价高昂的制备方法,原料SiCl4的生产就是一个复杂的过程.实际生产中SiCL4应从制备SiHCl4过程的副产物中来选择..反应式为:处于气相和水和盐酸对硅一氧四面体的顶点有保护作用,及阻碍硅一氧键的发展,这种阻碍是通过形成-0-H键,从而达到电中性如图所示浮液中固相沉淀,增进粉末产品的流动性,防结块以及消光等多种特殊功能.。
用于高性能硅橡胶的新型定制沉淀法白炭黑

性 能 等明显 优势 。另外 值得 强调 的一 点就是 这些
产 品 混入快 而且 容易 分散 , 而缩 短混 炼 时间 , 从 达
1 工 艺
用于硅 橡胶 的特 种 白炭 黑 中 Sp r a 9 ien t2 8的
比表 面积最 大 , 大约 2 0 / ( 2 。采 用 Sp r 0 m。 g 图 ) ie-
机 包括两 个 高粘 度 的 行 星式 搅 拌 器 , 个高 速 分 两
配 器和一 个 刮刀 ( 于 刮擦容 器 的侧壁 ) 用 。这种 变 速 ( 1 1 rmi) 星 式 刮刀 是 由 1 12 p电 1 ~1 0 / n 行 ~ /h 动 机驱动 的 。而单 独 高 剪 切 式 转 子一 子 混 炼 机 锭
为展 现不 同产 品在 HTV 硅橡胶 中的各 种性 能, 选用 了尽 可 能简 单 的配 方进 行 应 用实 验 :0 10 份 VMQ 硅 橡胶 ;0份 白炭 黑 ;. 4 3 2份 加 工 助 剂 ; 1 0 的硫 化剂 D P( ,一 甲基一 ,一 . HB 2 5二 2 5二特 丁基 过氧 ) 己烷 。
到节 能降耗 的 目的 。
’
硅氧烷工业 中, 合成 白炭黑主要用作 硅橡胶 补 强 剂 以获得足 够 的物理 机械 性 能从 而满 足应 用要 求 。总体来说 , v n e us E o i D g sa销售 的牌 号为 Sp k i— e t ma 的特殊 白炭 黑( Aeoi工艺 生产 的气 相法 按 rs l
能 适合 用于 特殊 的硅橡 胶用途 。沉 淀法 白炭 黑可
以赋予 气相 法 白炭 黑达 不 到 的 性 能 , 此类 产 品 的 成 功源 于沉 淀法 白炭黑 的混炼 快捷 简易 以及 动态 性 能好 ( 压缩 永 久 变 形 ) 而 这 正 是 HTV 硅 橡 胶 , 所 需要 的 , 亚洲 最 大 应用 产 品之 一 的按 键 垫 产 如 品就要求 具有 这些性 能 。
沉淀法白炭黑中灼烧减量和二氧化硅含量测定方法的改进

试验研究沉淀法白炭黑中灼烧减量和二氧化硅含量测定方法的改进舒红英 丁 教(江西省化工研究所 南昌 330029)摘要:提出了白炭黑中干燥样品灼烧减量、二氧化硅含量测定和加热减量测定同步进行的方法。
实际应用结果表明,该方法测定的准确性达到国标要求,与旧方法相比,检测时间缩短一半以上。
关键词:白炭黑 灼烧减量 含量 方法 11前言沉淀法白炭黑即沉淀水合二氧化硅是一种优良的补强剂,广泛应用于橡胶、滑润剂、绝缘材料等方面。
目前,沉淀法白炭黑国家标准中“干燥样品灼烧减量,二氧化硅含量的测定”存在着检测时间长的缺陷。
针对这种情况,我们在国家标准的基础上进行适当改进,即“灼烧减量,二氧化硅含量”和“加热减量”三个指标的测定称取三个试样同时进行,并改变计算公式,其测定结果达到国标要求,测定时间由原来的三天缩短为一天。
21实验部分2111主要仪器和试剂分析天平:精确到011m g ;马弗炉:可保持在1000±25℃;瓷坩埚;铂坩埚;干燥器:装有有效干燥剂;硫酸:(A R 级)1+1(V V );氢氟酸(A R ):40%(m m )。
2121实验方法212111干燥样品灼烧减量的测定称取约2g 试样(精确至011m g ),放入已灼烧至恒重的瓷坩埚中,将坩埚放入1000±25℃的马弗炉中灼烧至质量恒定,取出置于干燥器中冷却并称量(精确至011m g )。
按(1)式计算灼烧减量。
X 1=m 1+m (1-x 0%)-m 2m (1-x 0%)×100(1)式中:X 1—干燥样品灼烧减量,%;m —试样的质量,g ;m 1—空坩埚的质量,g ;m 2—灼烧后试样和坩埚的质量,g ;x 0—试样的加热减量,%。
212121干燥样品二氧化硅含量的测定称取约115g 试样(精确至011m g ),放入己灼烧恒重的铂坩埚中,加入15m l 氢氟酸和1m l 硫酸,蒸发至糊状,同时应避免飞溅损失。
沉淀法白炭黑与纳米级二氧化硅

3 传 统沉淀 法 白炭黑 的原始 粒子虽 为 1 ~ ) 5 2 m, 在表 面羟 基作 用 下 已形 成 聚集 体 颗 粒 , 0n 但 因
为三 次粒子 如 果将 沉 淀 法 白炭 黑 产 品再 次 粉 碎 , 所得 到的 白炭黑产 品应称 之 为 四次 粒子 了 。 , 但值 得关 注的是 ,
传统 沉淀 法 工 艺 生 产 的 白炭 黑 产 品能 否 成 为 纳米
s 中的一个品种 。传统沉淀法特指以硫酸 、 n 盐酸 、
品粒径 。
次 粒 子大 小 与合 成 工艺 路 线 及 反 应 条 件 有
关, 实质是硅酸聚合度不同。一般沉淀法白炭黑产 品一 次粒 子粒 径 均在 1 5~5 m范 围 内 , 在 胶 料 0n 但
中表 现出高透 明性 的 白炭 黑产 品 , 次粒 子 在2 m 一 0n
以下 ,一次粒 子愈 小 , 被补 强 的胶料 透明性愈 好 , 补 强性 能也 好 , 由于这 样 的产 品对 硫 化促 进 剂 吸 附 但 性 强 , 延迟胶 料硫化 的作 用 若胶 料配方不 调 整 , 有 所 得 到的胶片 透 明性 好 , 补强性 能反 而不 高 , 但 永久 变 形增 加
而 无法表 现 出纳米材 料应 有 的特性 。
2 传 统沉 淀法 白炭黑粒 子 生成 过程 在传统 沉淀 法 白炭 黑生 产 过 程 中 , 以将 其 分 可 为 这 /几个 过 程 。在 沉 淀反 应 时 水玻 璃 与 酸 反应 , 厶 最初 生成硅 酸 , 然后 自聚成 硅 酸 微粒 子 这 个 过 程
白炭黑 生产工艺 沉淀法

白炭黑生产工艺沉淀法
白炭黑是一种高性能白色颜料,具有高白度、高消色力、高遮盖力、耐候性好等特点,广泛应用于涂料、橡胶、塑料、油墨等领域。
下面将介绍白炭黑的生产工艺之一——沉淀法。
沉淀法主要通过化学反应将溶液中的杂质沉淀下来,生成粉状或凝胶状的白炭黑。
其具体的生产流程如下。
首先,准备所需的原料。
白炭黑的主要原料是苯酚和硫酸,其中苯酚是白炭黑的主要原料,硫酸起到催化剂的作用。
然后,将苯酚溶解在水中。
将一定量的苯酚加入反应釜中,加入一定的水溶液,搅拌均匀,形成苯酚的溶液。
接着,加入一定量的硫酸。
在苯酚的溶液中,缓慢地加入硫酸,并保持搅拌,使硫酸充分与苯酚反应。
随后,控制反应温度和时间。
在反应过程中,需要控制反应温度和时间,以确保反应能够充分进行。
一般来说,反应温度控制在70-90摄氏度之间,反应时间为1-2小时。
最后,进行沉淀和过滤。
在反应完成后,从反应釜中取出反应液,将其进行沉淀和过滤处理。
通过沉淀和过滤,可以将产生的白炭黑分离出来,形成固体颗粒。
这样,经过以上几个步骤,沉淀法生产的白炭黑就得到了。
接下来,还需要进行干燥和粉碎等后续工序,最终得到成品的白
炭黑产品。
需要注意的是,白炭黑生产过程中需要严格控制反应条件和操作参数,以确保产物的质量和稳定性。
同时还需要进行废水和废气处理,以保护环境。
总之,沉淀法是白炭黑生产中常用的一种工艺,通过化学反应将苯酚转化为白炭黑。
通过控制反应温度和时间,以及进行沉淀和过滤等步骤,可以得到高质量的白炭黑产品。
沉淀法白炭黑的质量标准

沉淀法白炭黑的质量标准
沉淀法白炭黑的质量标准主要包括以下几个方面:
1. 外观:应呈现纯净的白色粉末状,不得有杂质、结块或结团现象。
2. 化学成分:主要成分为二氧化硅,但也可能含有少量的杂质。
质量标准对关键杂质的含量有明确要求,如铁、铅、砷等重金属元素的含量应达到合理的限制范围,以确保白炭黑的环境友好性。
3. 理化性质:
水分含量:≤%。
灼烧残余量:≤%。
PH值:6-8。
比表面积:㎡/g。
碳含量:≥%。
4. 其他物理性质:如平均粒径和油吸收值等。
平均粒径直接影响着白炭黑在应用过程中的增塑效果。
油吸收值反映了白炭黑的分散稳定性和增塑性能,对于不同的应用领域,其要求也有所不同。
以上信息仅供参考,具体的质量标准可能会因用途、生产工艺的差异而有所差别。
沉淀法白炭黑质量标准的制定,对于生产企业和用户都具有重要意义。
生产企业可以根据质量标准来指导生产过程,确保产品的稳定性和一致性。
而用户则能根据质量标准来选择合适的产品,确保其所需应用效果。
白炭黑资料整理

白炭黑整理资料一、简介白炭黑的主要成份是SiO2,因其为白色,且主要物性及用途与炭黑相似而得名。
白炭黑按生产方法的不同可分为沉淀白炭黑(沉淀水合二氧化硅)和气相法白炭黑(气相二氧化硅),两种产品的生产方法不同,性质及用途也有很大区别,以下介绍的产品是用硫酸沉淀法生产的,也即沉淀法白炭黑,以下所涉及的白炭黑均为沉淀法白炭黑。
二、名称定义及分子式白炭黑的学名为:沉淀水合二氧化硅。
定义:沉淀水合二氧化硅是从可溶性硅酸盐水沉液中沉淀而获得的无定形粒子组成的材料。
化学分子式:SiO2•nH2O三、主要性质1、物理性质外观:白色粉末或粒状或不规则造块。
真密度:约2.0g/ml 假密度:约0.2g/ml(普通产品)。
耐高温、不燃烧;电绝缘性好。
2、化学性质:能与烧碱发生反应SiO2nH2O+2NaOH=Na2SiO3+(n+1)H2O能与氢氟酸发生反应SiO2nH2O+4HF=SiF4+(n+2)H2O3、主要化学指标DBP吸收值:2.00-3.50cm3/g比表面积:不同用途有不同范围四、主要用途白炭黑产品自20世纪40年代工业化生产以来,以过60多年的不断发展与完善,已广泛应用于各行各业,除被广泛应用于橡胶制品中作补强剂外,还可用于医药行业、农药、油墨、油漆、涂料、牙膏、纸张、食品、饲料、化妆品、蓄电池等各种行业。
各指标在实际应用中的作用1、比表面积白炭黑补强作用的大小,主要取决于它的比表面一般随比表面积增大,橡胶制品的各项强度指标均增大,但回弹性降低,撕裂强度降低,且不耐磨,混炼时分散困难,生热高,胶料门尼粘度大,易焦烧,因此,不同配方,不同用途,要求比表面积也不一样,比表面积对硫化橡胶物理机械性能的影响不是始终如一的。
2、吸油值吸油值大小体现的是结构度的高低,吸油值大,结构度小,硫化胶的拉伸强度一般较大,抗张强度和硬度较大,特别是耐磨耗较小,但伸长率较低。
3、灼烧减量表现的是表面羟基过多时,易造成橡胶复合材料的结构化,使材料变脆。
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二氧化硅粒径小到微米阶段已具备一定的光性 能, 如光的转移性, 吸收紫外光产生一定的遮盖性。 当粒径达到纳米时, 则粒子无对光的遮盖力, 可透过 可见光及散射波长更短的紫外光。国内外许多研究 成果证实了纳米二氧化硅引入不同体系后所产生的 光学性能。通过控制纳米二氧化硅颗粒, 可以制备 对不同波段光敏感性不同的橡胶, 既可作为抗紫外 光辐射的橡胶, 又可作为红外反射橡胶; 在涂料中添 加纳米二氧化硅, 可抗紫外线辐射, 防止老化; 具有 高可见光透射率和强红外线反射性质的纳米二氧化
万方数据
是透射电镜可以看到的 /01" 粒子, 它的确是纳米态 粒子。随后, 这些聚硅酸微粒渐渐长大形成链状水 合硅酸聚集体, 这些聚集体我们可以称之为二次粒 子。在过滤、 洗涤后, 滤饼打浆, 送入干燥设备中脱 我们称之 水, 水合硅酸聚集体变成 /01" 颗粒产品, 为三次粒子。如果将沉淀法白炭黑产品再次粉碎, 所得到的白炭黑产品应称之为四次粒子了。 一次粒子大小与合成工艺路线及反应条件有 关, 实质是硅酸聚合度不同。一般沉淀法白炭黑产 品一次粒子粒径均在 !3 4 3% 56 范围内, 但在胶料 中表现出高透明性的白炭黑产品, 一次粒子在"% 56 以下。一次粒子愈小, 被补强的胶料透明性愈好, 补 强性能也好, 但由于这样的产品对硫化促进剂吸附 性强, 有延迟胶料硫化的作用。若胶料配方不调整, 所得到的胶片透明性好, 但补强性能反而不高, 永久 变形增加。 二次粒子大小与合成工艺路线及反应条件和搅 拌状态有关。主要取决对聚集体支链大小的控制, 支链结构多而发达者, 其产品吸油值大, 反之则吸油 值小。白炭黑作为橡胶补强剂时, 若吸油值太高, 在 橡胶中均匀分散较困难, 因为必须将白炭黑的支链 结构破坏, 才能使它在胶料中分散均匀。但在某些 用途上, 高吸油值又是非常必需的。 三次粒子系干燥脱水时产生的团聚颗粒。其大 小不仅与合成工艺有关, 在工艺一定的情况下, 基本 由干燥设备选型决定。例如, 某种工艺产品, 静态干 燥可能是不规则硬块, 压力式喷雾就变成颗粒状, 离 心喷雾干燥则为细小颗粒状, 而闪蒸干燥就是粉状 产品了。 显然, 如果采用喷雾或闪蒸干燥, 所得产品在多
作者简介: 宁延生, 男, 教授级高工, 已表论文 7 篇, 参与专著编写 " 部。 -3 岁,
(() ’))’ 5 )(, *!
宁延生
沉淀法白炭黑与纳米级二氧化硅
(4
数用途上可以直接使用。但在某些特殊用途情况 下, 还需要再增加一道粉碎工序。所得粒子就是四 次粒子。四次粒子大小主要与粉碎设备选型有关, 机械粉碎可以使粒子在 !" ! 而气流粉碎则 # 左右, 可得到微米级粒子, 习惯上称之为超细 $%&’ 。目前, 沉淀法 $%&’ 三次或四次粒子的粒径可以采用粒度 测定仪器测定。而一次粒子粒径必须经透射电镜测 定。在 () 万倍放大倍数下即可得到清晰的沉淀法 $%&’ 一次粒子照片。 可见, 沉淀法 $%&’ 在生产过程各个阶段的粒子 大小, 在一定范围内是可以根据用途需要进行调节 的。但由于生产过程中存在二次粒子形成及干燥脱 水的团聚问题 (生成三次粒子) , 故现有传统沉淀法 生产工艺是不可能得到纳米态 $%&’ 微粒的。即使 采用先 进 的 超 细 粉 碎 手 段, 也只能得到微米级的 $%&’ 粉体。 但是, 如果在沉淀 $%&’ 合成过程中加入一定的 改性物质, 使二次粒子支链变短、 变松散, 并选择合 适的干燥形式尽可能减少团聚, 再借助超细粉碎设 备, 就可能得到更接近纳米 $%&’ 的超细 $%&’ 粉体。 这样的准纳米超细 $%&’ 粉体会在某些方面表现出 传统沉淀法 $%&’ 产品不具备的一些性能, 但距真正 的纳米态 $%&’ 粒子 应 有 的 性 能 仍 会 有 很 大 差 距。 如小尺寸效应、 表面效应、 量子尺寸效应等。 * 纳米 $%&’ 制备方法 目前, 国内外研究机构均在研究各种制备纳米 在此仅介绍常用的 * 种方法。 $%&’ 的方法, *+( 气相法 该法是采用四氯化硅在氢氧焰中水解制得。水 解产生的二氧化硅分子凝集成颗粒。这些颗粒互相 碰撞, 熔结成一体, 形成三维和有分支的键状聚集 体。一旦这些聚集体温度低于二氧化硅熔点, 则进 一步碰撞, 引起键的机械缠绕, 生成附聚物。由于气 相法物质浓度小, 生成的粒子凝聚少, 一次粒子为 , - ’) .#。 *+’ 溶胶—凝胶法 该法以金属醇盐或无机盐为初始原料, 利用金 属醇盐和无机盐的水解或沉淀反应制备出金属氧化 物或金属非氧化物的均匀溶胶。然后再进行溶胶— 凝胶转化过程, 形成有机聚合物网络或无机网络。 凝胶化后, 再经过陈化、 干燥和热处理得到产物。 孙继红 等采用正硅酸乙酯和无水乙醇与水为 万方数据 原料, 以氨水为催化剂, 在 /) 0 充分搅拌均匀混合,
"/
)*5NP(*)> >=Q6)>(H3 )*DR3SNT
无机盐工业
(.) "//" @ /., 9$
硅和二氧化钛多层膜的研究成功, 推动了高效节能 灯泡的开发与应用, 以这种膜为灯泡内衬的节能高 效照明灯泡已用于汽车工业、 摄像器材上; 纳米二氧 化硅用作功能纤维添加剂可抗紫外辐射, 同时中红 外波段吸收率达 !"# , 使得红外保暖纤维制品风靡 一时。 $%"
[&] 纳米二氧化硅的力学性能
聚的纳米 345" , 关键是在应用过程中能否分散成 .// 而且应用效果与普通的沉淀法白炭黑 12 以下微粒, 或超细 345" 载然不同。这就提示我们在纳米 345" 材料研制过程中, 一要在防止团聚上下大功夫, 其次 要与应用研究相结合, 以应用结果展示纳米 345" 材 料非同一般的奇异特性。 同样, 我们也可以得到这样的提示: 传统沉淀法 白炭黑不是纳米 345" 材料, 但如果我们在合成过程 中采取可行措施, 降低二次粒子的聚集体尺寸, 减少 三次粒子的团聚, 使其在应用中易于分散成更小的 颗粒, 我们就可能开发出高分散型沉淀法白炭黑, 其 应用效果就会更接近纳米 345" 材料。
[ ] $%&’ 、 12’ &* 、 3%&’ 等均可用此种方法制得 ! 。
!
纳米二氧化硅的应用 纳米二氧化硅广泛应用于各个领域。涂料中加
入纳米二氧化硅, 可提供防结块、 防流挂、 触变剂、 增 稠消光等功能; 在塑料中加入纳米二氧化硅, 可提高 薄膜的透明度、 韧性、 强度, 防水性能也大大提高。 粘结剂和密封胶中添加纳米二氧化硅, 可迅速形成 网络状硅石结构, 抑制胶体流动, 固化速率加快, 提 高粘结效果。在医药、 农药中, 可起到增稠、 悬浮、 载 体的作用。最新研究成果表明: 在聚合物体系中引 入纳米二氧化硅能显示出一系列令人称道的光学性 能和力学性能。 !+(
纳米材料被众多科学家视为 "! 世纪最有前途 的材料之一, 西方各发达国家纷纷把纳米级材料的 研究、 开发列入本国的高技术发展计划之中。纳米 已引起国内研 /01" 作为纳米级材料中的重要一员, 究单位及企业的极大兴趣, 常有相关的论文见报。 纳米 /01" 也渐渐成为热门话题, 但值得关注的是, 传统沉淀法工艺生产的白炭黑产品能否成为纳米 盐酸、 /01" 中的一个品种。传统沉淀法特指以硫酸、 21" 与水玻璃为基本原料生产白炭黑的生产工艺。 ! 传统沉淀法白炭黑不是纳米材料 如果仅根据白炭黑透射电镜照片显示其粒径为 即将其视为纳米材料, 显然是错误的。 !3 4 "% 56, 传统沉淀法白炭黑在使用透射电镜测定其粒 !) 径时, 首先要对样品进行预处理, 一般是在分散液内 采用超声波技术使之分散。因此, 测得的粒径是强 制分散后的粒径, 通常称之为原始粒子, 而不代表成 品粒径。 传统沉淀法白炭黑在橡胶中经混炼后, 并不 ") 能使沉淀法白炭黑分散成 !%% 56 以下的粒子。据 国外研究表明, 在胶料中分散后的白炭黑粒子, 也就 是真正与胶料交联起补强作用的粒子粒径在 "3% 4 3%% 56 的范围内。 传 统 沉 淀 法 白 炭 黑 的 原 始 粒 子 虽 为 !3 4 #) 但在表面羟基作用下已形成聚集体颗粒, 因 "% 56, 而无法表现出纳米材料应有的特性。 " 传统沉淀法白炭黑粒子生成过程 在传统沉淀法白炭黑生产过程中, 可以将其分 为这么几个过程。在沉淀反应时水玻璃与酸反应, 最初生成硅酸, 然后自聚成硅酸微粒子。这个过程 形成的粒子我们称之为原始粒子, 或一次粒子, 也就
[’]
经老化、 后处理制得纳米二氧化硅中孔材料。赵秦
[*] 生 等以水玻璃为原料, 乙酸乙酯为潜伏酸试剂, 经
溶胶—凝胶过程制备多孔二氧化硅纳米粉体。 该法优点是可在温和的反应条件下进行, 二氧 化硅纯度高, 具有很大的比表面积, 更易在溶液中取 得良好的分散、 悬浮性能, 活性较大。缺点是凝胶干 燥过程中, 由于溶剂、 水分的挥发导致材料的收缩, 必须进行后处理才能得到纳米粒子。 *+* 反相胶束微乳液法 该法是液相化学制备法中最新颖的一种, 微乳 液通常由表面活性剂、 助表面活性剂、 油、 水组成, 首 先形成乳液, 剂量小的溶剂被包裹在剂量大的溶剂 中形成一个个微泡, 微泡表面由表面活性剂组成, 尺 寸大小在 " - ()) .# 之间。从微泡中生成固相可使 成核生长、 凝结、 团聚等过程局限在一个微小的球形 液滴内, 从而形成球形颗粒, 又避免了颗粒之间进一 步团聚。此法制备的纳米粒子粒径小, 单分散性好, 实验装置简单, 易操作。 反应物大多是金属或金属氧化物与醇在低温反 应制得的醇盐。当醇盐透过胶团界面膜进入水核中 时, 醇盐发生水解生成金属氧化物或复合氧化物。
参考文献:
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