辊压机的工作原理及特点
辊压机工作原理
一、工作原理 二、正常工作的必要条件 三、辊压机的基本结构 四、各部分功能及故障分析
1
辊压机的工作原理
辊压机是利用两磨辊对物
料实施纯压力，被粉碎的物
料受挤压形成密实的料床， 颗粒内部产生强大的应力，
使之产生裂纹而粉碎。出辊
压机后的物料形成了强度很 低的料饼，经打散机打碎后， 产品中的粒度在2mm以下的颗 粒占80％～90％。
细粉量
压力（kg)
70 100 150
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从70－－100时，细粉量最多， 3、当压力大于150时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
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基本结构
一、机架 1、上横梁、立梁、下机架、立梁 2、导向键、导向轮、耐磨板、不锈钢板 二、传动系 1、电机、额定电流、转速。 2、万向连轴器 3、液力偶合器 4、减速器 5、缩套连轴器
4、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂
缝增加，易磨性改善
3
稳定工作的条件
第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料、 通过量。
4
进料装置
料压的重要性
通过量（T）＝辊缝（m)× 辊宽×线速度×3600 ×2.2 （吨/m3)
侧挡板的重 要性
5
必要工作压力
作用：提供必要的压力。
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液压、干油泵的工作原理
负载决定工作 压力
单 向 阀 活塞 单 向 阀 偏心 轮 电 机
液位
油箱
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A出油口
A出油口
P进油口 A出油口
P进油口
辊压机的工作原理
辊压机的工作原理辊压机是一种常用的工程机械设备，主要用于土壤的压实和平整，广泛应用于道路建设、土地整理和农田水利等领域。
辊压机的工作原理是通过辊筒的旋转和分量来对土壤进行压实。
一、辊压机的结构辊压机主要由辊筒、机架、发动机、液压系统和控制系统等组成。
辊筒是辊压机的核心部件，普通由钢铁材料制成，具有一定的分量和硬度。
机架是辊压机的支撑结构，用于支撑和固定辊筒。
发动机提供动力，驱动辊筒的旋转。
液压系统用于控制辊筒的升降和调节辊筒的压力。
控制系统用于操控辊压机的运行和参数调节。
二、辊压机的工作原理1. 压实作用辊压机通过辊筒的分量和旋转来对土壤进行压实。
当辊筒与土壤接触时，辊筒的分量会使土壤发生变形，产生压实效果。
辊筒的旋转可以进一步加大压实效果，使土壤更加密切。
2. 振动作用一些辊压机还具有振动功能，通过辊筒的振动来改善土壤的压实效果。
振动可以使土壤颗粒发生相对位移，增加土壤的密实程度。
同时，振动还可以破坏土壤内部的空隙，进一步提高土壤的密实度。
3. 升降调节辊压机的辊筒可以通过液压系统进行升降调节。
在工作过程中，可以根据需要调节辊筒的高度，以适应不同的土壤条件和工作要求。
辊筒的高度调节可以影响辊压机的压实效果和工作速度。
4. 压力调节液压系统还可以控制辊筒的压力。
通过调节液压系统的工作压力，可以改变辊筒对土壤的压实力度。
辊筒的压力调节可以根据需要进行灵便调整，以适应不同的土壤类型和工作要求。
三、辊压机的工作流程1. 准备工作首先，需要检查辊压机的各项部件是否正常，包括辊筒、机架、发动机、液压系统和控制系统等。
确保辊压机的安全和可靠性。
同时，根据工作要求选择合适的辊筒类型和工作参数。
2. 启动辊压机启动发动机，使辊筒开始旋转。
根据需要调节辊筒的转速，以适应不同的土壤条件和工作要求。
3. 调节辊筒高度和压力根据实际情况，通过液压系统调节辊筒的高度和压力。
根据土壤的类型和工作要求，选择合适的辊筒高度和压力，以达到最佳的压实效果。
辊压机的工作原理
辊压机的工作原理辊压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
它的工作原理是基于辊轮的旋转和压力的施加，通过对物料的辊压来实现物料的加工和处理。
本文将详细介绍辊压机的工作原理，包括辊压机的结构和工作过程，以及辊压机的应用领域和未来发展趋势。
一、辊压机的结构和工作过程1.1 辊压机的结构辊压机由辊轮、驱动装置、辊轮调节装置和控制系统等组成。
辊轮是辊压机的核心部件，通常由金属材料制成，具有一定的硬度和耐磨性。
驱动装置通过机电或者液压系统提供动力，驱使辊轮旋转。
辊轮调节装置用于调整辊轮的间距和压力，以适应不同物料的处理需求。
控制系统用于监控和控制辊压机的工作状态，确保其正常运行。
1.2 辊压机的工作过程辊压机的工作过程可以分为进料、辊压和出料三个阶段。
首先，物料通过进料口进入辊压机，进入辊轮之间的压缩区域。
然后，驱动装置使辊轮旋转，辊轮之间施加压力，将物料进行辊压处理。
在这个过程中，物料会受到辊轮的挤压和剪切力，从而发生形变和分散。
最后，经过辊压处理的物料从出料口排出，完成加工和处理过程。
1.3 辊压机的特点辊压机具有以下几个特点：1.3.1 高效能：辊压机通过辊轮的旋转和压力的施加，能够快速完成对物料的加工和处理，提高生产效率。
1.3.2 均匀性：辊压机能够均匀地对物料进行辊压处理，确保物料的均一性和一致性。
1.3.3 灵便性：辊压机的辊轮间距和压力可以根据物料的特性进行调节，适应不同物料的处理需求。
1.3.4 适应性：辊压机适合于各种不同类型的物料，包括固体、液体和粉末等，具有广泛的应用领域。
二、辊压机的应用领域辊压机在许多领域都有广泛的应用，下面将介绍其中的三个主要领域。
2.1 矿山工业辊压机在矿山工业中常用于矿石的破碎和磨细处理。
通过辊压机的辊压作用，可以将矿石进行初步破碎，并将其磨细成所需的颗粒大小，以便后续的选矿和冶炼过程。
2.2 建造材料辊压机在建造材料行业中被广泛应用于水泥、石灰、石膏等材料的加工和处理。
辊压机的工作原理
辊压机的工作原理辊压机是一种常用的工业设备，广泛应用于建造、冶金、矿山等行业。
它主要用于将材料进行压实、平整和改善地基等工作。
辊压机的工作原理是通过辊筒的旋转和辊筒之间的压力来实现对材料的压实。
辊压机通常由辊筒、传动系统、液压系统和控制系统等组成。
1. 辊筒：辊压机通常有两个或者多个辊筒，辊筒之间的间距可以调整。
辊筒普通由高强度合金钢制成，表面经过特殊处理，具有耐磨、耐腐蚀的特性。
2. 传动系统：传动系统主要由机电、减速器和传动链条等组成。
机电通过减速器驱动辊筒的旋转，传动链条将动力传递给辊筒。
3. 液压系统：液压系统用于控制辊压机的压力和辊筒的升降。
它由液压泵、油缸、油管和控制阀等组成。
通过控制阀的开关来调节液压泵的工作压力，进而控制辊筒的压力。
4. 控制系统：控制系统用于控制辊压机的启停、速度和压力等参数。
它通常由电气控制柜、传感器和控制按钮等组成。
通过控制按钮的操作，可以实现对辊压机的控制。
辊压机的工作过程如下：1. 调整辊筒间距：根据材料的需要，通过调整辊筒之间的间距来适应不同的压实要求。
2. 启动机电：通过控制系统启动机电，机电驱动辊筒开始旋转。
3. 施加压力：通过液压系统控制辊筒的压力。
液压泵将液压油送入油缸，油缸推动辊筒向下施加压力。
压力的大小可以通过控制阀来调节。
4. 压实材料：辊筒的旋转和压力的作用下，材料被压实、平整。
辊筒的旋转速度和压力的大小可以根据材料的特性和压实要求进行调整。
5. 住手工作：完成压实工作后，通过控制系统住手机电和液压系统的工作。
辊压机的工作原理简单明了，但在实际应用中需要根据不同的材料和工作条件进行调整。
操作人员需要具备相关的技术知识和经验，以确保辊压机的安全运行和工作效果。
辊压机的工作原理及特点
第一节辊压机辊压机可用于细碎水泥生料、熟料、高炉炉渣、石灰石、煤和其他脆性材料。
此外，在化肥、选矿等工业领域进行细碎作业，国内、外均有成功的例子。
二、辊压机的工作原理及特点1. 辊压机的工作原理辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
辊压机的工作原理见图3-1 。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50 - 100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
2. 辊压机的主要特点(1)在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30% -40% ，总能耗可降低20% - 30% 。
(3)结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。
(3)结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
(4)辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。
图3-1 粉磨辊压机工作原理图三、辊压机的技术性能表3-1 辊压机技术性能型号规格挤压辊直径/mm挤压辊宽度/mm主电动机机功率/kW入料粒度/mm入料温度/0C型号规格入料水分/ %生产能力/t h-1产品粒度/mm ＜0.09RPV100-4010004002×200≤60≤150RPV100-40≤1590RPV100-6310006302×315≤60φ1000×26010001602×115≤60φ800×1508001502×55≤50RPV115115010002×500≤60φ1000×260φ800×150RPV100-63RPV11525%-100-1002401505030注： 1. 生产能力、产品粒度等参数，与物料特性有关，需对物料样品试验后才能确定其准确数值。
辊压机的工作原理
辊压机的工作原理
辊压机是一种常用的工业设备，用于对材料进行辊压加工。
其工作原理可以简单描述为：通过一对或多对相互作用的辊轮，施加一定的压力和力矩，将材料进行弯曲、变形、压制等加工。
辊压机的主要工作原理如下：
1. 辊轮传递力量：辊压机的主要部件是一对或多对辊轮，它们通过传动系统(如电机、齿轮等)相互作用，在工作台面上施加
力量。
通常，辊轮间的距离可以调节，以便适应不同尺寸和形状的材料。
2. 压制材料：材料被放置在辊轮之间的工作台面上，辊轮通过旋转和移动，施加压力将材料进行辊压加工。
辊轮的表面通常采用特殊的花纹或涂层，以增加摩擦力，提高辊压效果。
3. 控制系统：辊压机通常配备有一套控制系统，用于调节辊轮的旋转速度、压力大小等参数。
操作人员可以根据加工要求进行调整，以确保加工效果符合要求。
4. 材料弯曲和变形：辊轮的旋转和移动使得材料在辊轮之间发生弯曲、变形等加工过程。
通过调整辊轮的间距和工作参数，可以控制材料的形状和弯曲程度。
总的来说，辊压机通过辊轮的旋转和移动，施加一定的力量和压力，将材料进行辊压加工。
它广泛应用于金属加工、塑料加
工、橡胶加工等行业，可实现对材料的弯曲、压制、拉伸等多种加工效果。
辊压机的工作原理 (2)
辊压机的工作原理辊压机是一种常见的工业设备，广泛应用于建筑、道路施工、冶金等领域。
它主要通过辊轮的旋转和辊压力的施加来实现对物料的压实和平整。
下面将详细介绍辊压机的工作原理。
一、辊压机的组成部分辊压机主要由辊轮、辊架、辊压力系统、传动系统和控制系统等组成。
1. 辊轮：辊轮是辊压机的核心部件，通常由钢铁材料制成，具有耐磨、耐压的特点。
辊轮通常分为前后两个部分，通过传动系统带动前辊轮和后辊轮的旋转。
2. 辊架：辊架是辊压机的支撑结构，用于固定辊轮和传递辊压力。
辊架通常由钢材焊接而成，具有足够的强度和刚度，以承受辊压机工作时的压力和振动。
3. 辊压力系统：辊压力系统用于施加辊压力，通常由液压系统或气压系统组成。
通过调节辊压力的大小和分布，可以实现对物料的不同压实效果。
4. 传动系统：传动系统用于带动辊轮的旋转，通常由电机、减速器和传动装置组成。
电机提供动力，减速器将电机的高速旋转转换为适合辊轮工作的转速，传动装置将转速传递给辊轮。
5. 控制系统：控制系统用于监测和控制辊压机的工作状态，通常包括传感器、控制器和操作面板。
传感器用于检测辊压力、物料厚度等参数，控制器根据传感器的反馈信号进行控制，操作面板提供操作和参数调节的界面。
二、辊压机的工作原理辊压机的工作原理可以简单描述为：辊轮的旋转和辊压力的施加。
当辊压机启动后，电机通过传动系统带动辊轮旋转。
辊轮的旋转产生一定的线速度，与物料接触的表面形成一定的摩擦力。
同时，辊压力系统施加辊压力，使辊轮对物料施加压力。
辊轮的旋转和辊压力的施加共同作用下，物料在辊轮下方逐渐被压实和平整。
辊轮的旋转使物料产生一定的流动性，使其更加均匀地分布在辊轮下方。
辊压力的施加使物料受到压实，使其密实度增加，达到所需的工作效果。
在辊压机的工作过程中，控制系统起到重要的作用。
通过传感器检测辊压力、物料厚度等参数，控制器根据设定的参数进行调节，以确保辊压机的工作稳定和物料的压实效果。
三、辊压机的应用领域辊压机广泛应用于建筑、道路施工、冶金等领域。
辊压机的工作原理
辊压机的工作原理辊压机的工作原理：辊压机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于道路建设、土地整理和农业生产等领域。
它主要通过辊筒的旋转和辊压力的施加，对地面进行压实和平整。
下面将详细介绍辊压机的工作原理及其相关技术参数。
1. 工作原理：辊压机的工作原理基于辊筒的旋转和辊压力的施加。
辊筒通过发动机的驱动，带动液压系统将辊筒旋转起来。
同时，液压系统通过液压缸施加辊压力，使辊筒与地面接触并施加压力。
辊筒的旋转和辊压力的施加共同作用，使地面得到有效的压实和平整。
2. 技术参数：辊压机的工作性能主要由以下技术参数决定：（1）辊筒直径：辊筒直径是辊压机的重要参数，常见的辊筒直径有800mm、1000mm、1200mm等。
较大的辊筒直径可以提高辊压机的工作效率和压实效果。
（2）辊筒宽度：辊筒宽度决定了辊压机一次压实的宽度范围。
常见的辊筒宽度有800mm、1000mm、1200mm等。
较大的辊筒宽度可以减少工作次数，提高工作效率。
（3）辊压力：辊压力是辊压机施加在地面上的压力大小，常见的辊压力有10-30kN。
较大的辊压力可以提高压实效果，但也会增加辊压机的功耗和能耗。
（4）行驶速度：行驶速度是辊压机在工作过程中的挪移速度，常见的行驶速度有2-6km/h。
适当的行驶速度可以保证压实均匀，提高工作效率。
（5）振动频率：部份辊压机还具有振动功能，振动频率是指辊筒振动的频率。
振动功能可以提高辊压机的压实效果，特殊适合于压实黏土等松散土壤。
3. 工作流程：辊压机的工作流程普通包括以下几个步骤：（1）准备工作：包括检查辊压机的各项工作状态，确保设备安全可靠；检查辊筒的磨损情况，必要时更换；检查液压系统的工作压力和液压油的情况，必要时补充或者更换。
（2）调整工作参数：根据工作需求，调整辊压机的工作参数，如辊筒直径、辊筒宽度、辊压力、行驶速度等。
（3）开始工作：启动发动机，使辊筒开始旋转；通过液压系统施加辊压力，使辊筒与地面接触并施加压力；同时，辊压机开始行驶，对地面进行压实。
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辊压机的工作原理及特点
一、辊压机
辊压机可用于细碎水泥生料、熟料、高炉炉渣、石灰石、煤和其他脆性材料。
此外，在化肥、选矿等工业领域进行细碎作业，国内、外均有成功的例子。
二、辊压机的工作原理及特点
1. 辊压机的工作原理
辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
辊压机的工作原理
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到 50 - 100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
2. 辊压机的主要特点
（1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量 30% -40% ，总能耗可降低 20% - 30% 。
（3）结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。
（3）结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
（4）辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。
图 3-1 粉磨辊压机工作原理图
三、辊压机的技术性能
表 3-1 辊压机技术性能
型号规格φ800×150 φ1000×260 RPV100-40 RPV100-63 RPV115-100 挤压辊直径/mm 800 1000 1000 1000 1150
挤压辊宽度/mm 150 160 400 630 1000
主电动机机功率/kW 2×55 2×115 2×200 2×315 2×500
入料粒度/mm ?50 ?60 ?60 ?60 ?60
入料温度/0C ?150
型号规格φ800×150 φ1000×260 RPV100-40 RPV100-63 RPV115-100 入料水分 / % ?15
生产能力 /t h-1 30 50 90 150 240
＜0.09 25%
产品粒度/mm
＜2.0 65%-80%
设备质量/t 16 30 28 45 82 注：1. 生产能力、产品粒度等参数，与物料特性有关，需对物料样品试验后才能确定其准确数值。
2. 表列数值，适合于V带传动，制造厂也可根据用户要求设计制造万向节轴传动方式的辊压机。
2. 其他工厂生产的辊压机技术性能（见表 3-2 ）
表 3-2 辊压机技术性能
规格型号 HFC800/200 φ1000×250 HFC1000/300
挤压直径/mm 800 1000 1000
挤压辊长度/mm 200 250 300
主电动机功率/kW 2×75 2×75 2×132
入料粒度/mm ?40 ?50 ?60
0C ?150 ?150 ?150 入料温度/
规格型号 HFC800/200 φ1000×250 HFC1000/300
入料水分/% 5 5 5
-1生产能力/t?h 25 - 30 26 - 34 40 - 60
产品粒度/mm < 2.0 占 65 % - 80 % < 0.09 占 25 %
设备质量/t 23 32.6 33 HFC1000/300 辊压机，系合肥水泥研究设计院设计，海安建材机械厂制造，在江阴水泥厂使用，用于细碎熟料，配2台φ1800×3000 磨机，生产能力约为 22 t/h，最大生产能力可达52t/h。
入料粒度不大于 40mm ，出料粒度小于 2mm ，其中 -0.08mm 达 37% ，使用辊压机后系统节电 8.5kW ? h/t。
φ1000×250 辊压机由南京水泥工业设计研究院设计，上海重型机器厂制造苏州木读水泥厂使用，用于熟料的细碎，该机于91 年4月通过鉴定，各项指标均已达到设计要求。
HFC800/200 辊压机由合肥水泥研究设计院设计，海安建材机械厂制造。
南化公司磷肥厂在海安作了磷矿石粉碎试验，试验样品为开阳磷矿的矿石8.24t，原矿粒度10-60mm 的占40% ，10mm 以下的占60%，含水率为9.8%。
粉碎操作33min，中途停车三次，实际操作时间约 14 min ，排料缝隙宽度 12mm ，出料呈饼状，一碰即碎，出料细度小于 12 mm 达100% ，-20 目占 62.5 % ，-100 目占 26% 。
四、辊压机的外形尺寸和安装尺寸
1. 辊压机的外形尺寸（见图 3-2 ）
2. 辊压机安装尺寸（见图3-3 、图 3-4）
3. 辊压机的外形尺寸和安装尺寸（见表 3-3 ）
4. 表中尺寸符号（见图 3-2 、图 3-3 和图 3-4）
图 3-2 辊压机外形尺寸（A 向见图 3-4 ）
图 3-3 基础安装尺寸
图 3-4 进料口尺寸
表 3-3 辊压机外形和安装尺寸表/mm
代号φ800×150 φ1000×260 RPV100-40 RPV100-63 RPV115-100 A 2950 3685 4080 4565 5530 B 3491 4537 4580 5390 6680 C 2007 2592 2600 3200 3900 D 2610 3205 3610 4095 5065 E 1308 1790 1825 1960 2340 N 1058 1380 1355 1598 1968
M 740 1280 1250 1630 2100 G 360 650 750 950 1335 F 230 380 546 774 1146 H 280 420 444 444 494 a 1185 1280 1735 1965 2410 a1 580 645 1055 1075 1250 a2 820 930 1195 1240 1490 a3 550 705 580 800 1050 b 240 350 300 400 450 d 125 190 197 197 222 k1 100 85 124 181 137 n 2 4 4 4 8 φ1 27 39 36 39 45 φ2 12 14 18 18 18 注：1. 本表所列尺寸可供设计单位进行基础设计（初步设计）时应用。
2. 当进行详细设计时，必须按制造厂提供的安装尺寸及外
形尺寸，向有关专业提供设计条件。
3. 用户单位技术改造时，前期工作可按表中所列尺寸进行。
当进行厂房、基础设计时，必须按制造厂提供的资料进行。
4. 表中尺寸符号见图3-2、图3-3和图3-4。
五、辊压机应用实例
辊压机可用于各种粉磨流程中，其典型的应用粉磨流程有如下五种。
1. 开路预磨流程（见图 3-5 ）
图 3-5 开路预磨流程
2. 与中间料仓和管磨机配用的流程（见图 3-6 ）
图 3-6 与中间料仓和管磨机配用的流程 3. 与管磨机配用的预磨流程(见图3-7 )
图 3-7 与管磨机配用的预磨流程 4. 终磨流程（见图 3-8 ）
图 3-8 终磨流程
5. 制水煤浆流程（见图 3-9 ）
图 3-9 制水煤浆流程
发布时间：2009-3-13 8:23 文字〖大中小〗
高压辊磨机又称“辊压机”、“挤压机”，是利用静压粉碎原理发展起来的一种高效节能的新技术粉碎设备，是目前国内矿山行业实现“多碎少磨”的首选设备。
高压辊磨机通过对矿石施加静载高压，使其内部受到极大的损伤而产生众多的裂纹，甚至挤压成更细的颗粒，从而大幅减少了后续磨矿的工作量，达到增产、节能的目的。
辊压机机器主体为框架结构，装有一个动辊和一个定辊，两辊各有一套驱动作慢速的转动方向相反的转动。
其中，动辊在一组液压缸推动下做水平方向滑动，使两辊之间保持一定的间隙。
当具有一定粒度的矿石物料从机器上部的料斗中依靠料重而竖直进入辊子间隙时，除了与辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外，间隙内的矿石物料还被两个相对旋转的辊子压实，物料颗粒承受多点压力作用而被粉碎，从而实现连续粉碎的过程。
高压辊磨机的液压系统原理：液压泵首先向系统提供压力油，推动油缸伸出。
当压力升至工作压力时，压力继电器k发讯使液压泵电机停止转动，此刻系统处于保压状态，即由蓄能器和液控单向阀构成的保压回路使油缸保持工作压力，从而通过液压缸推动动辊完成矿石连续粉碎工作。
在矿石粉碎过程中，由于矿石颗粒的影响，推动动辊的油缸不停地往复微动，依靠蓄能器保压维持工作。
液压系统工作一段时间后，由于泄漏等因素，当压力下降到最低工作压力值时，压力继电器k发讯使油泵电机启动向系统补油，提高油压至工作压力。
当矿石下料颗粒过大时，液压缸随着动辊向后退让，并保持压力，排出的油液则进入蓄能器。
如果突然出现大块矿石或异物，造成油缸后退速度过快，蓄能器来不及将油缸排出的油液全部吸收，油压迅速上升至其最高工作压力时，安全阀就会迅速打开实现溢流。
辊压机液压系统选用惯性小、反应灵敏的皮囊式蓄能器。
利用蓄能器吸收冲击能量，并通过管路和节流阀的阻尼作用可以有效的衰减振幅，故系统可以简化为油气减振系统。
管路长度对系统的动态性能影响很大。
长度过小则系统阻尼变小，将引起系统振荡；过大则反应时间较长。
若满足要求的管路长度在现场太长，必须依靠调节阻尼阀的开口来达到调节系统阻尼大小。
蓄能器初始充气压力直接影响到系统的刚度，进而影响到活塞位移。
初始充气压力大则刚度大，活塞位移小；初始充气压力小则刚度小，活塞位移大。