立磨磨辊磨损现场修复
水泥企业立磨辊子轴承室磨损在线修复
【案例分析】水泥企业立磨辊子轴承室磨损在线修复【福世蓝-工业修补剂第一品牌】水泥企业立磨辊子轴承室磨损在线修复案例分析1、企业设备问题及分析设备问题：轴承室与轴承外圈配合面磨损，单边磨损量0.3mm，磨损均匀。
设备问题分析：轴承室磨损的原因有很多，其中最主要的原因是：（1）立磨使用过程中，磨辊长期承载巨大的压力和振动，造成金属产生疲劳磨损，导致轴承外圈和轴承室配合面产生间隙；（2）轴承润滑出现问题，轴承游隙减小，工作温度不断升高，其滚动摩擦力增大，导致轴承外圈和轴承室之间发生相对运动，造成轴承室的磨损；（3）磨损密封损坏，物料进入轴承内，造成轴承滚动阻力增大，严重时造成轴承损坏，进而轴承外圈与轴承室之间发生相对运动，导致轴承室的磨损。
磨损体积和质量比较大，立磨轴承室一旦出现磨损，采用传统工艺修复其工艺相当复杂，劳动强度大，修复费非常高。
2、传统工艺修复立磨辊子轴承室磨损传统工艺修复轴承室磨损有以下几种方式，如补焊机加工、电刷镀、激光热熔等。
但是无论采取何种方式修复轴承室磨损，采用传统工艺处理后，必须进行机加工。
传统机加工修复轴承室是一项繁琐而又费时费力的工作，对机床的要求非常高，如果是非计划停机，其过长的维修周期将对企业生产带来巨大的经济损失，且传统工艺修复轴磨损问题存在以下缺点：（1）补焊或者热熔技术将会造成损坏部位热应力集中；（2）电刷镀技术对轴承室的单边磨损量要求比较严格，单边磨损量超过0.3mm，其刷镀效果不佳，且刷镀之后需机加工；（3）必须运输费用和加工修复费用高；（4）必须采用机加工工艺处理，加工工艺复杂，费时费力。
3、采用福世蓝高分子复合材料修复利用福世蓝高分子复合材料加上福世蓝特有的修复工艺现场恢复轴承室的尺寸精度，且福世蓝高分子复合材料具有金属所不具有的“退让性”，避免了长期使用过程中疲劳磨损。
福世蓝高分子复合材料具有优异的粘结力和抗压强度，完全满足设备使用的工况条件。
福世蓝修复工艺具有以下优点：（1）可现场修复，无需将磨辊运输到外协单位，劳动强度小；（2）修复时间短，一般12小时内即可完成修复；（3）修复费用低；4、福世蓝技术与传统工艺优势对比5、修复现场。
非凡立磨磨辊本体严重磨损的科学修复方法_图文案例
非凡立磨磨辊本体严重磨损的科学修复方法
立磨在使用过程中，由于冲击震动或螺栓预紧力不足等原因，往往会使磨辊本体和耐磨衬板的配合产生间隙，一旦出现配合间隙，本体与衬板之间将会发生碰撞和摩擦，配合间隙迅速加大，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂、衬板脱落，严重时还会导致减速机的损坏，造成生产事故。
该类问题一旦发生，传统方法无法现场修复，拆卸更换不仅费用高、工作量大，而且备件供应周期长，将造成长时间停产，给企业造成重大损失。
福世蓝高分子修复材料以优异的综合机械性能及良好的可塑性，可在较短时间内现场修复立磨辊体磨损，缩短设备停机时间并减轻工人工作量。
2014年4月8日，某水泥有限公司，日产5000吨水泥熟料生产线非凡原料立磨一个磨辊本体出现严重磨损，被迫停机检修。
由于是进口设备，备件需要从国外订货，供应周期长达8个月以上；若在如此大面积采用传统的堆焊工艺，很可能会造成辊体的开裂报废，损失无法估量。
企业万分焦急之际，了解到我司的现场修复技术，立即与我司联系并展开合作。
4月11日，我司两名技术人员赶往这家水泥有限公司，进行立磨修复工作，经过现场查看，并根据实际情况制定修复方案。
鉴于该设备固定压板磨损严重，无法对辊皮有效紧固，企业根据我们的要求对固定压板进行处理，修出配合面。
然后开始辊体的修复工作，通过表面处理、涂抹材料、安装紧固辊皮等现场操作，用时约16小时完成了辊体的修复及辊皮安装紧固；再经过12小时材料固化，完全具备开机条件，加上前期修复固定压板的时间，累计也不超过四天，为企业避免了长期停产的重大损失。
价值评估
修复过程如下：
设备外貌 磨损的辊体
磨损的固定压板 调和修复材料
涂抹材料安装辊皮
紧固螺栓确保有多余材料被挤出。
立磨磨辊磨损现场修复
立磨磨辊磨损现场修复立磨磨辊磨损现场修复合肥院HRM立式磨是国内诸多水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。
该型立式磨经多年生产实践考验，融合众多国际领先产品的优势，产品性能不断提高。
但受生产环境的影响，立磨磨辊在使用一段时间后会产生磨损，导致磨辊与辊套出现间隙，对安全运行留下了隐患。
一、合肥院立磨磨辊出现磨损的原因分析a：制造安装和日常维护方面1）未严格按操作规程进行安装；2）检查不到位、维护不及时；3）更换辊皮或调面时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位；4）辊皮质量存在问题（如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等）；5）未严格按照开机紧固要求实施等。
b：设备使用环境方面1）设备的使用温度较高，且不稳定；2）设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。
c：客观分析1）磨辊螺栓松动的因素：长时间运转后，个别磨辊螺栓松动，致使辊套与轮毂之间配合不实。
造成辊套和轮毂之间产生摩擦，经过长时间的摩擦，再加上磨辊径向受力较大，必然造成局部磨损较快，使辊套和轮毂间产生间隙，保证不了接触面积，从而导致磨损。
2）辊套堆焊的因素：辊套每堆焊一次就要产生一次轻微变形，堆焊次数越多，堆焊厚度越厚，变形量就越大，所以就无法保证圆弧度。
另外，如果不按照正确的堆焊工艺，没有经过事先整体预热，或预热快慢、程度和温度等没有保证，就会加大堆焊所造成的变形量。
索雷工业作为全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构，近年来利用碳纳米聚合物材料所特有的性能，不仅完成了立磨、辊压机等大型设备的在线修复。
同时，依托国际最前沿技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。
为了更为便捷、高效的服务于企业用户，索雷工业创新性的利用互联网技术创建“索雷大数据库”，将广大用户关注的设备管理问题与解决方案实现无缝对接。
立磨磨损修复效率高，不需要大量拆卸设备部件，一般情况下8小时内即可完成修复。
碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。
立磨辊体磨损快速修复
立磨辊体磨损快速修复
2010年5 月份，某大型水泥集团分公司来电咨询我司关于史密斯立磨磨辊的修复，其磨辊辊体与辊皮存在间隙0.7mm-1mm，严重影响生产。
经双方商讨达成合作共识，定于6月25 日检修时间修复。
2010年6月5 日，我司突然接到该公司电话，称立磨磨辊其中一块辊皮由于磨损严重脱落（磨损尺寸：20mm），导致意外停机，企业决定提前检修。
我司技术人员前往指导修复，于6月11 日修复完毕（因部分夹板螺栓变形难以取出，延长了修复时间），共计修复3个磨辊（36 块辊皮配合面）。
其技术服务得到企业领导好评。
解决方案：福世蓝系列聚合物复合材料现场修复---2211F高分子金属复合修复材料
方案优势：修复时间短、费用低、无热应力、实现辊皮与本体的最大配合，从而延长设备的使用周期。
问题背景：
可能性，给企业安全连续化生产保驾护航。
操作流程：
价值评估：
部分合作单位：
某集团汝州有限公司（2500T/d生产线）、某集团郑州有限公司（12000T/d 生产线）、某集团水泥有限公司（5000T/d 生产线）、中联某分公司、黄石某水泥有限公司（5000T/d生产线）等。
立磨磨辊维修方案
立磨磨辊维修方案1. 简介立磨磨辊是磨矿石和建筑材料等物料的重要设备之一。
由于长时间的使用以及各种外界因素的影响，磨辊可能出现磨损、断裂、疲劳等问题，影响到其正常工作。
为了保证立磨的正常运行，维护和修复磨辊的问题尤为重要。
本文档将介绍立磨磨辊维修方案，帮助用户解决磨辊故障问题，并延长磨辊的使用寿命。
2. 磨辊维修步骤2.1 磨辊状况评估在进行维修之前，首先需要对磨辊的状况进行评估，确定是否需要进行维修。
评估时可以检查磨辊表面是否存在裂纹、磨损情况以及是否有明显的变形等。
另外还需要检查磨辊的轴承和密封装置是否正常运行，以及是否存在松动或漏油等问题。
2.2 清洗磨辊表面在维修磨辊之前，需要将磨辊的表面进行彻底清洗，以便更好地观察磨辊的状况。
清洗磨辊表面可以使用清洁剂和刷子进行，保持表面干净整洁。
2.3 修复磨辊问题根据磨辊的具体问题，采取相应的修复措施。
以下是常见的磨辊问题及其处理方法：2.3.1 磨损修复如果磨辊表面存在磨损，可以采用磨削或焊接等方法进行修复。
使用磨削工具对磨损表面进行修整，恢复其平整度。
如果磨损较为严重，可以使用焊接方法进行修复。
焊接前需要清洁磨辊表面，以确保焊接效果。
2.3.2 断裂修复如果磨辊发生断裂，需要进行焊接修复。
首先，使用切割工具将断裂处切割成整齐的接口。
然后，通过焊接方法将断裂处连接起来，注意确保焊接牢固，避免出现新的断裂点。
焊接后需要进行修整，使焊接部位与磨辊表面平整。
2.3.3 疲劳修复磨辊长期使用可能导致疲劳，出现裂纹等问题。
对于疲劳问题，可以使用超声波或磁粉检测技术进行定位和评估。
根据具体情况，可以采用焊接或其他补强措施进行修复，以增强磨辊的强度。
2.4 检查和调整轴承和密封装置维修磨辊时，需要检查和调整轴承和密封装置。
轴承运行异常可能导致磨辊振动或噪音，需要进行清洁和润滑等维护措施。
同时，检查密封装置是否完好，以避免磨辊工作时产生漏油等问题。
2.5 维护磨辊表面润滑磨辊表面需要保持良好的润滑，以减少磨损和摩擦。
立磨辊体是怎样产生磨损的,如何修复？
一、立磨辊体磨损成因立磨辊体在满载工作中要承受很大扭矩，如果在使用过程中辊皮与辊体之间一旦出现松动和磨损间隙，便会导致立磨辊体磨损，从而辊皮出现振动增大。
长时间运行就会出现恶性循环，导致辊体全被磨损，设备无法正常工作。
二、修复方案对比传统修复工艺对于磨辊辊体磨损，传统工艺采用补焊后机加工，或者采用电镀工艺进行处理，但是无论采用何种工艺，其最大缺点就是必须将设备大量拆除运输，其投入的人力物力比较大，另外电镀工艺局限性也比价大，且修复之后还是不能达到100%面配合。
高分子复合材料在线修复工艺高分子复合材料根据不同磨损情况采用不同修复方案，现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。
福世蓝修复工艺的修复费用较传统修复工艺低，一般根据磨损量来核算高分子复合材料的用量，进而核算修复成本。
三、修复原理分析福世蓝高分子复合材料主要是为弥补金属和非金属材料的不足和缺陷而设计的，因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着辊皮配合面或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，我们称之为“缩固效应”。
同时利用“符合现场问题设备的专业模具”或“部件的对应关系”修复损坏的部件，可以最大限度地保证部件配合的尺寸，从而有效延长设备的使用寿命，所以其耐磨性能的体现不是靠“硬度”来满足的。
定位尺加工示意草图定位尺的应用原理是根据设备原有的好面作为定位基准面，弧度根据原图纸加工定位标尺定位尺寸1按照基准面A 加工弧度尺寸2按照原图纸或实地测量为准定位标尺立磨辊体定位基准A修复面修复材料固化的修复材料用定位标尺沿基准面修磨出标准配合面四、修复过程概述：1、测量立磨辊体需要修复位置的磨损量，划线并做修复用支撑点（支撑点高度要略高于修复面标准高度）；2、用标准锥度样板尺测量支撑点的高度是否合适（用角磨机或板锉进行研磨处理），同时去除锥面上的锈迹，油污；3、调和立磨专用修复材料至无色差，开始薄薄的涂一层，压实，挤出气孔，填充层要略高于支撑面，达到修复标准。
立磨磨辊轴承室磨损怎么修复,教你一种先进的修复方法!
立磨磨辊轴承室磨损怎么修复，教你一种先进的修复方法!立磨属于大型设备，磨辊本体在使用过程中承受较大的辊压力及碾压力，轴承室与轴承之间一旦出现配合间隙，就会使得轴承与轴承室之间磨损加剧，使设备被迫停机，严重时使得磨辊及轴承报废，造成恶性事件。
立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。
轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧结现象。
传统补焊刷镀等方法都存在一定的弊端：补焊会产生热应力造成轴承材质受损，严重时会变形甚至断裂；刷镀污染较重，且镀层厚度受限，应用受到较大限制。
高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的二次磨损。
合作应用和价值体现（见表）2013年6月30日，福世蓝技术人员进入该水泥有限公司指导企业现场修复史密斯立磨磨辊承室磨损。
根据磨损量尺寸，利用利用未磨损面为基准进行尺寸恢复。
整个修复过程操作简单方便，先对修复部位烤油、表表打磨再使用无水乙醇擦洗干净后，调和福世蓝2211F金属修复材料，利用利用未磨损面为基准进行尺寸恢复，冷装轴承再涂覆一遍2211F材料，快速装配轴承到位。
设备问题背景问题解决过程技术应用评估该类问题通常采用更换新部件或进行外协加工处理。
一般采用喷涂或刷镀，一般费用较高，时间长并且对修复厚度有要求；补焊，工艺要求高，存在热应力影响，一般难以修复；更换新部件则需要占用高额费用进行备品备件的储备；福世蓝技术金属修复材料优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以快速有效的解决。
水泥立磨辊体磨损创新修复方法_图文详解
水泥立磨辊体磨损创新修复方法（1）企业问题分析：立磨是一种理想的大型粉磨设备，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
因生产效率高，现在被广泛应用于新型干法水泥熟料生产线。
正是其特殊构造及恶劣运行工况，立磨磨辊本体和衬板（辊皮）会出现配合间隙，配合间隙一旦出现，衬板与磨辊本体就会产生相对运动，出现摩擦和撞击，使配合间隙迅速增大。
如果不及时处理，会造成衬板裂纹甚至断裂脱落，甚至还有可能导致减速机损坏的恶性事件发生。
企业5000t/d级水泥熟料生产线配置的史密斯立磨Atox50.0经多年运行后，辊体与辊皮（衬板）配合间隙逐渐增大，为避免磨辊的损坏，企业利用检修时间采用福世蓝技术对磨辊磨损部位进行修复，2016年7月企业再次利用长期检修时间，将3个辊体全部更换新辊皮，同时采用福世蓝技术对所有辊体表面进行修复；（2）传统工艺修复方法：传统工艺通常采用补焊后机加工修复，其最大缺点就是必须将设备进行拆除修复，且此工艺易产生不均匀热应力或者热变形，对辊体使用寿命有非常大的影响，且停机时间长，修复过程复杂繁重，其涉及的现场安全、运输费用及停机时间，企业都难以承受。
（3）福世蓝技术的应用：此次修复采用福世蓝立磨专用高分子复合材料配合803脱模剂进行修复。
利用立磨专用修复材料优越的机械性能和强大的粘结力，保证材料百分百接触，可避免间隙出现。
利用材料的强大抗压能力确保使用寿命来修复，利用材料的变量关系，可减少设备运行过程中冲击力的影响；采用福世蓝技术修复立磨辊体磨损，可不用拆卸磨辊，利用更换辊皮的时间，经过简单表面处理、涂抹材料、安装紧固辊皮，自然固化后即可开机运行，为企业节省大量的停机时间及维修费用。
同时福世蓝材料修复立磨辊体磨损操作简单，企业维修人员在福世蓝技术工程师的指导下，很快就可以掌握，以后遇到此类问题就在第一时间自行修复，避免了对外协的依赖及长时间停机造成停产等。
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立磨磨辊磨损现场修复
合肥院hrm立式磨是国内诸多水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。
该型立式
磨经多年生产实践考验，融合众多国际领先产品的优势，产品性能不断提高。
但受生产环
境的影响，立磨磨辊在使用一段时间后会产生磨损，导致磨辊与辊套出现间隙，对安全运
行留下了隐患。
一、合肥研究所磨辊磨损原因分析
a：制造安装和日常维护方面
1）未严格按照操作规程进行安装；
2）检查不到位、维护不及时；
3）更换辊盖或调整表面时，表面处理不到位，拧紧力矩不均匀或不到位；
4）辊皮质量存在问题（如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等）；
5）未严格按照启动紧固等要求。
b：设备使用环境方面
1）设备使用温度高且不稳定；
2）设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。
c:客观分析
1）磨辊螺栓松动的因素：长时间运转后，个别磨辊螺栓松动，致使辊套与轮毂之间
配合不实。
造成辊套和轮毂之间产生摩擦，经过长时间的摩擦，再加上磨辊径向受力较大，必然造成局部磨损较快，使辊套和轮毂间产生间隙，保证不了接触面积，从而导致磨损。
2）辊套堆焊因素：辊套每次堆焊都会产生轻微变形。
堆焊次数越多，堆焊厚度越厚，变形越大，因此不能保证电弧度。
此外，如果不遵循正确的堆焊工艺，不提前进行整体预热，或预热速度、程度和温度得不到保证，堆焊引起的变形会增加。
索雷工业作为全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构，近年来利用碳纳米
聚合物材料所特有的性能，不仅完成了立磨、辊压机等大型设备的在线修复。
同时，依托
国际最前沿技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。
为
了更为便捷、高效的服务于企业用户，索雷工业
创新性地利用互联网技术创建“Soleil大数据库”，无缝连接广大用户关心的设备管理问题和解决方案。
立磨磨损修复效率高，不需要大量拆卸设备部件，一般情况下8小时内即可完成修复。
碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本
体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。
同时碳纳米聚合物材料使用过程中不会产
生金属疲劳磨损，修复后完全满足设备的运转需求。
二、合肥索雷工业学院磨辊现场维修要点
1）表面处理要到位；
2）确保维修后的同心度和锥度；
3）螺栓一定要按照规定力矩进行紧固。
三、合肥学院立式磨辊索雷法现场修复的步骤
1）用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将渗入金属表面的油烤
出来，烤到没有火花四溅为止，为防止温度较高，可分多次烘烤；
2）结合磨辊磨损情况，确定磨损量并采取措施保证同心度；
3）配合表面打磨处理，达到sa2.5的喷砂标准，使用压缩空气吹扫干净；
4）用丙酮或无水乙醇清洁表面，确保表面清洁、干燥、粗糙；
5）按比例充分调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至颜色均匀一致，没有色差；
6）适用于锥形表面；第一层应薄、均匀、完整地覆盖锥形磨损表面，以确保材料与
金属表面之间的最佳结合，然后将材料涂抹在整个修复部位，并反复按压，以确保材料填
充并达到所需厚度；
7）辊套配合部位去除浮锈，用无水乙醇清洗干净，刷涂索雷sd7000脱模剂，晾干待用；
8）混合soray碳纳米聚合物材料，将其刮至配合面，然后垂直组装辊套。
按规定力
矩拧紧螺栓；
9）为了确保设备的正常工作运行，必须保证：严格、谨慎安装；首先按照要求以一
定的力矩对磨辊螺栓进行三次紧固。
除此之外，平时停机时，要抽查磨辊螺栓的松紧程度，如果有松动，则要重新紧固一遍，并对松动的螺栓做好记录并进行跟踪检查，防止其进一
步恶化。
四、 Soleil industrial立式磨辊现场维修案例展示
五、索雷工业现场修复立磨磨辊磨损优势总结
1）现场维修避免了传统维修过程中拆卸、吊装和运输所产生的相关费用；2）维修时间短，效率高；
3）修复费用低；
4）确保辊套与辊体100%接触；
5）减少了工人的劳动强度和不安全隐患；
6）使用效果好；
7）提升了运维管理质量。