合肥院辊压机维修手册
立磨磨辊磨损现场修复
立磨磨辊磨损现场修复合肥院hrm立式磨是国内诸多水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。
该型立式磨经多年生产实践考验，融合众多国际领先产品的优势，产品性能不断提高。
但受生产环境的影响，立磨磨辊在使用一段时间后会产生磨损，导致磨辊与辊套出现间隙，对安全运行留下了隐患。
一、合肥研究所磨辊磨损原因分析a：制造安装和日常维护方面1）未严格按照操作规程进行安装；2）检查不到位、维护不及时；3）更换辊盖或调整表面时，表面处理不到位，拧紧力矩不均匀或不到位；4）辊皮质量存在问题（如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等）；5）未严格按照启动紧固等要求。
b：设备使用环境方面1）设备使用温度高且不稳定；2）设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。
c:客观分析1）磨辊螺栓松动的因素：长时间运转后，个别磨辊螺栓松动，致使辊套与轮毂之间配合不实。
造成辊套和轮毂之间产生摩擦，经过长时间的摩擦，再加上磨辊径向受力较大，必然造成局部磨损较快，使辊套和轮毂间产生间隙，保证不了接触面积，从而导致磨损。
2）辊套堆焊因素：辊套每次堆焊都会产生轻微变形。
堆焊次数越多，堆焊厚度越厚，变形越大，因此不能保证电弧度。
此外，如果不遵循正确的堆焊工艺，不提前进行整体预热，或预热速度、程度和温度得不到保证，堆焊引起的变形会增加。
索雷工业作为全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构，近年来利用碳纳米聚合物材料所特有的性能，不仅完成了立磨、辊压机等大型设备的在线修复。
同时，依托国际最前沿技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。
为了更为便捷、高效的服务于企业用户，索雷工业创新性地利用互联网技术创建“Soleil大数据库”，无缝连接广大用户关心的设备管理问题和解决方案。
立磨磨损修复效率高，不需要大量拆卸设备部件，一般情况下8小时内即可完成修复。
碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。
辊压机检修项指导
一、进料装置易损件更换进料装置的易损件主要在调节插板和侧挡板1、调节插板的维修更换（1）拆下插板架与上栋梁的联接螺栓；（2）拆下调节手轮与插板架；（3）抽出插板与插板回；（4）重新安半调节插板。
2、侧挡板的更换（5）拆掉进料装置上方的软联接，将下一节进料托起。
（6）松开侧挡板顶紧螺杆；（7）抽出侧挡板，更换侧挡板；（8）重新装好侧挡板，并调整其位置，按要求拧紧顶紧螺杆。
二、液压系统零件的更换液压管道的泄漏或设备出现故障都能引起液压的损坏。
损坏的阀门、泵、蓄能器及油管不能修复，只得更换。
在液压系统所有零部件的检修更换前，必须首先清理周围的现场，扫除灰尘及杂物。
3、管接头及连接法兰密封圈的更换当液压管接头及连接法兰处有明显泄漏，通过拧紧管接头或连接螺栓不起作用时则应拆卸检查其密封圈是否已经损坏。
若已经损坏，则按下列程序更换。
（9）卸掉油压，拆下管接头或法兰螺栓；（10）取出密封圈；（11）装好新的密封圈，注意民，必须检查密封圈是否对位；（12）安装好管接头或法兰螺栓。
4、液压缸的拆卸与检修（1）卸掉液压系统的高压；（2）拆下主机架上的横梁；（3）松开球面与移动辊轴承座联接的螺栓；（4）拆除与液压缸的联接的管路；（5）缓慢拧松与立柱联接的四只螺栓，将主油缸缓慢吊出至拆卸位置；（6）液压缸的拆卸与组装必须在空气干燥、无粉尘的地方进行；（7）拆下球面头及前端盖；（8）缓慢抽出活塞杆放置在干净的棉布上进行拆卸、清洗、更换密封圈；（9）在安装所有密封圈和对在进行组装时，必须使所有的密封圈对位，安装时应缓慢，避免将密封圈挤伤。
三、磨辊表面耐磨层补焊当磨辊表面耐磨层发生破坏或过度磨损时需进行补焊。
针对破坏或磨损的情况可分为两种，其一是因为表面“菱”字形花纹被打掉或磨辊局部磨损严重，则应进行局部补焊。
其二是磨辊表面整体磨损达到规定的厚度，则需进行整体补焊。
1、磨损辊面的局部补焊（1）在检查磨辊面时，若发现某一处或几处的硬面层过度磨损或脱落，可用局部补焊的方法进行补焊。
辊压机检修安全操作规程
辊压机检修安全操作规程辊压机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于轻工、建筑、冶金、化工等各个领域。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定和遵守辊压机检修安全操作规程是非常必要的。
下面，我将为大家介绍一份辊压机检修安全操作规程。
一、操作规程1、检修前的准备1.1 确认辊压机电源是否已经关闭，并进行漏电保护。
1.2 检查设备的各项安全保护装置，如重载、过载、缺相保护器是否完好。
1.3 禁止检修开关打开、复位按钮打开等情况下开工。
1.4 确认无论轧钢轮与轧辊是否存在直接触碰、摩擦等情况，以免导致设备故障。
1.5 确认设备油液是否充足；设备是否开启并运行正常。
2、操作过程2.1 操作前需佩戴好隔离震荡、防护手套和防护眼镜等保护用品。
2.2 检查辊压机轴承是否光滑，并加做光滑油。
2.3 检测轧辊装置和剪切装置是否牢固。
2.4 切勿将无关人员进入到焦车设备的检修区，确保检修区无人。
2.5 禁止在检修期间抽烟、使用明火或其他易燃物；禁止使用易导电或易爆炸的设备。
3、操作完成3.1 操作完成后，需将剪切装置、轧辊装置等设备以及周边地面的材料、废料及垃圾等清理干净，方便下次操作。
3.2 断开设备电源，离开焦车设备检修区，锁好所有设备并保持门锁紧。
二、事故处理1、灭火处理1.1 发现火灾要迅速向消防部门报警，并按消防设备和消防通道的规定进行灭火。
1.2 灭火时切勿急躁，避免造成二次事故。
1.3 灭火后需及时通知设备专业人员进行检修。
2、电气保护2.1 确认电气线路或电气设备出现故障时，需将设备立即停机，断开电源，并按规定使用常规工具检修故障。
2.2 对高压计量仪检修时，要确保电源断电，电气中断，打开配电线盘主开关，并靠专业人员指导进行操作。
以上是辊压机检修安全操作规程的具体内容，只有更好的遵守规程，才能确保设备的正常运行和工作人员的安全。
此外，作为管理员要及时开展设备安全检查和隐患排查工作，确保设备处于良好的运行状态，避免因设备故障而导致的人员伤亡和物质损失。
合肥院辊压机维修手册
合肥院水泥磨辊压机维修手册目录一、技术参数 (2)二、工作原理及结构描述 (3)1、工作原理 (3)2、结构描述 (3)三、设备维修 (5)1、主轴承的更换 (5)1.1、工具器准备 (5)1.2、辊系拆卸 (6)1.3、主轴承的拆卸 (7)1.4、辊系的安装 (7)2、进料装置侧挡板的更换 (10)3、耐磨板的更换 (11)4、辊面维护 (11)4.1.1、堆焊辊子的磨损及最佳维护时机 (11)4.1.2、堆焊辊辊面维护工艺技术标准 (11)4.2.1、合金复合辊面的使用注意事项 (14)4.2.2、合金复合辊面的磨损及最佳维护时机 (14)4.2.3、合金复合辊面维护工艺技术标准 (15)4.2.4、特别事项说明 (16)一、技术参数（一）辊压机型号及主要参数1、辊压机型号：HFCG160-1402、辊径：1600mm3、辊宽：1400mm4、辊压线速度：1.58m/s5、最大单位辊宽粉碎力：70KN/cm6、正常工作辊隙：35~45mm7、最大喂料粒径：80mm8、最大喂料温度：120℃9、处理后的物料中细粉含量（<80μm），22~30% （二）主电机参数1、型号：AECK560-42、功率：2×1120KW3、转速：1440rpm4、工作电压：6kV（三）传动系统参数1、主减速机型号：XGZ62公称传动化：80安装型式：悬挂式额定功率：1120kW2、万向节传动轴型号：5—2B额定扭矩：35KN.m最大倾角：12°（四）液压系统参数1、主液压缸油缸内径Ф500mm/Ф200 mm油缸行程：100mm2、系统压力工作压力：7.0~9.0MPa系统最大工作压力：10.0MPa3、泵站油泵型号：PGH4-2X/流量：40ml/r额定压力：14.0MPa最大压力：31.5MPa4、油泵电机：型号：Y160L-4功率：15KW转速：1500r/min（五）润滑系统参数1、多点润滑泵型号：4/2ZB2-M16压力：35MPa贮油筒容积：30L环境温度：-20℃—80℃电机功率：0.37kW2、VEK递进式分配器（六）检测系统1、辊隙检测——感应式位移传感器型号：LWF-100-A1行程：100mm输出：4~20mA精度：0.1%2、主轴承温度——端面铂电阻型号： Pt100测量范围：0~100℃3、液压系统工作压力检测——压力传感器型号：3403-10-C3.37测量范围：0~20MPa两线制 4~20mA输出二：辊压机工作原理及结构简介（一）工作原理：辊压机是利用两磨辊对物料实施纯压力，被粉磨的物料受挤压形成迷失的床料，颗粒内部产生强大应力，使之产生裂纹而粉碎，出辊压机后的物料形成了强度很高的料饼，经打散机打碎后产品中的粒度在2mm以下的颗粒粒占80%-90%。
HFCG160-140使用手册
新型、高效、节能粉碎装备 HFCG160－140辊压机使 用 手 册合肥水泥研究设计院二○○九年目 录第一部分 HFCG160系列辊压机产品介绍第二部分 HFCG160系列辊压机安装手册第三部分 HFCG160系列辊压机操作手册第四部分 HFCG160系列辊压机设备维修手册 第五部分 HFCG160系列辊压机电气手册新型、高效、节能粉碎装备 HFCG160－140辊压机使用手册第一部分HFCG160系列辊压机产品介绍合肥水泥研究设计院二○○九年目 录（一）概述 (1)（二）结构简介 (1)一、轴系 (2)二、主机架 (3)三、进料装置 (4)四、主电机和传动系统 (4)五、液压系统 (5)六、润滑系统 (7)七、检测系统 (7)八、辊罩 (8)（三）主要技术性能及参数 (9)一、辊压机型号及主要参数 (9)二、主电机参数 (9)三、传动系统参数 (9)四、液压系统参数 (10)五、润滑系统参数 (11)六、检测系统 (11)（四）整机外形尺寸、重量及附属要求 (12)一、外形尺寸 (12)二、重量 (12)三、空间要求 (12)HFCG160系列辊压机产品介绍第一部分四、对基础的要求 (12)五、辊压机订货，使用要求 (13)附图：G160辊压机结构示意图图1-1——轴系装配示意图图1-2——主机架装配示意图图1-3——进料装置装配示意图图1-4——主轴联接图图1-5——扭矩支承装配示意图图1-6——缩套联轴器图图1-7——液压系统装配图图1-8——油缸装配示意图第一部分HFCG160系列辊压机产品介绍（一）概述辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备。
以它为主组成的挤压粉磨新工艺在增产节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术。
该机应用高压料层粉碎能耗低的原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。
脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约为150Mpa）使物料的粒度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到20~30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中存在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。
辊压机检修指导书
辊压机检修指导书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1辊压机挤压辊更换指导书一、检修项目对辊压机(型号为RPV120-80)两根挤压辊进行更换，并对轴承及密封、氮气压力装置、平油缸、甘油系统等进行维护保养。
二、时间安排检修如实行三班倒作业，计划时间将为8天，具体安排：白班作业时间为08:00-16：00时，中班作业时间为16:00-24：00时，夜班作业时间为24:00-08:00，如另有安排，作业进度将递推，具体如下：1、拆除电气元件、喂料装置、压梁、后立柱1天。
2、用葫芦吊住固定动辊减速机，同时用行走葫芦吊住两个轴承座（含待换挤压辊），拆除扭力支撑底部支撑销，对缩紧套螺栓进行松螺栓，后用顶丝向外顶出天。
3、用葫芦吊住固定定辊减速机，同时用行走葫芦吊住两个轴承座（含待换挤压辊），拆除扭力支撑底部支撑销，对缩紧套螺栓进行松螺栓，后用顶丝向外顶出天。
4、用高压油泵从旧挤压辊上打出轴承并吊离，对轴承进行检查、清洗、更换J型油封，并装配到轴承座上天。
5、将动、定辊轴承座与新挤压辊进行装配，并紧固缩紧套螺栓2天。
6、继续紧固缩紧套螺栓，同时安装喂料装置及压梁等部位天。
7、接电气元件、收尾调试、验收1天。
三、主要工具准备1、25吨吊车1个台班。
2、100吨手动液压千斤顶两台；3、320吨电动液压千斤顶1台；4、重型套筒扳手一套。
5、的扭力扳手一把。
6、日常检修常用割具、钢丝绳（含吊环）、6个5T手拉葫芦、高压油泵及常用扳手等。
7、枕木若干。
四、备件及材料1、挤压辊Φ1200×800 2根。
2、骨架油封Φ650×Φ700×25 4个，Φ630×Φ680×25 8个。
3、M20*65（级）内六角螺栓、Φ20弹垫各40只，M27*90（级）、Φ28*Φ50*10平垫各50只，5mm（1m*1m）聚四氟乙烯板2块,1500*160*3mm不绣钢板2块，406顺干胶40组。
辊压机常见故障及处理方法
一、机体运行时振动大故障表现：运行时辊压机机体振动，有时并伴有强烈的撞击声，这主要与入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏高等有关。
处理办法：若进料粒度过细，应减少回料量以增大入料平均粒径，反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。
同时保持配料的连续性和料仓料层的稳定。
还有要保持合适的挤压力（6-8Mp）。
二、液压系统工作不正常故障表现：压力偏低或上不去，密封圈破损，油缸漏油等.处理方法：保持液压油干净，经常清洗溢流阀、换向阀，各连接部位的密封圈发现破损需及时更换。
三、轴承温度偏高或温差大辊压机系统润滑是全自动加油，每次开机时加油机自动加油十分钟，但要经常检查油桶是否有油，各润滑点进油是否通畅，减速机过滤网经常清洗，循环冷却水路畅通。
四、两辊缝偏差大检查两边液压系统压力是否平衡，如两边压力不平衡，则会顶偏；再检查上方料仓两边棒阀开度是否一样。
五、辊面损坏辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。
要求在生产使用时，千万不要把硬质铁器掉进辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时和设备厂家联系，请专业人士现场堆焊修复。
六、轴承损坏辊压机进口轴承一套价格二十多万元，四套轴承近百万元。
设计正常使用寿命都在八到十年，只要我们平常加强设备润滑保养，都不会有问题。
还有辊压机因生产厂家不同，其挤压方式和传动结构有所不同，中信重工生产的辊压机是恒辊缝的，它的辊缝恒定不变，压力随着物料而改变；而合肥院辊压机是恒压力的，它的压力恒定不变，辊缝随着物料而改变。
在生产时，料仓要保持一定的仓重，运行时物料要有料柱，不得空仓（空仓车间扬尘很大），尽量让辊压机多做功，两辊压机的电流要达到额定电流的70%以上，以提高整个系统的粉磨效率。
七.辊压机发生振动、跳停的主要原因1.物料粒度超标按照科本公司辊压机操作手册要求，入辊压机物料平均粒度要小于30mm,最大不能超过50mm。
辊压机常见故障及处理方法
一、机体运行时振动大故障表现：运行时辊压机机体振动，有时并伴有强烈的撞击声，这主要与入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏高等有关。
处理办法：若进料粒度过细，应减少回料量以增大入料平均粒径，反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。
同时保持配料的连续性和料仓料层的稳定。
还有要保持合适的挤压力（6-8Mp）。
二、液压系统工作不正常故障表现：压力偏低或上不去，密封圈破损，油缸漏油等.处理方法：保持液压油干净，经常清洗溢流阀、换向阀，各连接部位的密封圈发现破损需及时更换。
三、轴承温度偏高或温差大辊压机系统润滑是全自动加油，每次开机时加油机自动加油十分钟，但要经常检查油桶是否有油，各润滑点进油是否通畅，减速机过滤网经常清洗，循环冷却水路畅通。
四、两辊缝偏差大检查两边液压系统压力是否平衡，如两边压力不平衡，则会顶偏；再检查上方料仓两边棒阀开度是否一样。
五、辊面损坏辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。
要求在生产使用时，千万不要把硬质铁器掉进辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时和设备厂家联系，请专业人士现场堆焊修复。
六、轴承损坏辊压机进口轴承一套价格二十多万元，四套轴承近百万元。
设计正常使用寿命都在八到十年，只要我们平常加强设备润滑保养，都不会有问题。
还有辊压机因生产厂家不同，其挤压方式和传动结构有所不同，中信重工生产的辊压机是恒辊缝的，它的辊缝恒定不变，压力随着物料而改变；而合肥院辊压机是恒压力的，它的压力恒定不变，辊缝随着物料而改变。
在生产时，料仓要保持一定的仓重，运行时物料要有料柱，不得空仓（空仓车间扬尘很大），尽量让辊压机多做功，两辊压机的电流要达到额定电流的70%以上，以提高整个系统的粉磨效率。
七.辊压机发生振动、跳停的主要原因1.物料粒度超标按照科本公司辊压机操作手册要求，入辊压机物料平均粒度要小于30mm,最大不能超过50mm。
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合肥院水泥磨辊压机维修手册目录一、技术参数 (2)二、工作原理及结构描述 (3)1、工作原理 (3)2、结构描述 (3)三、设备维修 (5)1、主轴承的更换 (5)1.1、工具器准备 (5)1.2、辊系拆卸 (6)1.3、主轴承的拆卸 (7)1.4、辊系的安装 (7)2、进料装置侧挡板的更换 (10)3、耐磨板的更换 (11)4、辊面维护 (11)4.1.1、堆焊辊子的磨损及最佳维护时机 (11)4.1.2、堆焊辊辊面维护工艺技术标准 (11)4.2.1、合金复合辊面的使用注意事项 (14)4.2.2、合金复合辊面的磨损及最佳维护时机 (14)4.2.3、合金复合辊面维护工艺技术标准 (15)4.2.4、特别事项说明 (16)一、技术参数（一）辊压机型号及主要参数1、辊压机型号：160-1402、辊径：16003、辊宽：14004、辊压线速度：1.585、最大单位辊宽粉碎力：706、正常工作辊隙：35~457、最大喂料粒径：808、最大喂料温度：120℃9、处理后的物料中细粉含量（<80μm），22~30% （二）主电机参数1、型号：560-42、功率：2×11203、转速：14404、工作电压：6（三）传动系统参数1、主减速机型号：62公称传动化：80安装型式：悬挂式额定功率：11202、万向节传动轴型号：5—2B额定扭矩：35最大倾角：12°（四）液压系统参数1、主液压缸油缸内径Ф500Ф200油缸行程：1002、系统压力工作压力：7.0~9.0系统最大工作压力：10.03、泵站油泵型号：4-2流量：40额定压力：14.0最大压力：31.54、油泵电机：型号：Y1604功率：15转速：1500（五）润滑系统参数1、多点润滑泵型号：4/2216压力：35贮油筒容积：30L环境温度：-20℃—80℃电机功率：0.372、递进式分配器（六）检测系统1、辊隙检测——感应式位移传感器型号：1001行程：100输出：4~20精度：0.1%2、主轴承温度——端面铂电阻型号： 100测量范围：0~100℃3、液压系统工作压力检测——压力传感器型号：3403-103.37测量范围：0~20两线制 4~20输出二：辊压机工作原理及结构简介（一）工作原理：辊压机是利用两磨辊对物料实施纯压力，被粉磨的物料受挤压形成迷失的床料，颗粒内部产生强大应力，使之产生裂纹而粉碎，出辊压机后的物料形成了强度很高的料饼，经打散机打碎后产品中的粒度在2以下的颗粒粒占8090%。
（二）结构简介辊压机结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多。
为了更好地使用该设备，必须对其各个部件和系统作必要的了解。
该设备是由轴系、主机架，进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。
轴系分两套，其中一套是与主机架相对固定不动，即固定辊轴系，另一套则是可以在主机架内腔作水平方向往复移动的，即移动辊轴系。
减速机——行星减速机用缩套联轴器悬挂在轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。
进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。
两磨辊间对物料形成的高压是由液压系统中的液压缸产生的，当无物料通过时，液压缸产生的力由移动辊轴承座经中间架传给固定辊轴承座，最终由主机架平衡。
不管有无物料通过磨辊挤压粉碎力均在机架上被平衡，基本不传到基础上。
该设备中的液压缸与蓄能器组成一—液压弹簧，保持较恒定的挤压粉碎力，同时兼有安全保护功能。
主电机采用交流异步电机，整机采用微机控制。
现将该设备中主要部件简介如下：（1）轴系该部件由堆焊有一定厚度耐磨材料的磨辊主轴、双列圆锥滚子轴承，轴承座，以及内、外轴承端盖、密封件、定位环、端面热电阻、水冷系统等零部件组成。
磨辊主轴采用分体式，由轴体和轴套两部分组成，轴套外表面堆焊了一定厚度的耐磨层，该耐磨层磨损后可在其上直接进行补焊修复，若轴套使用到无法修复的程度，则可更换一新轴套。
主轴两轴承支承处，均为圆锥段，使主轴承的拆卸可借助于超高压油泵进行，便于检修更换。
主轴承采用具有自动调心功能的双列圆锥滚子轴承具有承载能力大，寿命长的特点。
并采用集中干油润滑，保证其具有良好的润滑条件。
端面热电阻是用以检测主轴承工作温度的，它紧贴在主轴承的外圈上，保证连续检测，控制主轴承温度。
水冷系统是用来降低主轴及轴承的工作温度，从而使轴系能稳定地连续运行。
（2）主机架主机架是整个挤压粉碎机的基础，挤压粉碎力由其承受。
为便于减轻重量，主机架全部采用焊接结构，由上、下横梁、左、右立柱、承载销、定位销、导轨及联接螺栓组等组成。
上、下横梁及左、右立柱均在焊接后作整体退火处理，以消除其焊接应力。
上下横梁采用工字型结构，具有较大的刚度和强度；左、右立柱采用工字型与箱型结构相结合的形式，同样具有较高的刚度；这样使整个机架可连接成为一个刚性的整体。
承载销主要起到将立柱上所受的粉碎力传递到上、下横梁上去的作用。
在安装时应注意其标记。
定位销的主要作用是用于确定两侧上、下横梁的中心距。
导轨是作为活动辊轴承座的导向装置而设置的，左右两侧的导轨160系列辊压机产品介绍第一部分宽度有所不同，靠近传动侧的导轨应宽些。
螺栓组是确保机架联接的关键所在。
因此该高强度螺栓不可用普通螺栓代用，并且在拧紧时应控制拧紧力矩。
（3）进料装置进料装置是保证物料能均匀，定量地进入压力区，并使物料受到良好挤压的一个重要装置。
在工作中，物料始终充满整个进料装置，由其导向进入磨辊的压力区。
进料装置由进料口，调节插板，支架，侧档板及侧板顶紧装置等组成。
侧挡板主要作用是减轻辊压机的边缘漏料，增加有效辊宽。
在侧挡板的下端，既在压力区的磨损严重部位设置了高硬度的硬质合金材料。
这样可以减小磨损，提高侧挡扳使用寿命提高被挤压物料的挤压质量。
调节插扳是用以控制物料饼的厚度以达到控制处理量的作用。
它是由手轮、调节螺杆和焊有耐磨材料的插板等组成。
侧板顶紧装置用以控制侧挡板与磨辊端面的间隙，该装置是由支架、顶紧螺杆组成。
通过顶紧螺杆可以调节侧挡板下端位置与磨辊端面的间隙。
调节压板可以对蝶形弹簧的顶紧力作调整，使侧档板在正常工作时保证与磨辊端面有适当的间隙，减少磨辊端面的漏料。
（4）主电机和传动系统主电机是整部辊压机主动力源，采用两台高压三相异步电动机。
传动系统采用国际上先进的行星减速器悬挂传动装置，通过缩套联轴器将行星减速器的输出轴刚性地固定在磨辊主轴上。
减速器的安装定位基础为磨辊主轴，并且减速器可以随主轴作水平移动。
减速器的输出扭矩，由扭矩支承装置来平衡。
扭矩支承为一个四连杆机构，该扭矩支承可以满足活动辊的水平移动。
同时起到均载、吸振和缓冲的作用，可以使加工、安装精度要求降低。
四连杆机构中的所有铰接点均采用带密封圈的关节轴承，适应性强。
在设备工作中，主电机与行星减速器之间使用万向节传动轴联接。
由于该万向节传动轴设置在高速端，使其本身所需传递的扭矩相对较小，转速高。
并且所用的十字轴万高节传动轴具有传动效率高、传递扭矩大、传动平稳、润滑条件好、节点倾角大等特点。
传动系统中所用到的缩套联轴器为一非标配套件，它由圆锥缩套、两个收缩盘，高强度螺栓组和防尘圈等组成。
其工作原理是：拧紧高强度螺栓，使圆锥缩套紧压减速器的中空轴，并使中空轴发生弹性变形，紧抱在磨辊主轴轴颈上，利用其间正压力所产生的磨擦力来起到传递扭矩和减速器定位的功能。
（5）液压系统液压系统是为磨辊提供所需的挤压粉碎力而设置的，其主在作用是液压弹簧，兼有液压保护功能。
它的性能直接影响到挤压粉碎物料的质量和设备的安全。
该系统由泵站，阀台和油缸三大部分组成。
阀台，泵站和油缸直接安装在机架上，结构紧凑。
泵站主要由油泵、油泵电机、溢流阀、压力表及滤油器等组成。
该泵站的滤油器与加压主油路串联布置，使液压油经过滤油器过滤后进入主油路，以避免因杂质进入主油路可能造成的系统元件的堵塞，泵站压力可根据操作需要无级调节。
滤油器应不定期地清洗。
阀台部分是液压系统的主油路和控制油路，由四只大容量蓄能器和电磁溢流阀等组成。
在工作时四只主油缸通过大直径管路与四只蓄能器相连通，使得它们之间的压力始终相同，油缸的动态特性灵敏。
先导式溢流阀主要对液压系统起安全保护作用，具有动动态响应灵敏，流量大的特点，磨辊间一旦进入异物，系统压力升高时，它能及时打开卸压保护主机设备。
该溢流阀即可液控，又可电控。
阀台上另设置有压力传感器和压力表。
可以通过压力传感器，将液压系统压力信号输给主控制室和控制柜与主机连锁，也便于操作人员观察操作。
同时压力传感器还监控液压系统压力的上、下限，控制泵站油泵电机的启闭。
压力表为现场检测仪器。
四只油缸通过压座将液压力传递到活动辊轴承座上，为磨辊提供作用于单边轴承座或双边轴承座，当磨辊分边动作时，由位移传感器对两轴承座的水平位移进行检测控制。
油缸由缸体、活塞、端盖、耐磨环和密封圈组成该油缸为双作用缸，这样一旦设备的进料系统发生故障，可以及时用缸将活动辊拉回，增大辊隙，排除故障。
在油缸活塞杆的端面，设置了一环面压头，以防止因移动辊轴线偏斜时，给液压缸附加径向载荷。
（6）润滑系统润滑系统用于主轴承的润滑以及活动辊轴承座与导轨之间的润滑。
该套润滑系统能适应多粉尘的工作环境，可保证主轴承和活动辊轴承座在良好的润滑状况下工作。
多点润滑泵主要由贮油筒，带连接法兰的泵元件，减速电机组成。
润滑油脂可用手动或电动充填泵，通过软管加到油筒中，避免润滑脂暴露在粉尘中，污染油脂。
在润滑泵中设有限压阀和保险片、可以调节润滑系统的最大压力。
当由于某种原因使系统中的压力超限时，保险片破裂，润滑脂溢流。
在润滑泵的出口处设有过滤网，用以过滤润滑油脂，防止杂物进入系统，保证系统正常运行。
润滑泵打出的润滑脂由递进式分配器按比例分配给各个润滑点，系统中设有两个分油器，主机架两侧各一个。
该种分油器是一较为先进的分油器，其特点是：所分出的各管路中任何一路受阻，则整个系统停止工作。
这样避免了一个或某几个润滑点断油，而操作人员不能及时发现的致使弱点。
在分油器上有一滑杆，可通过观察滑杆活动状况来判断分油器是否正常工作，即滑杆不动作时分油器不能正常供油，应及时清洗分油器。
（7）检测系统检测系统作为检测控制各个信号和参数而分布在各系统中。
由检测元件检测出来的信号，实现各系统间的联锁，指示和报警。
实现设备的自动控制。
1、两磨辊间的辊隙检测辊隙检测采用两只感应式位移传感器，分别设置在活动辊的两轴承座上，通过该传感器可以随时反映出两磨辊的辊隙，亦即间接反映出物料饼的厚度。
当轴承座移动不均匀时，也可反映出辊隙偏差的大小。
当活动辊两轴承座中之一或两轴承座一同退至设定的最大位移时，即发出报警，并联锁停主电机，保证设备安全。