稳定土拌合机械设计
稳定土摊铺机与平地机摊铺水泥稳定碎石基层的质量比较
稳定土摊铺机与平地机摊铺水泥稳定碎石基层的质量比较吴龙虎(重庆中宇工程咨询监理有限责任公司重庆400067)摘要通过稳定土摊铺机与平地机摊铺水泥稳定碎石基层的质量比较的水泥稳定碎石基层质量明显优于平地机摊铺的水泥稳定碎石基层质量作为水泥稳定碎石基层摊铺的首选摊铺设备。
关键词稳定土摊铺机平地机水泥稳定碎石施工质量比较Abstract Through comparing the quality of cement stabilized macadam base paved by soil stabilization paverand blade grader , we find that the quality of cement stabilized macadam base paved by the soil stabilizationSo we suggest that the soil stabilization paver should bestabilized macadam basecement stabilized macadam construction quality com2 I j 屯i J| .TsS®-2-"离析是指混合料中粗细集料分离的现象。
对水稳碎石基层而言，离析造成水稳碎石基层强度不均匀、整体强度差，而且影响整体使用性能、缩短使用年限。
从碎石材料的加工、堆放、混合料的拌和出料、运输到混合料的摊铺，均可能产生离析，因此在施工中使用哪种摊铺设备对消除离析相当重要。
2 . 1. 1摊铺机经拌和运输到前场的混合料卸入摊铺机储料斗，经螺旋布料器摊铺于下承层，相当于对混合料进1工程概况以某高速公路某合同段基层施工为例，其主要技术指标为：路基单幅宽12 . 25 m ,基层设计厚度25 cm，无侧限抗压强度设计值4. 0 MPa ,压实度＞98 %。
集料采用河卵石轧制碎石，最大粒径26. 5 mm，基层水泥碎石混合料采用某国产稳定土拌和机拌和，上面层4 cmAK - 13抗滑表层，中面层5 cmAC -20 I中粒式沥青混凝土，下面层6 cmAC - 25 I 粗粒式沥青混凝土。
稳定土拌合站标定操作方法及注意事项和准备工作
成都中筑路面机械稳定土拌合站是交通建筑行业的必备设备，越来越多的人们对稳定土拌合站充满了兴趣，稳定土拌合站的操作方法有哪些呢，下面成都中筑带大家一起了解一下关于“稳定土拌合站标定操作方法及注意事项”。
（如果您想知道更多关于拌合站方面的信息，可以点击官网进行详细的了解或者拨打电话进行免费的咨询）【稳定土拌合站标定操作方法及注意事项】1．第一步是校零操作：在秤体无料的情况下，按F3键一次，将光标移到零点值上，按F6测零键一次，既可有校零字样显示，等到信号稳定后，则按F7校零结束，微机自动存储零点，完成校零工作。
2．第二步是标定操作：将光标移到K值上，按F5标定键一次，既可有标定字样显示，手动调整下料控制器，则流量栏开始累计，选择合理的下料重量后（一般10—50KG），则成都中筑路面机械按F8标束，则标定字样消失，此时按回车确认物料全部落完，同时流量栏停止累计，输入实际重量回车后，既可自动显示K值。
成都中筑大型模块式稳定拌合站3．标定注意事项1）检验零点对不对，采用二次校零操作，零点值应一致。
2）校零操作是标定的基础，直接影响标定的精度。
3）校零操作时，必须确认秤体上无料，否则零点值不准。
4）采用二次校零操作，零点值误差较大，则查秤体是否震动较大和信号不稳等因素。
5）标定的物料大小，一般选择10—50KG左右。
6）标定时按回车键输入实际重量，必须输入完整的数据位。
7）第七路是恒速秤控制方式，标定方法同上。
8）第八路是水路控制，直接输入流量计系数。
【稳定土拌合站的准备工作】成都中筑路面机械电动风口，在一些的公路、城镇道路以及机场道路的施工中，需要用到稳定土作为基层的处理，而生产稳定土需要的设备很多，于是将这些设备集合起来就形成了稳定土拌合站，这种设备主要可以分为移动式的和固定式的两种，但是不管是哪一种，设备在运行前需要做几个工作确保设备可以正常的运行。
就是各种配套设备的配备，由于设备运行中需要很多的原料，所以上料机械和运输车辆是必须要准备的，这些设备要尽量符合生产率的要求，这样能够保证设备连续运转，才能提高工作效率。
水泥稳定土基层工程施工设计方案
水泥稳定土基层工程施工设计方案水泥稳定土基层工程是指利用水泥作为稳定剂对土壤进行处理和加固的工程。
水泥稳定土基层广泛应用于道路、铁路、机场跑道等工程中，可以提高土壤的强度和耐久性，减少因土壤松散而引起的沉降和变形。
下面将从施工和设计两个方面介绍水泥稳定土基层工程的方案。
一、施工方案：1.现场勘察：对施工现场进行全面的勘察，了解土壤的性质、含水量、承载能力等信息，确定施工方案的具体要求。
2.土壤筛分：将原土进行筛分，分离出符合要求的黏性土和粉土，并对其进行单独储存。
3.砂石配合比：根据设计要求，确定砂石与黏性土、粉土的配合比例，保证基层的密实性和强度。
4.加水与拌和：在搅拌器中，逐渐加入适量的水，将水泥均匀撒入，并将黏性土、粉土和砂石进行均匀混合，保证每一粒土壤都与水泥均匀接触。
5.整地与压实：在混合均匀后的土壤中进行整地，将其均匀铺于基底上，并使用碾压机进行压实，确保基层的均匀密实。
6.养护：施工后的基层需要进行养护，对其进行喷水降温，防止过早干燥和龟裂。
二、设计方案：1.稳定剂用量：根据土壤的特性和设计要求，确定水泥的添加量，一般建议添加量为土壤干重的4-12%。
2.K值：选择适合的K值，能够控制水泥稳定土基层的强度和抗冻性，一般取值范围为0.7-1.23.设计荷载：确定设计荷载大小，根据不同的工程要求，选择适合的厚度和强度，保证基层的耐久性和承载能力。
4.施工顺序：根据施工的实际情况和工期，制定合理的施工顺序，保证基层的连续施工和质量控制。
5.施工条件：根据不同季节和气候条件，确定施工的最佳时间和控制要求，保证基层的施工质量和工期进度。
6.监控措施：对施工过程进行监控，对土壤和水泥的配比、搅拌时间、施工布局等进行检测和调整，确保施工质量的合格。
石灰稳定土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某道路工程，全长5公里，路基宽度30米，路面宽度24米，设计车速为60公里/小时。
道路等级为二级公路，路面结构为沥青混凝土路面。
本工程中，石灰稳定土基层的施工是保证道路质量的关键环节之一。
二、施工准备1. 材料准备（1）石灰：采用II级以上生石灰，其质量应符合《建筑生石灰》GB/T 209-2008的要求。
（2）土：选用塑性指数在10-20之间的粉质粘土，其质量应符合《土工试验方法标准》GB/T 50123-2019的要求。
（3）砂：选用中砂，其质量应符合《砂石质量及检验方法》GB/T 14684-2011的要求。
2. 机械设备准备（1）拌合设备：选用拌合机，其容量应满足工程需求。
（2）运输设备：选用自卸汽车，其数量应满足运输需求。
（3）压实设备：选用压路机，其数量应满足压实需求。
（4）检测设备：选用土工试验仪器、石灰检测仪器等。
3. 施工人员准备组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工放样：根据设计图纸，确定石灰稳定土基层的施工范围和尺寸。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保路基的稳定性。
（3）石灰拌合：按照配合比，将石灰、土、砂等材料进行拌合。
（4）摊铺：将拌合好的石灰稳定土基层材料均匀摊铺在路基上。
（5）压实：使用压路机对石灰稳定土基层进行压实，确保压实度达到设计要求。
（6）养护：对石灰稳定土基层进行养护，保证其强度和稳定性。
2. 施工要点（1）施工放样：按照设计图纸，确定石灰稳定土基层的施工范围和尺寸，确保施工精度。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保路基的稳定性。
开挖过程中，注意保护路基边坡，防止路基变形。
（3）石灰拌合：按照配合比，将石灰、土、砂等材料进行拌合，确保石灰与土的比例准确。
（4）摊铺：将拌合好的石灰稳定土基层材料均匀摊铺在路基上，摊铺厚度应符合设计要求。
（5）压实：使用压路机对石灰稳定土基层进行压实，确保压实度达到设计要求。
稳定土拌和站一体机规格参数
稳定土拌和站一体机的定义是通过特殊的结构设计，以一个运输单元集中了控制系统、配料系统、搅拌系统等，从控制、到称量再到搅拌，再到之后的卸料所有程序都在这个运输单元上进行。
将设备抽拉或折叠使用拖车牵引就可以实现移动和转移十分方便。
在我们目前生活中，常见的稳定土拌和站一体机有WBZ800、WBZ600、WBZ500、WBZ400、WBZ300这几种型号，它的具体规格参数如下：WBZ800规格参数：
WBZ600规格参数：
WBZ500规格参数：
WBZ400规格参数：
WBZ300规格参数：
以上便是由郑州市建新机械制造有限公司分享的关于“稳定土拌和站一体机规格参数”的相关内容，希望可以帮助到大家。
我们公司经过多年的发展如今主要研发生产的设备系列有HZS混凝土搅拌站、YHZS移动式混凝土搅拌站、干混砂浆设备、JS混凝土搅拌机、MPC立轴行星式搅拌机、PLD混凝土配料机、WBZ稳定土拌合站设备。
石灰稳定土采用路拌法施工方案
石灰稳定土采用路拌法施工方案
一、背景介绍
石灰稳定土是一种常用的道路基础材料，通过添加适量的石灰和水，最终形成具有良好强度和稳定性的路基。
采用路拌法施工可以更好地控制资源的使用和施工质量，提高工作效率和路基性能。
二、施工前准备
1.确定施工工程范围和要求；
2.准备所需的石灰、水和土壤等原材料；
3.检查施工设备和工具，确保运行正常；
4.制定施工计划和方案，包括施工工序和时间安排。
三、施工工艺
1.土壤开挖：根据设计要求，开挖路基土壤，清除杂物和松散土壤；
2.配制石灰稳定土：按照设计比例，将土壤、石灰和水混合均匀，形成
石灰稳定土混合料；
3.路面铺设：将石灰稳定土混合料铺设在路基上，通过推土机或压路机
进行夯实，确保密实均匀；
4.养护：对铺设的石灰稳定土进行适当的养护，保持表面湿润，防止干
裂。
四、施工注意事项
1.混合料配制应按照设计配比来进行，避免过量或不足；
2.路面施工时应保持均匀厚度，避免出现高低不平或厚薄不一的情况；
3.夯实时要分层进行，确保夯实质量；
4.养护期间要注意保持水湿，防止太阳暴晒。
五、施工效果评估
经过石灰稳定土采用路拌法施工后，需要对路基的稳定性、抗压强度等性能进行检测评估，以确保施工质量符合要求。
结语
石灰稳定土采用路拌法施工是一种有效的路基施工方法，通过科学的施工工艺和严格的质量控制，可以提高路基的强度和稳定性，延长路面的使用寿命，为道路建设提供更好的保障。
稳定土拌和设备
5）配料机的振动器应能正常振动，无异响； 6）驱动滚筒、托辊应正常工作。无转动不灵、轴向窜动等 现象，必要时应进行调整或更换； 7）液压系统有否漏油及异常噪声； 8）供水系统有无漏水及计量失准现象； 9）设专人对配料部分进行循环检查，发现问题及时调整解 决； 10）严禁使用不合格骨料（粒径大于40mm ），以免影响成 品料质量和损坏桨叶； 11）必须在料斗、储料仓的物料卸净后，输料机方可停机； 12）工作完成后按操作规程规定顺序停机，动力装置先减 速后停机；检查设备情况，记好日志； 13）操作人员离开工作岗位前，应关闭操作室门窗．切断 电源。
1-配料机；2-粉料配料机；3-集料机：4-电器控制柜：5-搅拌机：6-供水系 统；7-螺旋输送机；8-卧式粉料仓；9-成品料皮带机；10-成品料储仓
1.配料机组
（1）斗门开启高度 可在100～200mm范 围内调节。 （2）配料机利用变 频调速电机为动力， 驱动传动带，并对 材料进行计量。 （3）改变斗门开度 和配料皮带输送机 的速度均能改变单 位时间内的供料量。
WB210稳定土拌和机
前置式
中置式
WB210稳定土拌和机性能参数 发动机功率:kW r/min 268/2000 拌和宽度:mm 2100 拌和深度:mm 0～400 工作速度:km/h 0～3.3 转子转速:r/min 0～145 转子直径：mm 1306 拌和刀盘和拌刀 11x 17 最小转弯半径:m 7.5 作业重量: t 14.5 外型尺寸：mm 8800 3170 x 3420
稳定土厂拌设备控制系统
稳定土厂拌设备的使用
使用时应注意如下几点： （1）作业前的准备： 1）对机组各设备加润滑油，检查有无异常情况； 2）检查各连接、传动装置是否可靠、电控方面接触是 否良好等。 （2）作业中的注意事项： 1）严格按照操作规程的规定顺序启动．先空载运行， 检查机组各部位有无异常的声响、振动等状况； 2）检查机组各检测装置是否正常．一旦发现动力部分 出现问题，应立即停机检查，排除故障； 3）检查皮带机是否工作正常，有无卡滞及跑偏现象； 4）搅拌机桨叶有无卡滞现象；
水泥稳定基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某公路改造项目，路线全长XX公里，设计速度为XX公里/小时。
本次施工涉及水泥稳定基层铺设，主要目的是提高路基稳定性，减少路基沉降，保证路面平整度，延长路面使用寿命。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程特点、施工工艺、技术要求等。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）制定施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的32.5级普通硅酸盐水泥，检验合格后方可使用。
（2）碎石：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于2%。
（3）粉煤灰：选用II级粉煤灰，细度不大于12%，烧失量不大于5%。
（4）水：采用饮用水或符合国家标准的地下水。
3. 设备准备（1）水泥稳定土拌合设备：采用双轴强制式水泥稳定土拌合机。
（2）摊铺机：选用具有自动找平功能的摊铺机。
（3）压路机：选用振动压路机和静力压路机。
（4）运输车辆：选用符合要求的自卸汽车。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
（3）确保施工人员具备相应的资质证书。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水设施建设、材料准备、设备调试等。
（2）测量放样：根据设计图纸，确定施工控制点，进行测量放样。
（3）材料拌合：按配合比进行水泥、碎石、粉煤灰、水的拌合。
（4）基层摊铺：采用摊铺机进行基层摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（5）碾压：采用振动压路机和静力压路机进行碾压，确保压实度达到要求。
（6）接缝处理：对施工缝、伸缩缝进行密封处理。
（7）养生：采用洒水养生，保持基层湿润，养护期不少于7天。
2. 施工要点（1）材料拌合：严格按照配合比进行拌合，确保水泥稳定土的质量。
（2）基层摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，平整度达到要求。
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▪ 一般相邻排两刀间夹角，在垂直于转子轴线方向平面内 12～40°（个别达60～65°）；过小易粘土，过大载荷 不均。
▪ 刀刃切土角：45～55°,过大阻力大,过小不利于抛土; ▪ 相邻刀盘间隙：一般取刀刃宽度的1～1.24倍； ▪ 刀刃宽度：60～130mm；刀刃厚度：7～15mm。
§3.1 稳定土拌合机械的用途、类型 及作用原理
▪ 按移动能力分：自行式、半悬掛式、拖式； ▪ 按转子旋转方向分： ▪ 正转式：作业阻力小，破碎性差，拌合质量差； ▪ 反转式：破碎性、拌合质量好，但阻力大，消耗功率大。 ▪ 按转子布置方式分：转子后置式、转子中置式。
§3.1 稳定土拌合机械的用途、类型 及作用原理
▪ P0：土壤切削阻力（Pa）Ⅰ级土壤：70～80 kPa
▪
Ⅱ级土壤：130～140 kPa
▪
Ⅲ级土壤：200～220 kPa
§3.1 稳定土拌合机械的用途、类型
▪ 1、路拌机
及作用原理
▪ 即在路基上就地拌合施工的机械。
▪ （1）特点：所需配套设备少，所占施工场地少，机动 灵活，成本低，但拌合计量精度较低。
▪ （2）种类：
▪ 按行走方式分：
▪ 轮胎式：机动性好，稳定性、附着性不如履带式；
▪ 履带式：附着力大，稳定性、通过性好，机动性差。
▪ 应以路基施工标准和规程来确定，一般路基稳定土层厚 度，单层＜20cm，两层26～28cm，机场单层30cm，故稳 定土拌合机拌合深度一般取300～400mm。
▪ 二、转子的直径、转速确定
▪ 1、转子直径D（刀刃圆规迹半径）
▪ 根据拌合深度确定，一般≮700～900mm，最小直径 Dmin≥0.9D，即刀具磨损后最小直径。一般用低速大扭 矩马达驱动选1.2～1.3m；高速马达驱动为0.9～1m。
▪ 2、转速
▪ 根据切削速度确定，据实验切削速度Vpe不应超过14m/s， 过大功率消耗与刀具磨损过大，过小生产率低。
▪ 即：n = Vpe/πD (转/秒)= 60Vpe/πD (转/分)； ▪ 一般取Vpe＝9～13m/s。
§3.2 路拌稳定土拌合机设计计算
▪ 三、工作速度 ▪ 拌合机的工作速度取决于滚筒截面上的刀数及切削土屑
n
▪ 其中：B：被处理车道宽度m；
▪
n：稳定土拌合机通过的趟数；
▪ Δb：两趟间重叠宽度 0.1～0.2 m。
▪ 轮距：2～2.2m，轮胎外沿宽度2.5～2.6m，若宽度过大 会使工作质量及配重过大，整机性能降低，且转子驱动 马达在外也会影响通过性。
§3.2 路拌稳定土拌合机设计计算
▪ 2、拌合深度
第三章 稳定土拌合机ห้องสมุดไป่ตู้设计
▪ §3.1 稳定土拌合机械的用途，类型及作用原理 ▪ 一、用途 ▪ 稳定土拌合机械是修筑道路稳定基层的一种专用机械。 ▪ 其作用是将土壤（包括土、骨料、粉煤灰）、稳定剂材
料（水泥、石灰、沥青）、水根据工程设计的配比拌合 均匀。
▪ 二、类型 ▪ 按拌合工艺不同分路拌机和厂拌设备两大类。
拌均匀。
▪ 四、主要性能参数 ▪ 宽度、深度、速度、功率、 ▪ 拌合精度、计量精度。
§3.1 稳定土拌合机械的用途、类型
▪ 五、结构组成
及作用原理
▪ 1、基础车
▪ 转子后置式：整体车架，偏转
▪ 前轮转向，前部设配重箱，行
▪ 走、转子均为液压驱动，转向
▪ 桥为摆动式，刚性悬挂。
▪ 转子中置式：整体车架，刚性
▪ 悬挂，前后轮全轮偏转转向，
▪ 行走液压驱动（便于控制），
▪ 转子机械传动（目的提高效率，
▪ 可提高20%），前桥为转向驱动
▪ 桥，后桥为摆动式。
§3.1 稳定土拌合机械的用途、类型 及作用原理
▪ 2、转子工作装置 ▪ 后置式:转子、罩壳、举升臂、操纵油缸等；
§3.1 稳定土拌合机械的用途、类型 及作用原理
§3.2 路拌稳定土拌合机设计计算
▪ 六、发动机功率及转子驱动力矩计算
▪ 稳定土拌合机发动机功率主要消耗于：牵引行走、铣削 土壤及其它附助功率。
▪ 1、切削土壤所耗功率N1
N1610P0b1hhZn （kw）
▪ 其中：n：转速（rpm）；Z：铣削滚筒铣刀数；
▪ h1：切屑厚度（m）； h：切削深度（m）； ▪ b：铣刀宽度（m）；
▪ 四、整机质量与桥荷分配： ▪ 对后置式：前桥30±2%；对中置式：后支承桥≮30%。 ▪ 整机质量在满足整机稳定性要求的前提下，越小越好，
一般拌宽在2.0～2.3m间的机重为13～16T。
§3.2 路拌稳定土拌合机设计计算
▪ 五、铣刀的安装布置 ▪ 铣刀沿铣削滚筒宽度方向应成螺旋布置（目的在任何时
▪ 2、厂拌式——稳定土厂拌设备 ▪ 即将土、碎石、水泥、石灰、粉煤灰、 ▪ 水等按一定级配，在一固定地点搅拌 ▪ 均匀的专用设备。 ▪ 特点：采用定量级配，叶桨强制搅拌； ▪ 级配精度高，拌合质量好；但所需配 ▪ 套机械多，占场地大。
§3.1 稳定土拌合机械的用途、类型 及作用原理
▪ 三、路拌机的作用原理 ▪ 路拌机工作是通过转子旋转带 ▪ 动转子上的刀具经如下几个过 ▪ 程完成拌合的。 ▪ 1.切削，由刀具将土壤切削起； ▪ 2.抛掷，切下的土壤被刀具抛 ▪ 起抛向转子罩充分破碎； ▪ 3.搅拌，刀具旋转过程中，将堆集的松土等其它材料搅
▪ 中置式：仅为悬掛方式不同 。
§3.1 稳定土拌合机械的用途、类型 及作用原理
▪ 3、粘结液和水的计量喷洒系统
§3.2 路拌稳定土拌合机设计计算
▪ 一、拌合宽度及深度确定
▪ 1、稳定土拌合机拌合宽度的确定
▪ 应根据被处理路基的宽度适当考虑重叠量，以最少整倍 数为好。
▪ 即：bBn1b 一般取 2.0～2.4 m。
的厚度。
▪ 根据实验，土屑最佳切削厚度 ▪ h1＝2～5cm；截面铣刀数为Z： ▪ 一般Z=4～6把，多数用6把； ▪ 则工作速度：VP＝h1×n×Z (m/s) ▪ 切削厚度增加，生产率提高，但破碎性降低，据实验粘
土要达规定粉碎质量，其最大切削厚度应为2～5cm，且 粘性越大，越应取小值。目前作业速度一般0～3km/h左 右，行驶0～20km/h，实际拌合作业一般0.5～1.5km/h 铣削作业0.2～0.5km/h，此时泵排量应为15～50%。