MT821-1999煤矿井下用带式输送机托辊技术条件
MT 煤矿用带式输送机
煤矿用带式输送机技术条件1、范围本标准规定了煤矿用带式输送机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿井下用带式输送机（以下简称输送机），也适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所用带式输送机。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值（eqv ISO 2768-2:1989）GB/T 3768-1996 声学声压法测定噪音源功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（eqv ISO 3746:1995）GB/T 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求（GB 3836.1-2000，eqv IEC60079-0:1998）GB/T 10595-1989 带式输送机技术条件（neq DIN 22112:1985）GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件JB/T 9015 带式输送机用逆止器MT 113 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT/T 208 刮板输送机用液力耦合器MT 318 煤矿用阻燃输送带接头检验规范MT/T 318.1 煤矿用输送带机械接头技术条件MT/T 400 煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列MT 654 煤矿用带式输送机安全范围MT 668 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件MT669 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件MT/T 681 煤矿用带式输送机减速器技术条件MT 821 煤矿用带式输送机托辊技术条件MT 830 煤矿用织物叠层阻燃输送带MT 872 煤矿用带式输送机保护装置技术条件MT 912 煤矿用下运带式输送机制动器技术条件MT 914 煤矿用织物整芯阻燃输送带MT/T 923 煤矿用调速型液力耦合器检验规范MT/T 943 矿用低压交流软启动器MT/T 1018 煤矿带式输送机用输送带分类及规格《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理局（2004）MT-820-20063、要求3.1一般要求3.1.1 输送机应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
井下胶带输送机技术标准
井下胶带输送机技术标准井下胶带输送机技术标准一、电动机1、螺栓、按线盒、吊环、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
2、运转中无异音，转动平稳、无明显震惊。
3、运行温度不超过75℃。
4、绝缘良好，不低于2M。
5、轴承不松旷，转动敏捷，运行平稳无异响，油质合格，油量相宜，润滑脂占油腔的2/3。
6、接线螺栓、接地板无损伤、裂纹，标号齐全，引线绝缘无老化破损，接线符合要求。
7、隔爆性能完好。
二、减速机1、箱体无裂纹或变形，接合面协作紧密不漏油。
2、运转平稳,无异响。
3、油脂清洁，油量相宜(小减速机按润滑油面超过大齿轮的1/3，主皮带严格按标尺检查注油) 。
4、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。
三、液力偶合器1、外壳无变形、损伤或裂纹，运转无异响。
2、易熔合金塞完整，安装位置正确，符合规定，不得用其它材料代替。
3、不渗油、漏油。
四、滚筒、托辊1、滚筒无裂开，轴不弯，键不松动，胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密结合，不得有脱层或裂口，驱动滚筒直径全都，不大于10mm。
2、托辊齐全，转动敏捷，无异响，无卡阻现象，定期注油。
五、胶带拉紧装置1、胶带无裂开，边缘完整，不漏钢丝绳，横向裂口不得超过带宽5%，裂口处不露钢丝绳，爱护层脱皮不超过0.3mm2。
2、接头无变形、断丝，接头卡子坚固平稳。
3、运转中胶带不打滑，不跑偏，上部胶带不超过滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
4、拉紧装置的调整余量不小于调整全行程的1/5,钢丝绳无锈蚀、破损，牵引小车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响。
六、制动装置1、制动器各传动部件敏捷牢靠，各销轴不松旷，不缺油.润滑表面没油迹，推动器不漏油。
2、松闸状态下闸瓦不接触制动轮表面.制动时闸瓦与瓦轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动牢靠，松闸状态下，闸块与制动盘间隙每侧不超过2mm。
3、棘轮逆止器，棘轮无断齿、裂纹，棘爪不能在电机启动时自动抬起，停车时自动落下，防止皮带下滑。
七、机架及清扫装置1、机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象，如有变形应调平、校直，其安装轴承的两个对应平面应在同一个平面内。
(完整版)矿用皮带输送机技术协议(1)2012.10.16
矿用皮带输送机技术协议2012 年10 月15 日乙方：安徽盛运机械股份有限公司一．大巷一部带式输送机技术参数：一、DTL120/100/2 × 160 带式输送机输送机带宽B=1200mm、倾角δ =4°、运量Ｑ＝1000t/h、带速v=3.15m/s、最大输送长度L=390m （斜长）。
二、传动滚筒、驱动装置、托辊及张紧形式输送机主传动滚筒直径为φ800（表面菱形铸胶），传动架采用DTII 型三角形结构。
驱动装置采用减速器与电动机通过制动轮梅花形弹性联轴器相互联结后安装在固定驱动装置架上。
驱动装置与传动装置通过齿式棒销联轴器连接。
上托辊采用直径为φ 133 槽角35 度槽形前倾托辊。
下部回程胶带采用直径为φ 133 下平托辊拖带。
受料处采用直径为φ133 槽角35度缓冲托辊组，主传动滚筒及缓冲托辊的包胶材料其阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002 的规定。
张紧形式采用自控液压拉紧装置Z YJ-250/16.5D-B-8/100 张紧，布置在靠近机尾，张紧行程8 米。
三、传动驱动形式及配置输送机传动部采用双滚筒双电机驱动方式，电动机厂家为佳木斯电机厂，型号为YBPT315Ll-4 ，电压等级为，功率160kW，整机功率2× 160KW；电动机选用防爆变频调速电机660v/1140V ，驱动方式采用机头集中驱动。
启动方式：2X160KW高压变频调速软起动装置（含控制柜），电压等级660v/1140V ，唐山开诚生产。
减速器选用B3SH12+1 风扇-25 I=25，（厂家弗兰德）；直交轴，数量为 2 台。
启动方式：变频软启动；皮带保护：KAF128-Z 一套，中间部用矿用急停开关5 个（淮南万泰电子股份有限公司）。
硫化器一套，皮带规格为（1200MM ）无锡生产。
整机结构特点：1．整机沿大巷倾斜布置，卸载部不带传动，功率1:1.2．本机采用变频软启动方式，减速器平行轴布置。
煤炭工业标准目录摘抄
煤炭工业标准目录摘抄标准编号标准名称被代替标准号MT／T2—1995 窄轨铁路道岔MT2—66MT15—91 矿用刮板输送机型式与参数MT15—82 MT20—90 立井多绳提煤箕斗MT20—75 MT22—75 煤矿立井多绳罐笼品种、系列与基本参数MT23—75 矿用吊挂带式输送机型式与基本参数MT／T69—1995 顺槽用刮板转载机型式与参数MT69—82 MT／T71—1997 矿用圆环链用开口式连接环MT71—91 MT72—91 边双链刮板输送机用刮板MT72—83 MT73—92 煤矿用带式输送机托辊尺寸系列MT73—83 MT76-83 液压支架用乳化油MT87-84 煤矿用乳化液泵试验规范MT88-84 煤矿用乳化液泵用安全阀试验规范MT89-84 煤矿用乳化液泵站用减压阀试验规范MT90-84 煤矿用乳化液泵站用自动卸载阀试验规范MT91-84 煤矿用乳化液泵站用高压过滤器试验规范MT92-84 煤矿用乳化液泵站用液位指示器试验规范MT93-84 煤矿用乳化液泵的压力、流量及栓塞直径系列MT／T94-1996 液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列MT94-84 MT97-92 液压支架千斤顶技术条件MT98-84 矿用液压支架胶管总成中间接头组件型式试验规范MT／T99-1997 矿用圆环链用扁平接链环MT99-91 MT／T100-1995 刮板输送机用液力偶合器试验规范MT100-85 MT／T101-93 刮板输送机用减速器检验规范MT101-85 MT102-85 刮板输送机中部槽试验规范MT／T103-1995 刮板输送机用出厂检验规范MT103-85 MT／T104-93 刮板输送机用型式检验规范MT104-85 MT／T105-93 刮板输送矾通用技术条件MT105-85 MT／T106-1996 顺槽用刮板转载机通用技术条件MT106-85 MT112-1993 矿用单体液压支柱MT143-86 巷道金属支架系列MT／T148-1997 刮板输送机减速器MT148-88 MT149-87 刮板输送机热轧矿用槽帮钢型式、尺寸MT／T150-1997 刮板输送机和转载机包装通用技术条件MT150-87 MT／T154.4-1995 煤矿用带式输送机型号编制办法MT154.4-87 MT／T154.5-l995 液压支架产品型号编制和管理办法MT154.5-87 MT／T154.8-1992 煤矿辅助运输设备型号编制办法MT183-88 刮板输送机中部槽MT184-88 工作面用刮板输送机挡板型式、基本参数和尺寸MT185-88 工作面用刮板输送机铲煤板型式、基本参数和尺寸MT186-88 工作面用刮板输送机电缆槽基本参数MT187.1-88 刮板输送机紧固件螺栓技术条件MT187.2-88 刮板输送机紧固件U型螺栓MT187.3-88 刮板输送机紧固件棱头螺栓A型MT187.4-88 刮板输送机紧固件棱头螺栓B型MT187.5-88 刮板输送机紧固件长方头螺栓MT1876-88 刮板输送机紧固件梯形头螺栓MT187.7-88 刮板输送机紧固件半圆头方颈螺栓MT／T187.8-91 刮板输送机紧固件非金属嵌件六角锁MT／T187.10-1996 刮板输送机紧固件E型螺栓MT188-88 煤矿用乳化液泵站MT／T208-1995 刮板输送机用液力偶合器MT208-89 MT214.1-90 提升容器钢丝绳悬挂装置楔形绳环MT231-91 矿用刮板输送机驱动链轮MT／Z89-80 MT232-91 1t矿车立并多绳罐笼MT233-91 1.5t矿车立井多绳罐笼MT234-91 3t矿车立并多绳罐笼MT／T243-91 煤矿井下液力偶合器用高含水难燃液MT244.1-1997 煤矿窄轨车辆连接件连接链MT244-91 MT244.2-1997 煤矿窄轨车辆连接件连接链MT244-91 MT／T250.1-91 矿车修理机械通用技术要求MT 307 – 1992 窄轨矿车轮对技术条件MT/T 318-1997 煤矿用输送带机械接头技术条件MT/T 319-2006 煤矿输送带机械接头用带扣MT/T 319-1992 MT387-95 煤矿窄轨矿车安全性测定方法和判定规则MT400-95 煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列MT／T414-95 煤矿用带式输送机基本参数和尺寸MT／T417-95 液压支架产品质量分等MT419-95 液压支架用阀MT119-85 MT177~179-88 MT/T 464-1995 矿用刮板输送机通用安全技术条件MT 495-1995 刮板输送机用紧链器MT/T 522-1995 矿用高强度园环链检验规范MT／T529-1995 煤矿用伸缩带式输送机参数MT／T556-1996 液压支架设计规范MT559-1996 煤矿用带式输送机橡胶缓冲托辊安全性能检验规范MT／T570-1996 煤矿电气图专用图形符号MT／T571.1-1996 煤矿用带式输送机电控系统MT／T576-1996 液压支架立往、千斤顶活塞和活塞杆用带支承环的密封沟槽型式、尺寸和公差MT／T645-1997 煤矿用带式输送机滚筒与相邻槽形托辊组之间的距离计算公式MT／T653-1997 煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸MT654-1997 煤矿用带式输送机安全规范MT／T655-1997 煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件MT／T656-1997 煤矿用带式输送机机架型式与基本参数MT／T681-1997 煤矿用带式输送机减速器技术条件MT716-1997 煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件MT717-1997 煤矿重要用途钢丝绳性能测定方法和判定规则MT／T765-1997 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件MT/T 779-1998 回柱绞车MT 820-1999 煤矿井下用带式输送机技术条件MT 821-1999 煤矿井下用带式输送机托辊技术条件MT/T 823-1999 煤矿用转载带式输送机MT/T827-2005 煤矿机械液压系统通用技术条件MT/T827-1999 MT872-2000 煤矿用带式输送机保护装置技术条件GB 16542-1996 罐笼安全技术。
皮带输送机托辊磨损的原因与解决措施
⽪带输送机托辊磨损的原因与解决措施作为⽪带输送机的主要构成元件，托辊在输送机中占有较⼤的⽐例，该元件⾮常容易损坏，其质量好坏程度会直接影响到⽪带输送机的运⾏及稳定性，在影响⽤户正常使⽤的同时，还会提⾼输送机的实际运⾏成本，托辊损坏严重时会直接划伤输送带，给企业带来更⼤的损失。
因此，本⽂分析了我国煤矿企业所⽤⽪带输送机中托辊磨损的实际原因，并据此采取相应的解决措施，以降低⽪带输送机的成本、提⾼运⾏效率。
1、⽪带输送机托辊的主要种类⽪带输送机托辊主要分以下⼏类：(1)缓冲托辊，输送机的装载段主要安装缓冲托辊，⽤于减轻物料所造成的冲击⼒；(2)上托辊组、上托辊，⽤于承载物料和输送带且安装在带式输送机上分⽀部位；(3)下托辊，⽤于承载输送带且安装在⽪带输送机的下分⽀；(4)由以上3种主要类型衍⽣变化成的过渡调偏托辊组、托辊组等。
2、托辊磨损原因及主要表现形式(1)托辊磨损的表现形式①筒⽪磨损，主要指托辊的中部发⽣磨损且出现断裂；②轴承损坏，主要指轴承不能灵活运转，因轴承点损坏或者严重的锈死致引起；③弯曲变形坏，该种损坏形式⾮常复杂，主要表现为托辊轴⼤幅度弯曲变形，且托辊轴的偏转⾓太⼤会引起轴承座与轴之间的摩擦，严重时会损坏托辊密封圈；④其他损坏形式，例如轴承脱出、轴承座与筒⽪裂开、脱焊等形式。
(1)⽪带输送机托辊磨损的主要原因①托辊筒⽪磨损坏原因：输送带运⾏⽅向和托辊旋转⽅向之间存在偏⾓，由此形成的偏转摩擦阻⼒容易引发托辊磨损；托辊旋转阻⼒较⼤，输送带与托辊之间的摩擦阻⼒也较⼤，极易发⽣摩擦现象；托辊运⾏的环境较差，容易造成托辊与其他物品或煤直接接触并产⽣摩擦。
②轴承损坏原因：托辊轴承的密封不严，密封⽤润滑脂会影响轴承的润滑度，进⽽引发托辊损坏；⽪带输送机托辊的类型选择不合理，缩短了轴承的使⽤寿命，托辊整机设计⽅⾯不合理，导致托辊共振出现，加速了轴承的磨损；③组装托辊时，如果填充的润滑脂过少或者润滑脂的质量太差，在输送机使⽤过程中，润滑脂对托辊润滑会失效以损坏托辊。
皮带机出厂检验规程
皮带机出厂检验规程一、目的达到零配件在组装后，实现整机质量标准、技术要求。
二．范围全厂生产经营活动，在零配件组装整机过程中操作者和质检人员对产品的质量的操作与质量控制过程。
三.职责在生产过程中操作者与质检根据技术标准、图样、工艺程序正确的对产品质量的过程控制记录与追溯，最终达到产品合格。
四、操作程序1)质检部依据产品标准、合同要求等编制产品验收条件，对产品最终检验所要开展的检验和试验项目的方法、手段、合格标准记录、等进行规定。
2)公司产品在按检验文件或工艺文件的规定，进货检验和试验及过程检验都已完成，试验报告齐全且满足要求时，方可进行最终检验和试验。
由质检员依据产品标准和产品验收技术条件等实施检验，并记录检测结果判定合格与否。
3)最终检验和试验合格的产品，由质检部检验员做好记录，签发合格证后，方可办理入库手续。
4)未经检验或检验判定为不合格的最终产品不得放行与交付，除非主管领导批准，当公司有规定时应经过顾客批准。
5）所有整机产品的零配件，都要有抽检和进货检验及过程检验记录。
外协检验记录。
与图样相符合，防止不合格品流入整机产品中。
6）质检员须检验所有整机上的零配件是否安装齐全，焊接是否牢固，各螺纹连接是否紧固。
皮带输送机出厂检验规程皮带输送机检验常采用的通用标准：1，GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级2，GB3836.1-1983 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求3，GB3836.2-1983 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”4，GB3836.4-1983 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备 i 5，GB/T10595-1989 带式输送机技术条件6，GB/T13306-1991 标牌7，GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件8，JB/T2647-1995 带式输送机包装技术条件9， MT113-1995 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则10，MT147-1995 煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带11，MT830-1999 煤矿用织物叠层阻燃输送带12，MT/T154.4-1995 煤矿用带式输送机型号编制方法13，MT/T529-1995 煤矿用伸缩带式输送机参数14，MT/T571.1-1996 煤矿用带式输送机电控系统15，MT/T665-1997 煤矿用调速型液力偶合器检验规范16，MT/T681-1997 煤矿用带式输送机减速器技术条件17，MT820-1999 煤矿井下用带式输送机技术条件18，MT821-1999 煤矿井下用带式输送机托辊技术条件19，GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值1，外观质量检验1.1外观质量：皮带输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷。
煤矿井下用带式输送机托辊
３.２.１环境温度为－10℃～＋40℃．
３.２.２井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求；
３.２.３工作环境允许存在淋水情况；
３.２.４托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。
３.３零件要求
３.３.１管体可使用金属或非金属材料，材料的机械物理性能不得低于Q235钢号，其他各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。
３.３.４托辊轴
托辊轴材料的机械物性能不得低于Q235钢号。托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。
３.３.５密封装置
密封装置必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水进入轴承，并需符合本标准所规定的有关条款。
３.３.６润滑脂
托辊使用的润滑脂的质量指标必须符合表1规定。
３.４组装要求
表１序号
测试项目质量指标l滴点．℃≥175 2针入度(25℃60次)，1/10mm 265～295 3剪切安定性，十万次针入度≤350 4耐水性(加水10％，剪切十万次针入度)≤375 5游离碱，NaOH％≤0．1 6氧化安定性(100℃、100h、0.78Mpa)，压力降MPa≤0．35 7机械杂质(酸分介法)无杂质8轴承防锈（52℃、48h、100%温度）≥2级9相似粘度(-20℃，D=10／s)，P≤15000 10使用寿命(在托辊轴承中使用)，h≥20002.80３.４.１零件（包括外购件）需经检验合格方准装配使用；
托辊强化试验寿命折算到托辊实际使用寿命不得少于20000h。
４.检验规则
４.１产品须经检验合格后方准出厂。检验包括出厂检验和型式检验。
出厂检验项目为外形尺寸、径向跳动、旋转阻力、轴向载荷。型式检验项目为外形尺寸、径向跳动、旋转阻力、跌落试验、轴向载荷、密封性能（煤尘、浸水、淋水密封）及使用寿命试验。
MT8211999煤矿井下用带式输送机托辊技术条件讲解
MT8211999煤矿井下用带式输送机托辊技术条件讲解
概述
MT8211999煤矿井下用带式输送机托辊是一种重要的输送机配件，用于输送煤炭等物料。
本文将对该托辊的技术条件进行讲解，以便了解该托辊的性能和使用条件。
技术条件
1. 托辊类型
MT8211999托辊为直接安装在输送带上的托辊。
其设计结构轻便合理，便于安装和更换。
2. 材料
托辊外壳采用优质钢板材料制造，具有优良的耐磨性、抗冲击性和耐腐蚀性。
托辊轴承采用高品质的滚动轴承，使用寿命长。
3. 规格
MT8211999托辊的规格如下：
•托辊直径：89毫米
•托辊长度：190毫米
•轴承型号：6204
•轴承数量：2个
•承载能力：550N
4. 运行环境
MT8211999托辊适用于以下环境：
•温度：-20℃~+40℃
•湿度：不超过95%（无凝结水）
•海拔高度：不超过1000米
•煤尘等环境：适度
5. 安装注意事项
•安装前应对托辊进行检测，确保托辊的轴承转动灵活、无卡滞或轴承磨损现象。
•托辊安装时，应保证托辊与输送带间距符合要求，不得过小或过大。
•安装前，应先清理输送带上的油污和杂质，确保输送带表面光洁。
•安装过程中，应按照托辊所在的位置和方向进行正确的安装。
MT8211999煤矿井下用带式输送机托辊是一种重要的输送机配件，其性能和使用条件能满足煤炭等物料的输送要求。
在使用前，需要按照本文中的技术条件和安装注意事项进行正确的安装和使用，以确保托辊的正常运行和使用寿命。
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煤矿井下用带式输送机托辊技术条件（执行标准：MT821-1999）
１主题内容与适用范围
本标准规定了煤矿井下及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上槽形托辊和平形托辊的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上的槽形托辊和平形托辊（以下简称托辊）。
２引用标准
MT820-99煤矿井下用带式输送机技术条件
MT 73-92煤矿井下用带式输送机及露天托辊品种与基本尺寸
MT/T655-97煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件
GB 5675灰铸铁分级
GB 710优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件
３技术要求
３.１槽形托辊和平形托辊应符合ＭＴ73和本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造．
３.２使用条件
３.２.１环境温度为－10℃～＋40℃．
３.２.２井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求；
３.２.３工作环境允许存在淋水情况；
３.２.４托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。
３.３零件要求
３.３.１管体可使用金属或非金属材料，材料的机械物理性能不得低于Q235钢号，其他各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。
３.３.２轴承座
轴承座可采用铸铁件或冲压件。
铸铁件材料的机械物理性能不得低于HT150，冲压材料的机械物理性能不得低于0.8F优质碳素结构钢，名义厚度不得小于3mm。
轴承座的轴承孔内公差为M7。
３.３.３轴承
轴承应采用KA系列托辊专用轴承，其公称尺寸性能参数和技术要求（MT/T655-97）。
采用进口轴承时其游隙等级为C3。
３.３.４托辊轴
托辊轴材料的机械物性能不得低于Q235钢号。
托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。
３.３.５密封装置
密封装置必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水进入轴承，并需符合本标准所规定的有关条款。
３.３.６润滑脂
托辊使用的润滑脂的质量指标必须符合表1规定。
３.４组装要求
表１
３.４.１零件（包括外购件）需经检验合格方准装配使用；
３.４.２托辊管体必须清洗干净，其内壁须涂防腐剂；
３.４.３轴承座与管体装配应牢固不得有松动；
３.４.４轴承及密封内必须涂抹适量润滑脂；
３.４.５装配后托辊应转动灵活，不得有卡阻现象；
３.４.６使用迷宫密封件时，内、外密封件应分别装入托辊，不得套在一起装配；
３.４.７使用接触密封件时密封件的唇口不得损伤或翻边现象。
３.５性能要求
３.５.１径向圆跳动
托辊径向圆跳动量应不大于表2的规定。
表２
３.５.２轴向窜动
在500N轴向载荷作用下，托辊轴向窜动值不得大于0.7mm.
３.５.３旋转阻力
托辊在250N的压力作用下，在外圆线速度2.0m/s时，其旋转阻力应不大于表3的规定。
表３
３.５.４跌落强度
托辊水平与垂直跌落试验后须符合下列要求：
３.５.４.１全部零件和焊缝均不得出现损伤和开裂；
３.５.４.２跌落后托辊轴位移量不得大于1.5mm；
３.５.４.３托辊管体与轴承座不得松动；
３.５.４.４跌落后的托辊旋转阻力不得大于表3中规定数值的1.5倍。
３.５.４轴向载荷
对托辊轴施加表4所规定的轴向载荷，托辊轴（包括轴承座、密封装置）与托轴管体处不脱开。
表４
３.５.５密封性能
３.５.６.１煤尘密封性能
托辊以1450r/min的转速运转200 h，其进水量不得超过150g。
３.５.６.２淋水密封性能
托辊以1450r的转速运转24h，其进水量不得超过250g。
３.５.６.３３.５.６使用寿命
托辊强化试验寿命折算到托辊实际使用寿命不得少于20000h。
４. 检验规则
４.１产品须经检验合格后方准出厂。
检验包括出厂检验和型式检验。
出厂检验项目为外形尺寸、径向跳动、旋转阻力、轴向载荷。
型式检验项目为外形尺寸、径向跳动、旋转阻力、跌落试验、轴向载荷、密封性能（煤尘、浸水、淋水密封）及使用寿命试验。
托辊性能的各种检验详见托辊性能试验细则。
４.２抽检数量及结果判定按ZBD93009-90中5.2.1条款规定执行。
５№标志、包装、运输、贮存
５.１1托辊必须清晰的在其端面上刻印有公司标记，在管体外表上喷印上公司名称及电话，５.２托辊用捆扎包装，包装必须要牢固可靠，并应随带包装清单，
５３包装清单应标明下列项目：托辊名称和规格、数量、各件毛重和净重、总计毛重和净重、公司名称和出厂年、月等。
５.４托辊应在室内存放。
６保证期
在需方遵守托辊的保管、使用、安装、运输规则的条件下，从发货之日起在一年内，托辊因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，供方应负责免费为需方更换托辊，需方如对托辊质量有异议时，有权提出复验，复验工作可由需方监督下进行。
附录
煤矿井下用带式输送机托辊轴承技术条件（补充件）
A1主题内容与适用范围
本附录规定了煤矿井下及露天、选煤等工作场所带式输送机托辊用滚动轴承的要求、试验方法、检验规则以及标志、防锈、包装和贮运。
本附录适用于煤矿井下及露天、选煤等工作场所带机托辊动轴承（以下简称托辊轴承）。
A2术语
A2.1 旋转阻力：一对托辊轴承在一定的转速和载荷作用下的内部零件之间的摩擦力，其值换算到试验标准托辊（ 108mm）外圆圆周上的切向力。
A2.2防卡寿命：在特定的工况条件下，托辊轴承内零件损坏或零件的空隙被煤尘堵塞，使其旋转阻力超过规定的数值前所运转的小时数。
A3技术条件
A3.1结构尺寸及性能参数
托辊轴承的公称尺寸及必能参数见表A1
表A1
A3.2基本要求
A3.2.1托辊轴承应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
A3.2.2托辊轴承套圈的材料，其机械物理性能不得低于YB9中GCr15的要求；套圈的硬度值为HRC61-65。
A3.2.3托辊轴承保持架的材料，其机械物理性能不得低于HG2-869中第27组Ⅱ组聚酰胺1010树脂的要求。
A3.2.4托辊轴承的外形尺寸公差（倒角尺寸除外）和旋转精度应符合GB307.1中第4.1.1条中的G级公差的规定。
A3.2.5托辊轴承端面对滚道的跳动按表A2的规定。
表A2
A3.2.6托辊轴承外圈的装配倒角应符合GB274的规定，内圈的装配倒角应符合表A3的规定。
表A3(mm )
ZBD9300-90
A3.2.7托辊轴承套圈的滚道表面粗糙度参数Ra应符合下述规定：内圈0.16～0.25um, 外圈0.32～0.50um。
A3.2.8托辊轴承的径向游隙应符合GB4604表1中第四组的规定。
A3.3性能要求
A3.3.1托辊轴承的旋转阻力不得超过表A4的规定。
表A4
A3.3.2托辊轴承的防卡寿命在强化试验时不得低于400h。
A3.4组装要求
托辊轴承所用外购件必须有合格证书，并经制造厂技术检验部门检查合格后，才能进行装配。
A3.5其他要求
A3.5.1托轴承套圈目视检查不允许有裂纹、锐角和毛刺。
A3.5.2托辊轴承的表面质量、旋转灵活性、残磁强度应符合GB307.3的规定。
A3.5.3托辊轴承的保持架与套圈档边之间应保证有间隙，托辊轴承保持架不得与内、外圈相碰。
A3.5.4托辊轴承套圈滚道脱离公称直径的极限偏差按表A5的规定。
表A5。