燃烧器设计技术手册
燃烧器设计资料
（2）空气干燥基 表示在实验室经过自然干燥，去掉外在水分后煤的 成份。它是将去掉外在水分后其余成份之和当作100％， 用下标“ad” (air dry 的简写)表示，其表达式为： Cad + Had + Oad + Nad+ Sad + Aad + Mad = 100% 空气干燥基常在实验室内作煤的分析时采用。
1.3 氧（O）和氮（N） 氧和氮都是煤中的不可燃元素，因此氧氮元素的存 在会使燃料中可燃元素相对减少，发热量有所下降。燃 料中含氧量变化很大，煤中的含氧量随碳化程度加深而 减少。煤种不同含量变化很大，含量少的只有1～2％ (如无烟煤),多的可达40％左右（如泥煤）。煤中氮的含 量一般很少，约为0.5～2.5％。 在煤的燃烧过程中，氮的一部分会与氧化合生成 NOx，排入大气后会造成环境污染，因此在进行锅炉及 其燃烧设备设计时，应重视NOx的排放指标。
2 煤的成分分析基准和换算 2.1 煤的成分分析基准 煤的成分通常用质量百分比来表示： C + H + O + N + S + A + M = 100%
（1）收到基 包括全部水分和灰分在内的煤的各种成分之和为100％， 表示进入锅炉的炉前实际燃用的煤成分，用下标“ar” （as received的简写）表示，其表达式为： Car + Har + Oar + Nar + Sar + Aar + Mar = 100% 在进行煤的燃烧计算和热力计算时均采用收到基 （ar）。
1.6 水分（M） 水分也是煤中的不可燃成分。煤中水分以三种不同 的形态存在，即外在水分、内在水分（吸附和凝聚在煤 块内部毛细孔中的水分）和结晶水分（存在于煤的矿物 质中的结晶水）。外在水分易于蒸发，变化很大；内在 水分不易蒸发，在一定温度下（105～110℃）可以风干； 结晶水分需在200℃以上才能析出，通常工业分析时不 予测定。煤中水分含量变化极大，少则百分之几，如无 烟煤约2％～9％；多则可达40％～60％，如高水分褐煤。
燃烧器设计技术手册
燃烧器设计技术手册第一章：燃烧器概述1.1 燃烧器的作用和应用领域燃烧器是一种用于将一种或多种燃料燃烧产生热能的装置，广泛应用于工业生产中的锅炉、热风炉、焚烧炉等设备中。
燃烧器的设计和性能直接影响到燃烧效率和环保性能。
1.2 燃烧器的分类依据燃烧器的工作原理和结构特点，可将燃烧器分为压力喷嘴燃烧器、旋风燃烧器、流化床燃烧器、多孔燃烧器等类型。
1.3 燃烧器的主要组成部分燃烧器主要包括燃烧器本体、点火装置、燃料输送系统、空气输送系统、调节系统和安全控制系统。
第二章：燃烧器设计原理2.1 燃烧理论基础介绍燃烧的化学过程和热力学原理，包括燃料与氧气的反应、燃烧传热等基础知识。
2.2 燃烧器设计参数讨论燃烧器设计中的主要参数，包括燃烧器功率、燃烧器效率、热效率、燃烧器稳定性等。
第三章：燃料选择与燃烧器匹配3.1 燃料物性及选择介绍各种常见的工业燃料的物理性质和燃烧特性，包括液体燃料、固体燃料和气体燃料。
3.2 燃烧器与燃料的匹配讨论燃烧器设计时需要考虑燃料的选择和燃烧器的适配性，使燃料能够充分燃烧，提高燃烧效率。
第四章：燃烧器结构设计4.1 燃烧器形式与结构介绍不同类型燃烧器的结构特点和设计原则，包括压力喷嘴燃烧器、旋风燃烧器、多孔燃烧器等。
4.2 燃烧器材料选择讨论燃烧器材料的选择原则和材料特性，包括耐热材料、耐腐蚀材料等。
第五章：燃烧器性能测试与调试5.1 燃烧器性能测试介绍燃烧器性能测试的方法和技术，包括燃烧效率测试、热效率测试、排放测试等。
5.2 燃烧器调试与优化讨论燃烧器在实际应用中的调试方法，包括点火调试、燃烧参数优化等。
第六章：燃烧器运行维护与安全管理6.1 燃烧器运行维护介绍燃烧器的日常运行维护方法，包括清洗、保养、损坏检修等。
6.2 燃烧器安全管理介绍燃烧器在运行过程中的安全管理知识，包括防火、防爆、泄漏处理等。
结语燃烧器设计技术手册涵盖了燃烧器的基本原理、设计流程、性能测试、调试与维护等方面的知识，对于燃烧器设计人员和生产运营人员具有重要的参考价值。
燃烧器设计技术手册
燃烧器设计技术手册一、引言在工业生产中，燃烧器是一种重要的设备，其作用是将燃料与氧气混合并点燃，以产生热能。
本手册将详细介绍燃烧器的设计技术，包括燃料选择、燃烧器结构设计、燃烧过程优化等方面内容，以帮助读者全面了解和掌握燃烧器设计的关键要点。
二、燃料选择与特性分析1. 主要燃料种类及特性不同燃料种类具有不同的物理和化学特性，如燃烧温度、燃烧速率等。
本节将详细介绍常见燃料的种类及其特性，并分析各种燃料的适用范围和燃烧效果。
2. 燃料选择的考虑因素在选择燃料时，需要考虑诸多因素，如环保要求、能源成本、可供性等。
本节将列举并解析燃料选择的主要考虑因素，并提供选用不同燃料的指导原则。
三、燃烧器结构设计1. 燃烧器基本结构燃烧器的基本结构包括燃烧器壳体、燃料喷嘴、风门调节装置等。
本节将介绍燃烧器各组成部分的功能和特点。
2. 燃烧器材料选择不同工况下，燃烧器所受到的温度和压力不同，需要选择相应的材料以保证燃烧器的稳定运行和寿命。
本节将讨论燃烧器材料的选择原则和常用材料的特点。
3. 燃烧器流场设计燃烧器内部的流场对燃烧效果有着重要影响，良好的流场设计可以提高燃烧效率和燃烧稳定性。
本节将介绍燃烧器流场设计的关键技术和常见方法。
四、燃烧过程优化1. 燃烧调节技术燃烧调节技术可以调整燃料供给和氧气控制等参数，以实现燃烧过程的精确控制。
本节将介绍燃烧调节技术的原理和常用方法。
2. 燃烧器烟气再循环技术烟气再循环技术可以提高燃烧效率和降低排放浓度，对于高效环保的燃烧过程至关重要。
本节将详细介绍烟气再循环技术的应用和效果。
3. 燃烧器烟气余热回收燃烧过程中产生的余热可以被回收利用，提高能源利用效率。
本节将介绍燃烧器烟气余热回收的原理和具体措施。
五、燃烧器故障诊断与维护1. 常见故障及诊断方法燃烧器在使用过程中可能会出现各种故障，本节将列举常见故障并介绍相应的诊断方法，以帮助用户及时排除故障。
2. 燃烧器维护与保养定期维护和保养燃烧器是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
燃烧器说明书
（感谢您选择本公司的产品，使用前请仔细阅读本说明书）回转窑多通道煤气两用燃烧器说明书郑州恒华建材机械配件有限责任公司目录一、概述.......................................................二型、系列煤煤气两用燃烧器的结构和工作原理--------------------三、现场安装要求---------------------------------------------------------- 四、点火及火焰的调整----------------------------------------------------五、维护和检俢------------------------------------------------------------ 六、常见故障及排除------------------------------------------------------七、对操作人员的要求---------------------------------------------------八、对煤粉系统的要求--------------------------------------------------九、特殊说明---------------------------------------------------------------概述水泥工业是耗能大户，其能耗主要包括：一是热耗约占80％，二是电耗约占20％，当前绝大部分的回转窑都是烧煤，目前我国许多水泥厂的煤耗占水泥成本的30％以上，因此成为当今水泥行业十分关注的，也是最重要的技术经济指标。
而节煤的根本途径就是采用先进的工艺技术装备。
在二十世纪七十年代以前，回转窑普遍使用单风道煤粉燃烧器，它的结构简单，但能耗高、环境污染大。
随着世界能源的日益紧张，国外一些水泥行业发达国家的著名公司在新型干法窑上率先使用双风道和三风道煤粉燃烧器。
燃烧器设计技术手册
燃烧器设计技术手册一、燃烧器的基本原理燃烧器是一种能够将燃料和空气混合并燃烧的设备，通常被用于加热系统、锅炉、热风机等设备中。
其基本原理是将燃料和空气以适当的比例混合后，在燃烧器内部进行燃烧，释放出热量和燃烧产物。
二、燃烧器设计的基本要求1. 燃烧效率高：燃烧器的设计应确保燃料和空气混合充分，燃烧效率高，减少废气排放和能源浪费。
2. 稳定可靠：燃烧器应具有稳定的燃烧性能，能够适应不同工况下的燃烧需求，并且保持长时间稳定运行。
3. 安全环保：燃烧器的设计应考虑安全性和环保性，确保燃烧过程中不产生有害气体和颗粒物，并对人员和环境没有危害。
4. 节能减排：燃烧器设计应注重节能减排，通过优化设计和控制手段，减少能源消耗和排放物。
三、燃烧器设计的关键技术1. 燃料喷嘴设计：包括燃料喷嘴的结构设计、材料选择、喷雾角度和喷雾分布等参数的优化，以保证燃料在燃烧器内部均匀喷洒。
2. 空气预混设计：通过空气预混技术，使得燃料和空气在燃烧器内混合更加均匀，提高燃烧效率，减少排放。
3. 火焰稳定设计：通过火焰稳定器的设计和优化，保证燃烧过程中火焰的稳定性，防止火焰抖动和撞击炉壁。
4. 控制系统设计：燃烧器的控制系统设计应该能够实现燃烧过程的精确控制，包括燃气调节、点火控制、风量调节等功能。
5. 排放控制设计：通过优化燃烧器的设计和控制，减少排放物的形成，符合环保标准。
四、燃烧器设计的常见问题及解决方法1. 燃烧不充分：可能是由于燃料喷嘴堵塞、空气不足等原因导致燃烧不充分，解决办法是清洗喷嘴、提高空气流量等。
2. 火焰不稳定：可能是由于火焰稳定器设计不合理或者燃气供应不稳定导致火焰不稳定，解决办法是优化火焰稳定器设计、调整燃气供应系统。
3. 排放超标：可能是由于燃烧不完全或者控制系统故障导致排放超标，解决办法是优化燃烧器设计，加强控制系统的监测和维护。
五、燃烧器设计的发展趋势1. 高效节能：未来燃烧器设计将注重提高燃烧效率，减少能源消耗和排放。
燃烧器说明书
燃烧器说明书目录1、燃料2、制粉系统与煤粉管道3、百叶窗式水平浓淡分离燃烧器4、燃烧器安装和调整中的注意事项5、伸缩式油枪（简单机械雾化）6、常规点火油、蒸汽、空气管路(见供货厂家相关说明)7、微油点火及暖风器系统(见供货厂家相关说明)8.点火操作(常规说明，详见供货厂家相关说明)9、煤粉燃烧器的操作运行附图参考图纸1、燃料本工程为山东魏桥创业集团有限公司、山东魏桥铝电有限公司1217t/h供热机组锅炉，所用燃料如下：1.1、煤质分析资料：1.1.1 品种：贫煤1.2 燃油，0#轻柴油特性如下：粘度（20℃）恩氏粘度°E 1.2～1.67运动粘度mm2/s 3.8～8.0灰份，不大于 0.25%硫含量，不大于 0.25%水份，不大于痕迹C16H34 不小于 50%闪点不低于65℃凝固点不高于0℃低位发热量 41870kJ/kg(10000kcal/kg)2、制粉系统与煤粉管道2.1制粉系统本机组采用双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式，每台锅炉配三台MGS-4360型磨煤机，一台磨煤机对应二层一次风。
煤粉细度R90=6%。
，炉前原煤由储煤斗经过给煤机进入磨煤机两端的原煤入口，借助螺旋输送装置将原煤送入磨煤机筒内。
热风通过磨煤机两端中空轴内的热风管道进入磨煤机，热风携带煤粉通过磨煤机两端中空轴和热风管之间通道由输粉管道进入分离器，经分离合格的煤粉连同干燥介质形成风煤混合物（一次风）经煤粉管道输送至燃烧器进入炉膛内进行燃烧，不合格的煤粉返回磨煤机再次碾碎。
磨煤机出口风量(即一次风总量)由通过磨煤机的风量和旁路风量之和。
MGS-4360型双进双出磨煤机允许采用不对称运行方式，即从磨煤机一端进煤而在磨煤机一端或二端出煤粉，可以实现半台或一台磨煤机运行。
磨煤机的性能和运行请仔细阅读供货厂家说明书。
2.2煤粉管道2.2.1煤粉管道的布置本机组配三台磨煤机，于锅炉前呈一排布置。
由每台磨煤机两端出来的风粉混合物经2×4根煤粉管道引至两层四角煤粉燃烧器的两层煤粉喷嘴。
燃烧器设计技术手册
燃烧器设计技术手册燃烧器是工业生产中常见的设备，在各种工业过程中都有着重要的应用。
它通过将燃料与空气混合并点燃，产生热能，应用于加热、炼化、冶炼等工艺。
燃烧器设计技术是确保燃烧器安全、高效运行的关键，因此本手册将介绍燃烧器设计、运行、维护等方面的技术知识。
一、燃烧器基本原理燃烧器的基本原理是将燃料和空气混合并点燃，产生热能。
常见的燃料包括天然气、燃油、煤气、生物质颗粒等。
燃烧器需要确保燃料与空气的适当比例，同时保证良好的点火条件。
二、燃烧器设计要点1. 燃烧器选择：根据工艺需要及燃料特性选择合适的燃烧器，考虑到燃料种类、燃烧器尺寸、燃烧效率等因素。
2. 点火系统设计：确保燃烧器具备可靠的点火系统，包括电火花点火、火焰探测器等。
3. 进气系统设计：设计合理的进气系统，保证燃料与空气充分混合。
4. 调节系统设计：燃烧器应具备稳定的调节系统，能够根据工艺需要调整燃料和空气的比例。
5. 排放系统设计：设计有效的排放系统，控制燃烧产物的排放，保护环境。
三、燃烧器运行维护1. 点火和关停：严格按照操作规程进行点火和关停，确保燃烧器安全稳定运行。
2. 检修维护：定期对燃烧器进行检修和维护，清理积碳、更换损坏零部件、调整燃烧参数。
3. 安全保护：燃烧器应配备完善的安全保护系统，包括过热保护、过压保护等。
四、燃烧器节能技术1. 高效燃烧：优化燃烧器设计，提高燃烧效率，减少能源浪费。
2. 燃烧控制：采用先进的燃烧控制技术，精确控制燃料和空气的比例，避免过量供应燃料。
3. 废热利用：设计废热回收系统，将燃烧产生的余热用于加热水或发电。
通过本手册的学习，可以全面了解燃烧器设计技术及相关知识，为工程技术人员和燃烧设备操作人员提供有效的指导和参考。
也可为燃烧器制造商和设计者提供重要的设计指南，以确保燃烧器设备的安全、高效运行。
燃烧器设计技术手册
燃烧器设计技术手册
燃烧器设计技术手册是一个涵盖各种燃烧器设计及相关技术的参考书籍。
它通常由专业工程师或学术研究人员编写，目的是帮助工程师在设计和优化燃烧器时提供技术指导和最佳实践。
燃烧器设计技术手册通常包含以下内容：
1. 燃烧器基础知识：介绍燃烧器的基本原理、工作原理及各种类型的燃烧器。
2. 燃烧器设计参数：详细阐述了各种燃烧器设计参数，如燃烧器尺寸、燃烧室布局、燃料喷嘴选型等。
3. 燃烧器调整及优化：介绍了燃烧器调整和优化的方法和工具，包括燃烧器性能测试和评估。
4. 燃烧器材料选择：介绍了燃烧器设计中常用的材料选择原则和考虑因素。
5. 燃烧器安全：详细介绍了燃烧器的安全设计要求和预防措施。
6. 环境和排放：介绍了燃烧器设计中需要考虑的环境和排放要求。
7. 燃烧器维护和故障排除：提供了燃烧器维护和故障排除的指南和建议。
燃烧器设计技术手册通常是一个全面、系统的参考资料，旨在为工程师提供设计燃烧器时所需的基本知识和技术支持。
通过遵循手册中的指导原则和最佳实践，工程师可以设计出高效、可靠和安全的燃烧器系统。
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燃烧器设计技术手册
燃烧器是工业生产中广泛应用的设备，用于将燃料和空气混合后进行燃烧，生成热量或产生能量。
燃烧器的设计与选择对生产过程的效率和安全性具有重要的影响。
本手册旨在介绍燃烧器设计的相关技术和原理，以供工程师和技术人员参考。
一、燃烧器基本原理
1.1 燃烧过程概述
燃烧是指燃料与氧气在一定条件下发生的化学反应，产生热量、光和气体。
燃料、氧气和适当的温度、压力与时间是燃烧发生的必要条件。
1.2 燃烧器结构
典型的燃烧器包括燃料喷嘴、空气送风装置、点火装置、燃烧区和排放装置。
燃料喷嘴是将燃料喷洒到燃烧区的装置，空气送风装置用于提供氧气，点火装置用于启动燃烧过程，燃烧区是燃烧反应发生的区域，排放装置用于排放燃烧产物。
1.3 燃烧器分类
燃烧器根据不同的工况和应用需求可分为工业燃烧器、锅炉燃烧器、热风炉燃烧器、热处理炉燃烧器等。
二、燃烧器设计技术
2.1 燃料选择与喷洒技术
在燃烧器设计过程中，需要根据具体情况选择合适的燃料，并设计相应的喷洒技术。
常见的燃料包括液体燃料、气体燃料和固体燃料，在设计时需要考虑燃料的物性、喷洒方式和燃烧特性。
2.2 燃气送风技术
空气是燃烧过程中必不可少的氧化剂，燃烧器设计要合理设计送风装置，以保证燃料与空气的充分混合。
送风装置还需考虑节能、稳定性和压力损失等因素。
2.3 点火系统设计
点火系统是燃烧过程中的关键部件，确保燃烧起始的可靠性和稳定性。
根据不同的燃烧方式，点火系统可以采用电火花点火、火焰检测和监控、火焰探测器等多种方式。
2.4 烟气排放控制技术
燃烧产物的排放对环境和生产安全具有重要影响，需要合理设计烟气排放装置，确保
燃烧产物排放符合环保标准。
常见的排放控制技术包括烟气净化装置、废气处理装置等。
2.5 燃烧器控制系统
燃烧器的控制系统是整个燃烧过程中的智能调节装置，需要具备自动控制、安全保护、数据采集和远程监控等功能。
常见的燃烧器控制系统包括PID控制、PLC控制、DCS控制等。
三、燃烧器设计技术应用
3.1 工业热处理炉
热处理炉是工业生产中常见的设备，用于对金属材料进行热处理、淬火和热处理等工艺。
在热处理炉的设计中，燃烧器的选型和设计对炉温均匀性、稳定性和能源利用率有重
要影响。
3.2 工业锅炉
锅炉是工业生产中常见的热能设备，用于产生蒸汽或热水供热或发电。
在锅炉的设计中，合理的燃烧器设计可以有效提高燃烧效率、降低排放和延长设备寿命。
3.3 工业干燥炉
干燥炉是用于将湿物料进行干燥处理的设备，在设计中需要根据物料性质选择合适的
燃烧器，并采用合理的送风和控制技术，以实现干燥效果和节能降耗。
结语
燃烧器设计技术是工业生产中的重要装备，其设计和选择关系着生产过程的效率和安
全性。
随着工业技术的不断发展，燃烧器设计技术也在不断创新和进步，以适应不同工况
和应用需求。
希望本手册对工程师和技术人员在燃烧器设计和应用方面有所帮助。