吊扇灯测试标准
灯具检验标准
吊灯检验作业指导书1目的:制定一个标准使检验人员对吊灯有一个判定之标准和检验之依据.2范围:适用于本公司的成品检验.3检验标准:3.1外观之检验:3.1.1电镀类之检验:3.1.1.1电镀颜色要均匀(参照样品),不得有明显的色差.3.1.1.2电镀表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、沙印、针孔、麻点、起泡、脱皮、发白、锈斑、黑点、明显的流漆、焊疤等现象.3.1.1.3亮度要接近镜面要求,不得有白雾状现象.3.1.1.4表面要光滑不得有粗糙感(手感).3.1.1.5产品内面不得有明显黑、脏及氧化现象.3.1.1.6用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象.3.1.1.7电镀丝牙需良好,不得有变形之现象,能轻易锁进旋出.3.1.1.8附着力测试和硬度测试均需通过.3.1.2烤漆类之检验.3.1.2.1参照样品,灯体不得有明显色差及光泽度差异,整体颜色要一致,不能有明显的差异.3.1.2.2不得有漏漆、脱漆、沙粒、脱皮、刮伤、起泡、擦伤现象.3.1.2.3喷漆要均匀、光滑,不得有结疤、流漆现象.3.1.2.4喷漆界限不得有溢出而造成其它方面不良情形.3.1.2.5内面不得有生锈情形.3.1.2.6不得变形、脱焊.3.1.2.7附着力测试和硬度测试均需通过.3.1.2.8手工漆要有层次感.3.2结构之检验.3.2.1灯体呎寸与资料误差±1/2英寸.零件符合工程零件表,不得漏用.3.2.2组装后结构紧固,不得有松动现象.目视后处于同一水平,不得有歪斜现象.3.2.3有活动节的单吊灯档点必须有效.3.2.4吊链及受力牙管及各受力部位﹑要能受足够重的力.3.2.5以上规定,灯重超过5.5KG要改用水晶吊环欧规则要求通过地线导通测试.3.3安全功能之检验.3.3.1100%的高压与极性测试.导通测试.欧规则要求通过地线导通测试.3.3.2如吊灯有开关时,若开关拉动时,应发出声音和不得自动回位.并且正极须经过开关,并测开关功能.3.3.3必须进行点亮测试.3.3.4灯头材质要对,不得有破损现象、刮手、缺点、铜线外露现象.3.3.5灯头正,色板要有明显标志,弹片不得氧化,弹性须良好、不得松、不得与灯泡接触不良.3.3.6电线不得破皮、氧化、印刷字体不得用手擦得掉.3.3.7电线正、负极要对,不得有污渍.3.3.8电线规格据客人要求及所需瓦数确定,长度,出线据客人要求.3.3.9一般电线应与灯体相配色,地线亦与灯体相配(如果客人有特别要求的一定按客人要求).3.4玻璃之检验.3.4.1规格、材质不得有误.3.4.2玻璃颜色、加工花色、玻璃厚度、表面处理不能出错.3.4.3不得破裂、裂痕、粉碎、破边、割手现象.3.4.4不得缺角、水印、模痕、麻点、黑点、贴花贴歪、漏光、沙眼、刮伤、汽泡、咬酸不均匀、清光汽泡玻璃汽泡大小不均匀、加工喷砂不均匀现象.3.4.5所用内盒均需保护好玻璃.3.4.6具体细节依据玻璃质检作业指导书.3.5标签之检验.3.5.1用棉布沾水擦15秒钟,字不模糊.3.5.2标签尺寸应正确,字体大小、型号不得有误差.3.5.3不得错用、漏用标签,不得贴错位置.3.5.4标签的粘性要好,不得有随意卷起、脱落现象.不得有脏污现象.3.5.5标签材质要好,用不干胶须保证防火、防水.3.6零件包之检验.3.6.1所用胶袋是否印警语,打透气孔.3.6.2所包零件是否完整,不得错装、漏装零件.3.6.3说明书语种,内容不得有误.纸质要好,印刷效果要好.3.7包装之检验.3.7.1纸质要对,所用包装须保证通过跌落测试.3.7.2外包装印刷内容不得有误,含正、侧唛、订单号、凈重、毛重、机种号、材质、箱号、机形图、产地、公司名称、地址、易碎标、方向标、防潮标;印刷字体颜色要对,字迹,图案清楚,不得有重影现象.整批应符合色板颜色,整批不得有明显的色差.3.7.3尺寸要对<长*宽*高>误差±1/4英寸,压线要,对不可有合不拢现象,确保材质准确.3.7.4计算机条形码要符合要求且清楚通过扫描要OK.4检验数量:根据公司AQL水平成品抽验去抽验.5判定标准:据第三项之标准和AQL允收水平和实际质量状况去判断.6检验工具及方式:卷尺、卡尺、高压测试机、万用表、灯泡、色板、扫描仪等,主要以目视、手动进行.7记录:成品检验报告.风扇灯检验作业指导书1目的:制定一个标准使检验人员对风扇灯有一个判定之标准和检验之依据.2范围:适用于品管课成品检验以及制造部半成品及成品检验.3检验标准:3.1外观之检验.3.1.1电镀类之检验.3.1.1.1颜色要均匀,参照样品与样品不得有明显的色差,整盏灯一样的电镀颜色不得有明显色差.3.1.1.2表面不得有明显的刮伤﹑沙粒﹑吐酸﹑凹痕﹑针孔﹑麻点﹑起泡﹑脱皮﹑发白﹑锈斑﹑黑点﹑明显的流漆(专指透明漆)现象(目视).3.1.1.3亮度要接近镜面要求,不得有白雾状现象.3.1.1.4表面要光滑,不得有粗糙感,不得有焊疤现象.3.1.1.5产品内面不得有黑色脏污现象.3.1.1.6用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象.3.1.1.7电镀后牙纹需良好,不得有变形之现象,螺母应能轻易锁入旋出.3.1.1.8附着力测试与硬度测试均需通过.3.1.2烤漆类之检验.3.1.2.1参照样品,不得有明显色差及光泽度差异性.整盏灯一样的烤漆颜色更是如此.3.1.2.2不得有漏漆﹑脱漆﹑沙粒﹑脱皮﹑刮伤﹑起泡﹑擦伤现象.3.1.2.3喷漆要均匀﹑光滑,不得有结疤﹑流漆﹑桔子皮(太皱象桔子皮)现象.3.1.2.4内外牙纹须保护好,不得有沾漆锁不进现象.3.1.2.5喷漆界限不得有溢出而造成其他方面不良情形.3.1.2.6内面不得有生锈情形(即不得有喷漆现象).3.1.2.7不得变形﹑脱焊.3.1.2.8附着力测试和硬度测试均需通过.3.1.2.9手工漆物料表面应有层次感,喷漆昀匀.3.2结构之检验.3.2.1灯体呎寸与资料相差误差±1/2英寸.3.2.2组装后结构紧固,不得有松动现象,距灯20英寸目视情况下不得有歪斜现象.3.2.3外留牙要保证结构组装紧固,KD处牙管要求吃牙3m/m以上,风扇灯与风扇连接牙管要求12n/m以上.3.2.4玻璃与五金要吻合,不可有歪斜不吻合现象.3.2.5零件符合工程零件表数据.3.3安全功能之检验.3.3.1100%的高压测试﹑导通测试以及极性测试.(若有是欧规则不用100%极性测试).3.3.2开关拉动时,应发出声音和不得自动回位,并且正极须接入开关.并作开﹑关功能测试.3.3.3灯头材质要对,不得有破损,边缘刮手,铜线露现象.3.3.4灯头正﹑负极要有明显标志,弹片不得氧化、生锈、弹性须良好、不得松,不得与灯泡接触不良,口铜材质要符合要求,灯头附线呎寸﹑规格符合要求.3.3.5电线不得破皮,印刷字体不得用手擦得掉.3.3.6电线正﹑负极标志正确,不得有污渍现象.3.3.7规格要正确,出线符合客人要求.公母端子不得轻易拨出.3.4标签之检验.3.4.1用棉布沾水擦15钞钟左右,字不模糊.3.4.2标签呎寸应正确,字体大小﹑型号不得有误差.应符合客人要求.3.4.3不得错用,漏用标签,不得贴错位置.一般符合客人要求.3.4.4标签的粘性要好,不得有随意卷起、脱落现象,不得有脏污现象.3.4.5标签的材质要好,用不干胶须保证防火﹑防水.3.5玻璃之检验.3.5.1材质要符合要求,规格呎寸不得有误.3.5.2玻璃颜色﹑加工花色﹑表面处理符合样品.3.5.3不得破裂﹑裂痕﹑粉碎﹑破边﹑割手.3.5.4不得缺角﹑水印﹑模痕﹑麻点﹑黑点﹑贴花贴歪﹑漏光﹑沙眼﹑刮伤﹑汽泡现象,咬酸要均匀.3.5.5所用内盒要保护好玻璃为准,检验具体细节参考"玻璃"检验标准作业指导书.3.6零件包之检验.3.6.1开口在6英寸以上PE袋需印警语,打透气孔.3.6.2所包零件是否完整,不得错装,漏装现象.3.6.3说明书语种,内容不得有误,符合客人要求.3.6.4说明书纸质要好,印刷内容要好.3.7包装之检验.3.7.1纸质要对所用包装须保证通过安全跌落测试.3.7.2外包装印刷内容不得有误,包括<正唛﹑侧唛﹑PO.NO﹑ITEM..NO﹑凈重﹑毛重﹑材质﹑基形图﹑易碎杯﹑方向标﹑防潮标>,字体颜色要对﹑字迹要清楚,不得有重影现象.3.7.3压线要对,不可有合不拢现象,确保材质准确.3.7.4呎寸要对<长*宽*高>误差±1/4英寸.3.7.5<彩盒>计算机条形码要符合要求且清楚用扫描仪检测要求OK.3.7.6参照纸箱样品,不得有明显的色差.4检验数量:根据公司AQL水准标准数量抽验.5判定标准:根据第三项之标准和AQL允收水平和实际质量状况去判断.6检验工具及方式:卷尺﹑卡尺﹑高压测试仪﹑万用表﹑条形码扫描仪﹑色板,主要以目视﹑手动进行,7记录:成品检验报告.桌灯﹑落地灯检验作业指导书1目的:制定一份标准,使检验人员对其桌灯、落地灯在检验过程中有一个判定之标准和检验之依据.2范围:适用于成品检验及半成品检验.3检验标准:3.1外观检验:3.1.1以20英吋距离目视灯体表面有明显的变形或轻微变形三处以上,便判不良.(定义:变形:因运输过程中或生产过程中造成物体形体发生变化.)3.1.2以20英吋距离目视灯体表面有一处明显或三处以上的轻微刮伤,便判不良.(定义:刮伤在作业过程中或运输过程中物料表面被刮伤到并且露出底漆或露出五金原来的颜色的视象.)3.1.3烤漆部份不能有流漆,桔子皮,凹凸不平以及喷漆厚薄不匀的现象.颜色对照色板并且通过附着力、硬度测试.(定义:流漆:物料表面较大一堆附于表面. 桔子皮:表面象桔皮一样不光滑.)3.1.4电镀部份不可有吐酸、水渍、流漆现象产生,颜色对照色板.(定义:吐酸:五金焊接处有黑色或白色杂物. 水渍:表面有黑色水纹.)3.1.5灯整体同一种颜色不允许有明显色差.3.1.6灯体表面要干凈,不可有污点、油渍.3.2性能检验:3.2.1美规则要极性测试,不可有正、负极错接、漏接现象.3.2.2灯体要通过高压测试,不可有漏电产生.高压测试要求:2U+1000V.(U:是指灯体所出口国家的电压)3.2.3灯体要求通过斜度测试,根据出口地区的要求.美规要求要通过8度斜度测试.欧规要求要通过15度斜度测试.3.2.4要导通测试既点亮测试,有开关并要作开、关测试.3.3结构检验:3.3.1灯体要求灯身与底座相垂直.3.3.2灯头与灯身要直,灯头不可歪斜.3.3.3灯头不可有松动、拨出或破裂的现象产生.3.3.4所有外露牙部份长短是否合适,要组装紧.3.3.5闭端子接线正负板不得错接,不得露铜丝,不得轻易拉脱闭端子.3.3.6支架焊接处是否牢固,不可掰掉.3.3.7若有牛角灯头下面的牛角要求与灯头相平行.支架要与牛角相吻合.3.3.8灯体组装后对照彩盒(彩标)上的机型图及工程零件表,检验零配件不可有错用及漏用.3.3.9灯体呎寸是否与彩盒、彩标上所显示呎寸相符.3.4标签检验:3.4.1要求有规格标.3.4.2要求有瓦特标.3.4.3要求有产地标.3.4.4电线上要求贴电线说明标.3.4.5客户有特别要求时,也有日期标及其它标签.3.4.6所有规格标,瓦特标用棉布沾水轻擦15秒钟,字不能掉或模糊.3.4.7若有条形码标,要用扫描仪测验,测试要通过.3.5灯罩检验:3.5.1检验原材料是否合符要求.3.5.2呎寸是否合符要求.3.5.3连结处是否吻合.3.5.4客户有特别要求时,灯罩是否有防火性能.3.5.5如果是玻璃灯罩,玻璃部份是否有汽泡、模痕、规格是否相符,具体细节符合玻璃检验标准作业指导书.3.6电线检验:3.6.1灯体出线美欧最小用SPT-2电线.3.6.2不可有破皮、刮伤现象.3.6.3电线出线(可移动性灯具)须加线扣,线扣应用非金属绝缘材料制成,35英磅拉力测试后,线扣不得松脱.3.7零件包之检验:3.7.1所有零件包内零件是否正确,有无错放、漏放现象.3.7.2所有固定灯罩之装饰头、攻牙是否正确,攻牙是否与支架吻合.3.7.3所有说明书文字叙述是否正确,印刷是否良好有无重影现象.3.7.4有吊牌时不可折皱.吊牌位置要正确.3.7.5打零件包的PE袋,若开口超过6英吋须印警告语及打透气孔.3.8包装之检验:3.8.1所有包装要保护好灯体,能通过落地测试为原则,并材积尽可能小.3.8.2外箱唛头根据S/C上的资料,不可有错、凈重、毛重±不可超过1KGS,并且印刷字体要清楚、材积要正确,有重要文件通知时要及时纠正数据.3.8.3所有包装盒上的UPC以及条形码均要正确,并且用条形码机(扫描仪)能正确读出.3.8.4外箱的压模与实际封箱要吻合,机型图要正确.3.8.5所有封箱胶要紧贴箱盒,不可松动.3.8.6封在侧面的长度尽量不超过2英吋.4检验数量:根据公司AQL水平之成品检验标准抽样.5制定标准:根据第三项之标准和AQL允收水平和实际质量状况判定.6检验工具及方法:卷尺、万用表、高压机、斜度板、色板、扫描仪、外观及结构以目视,性能用工具.7记录窗体:成品检验报告.卫浴灯﹑壁灯检验作业指导书1目的:使检验人员对卫浴灯﹑壁灯有一个判定之标准和检验之依据.2范围:适用于卫浴灯﹑壁灯之成品、半成品之检验.3检验数量:依公司AQL水平成品和半成品抽样水平抽验.4判定标准:依下列之标准和AQL允收水平和实际质量状况判定.5包装检验:5.1依客人提供的数据要求,对照外箱唛头有无漏印、少印和错印,字高大小﹑清晰程度、机形图和标签是否正确无误.5.2五金灯体放置于箱内需平稳,用手摇箱时不可松动有响声.5.3箱内不可有脏乱杂物现象及误导消费者使用的字迹.5.4各部位零件需按要求放置妥当,不可有短缺.5.5所用来包装之PE袋如开口大于6英寸(含6英寸)以上均需打5/32以上的孔,且要印警语.5.6五金表面是否保护良好,灯体至少距离外箱1英寸右左,外箱力不可直接受于灯体上.5.7封箱必需平整牢固,不可有敞开或抛角现象.5.8所有包装须通过一角三棱六面,跌落测试,且五金不得变形、破裂、歪斜现象.6结构安全检验:6.1需完全按消费者立场进行试装、五金件,不可出错至安装不上.6.2装上灯罩后,是否平行,垂直.灯罩不可有严重模痕、气泡破裂、尖锐现象.灯罩必须符合灯罩之检验标准.6.3面板必须与墙壁吻合良好,间隙不可大于2m/m.6.4弯管与面板是否连接紧固,连接处不可有变形或破漆现象(注:变形、破漆:为弯管与面板受力不当造成之不良现象)6.5所有五金及零件规格必须与零件表相符,不可有太大出入.严格参照原因检验.6.6背板、面板的组合需轻易扩装,不可过于紧固.6.7面板之厚度要在0.8 m/m、背板0.55 m/m以上,方可符合UL最低标准.6.8背板上有无打印或标贴方向标语,并且妥请晰.6.9UL规格地线装置孔,必须为5/32通规格,且边缘打印有"GND"字样,打有凸点.严格参照UL对地线装置要求检验.6.10固定灯罩用的螺丝牙是否良好,玻壳的牙是否良好有无滑牙,无牙牙不良现象.6.11接线端子用适中力拉不得脱落,正负极线不可接错,铜丝不得外漏.6.12拆开背板不可看到金属碎件于灯体内.7外观表面处理检验:7.1表面处理严格参照客人色样要求,与原样不可有明显差异.7.2电镀件表面要求加透明漆保护(镀白铬色除外).7.3任何五金件目视到的地方均要求防锈处理.7.4表面不可有颗粒、杂点、要光滑平顺,不能有毛边、拉痕、凸状、刮伤、生锈、以及流漆、喷漆不良现象.7.5如手工漆物料,要求必须有层次感.8电器功能检验:8.1所有之灯具100%高压和极性、导通测试.8.2UL规格灯具所有的电线(含引线、主线)均要求有UL认证.具申请号、线规、线温.8.3灯头陶瓷部分不可有破裂、变形和尖锐剎手现象.8.4灯头部份要有认证机构认证,且有认证号或警语.8.5卫浴灯出线不可少于6英寸,壁灯参照客人要求.8.6灯头口铜根据客人要求安装之环境而定,严格参照UL1598文件检验.8.7接线端子,必须有认证机构认证且上面要有功率.9标签检验:9.1标贴的种形依客人要求,不可少贴、多贴.9.2瓦特标的"MAX"字高必须要求4.8mm,并且要有灯泡型号描述.9.3温度标要求用1598规定的格式和字样.字高必需够6mm以上.9.4卫浴灯,壁灯不可少贴、瓦特、规格、机种和日期标、产地标、墙眉标或错贴.并且所有标签用手轻易的擦,15秒内不可字迹模糊不清.9.5带有插头的壁灯.电线上必须有贴一张电线极性标.10零件包检验:10.1包装之PE袋须整洁、大小得适、易认.开口在6英寸以上要加印警语,打透气孔.10.2依零件表要求,所有零件不可少放、错放.10.3螺丝要求检验牙规、长度.10.4说明书的印刷要清晰、完整、正确,完全参照样板原样检验.不可有重影.10.5零件包内五金件,不可有生锈、变形、刮伤或掉漆情形.10.6零件包需置于消费者拆箱时易看到的地方.11检验工具及方式:卷尺、卡尺、万用表、色板、耐压机、手感及目视之方式进行.12记录:成品检验报告和半成品检验报告.吸顶灯检验作业指导书1目的:制定一个标准使检验人员对吸顶灯有一个判定标准和检验之依据.2范围:适用于进料检验、生产检验、包装检验、成品检验.3检验数量:根据公司AQL水平去进行抽样检验成全检.4检验工具及方式:卷尺、卡尺、色板、高压机、万用表、灯泡、板手、螺丝刀、尖嘴钳子、目视、手动方式进行检验.5检验标准:5.1包装检验:5.1.1所用包装要通过跌落测试,而且不浪费材积,若客人有特别要求,以客人要求方式包装.5.1.2纸质、纸颜色要正确,确保符合客人或业务要求.5.1.3外包装印刷字迹清晰、字体颜色正确.印刷内容如:正唛、侧唛P.O NO.、ITEN NO.、N.W、G.W、材积机型图、标签(易碎标、方向标、防潮标)和印刷位置及内容必须确保材积准确.5.1.5条形码和UPC必须能扫描出来,数字正确,而且印刷清晰,不得有污点,所贴位置一定要按客户成业务之要求贴.另如封箱时不得把条形码和UPC封上,以防扫不出.5.1.6外箱和彩盒表面不得有尘土、油垢成其它不应有的污点或印刷包装胶袋如有超过6英寸,须印有警语或贴警语.5.1.7其它方面请依据外箱、彩盒检验标准程序进行检验.5.2零件包检验.5.2.1要根据客户或业务要求印有英文"零件包"之字样.5.2.2所有零件包不得有漏放或错放现象(包括说明书)另说明书的语种,内容要正确,灯体、组装方法、零件是否与说明书一致.5.2.3说明书纸质要好,印刷内容、字迹或图案清晰,正确符合客人及业务之要求.5.2.4牙管、装饰头、一字铁、弓形铁和十字铁、螺母看其是否有无攻牙或攻牙不良或丝牙错误,一字铁、弓形铁、十字铁有无凸点、凸点是否正确,是否有GND字样.GND位置是否正确螺丝位置是否正确.十字铁,看其能不能旋转,一字铁和弓形铁能否分开.5.2.5看有无地线螺丝(根据客户要求),看其是否是绿色,绿色是否正确,是否符合地绿螺丝的安规要求.5.3标签检验.5.3.1用手指沾水擦试15秒钟左右,字迹不能模糊.5.3.2标签的粘性要好,不得有翘起、卷起、脱落脏、皱污垢现象.5.3.3标签呎寸、字体大小、型号不得有错误.5.3.4不得错用或漏用标签,不得贴错位置.5.3.5标签材质要好、防火、不助火然,用不干胶须保证胶性能强,防火、不助燃、防火.5.4外观检验.5.4.1电镀检验.5.4.1.1颜色要正确,镀均匀,依色板,不得有明显色差.5.4.1.2表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、凹凸痕、针孔、麻点、起泡、脱皮、锈斑、黑点、明显的流漆现象.5.4.1.3亮度要接近镜面要求,不得有白雾状(发白)现象.5.4.1.4表面光滑,不得有粗糙感或有焊疤现象.5.4.1.5产品内部不得脏或污点现象.5.4.1.6用白手套轻擦,不得有轻微擦伤现象.5.4.1.7电镀后攻牙应与丝牙相配,不得有变形、生锈、模痕、毛边现象,螺母应可轻易锁入为准.5.4.1.8附着力和硬度测试,必须通过.5.4.1.9规格和材质必须依据零件表和图纸成样品(非管材±1m/m,管材类±2 m/m).5.4.2烤漆检验.5.4.2.1不得有明显色差及光泽度差异,依照色板.5.4.2.4烤漆后必须保证丝牙相配,不得有沾漆、沾手、沾胶袋、锁不进现象.5.4.2.5不得有变形、脱焊、刮伤、毛边现象.5.4.2.6烤漆后不得漏出底漆、手工漆应有层次感、油漆不能太厚、洪烤温度不可过高、过长而使颜色跑色,POL Y件可使真空增多,破裂、扭曲、灰尘、杂质等现象.5.5玻璃检验.5.5.1材质、规格必须依照零件表,图纸或客人留样(压制±1 m/m,口吹±3m/m)5.5.2玻璃颜色、加工花色、表面处理不得有错.5.5.3不得破裂、裂痕、粉碎、割手、破边、缺角现象.5.5.4不得有水印、模痕、麻点、黑点、贴花贴歪、变形、漏光、沙眼、刮伤、汽泡、咬酸要均匀.5.5.5必须保证玻璃的清洁度,无污点.5.5.6玻璃装入内盒或外箱,必须通过试摔测试.5.6结构检验.5.6.1灯体呎寸与数据误差不得相差±1/2英寸.5.6.2组装后结构要紧固,不得有松动现象,目视不得有歪斜现象,必须保证平衡,吻合.5.6.3五金接触点不得有松动,灯头内部不得生锈.5.7安全﹑功能﹑检验.5.7.1高压测试和极性测试,导通必须100%的通过.5.7.2灯头线材要对,不得有破损,无刮手铜线外露现象.字迹模糊.5.7.3灯头极性不能接错(弹片正极、口铜负极)弹片不得生锈、弹性好、不松动,不得与灯泡接触不良.5.7.4电线不得破皮、氧化、印刷字体不得用手擦得掉,电线颜色要正确,电线正负极区分要明显、无污点、规格要对,出线最少不得少于6英寸或按客户或业务要求.5.7.5中座或吸顶盘内有端子连接电线时,看其是否有完全接好,不得有漏电或接错线或脱落现象,用适当力拉端子而拉不脱为准.6制定数量标准:根据AQL允收水平和实际质量状况和品管手册灯饰成品检验不良项目及判定缺失三结合去进行判定.7记录:相关部门之报表.户外灯检验作业指导书1目的:制定一份标准,使检验人员有一个检验之依据和判定之标准.2范围:适用于成品检验.3检验标准:3.1表面检验:3.1.1烤漆部分:表面不可有刮伤、流漆、桔子皮、凹凸不平现象及杂点、颗粒、表面要3.1.3塑料部分:要求光滑、平顺、不可有刺手、报风及白雾状产生.3.1.4所有灯体表面要干凈,不可有脏及油渍等现象.3.2结构检验:3.2.1所有灯体呎寸对照彩盒,彩标上灯体呎寸,允许±1英寸.3.2.2吸顶灯结构:3.2.2.1组装时玻璃、玻璃夹、方框是否完全吻合,玻璃不可太大或太小.3.2.2.2牙管的长度是否合适要求,组装后牙管应超过一字板1/2英寸.3.2.2.3吸顶盘要与天花板相吻合,不可有明显间隙.3.2.3壁灯检验:3.2.3.1压克力玻璃片与灯框的吻合度是否良好,压克力片不可过大或过小.3.2.3.2壁板的孔位与零件包内八卦板,十字铁所锁螺丝的孔位是否相吻.3.2.3.3零件包内锁壁板螺丝的长度经组装是否合适,不可过长或过短.3.2.3.4灯体是否有漏水措施,并且漏水孔是否符合要求.3.2.3.5灯体的上盖与灯体吻合度是否良好.3.2.3.6泼水测试是否通过.3.2.4柱灯检验:3.2.4.1压克力片与灯框的吻合度是否良好,压克力片不可过大或过小.3.2.4.2灯体是否有漏水措施,并且漏水孔是否符合要求.3.2.4.3灯体上盖与灯体是否吻合.3.2.4.4柱灯、灯柱的内径是否符合要求.3.2.4.5灯柱锁木螺丝的孔与木螺丝太小是否相合.3.2.4.6泼水测试是否通过.3.2.4.7零件包检验:3.2.4.7.1对照产品零件表所有零件规格是否符合要求.3.2.4.7.2所有电镀、烤漆之零件要求用塑料袋装上.3.2.4.7.3说明书字要清楚,不可有重影.3.3安规检验:3.3.1要求100%要做高压测试.3.3.2要求100%极性测试.3.3.3要求100%导通测试.3.4电器检验:3.4.1所有灯头要用镍口铜.3.4.2电线最小用18AWG电线.3.4.3灯头向下的灯用105o C电线时,要求加硅套管.3.4.4灯体出线最短要6英寸.3.5玻璃(压克力片)检验:3.5.1玻璃(压克力片)规格合适要求.3.5.2表面不可有汽泡、模痕、破、杂点.3.5.3压克力片表面不可有杂点、披风.3.5.4表面不可有利手现象.。
灯具品质检验标准
灯具品质检验标准
一、安全性
1. 耐电压测试：在灯具上施加高于额定电压的电压，以检验灯具是否符合安全标准。
2. 泄漏电流测试：测量灯具在接通电源时的漏电流，以确保灯具在使用过程中不会对人体产生危害。
3. 防护等级测试：检验灯具的防水、防尘等性能，确保其在特定环境下能够正常工作。
二、发光效率
1. 光通量测试：测量灯具在特定电压和电流条件下的光通量，以评估其发光效率。
2. 功率因数测试：测量灯具的功率因数，以评估其对电力系统的负荷影响。
三、颜色偏差
1. 色温测试：测量灯具在不同温度下的色温，以评估其颜色偏差程度。
2. 显色指数测试：测量灯具在不同颜色下的显色指数，以评估其对物体颜色的还原能力。
四、外观质量
1. 外观检查：检查灯具表面是否平整、无划痕、无气泡等缺陷。
2. 材质检查：检查灯具所使用的材料是否符合设计要求，如耐热、耐寒、抗腐蚀等。
五、耐候性
1. 耐高温测试：将灯具放置在高温环境下，测试其性能是否稳定。
2. 耐低温测试：将灯具放置在低温环境下，测试其性能是否稳定。
3. 耐湿度测试：将灯具放置在高湿度环境下，测试其性能是否稳定。
六、寿命
1. 累计工作时间测试：测量灯具在额定电压和电流条件下的累计工作时间，以评估其寿命。
2. 疲劳测试：模拟灯具在实际使用过程中所承受的疲劳负荷，以检验其寿命和可靠性。
七、符合相关标准
1. 检验灯具是否符合国家或行业相关标准，如ISO认证、质量检测报告等。
2. 检验灯具是否符合设计要求，如结构、性能、外观等。
灯具高低温测试标准
灯具高低温测试标准灯具的高低温测试是评估灯具在不同温度环境下的性能和可靠性的重要手段。
在不同的温度条件下，灯具的工作状态和性能表现可能会发生变化，因此进行高低温测试可以帮助我们了解灯具在各种温度环境下的表现，从而为产品的设计和改进提供参考依据。
一、测试标准。
1. 温度范围，灯具的高低温测试应涵盖常见的工作温度范围，一般包括-20℃至50℃范围内的低温测试和40℃至70℃范围内的高温测试。
2. 测试条件，在进行高低温测试时，需要模拟实际使用环境中的温度条件，包括温度变化的速度、温度持续时间等因素。
3. 测试参数，在测试过程中需要监测和记录灯具在不同温度条件下的电气参数、光学参数、结构参数等，以评估其性能表现。
4. 测试设备，进行高低温测试需要使用专业的温度控制设备和测试仪器，确保测试环境的稳定性和准确性。
二、测试方法。
1. 低温测试，将灯具置于低温环境中，逐渐降低温度至目标温度，保持一定时间后进行测试。
测试内容包括灯具的启动时间、亮度稳定性、颜色温度变化等。
2. 高温测试，将灯具置于高温环境中，逐渐升高温度至目标温度，保持一定时间后进行测试。
测试内容包括灯具的散热性能、电路稳定性、光通量衰减等。
3. 温度循环测试，在设定的温度范围内进行循环变化，模拟实际使用环境中的温度变化情况，测试灯具在温度循环过程中的性能表现和可靠性。
三、测试要求。
1. 精准可靠，高低温测试需要确保测试设备的精准度和稳定性，以保证测试结果的准确可靠。
2. 安全可靠，在进行高低温测试时，需要注意测试环境的安全性，确保测试人员和设备的安全。
3. 数据分析，对测试结果进行数据分析和评估，得出灯具在不同温度条件下的性能特点和变化规律。
4. 结论与建议，根据测试结果提出相应的结论和建议，为灯具的设计和改进提供参考依据，确保产品在各种温度条件下的稳定性和可靠性。
四、测试意义。
通过高低温测试，可以全面评估灯具在不同温度条件下的性能表现，为产品设计和改进提供科学依据；同时，也可以为用户提供更加可靠的产品使用指南，确保灯具在各种温度环境下的安全可靠性能。
灯具检验标准
灯具检验标准（一）外观检验：1、电镀类检验:A、电镀颜色要均匀（参照样品），不得有明显的色差。
B、电镀表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、沙印、针孔、麻点、起泡、脱皮、发白、锈斑、黑点、明显的流漆、焊疤等现象。
C、亮度要接近镜面要求，不得有白雾状现象。
D、表面要光滑不得有粗糙感(手感)。
E、产品内面不得有明显黑、脏及氧化现象。
F、用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象。
G、电镀丝牙良好，不得有变形之现象，能轻易锁进旋出。
H、附着力测试和硬度测试均需通过。
2、烤漆类之检验：A、参照样品，灯体不得有明显色差及光泽度差异，整体颜色要一致，不能有明显的差异。
B、不得有漏漆、脱漆、沙粒、脱皮、刮伤、起泡、擦伤现象。
C、喷漆要均匀、光滑，不得有结疤、流漆现象。
D、喷漆界限不得有溢出而造成其它方面不良情形。
E、内面不得有生锈情形。
F、不得变形、脱焊。
G、附着力测试和硬度测试均需通过。
H、.手工漆要有层次感。
（二）结构之检验：1、灯体尺寸与资料误差±1/2英寸，零件符合工程零件表，不得漏用。
2、组装后结构紧固，不得有松动现象，目视后处于同一水平，不得有歪斜现象。
3、有活动节的单吊灯档点必须有效。
4、吊链及受力牙管及各受力部位要能受足够重的力。
5、以上规定，灯重超过5.5KG要改用水晶吊环，欧规则要求通过地线导通测试。
（三）安全功能检验：1、100%的高压与极性测试、导通测试，欧规则要求通过地线导通测试。
2、如吊灯有开关，若开关拉动时应发出声音，不得自动回位，并且正极须经过开关，并测开关功能。
3、必须进行点亮测试。
4、灯头材质与合同相符，不得有破损现象、刮手、缺点、铜线外露现象。
5、灯头正，色板要有明显标志，弹片不得氧化，弹性须良好、不得松、不得与灯泡接触不良。
6、电线不得破皮、氧化，印刷字体用手擦不掉。
7、电线正负极须匹配，不得有污渍。
8、电线规格按照客人要求及所需瓦数确定，长度，出线依据客人要求。
9、一般电线应与灯体相配色，地线亦与灯体相配（如果客人有特别要求的一定按客人要求）。
灯具的常规测试要求
灯具的常规测试要求一、外观检验：灯具的外观检验主要包括外观质量、工艺、标志、标牌等方面的要求。
具体要求如下：1.外观质量：检查灯具的表面是否平整，无明显划痕、擦伤、氧化等瑕疵。
2.工艺：检查灯具的组装工艺是否合理，灯具的连接处是否严密牢固。
3.标志：检查灯具上的标志是否齐全、清晰可见。
4.标牌：检查灯具上的标牌是否符合法规要求，标示内容是否准确。
二、电气性能测试：灯具的电气性能测试主要包括输入电压测试、功率测试、功率因数测试、电流测试、绝缘电阻测试等方面的要求。
具体要求如下：1.输入电压测试：通过给灯具施加标准电压，检查灯具对电压的适应性。
2.功率测试：通过测量灯具的输入功率，检查灯具的功率消耗是否符合规定。
3.功率因数测试：通过测量灯具的功率因数，检查灯具的功率因数是否符合规定。
4.电流测试：通过测量灯具的电流，检查灯具的电流是否符合规定。
5.绝缘电阻测试：通过测量灯具的绝缘电阻，检查灯具是否存在漏电现象。
三、光学性能测试：灯具的光学性能测试主要包括亮度测试、光束角测试、色温测试、光色指数测试等方面的要求。
具体要求如下：1.亮度测试：通过测量灯具的光通量，检查灯具的亮度是否符合规定。
2.光束角测试：通过测量灯具发光区域的角度，检查灯具的光束角是否符合规定。
3.色温测试：通过测量灯具发出的光的色温，检查灯具的色温是否符合规定。
4.光色指数测试：通过测量灯具发出的光的光色指数，检查灯具的光色指数是否符合规定。
四、耐电磁干扰性能测试：灯具的耐电磁干扰性能测试主要包括电磁兼容性测试和电磁波辐射测试。
1.电磁兼容性测试：通过给灯具施加各种电磁干扰，检查灯具在干扰下是否正常运行。
2.电磁波辐射测试：通过测量灯具发出的电磁波辐射强度，检查灯具的辐射是否符合规定。
此外，灯具的常规测试还应包括可靠性测试、防水性能测试、抗震性能测试等方面的要求，以确保灯具的质量和可靠性。
总结起来，灯具的常规测试包括外观检验、电气性能测试、光学性能测试、耐电磁干扰性能测试等方面的要求。
风扇灯成品检验规范(含表格)
风扇灯产品检验规范（ISO9001-2015）一、抽样水平和抽查要求进料检验按GB/T2828.1-2012正常检验单次抽样方案一般检验水准I级，制程和最终检验对高压、接地、功能、性能、外观、包装按一般检验水准I级（见附表），并从中按特殊检验水平S-2做安装、负载性能测试。
采取分散抽样方式，按开始、中间、结尾的方式抽检的原则，在物品中不同位置或地点抽样。
如果同批次风扇灯连续出现两次以上判为不合格，应将抽样水平加严一级标准。
二、缺陷定义和允收合格质量水平严重缺陷:英文Critical缩写Cr，是指造成人身安全、财产严重损失或环境污染的缺陷问题。
主要缺陷:英文Major缩写Maj，是指风扇灯失去功能或严重影响风扇灯结构、外观的缺陷问题。
轻微缺陷:英文Minor缩写Min，是指上述两种情况之外的缺陷问题。
允收合格质量水平:英文Acceptable Quality Level 缩写AQL，是指客、供双方最大允许的满意度。
致命缺陷Critical（Cr）=0主要缺陷Major（Maj）=1.0轻微缺陷Minor（Min）=4.0三、零件进料检验规范检验项目检验工具验收标准及检验方法缺陷等级组装规格游标卡尺、卷尺按BOM表或工程图MA 安装螺丝刀安装顺畅、无阻碍MA 结构目测结构合理、配合无缝隙CR 功能多功能测试仪按BOM表或规格表MA 性能多功能测试仪按BOM表或规格表MA 安全耐压测试仪、接地机按高压、接地测试标准和悬吊系统检测项CR 数量目视按BOM表数量MA 外观目视按电镀，烤漆检验标准书MI 颜色目视按色板MA叶架规格、尺寸游标卡尺按工程图及BOM表MA 角度角度尺角度按规格表，同一组±0.5∘MA 重量电子秤同一组±0.5g MA 高低叶片、直尺同一组±0.5mm MA 颜色目视、色板按电镀、烤漆检验标准书MA 外观目视无批锋、变形、针孔MA 试装目视、螺丝刀与电机壳、扇叶能适配，孔位不可太松MA 牙纹目视、螺丝刀安装顺畅、牙纹充足、无烂牙和杂物MA 吊重测试架吊重见吊重检验项MA扇叶规格、尺寸游标卡尺、卷尺按工程图及BOM表MA 重量电子秤同一组±0.5g MA 试装目视、螺丝刀扇叶与叶叉安装要配合，孔径不可太松动MA 摇晃测试动态测试仪通过100,000次循环测试，无破裂或可见裂纹CR 冲击测试冲击架通过冲击测试，没有破碎和可见的裂纹CR 弯曲测试弯曲台通过弯曲测试，没有破裂或可见的裂纹CR 颜色目视按工程图、BOM表、色样MA 外观目视裱纸平整，无破裂、破损、变形、披锋MI 材质目视按生产制单或技术图纸MA 平直度硬币每片置于平板上，横向每英尺不得超过1.27mm，纵向每英尺不得超过1.52mmMA ROHS要求供应商报告甲醇含量按照营业联络资料的参数标准，由供应商提供测试报告MA检验项目检验工具验收标准及检验方法缺陷等级开关类（正反规格、型号目测按工程图及BOM表MA 功能手感转动灵活、声音清脆、接触良好MA开关、调速开关、灯开关）标识 目测/证书 认证符合工程图及BOM 表MA 外观 目测 无残缺、裂纹、变形、披锋，标识清晰 MA 寿命 老化测试架 将要测试的开关安装在测试架上，并将开关接通电源进行模拟负载测试10000次，触点完好，功能正常。
UL灯具标准测试项目
UL灯具标准测试项目2010-12-23 15:44UL灯具标准分类以下首先针对LED灯具、LED灯泡及LED驱动器等三种基本产品分类，及其分别沿用至各成品或零件时，所应参考的UL 安规标准及应特别注意事项，以做为业者欲进行产品安规检测的基本指南。
不过该表仅供读者参考，产品实际的归类，仍须依产品的用途及其使用环境来决定。
应用产品安规标准注意事项LED灯具指示灯UL 48手把灯、厨柜灯、桌灯、立灯、壁灯等(皆为带电源线插头) UL 153涵盖可携式灯具，通过电源线的插头连接标称为120伏特15或20安培的分支电路上圣诞灯串UL 588紧急指示灯，出口灯UL 924 -展示柜、镜灯UL 962 -舞台灯UL 1573台阶灯、吸顶灯、吊灯、壁灯、路灯、柱灯等(皆不带电源线插头) UL 1598涵盖固定式灯具，使用于非危险区域且装设于低于600 V的分支电路上。
小夜灯UL 1786低压花园灯(不带电源线插头) UL 1838 -水管灯UL 2388LED灯泡指示灯泡UL 496LED灯泡(ANSI Base)，内含驱动电路UL 1993 E27 Base是欧规，不能使用在北美市常北美市场需用E26 BaseLED灯泡(非ANSI Base)，内含驱动电路UL 496 -LED模块，不含驱动电路UL 60950-1 -LED驱动器电源供应器(可带LPS安全回路) UL 60950-1输出LPS安全回路，则LED模块及LED控制模块不需电气外壳(Enclosure)电源供应器(不带Class 2安全回路) UL 1012 LED模块及LED控制模块需提供适当电气外壳(Enclosure)保护电源供应器(带Class 2安全回路) UL 1310输出Class 2安全回路，LED模块及LED控制模块不需电气外壳(Enclosure)驱动器(可带LPS/ Class 2安全回路) UL 935输出LPS /Class 2安全回路，则LED模块及LED控制模块不需电气外壳(Enclosure)低压花园灯电源供应器UL 1838 LED模块及LED控制模块需提供适当电气外壳(Enclosure)保护? Subject 8750的安全评估与测试在大略了解各产品应参考的标准后，以下将简单说明与上述标准互补的Subject 8750。
灯具常用测试标准2
灯具常用标准灯具常用标准五．灯具产品主要技术要求1．高压测试：A． UL/cUL规格：普通固定式灯具：1500V/1.0mA/1秒；可移动式灯具：1500V/0.5mA/1秒；B． EN规格：CLASS：2U+1000V/1mA/1秒；（U为电网电压值）CLASS II：4U+2750V/1mA/1秒；CLASS III：500V/0.5mA/1秒；高压测试时，UL规格要求频率40～70Hz，泄露电流不超过0.5mA，而EN规格要求50/60Hz，泄露电流：O类II灯具0.5mA；I类可移动式灯具1.0mA；I类固定式灯具1.0mA，额定输入功率大于1kVA 的I类固定式每1kVA，泄露电流增加1.0mA，最大值5.0mA。
我司采用的是等效测试值：CLASS I 2000 V/1mA/1秒；CLASS II 4000V/1mA/1秒2．接地电阻测试：A． UL/cUL规格：用12V，25A电流，测得的地阻不大于0.1Ω（100mΩ）；B． EN规格：将空载电压不小于12V及不小于10A的电流加载于可触及金属及接地端子之间，测得的地阻不大于0.5Ω（500mΩ）。
3．拉力测试（电源线离开灯体位置或分拆包装时内部接线的接线点）A． UL/cUL规格：35Lbs/1分钟，位移不能超过1.6mm。
防拉装置：拉力圈、UL结、压线码、迷宫结构B． EN规格：13.5Lbs，1分钟内拉25次，每次维持1秒，位移不能超过2mm。
防拉装置：拉力圈、压线码、迷宫结构4．扭力测试螺丝连接部位一定要保证相应之扭力以确保其功能及电器性能不受影响。
灯头要承受一定扭力1分钟。
E26、E27和B22灯头：2.0NmE14和B15灯头（蜡烛灯头除外）1.2NmE14和B15蜡烛灯头0.5Nm.连接处有STOP位防止360˙旋转，承受2.5Nm每转的扭力；M10螺纹以下连接处承受扭力为2.5Nm，M10螺纹以上为5.0Nm扭力5．电线号数：A． UL/cUL规格：最小为18AWG。
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吊扇灯测试标准
吊扇灯测试标准有：
灯具光源：灯珠应围绕灯框内壁排列整齐，实现侧发光，均匀出光不刺眼。
光谱图+照度：测试高度为离地80cm的桌面，分别调节三种不同的色温进行测试。
吊扇灯测试的检测方法主要是通过以下步骤进行：
通电测试：先通电测试，观察风扇是否正常工作，有无异常噪音。
定时测试：根据说明书设置定时，观察定时器是否能准确控制时间。
遥控器测试：用遥控器对吊扇灯进行操作，观察是否能正确响应。
灯具测试：分别在灯具的不同位置进行测试，观察灯具是否能正常发光，光线是否均匀。
安全性测试：检查吊扇灯的安装是否牢固，是否能防止意外脱落。
耐久性测试：连续多次使用吊扇灯，观察其是否能正常工作，有无损坏。
吊扇灯的优点有：
节省空间：吊扇灯集合了灯和风扇的功效，一件商品实现了两种作用，节省了家居的空间，特别适合小户型或者低挑高的房间。
能够降温：吊扇灯一般都有风扇功能，可以流通空气，形成空气对流，让房间内温度更加宜人，减少了空调的使用频率，节约了电费。
节约能源：比起空调，吊扇灯的功率更小，能耗更低。
在不是太热的天气里，选择吊扇灯能够节约能源。
适合多个场合：吊扇灯的造型和设计多样，适合各种风格的家居。
吊扇灯的缺点有：
光线不够：吊扇灯相比节能灯来说，光线有些不足。
清理麻烦：一般的风扇在使用一段时间后，扇叶上就会积满灰尘，吊扇灯也有这一缺点。