更换主运带式输送机托辊标准作业流程
5
安装新托辊
1）安新托辊；
2）放下胶带。
托辊安装位置与原托辊位置一致，运转灵活。
矿井维修钳工
6
清理作业现场
1）清点回收工器具；
2）清理现场卫生。
1）工器具无遗落；
2）现场卫生干净整洁。
矿井维修钳工
7
解除闭锁
解除胶带输送机开关、急停开关闭锁。
严格执行谁闭锁谁解锁的原则。
矿井维修钳工
矿井维修电工
矿井维修钳工
2
停机、停电
1）停机前拉空胶带余煤；
2）胶带输送机停电。
胶带输送机开关停电后闭锁、上锁、挂牌。
矿井维修电工
3
闭锁急停开关
闭锁更换
矿井维修钳工
4
拆卸旧托辊
1）撑起胶带；
2）卸下旧托辊。
1）撑起工具要完好符合要求；
2）撑起高度满足拆卸要求；
3）拆除的旧托辊集中存放及时回收。
1
1.2流程概述
流程名称
更换主运带式输送机托辊标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
准备工具、材料、配件
1）准备工具、材料：撬棍、千斤顶、木板等；
2）准备配件：托辊等。
1）工具、材料齐全可靠；
2）配件规格、型号符合要求。
更换托辊作业流程
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
检修钳工
2
托辊拆卸及安装
50.2 工序工艺及安全注意事项
序号
工 序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
准备工具
按照需要准备工器具。
工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。
0.1
无。
2
闭锁胶带机
待皮带拉空后，就地闭锁胶带机，并上锁挂牌
可靠闭锁上锁
0.1
未闭锁上锁挂牌导致皮带误启动伤人
更换托辊作业流程
50.1 更换作业前的准备工作
（1）工器具及材料准备
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
千斤顶
1T
台
1
2
撬杠
1600mm
根
1
3
手锤
2.5磅
件
1
4
木垫板
500×100×20mm
块
1
（2）更换零部件列表
序 号
名 称
规格型号
件 号
单 位
数 量
1
托辊
￠159×550
-
个
（3） 检修作业前人员配备
3
撑起皮带
使用千斤顶与木垫板在靠近损坏的托辊处将皮带撑起
撑起高度足够卸下旧托辊；
0.2
使用身体支撑皮带，皮带启动造成人员伤害
4
拆卸旧托辊
用手锤或撬杠取下旧托辊。
拆除旧托辊
0.1
托辊拆卸时配合不当，掉落造成人员伤害。
5
安装新托辊
将新托辊安装到托辊架槽内
将新托辊安装到位
0.2
带式输送机机电维修工作业流程表
流程步骤
作业流程
作业标准
安全注意事项
1
安全确认
注意顶帮
顶帮支护良好无破碎现象。
清理杂物
及时清理检修地点洒落矸石等杂物。
2
停电
检修前停电
严格执行二级停电制度。
必须将皮带隔离开关手把打到“零位”并加锁。
3
检修
1、检查起重设备是否完好；2、检查起吊点是否牢固可靠；3、检查连接装置是否安全可靠，符合求；
4、工作时人员相互配合，注意力必须集中；
5、抬物料相互配合一致，使用同侧肩膀。
1、严格执行检修作业安全技术措施；
2、严格执行起重作业规程；
3、更换托辊时。操作姿势正确，人员之间配合到位，防止挤压伤人。
1、锤头前方禁止站人；
2、抡大锤人员禁止戴手套；
3、起吊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ物时下方不准站人；
4、设备运转期间操作人员离开操作岗位或不停机进行检修的（“红线”第53条）；
5、皮带运转时机头、机尾处进行调偏、维修、清煤及相关作业的（“红线”第54条）；
6、跨溜子、皮带作业必须加装牢固平台（“重点”第101条）。
4
试运转
确认胶带输送沿线无人作业，方可发出开机信号。
设备（扒岩机、绞车、皮带等）采用“自拉自”移动的（“红线”第45条）。
带式输送机托辊快速更换技术
斜托 辊 和 １组 三 角支 架 ，制 成 辅 助 托 辊 支 架 。改 变其 安装 方 式 ，在 托 辊 支 架 底 座 处 增 加 １个 自由
滑道 ，用 来 代 替原 装 置 的 螺 栓 连 接 方 式 ，将 其 固
定 安装 方 式 改 变 为 可 以根 据 现 场托 辊 的损 坏 部 位 任意安 装 的形式 ，见 图 １ 。
—
２４ ．９
１ ０３ —
从 表 １中 可 以发 现 托 辊 故 障 占带 式 输 送 机 总 故 障 的 ７． ％ ，因此 ，如 何 保 证 带 式 输 送 机 系 统 ８９ 中托辊 的 安 全 、可 靠 、高 效 运 行 是 一 个 重 要 的 课
题 。如果 能 够 实 现 在 线 更 换 损 坏 托 辊 ，就 可 以使
表 ２ 曲轴 轴 承 螺 栓 （ ） 扭 矩 母
发 动 机 型 号
主 轴 承
Ｎ・ ｍ
Ｋ １０ ４ ０ Ｌ ４ ０ Ｒ １５ Ｅ ６０ Ｑ １０—１
１ ３～１ ７ ２ ３
Ｎ ４５ Ｂ ８Ｂ
１ ０～１ ０ ２ ４
Ｂ４２ Ｎ ９Ｑ
ｌ ８～１ ７ ｌ ５
４０ Ｐ ９Ｂ Ｇ
１ ７～１ ７ ３ ５
０ ０ ５～ ．９
Ｌ ４ ０ Ｒ １５
００ ０～ ．５
Ｅ ６０ Ｑ １０—１
０ １０ ．４
０２５ ．７
０２ ０ ． ５
０ ２２ ．３
０２２ ． ３
０ ２０ ．３
０ １２ ． ９
０ ３０ ． ５
０５０ ． ５
作 地
者 ：栾 登 旺 址 ：天 津 东 局 子 军 事 交 通 学 院 装 运 机 械 系
更换主运带式输送机推拉油缸标准作业流程
矿井维修钳工
8
加油
1）清理加油口处煤泥或污渍；
2）往油箱中加油。
1）加油口处清理干净；
2）将同型号液压油补加到泵站中，确保清洁。
矿井维修钳工
9
清理作业现场
1）清点回收工器具；
2）清理现场卫生。
1）工器具无遗落；
2）现场卫生干净整洁。
矿井维修钳工
10
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
1）工具、材料齐全可靠；
2）配件规格、型号符合要求。
矿井维修钳工
2
停机、停电
1）停机前拉空胶带余煤；
2）胶带输送机停电。
胶带输送机开关停电后闭锁、上锁、挂牌。
矿井维修电工
3
释放泵站系统压力
操作液压阀组手把卸压。
系统压力为零。
矿井维修钳工
4
拆卸连接油管
1）将油管接头松开；
2）包扎拆开后的油管接头；
3）标识油管接头序号。
便携式瓦检仪检测滚筒周围20米范围内的瓦斯浓度，达1%时，禁止送电。
《煤矿安全规程》第四百四十五条
矿井维修电工
11
试运行
1）解除闭锁、送电；
2）启动液压泵站。
1）严格执行谁闭锁谁解锁；
2）泵站系统压力正常；
3）各液压功能动作准确，且无液压冲击现象。
矿井维修电工
1
1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
更换主运带式输送机推拉油缸标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
21更换皮带托辊流程及安全措施
皮带托辊更换工作流程及安全措施
一、工作任务
皮带托辊更换
二、工作流程
1、将需更换托辊的皮带汇报集控室，开关就地打零位并挂好停电牌，急停拉线打急停位置。
2、清理现场环境，如有防护装置（如：防护栏等），将防护装置拆卸，确认无安全隐患。
3、新托辊放在安全位置后，拆卸旧托辊，安装新托辊。
5、恢复防护装置，并摘停电牌，确认无人作业后试车。
三、安全措施
1、必须穿戴好劳动保护，做好安全确认
2、更换托辊人员站位合理，两人同时作业要相互叫应，协
调一致，做好相互保安和自主保安。
3、施工现场需照明良好。
4、必须严格执行汇报及现场拉急停、停电挂牌制度。
5、更换托辊人员必须站在托辊架平行或稍上方的位置，防
止发生托辊坠落伤人事故。
6、严禁用皮带运送托辊。
7、更换下来的旧托辊，要及时回收，不能影响行走安全。
8、更换人员确认无问题后，方可恢复送电响铃试车。
2024年更换托辊挡料皮子安全操作规程
2024年更换托辊挡料皮子安全操作规程
1. 资质要求：确保被指派进行更换工作的人员具有相应的技能和培训。
只有经过培训的人员才能进行该工作。
2. 安全装备：在进行更换工作时，人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全靴、护目镜和手套等。
3. 断电操作：在更换托辊挡料皮子之前，确保相应的设备已经断电，并且切断了所有相关的电源。
4. 确保稳定性：在更换托辊挡料皮子过程中，确保设备的稳定性，避免突然移动或滑动导致意外伤害。
5. 使用正确工具：使用合适的工具和设备来拆卸和安装托辊挡料皮子，确保工具的状态良好，以防止意外事故发生。
6. 托辊挡料皮子的处理：正确处理旧的托辊挡料皮子，避免将其随意丢弃，以防止污染环境或潜在的安全隐患。
7. 定期检查和维护：定期对托辊挡料皮子进行检查和维护，确保其安装状态良好，以提高设备的安全性和效率。
请记住，这只是一些建议，并且可能不是针对您特定工作环境的详尽清单。
在进行任何工作时，请始终遵循您所在地的相关安全法规和标准，并根据实际情况进行适当调整。
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更换主运带式输送机胶带标准作业流程
矿井维修后带的固定夹板。
拆卸时，不能站在带面或夹板上。
矿井维修钳工
12
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检测滚筒周围20米范围内的瓦斯浓度，达1%时，禁止调试。
《煤矿安全规程》第四百四十五条
矿井维修电工
13
张紧胶带
1）解除张紧绞车闭锁，恢复供电；
2）启动张紧小车拉到标记位置；
3）拉带时，必须专人指挥，作业人员使用防爆对讲机联系；
4）夹板两端螺栓固定均匀、牢固；
5）切割时前方不许站人。
矿井维修钳工
9
硫化接头
1）拆除硫化点的上托架；
2）对接头进行硫化作业。
1）确保留出足够空间；
2）按硫化胶带工艺要求进行，保证硫化质量。
矿井维修电工
矿井维修钳工
10
恢复胶带托架
恢复拆除的上托架。
矿井维修电工
4
打夹板
在断带位置前后各打一副夹板。
夹板两端螺栓固定均匀、牢固。
矿井维修钳工
5
断开旧带
将胶带用切割机断开。
切割位置必须便于新带安装，切割时前方不许站人。
矿井维修钳工
6
新旧带连接
1）将新、旧带头钢丝绳剥出；
2）用绳卡卡住新旧胶带钢丝绳。
1）剥出钢丝绳长度600毫米；
2）每组钢丝绳连接绳卡不少于4副，绳卡螺栓紧固到位。
1
1.2流程概述
流程名称
更换主运带式输送机胶带标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
更换马蒂尔上托辊标准作业流程
☆未执行“谁停电、谁送电”原则，造成人员伤害。
不执行“谁停电，谁送电”规定
严格执行停送电制度制度。
9
☆停机
胶带输送机停机。
1.检查胶带输送机运行情况；
2.胶带输送机停机闭锁、上锁挂牌。
☆启动胶带输送机时未确认胶带输送机周围无人，导致人员伤害。
未检查设备周边环境启动、操作设备。
发出报警信号，确认周围无人后方可启动。
2.配件与设备配套且完好。
工器具不完好导致人员伤害。
作业前未检查所用器物、工具是否完好。
1.必须正确使用合适的工器具；
2.工器具不符合要求的及时更换。
2
检查作业环境
检查作业区域环境。
顶板无鳞皮、离层掉渣，煤壁支护完好。
未检查作业环境，未执行敲帮问顶制度导致人员伤害。
在采煤工作面煤（岩）壁侧作业时，未对顶、帮煤（岩）壁采取安全可靠有效的临时支护等防护措施
流程名称
更换马蒂尔上托辊标准作业流程
适用工种
三机检修工
应用频次
高频次
相关事故案例
寸草塔二矿“2.10”运输事故
重要危险源
3项（标记☆内容）
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
危险源及后果
不安全行为
安全措施
1
准备工具、材料及配件
1：工具、材料：2T千斤顶1台、撬杠、手锤等；
2:配件：托辊1件。
1.工具齐全完好；
托辊安装到位。
6
恢复胶带输送机
恢复胶带输送机。
千斤顶卸压松开
千斤顶倾倒，砸伤人员。
卸压时扶好千斤顶。
7
清理作业现场
更换托辊作业安全操作规程
更换托辊作业安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!更换托辊作业安全操作规程第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。
更换支承辊安全操作规程
更换支承辊安全操作规程支承辊是协助机械设备完成物流输送的重要部件，但由于工作强度较大，长时间运行后可能出现磨损、断裂等问题。
当支承辊出现问题时，需要进行更换操作。
以下是支承辊更换安全操作规程。
一、检查设备状态在更换支承辊之前，需要先检查设备状态，确保设备停滞，停车制动器已经生效，电源已经关闭，并进行锁定和标识。
同时对于粉尘、积水、杂物、腐蚀及异味等需要进行清理，如果有腐蚀和异味情况需进行检查处理。
二、准备工具和备件更换支承辊需要准备相关的工具和备件，主要包括支承辊、卡箍、扳手、工具箱等设备。
同时，在更换支承辊时应该遵循备件管理制度，保证备件的质量和使用效果。
三、摆放安全标识在进行更换工作之前，需要开启现场安全标识。
标识主要包括“禁止通行”、“机械维修作业中”等。
这些安全标识需要在更换期间一直挂在设备上，以确保其他人员明确现场危险状态。
四、拆卸支承辊在拆卸支承辊过程中，需要准备框架、滑道等支撑结构，并确保拆下的支承辊被安全地卡在框架上，以免造成意外损伤。
需要注意的是，必须要使用专业的拆卸工具，并遵循操作规程进行拆卸。
五、安装支承辊在安装新的支承辊之前，需要先在设备上安装卡箍，然后在装配新的支承辊。
需要注意的是，在支承辊安装过程中，要确保支承辊和滑道之间的间隙，否则可能会出现卡滞、卡顿等现象。
六、测试工作在更换支承辊之后，需要进行测试工作，确保设备操作正常。
测试的具体内容包括支承辊旋转、运动平稳等，以确保换上的支承辊能够安全地使用。
七、归档在更换支承辊之后，还需要对工作进行归档。
具体工作包括将相关的文档和记录文件归档，以及将更换支承辊的信息记录在备件管理系统或其他相关系统中。
八、结论在支承辊更换过程中，需要严格按照操作规程进行操作，确保更换过程安全、彻底，并保证设备正常运行。
所有更换工作都需要进行归档并记录备件信息。
以上规程适用于支持轨道车、滚筒输送机等大型物流输送机械设备。