锚杆挡墙工程施工方案
锚杆挡墙工程施工方案
挡墙工程施工概略经现场勘察，土方开挖没法放坡，需在土方四周支护钢筋砼挡墙板，距基础外边工作面宽 1 米，砼墙高 3 米，厚 300mm，底部放脚高500mm，宽 1300mm，配置双层双向Φ16@150, 拉筋φ8@600。
、施工部署（一）. 工程质量目标在此我们将严格依照施工组织设计精心组织施工，确立工程质量按国家查收标准GB50300—2001《建筑工程施工质量查收一致标准》进行查收，并由建设单位、监理单位、设计单位评定工程质量一定达到合同商定的合格标准。
（三）. 施工组织1.技术准备（1）. 组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上一致解决。
（2）. 准备本工程需用的施工查收规范及标准。
（3）. 写出沙浆和砼配合比试配拜托书，送原资料检验，进行沙浆、砼配合比试配工作。
（4）. 提出原资料计划、半成品加工计划。
（5）. 搞好施工现场平面部署规划。
（6）. 编制施工组织设计。
（7）. 成立工程施工质量检验制度。
（8）. 施工前对施工仪器进行检验校核。
施工仪器及通信设备采纳计划以下表：序号仪器名称单位数目用途及说明1 全站仪台 1 施工定位、放线用2 水平仪台 1 标高定位用3 吊线锤个4 检查用4 50m钢卷尺把 1 施工、放线用5 30m钢卷尺把 1 施工、放线用6 5m钢卷尺把 5 施工、放线用7 无线对讲机对 1 现场联系用8 计算机台 1 编制施工方案、估算、计划用9 打印机台 1 打印各样文件10 数码照像机部 1 采集图片资料施工设备选择及部署依据工程进度和生产需要，合理计划、确立该工程机械和设备种类和数目。
详下表：名称、类型规格型号额定功率单位数目锚杆钻机XY300-1 18kW 台 6灰砂拌合机HJ350 5.5 kW 台 1钢筋切断机Ф40 3 kW 台 1沙浆泵Ф40 5.5 kW 台 1钢筋曲折机GJ7—40 3 kW 台 1钢筋调直机GJ6—4/8 3 kW 台 1沟通电焊机500kVA 15kW 台 1砼拌合机HJ350 5.5 kW 台 1空压机18kw 台 1名称、类型规格型号额定功率单位数目柴油发电机80kw 台 2 主要脚手架用量计划表序号名称单位数量备注1 φ48建筑用钢管m 6000 脚手架及防备架用2 直角扣件个2500 脚手架及防备架用3 对接扣件个600 脚手架及防备架用4 旋转扣件个300 脚手架及防备架用6 2.8m长竹跳板块500 脚手架及防备架用7 密眼安全网21000 脚手架及防备架用m支撑系统及模板设计及验算（一）。
挡土墙打锚杆施工方案
挡土墙打锚杆施工方案一、施工概述挡土墙打锚杆施工是一项关键性工作，旨在提高挡土墙的稳定性和抗震性能。
本文将介绍挡土墙打锚杆的施工方案，并详细描述施工过程和技术要求。
二、施工准备1. 材料准备：准备足够的钢筋、混凝土和螺纹钢管等施工所需材料；2. 设备准备：准备混凝土搅拌机、钢筋切割机、地质探测仪等必要设备；3. 人员准备：确保具有相关经验和证书的工程师和技术人员参与施工；4. 安全准备：制定详细的安全操作规程，并配备必要的安全设施。
三、施工步骤1. 确定锚杆位置：根据设计要求和工程实际情况，在挡土墙上标明锚杆的位置；2. 钢筋加工：根据设计要求，在锚杆位置附近钢筋周围进行切割和弯曲加工；3. 钻孔：使用地质探测仪测定钻孔位置，然后进行钻孔，并确保孔深和孔径满足设计要求；4. 清洁孔道：使用空气压缩机清理钻孔孔道，确保孔道内部无杂物和泥浆；5. 安装锚杆：将钢筋通过孔道伸入土壤或岩石层，根据要求留出一定长度的超出部分；6. 灌注混凝土：在钢筋外层安装螺纹钢管，然后用混凝土搅拌机将混凝土注入钢管中，确保充实和均匀；7. 后续加固：待混凝土凝固后，根据需要进行后续加固处理，如加装钢板或喷涂防腐层。
四、施工注意事项1. 施工质量控制：严格执行设计要求和相关标准，确保施工质量；2. 施工进度控制：合理安排施工进度，及时调配人力和材料，确保施工进度；3. 安全措施：严格遵守安全操作规程，做好相关的安全防护工作；4. 环境保护：施工过程中要注意保护环境，妥善处理施工废弃物。
五、施工质量验收1. 钢筋质量验收：检查钢筋的加工和安装情况，确保符合标准要求；2. 钻孔质量验收：检查钻孔的位置、孔深和孔径是否满足设计要求；3. 锚杆质量验收：检查锚杆的粘结性能和长度是否符合要求；4. 混凝土质量验收：检查混凝土的配合比、充实性和均匀性是否满足相关标准；5. 后续加固验收：检查后续加固措施的安装情况，确保符合要求。
六、施工总结挡土墙打锚杆施工方案的实施对于挡土墙的稳定性和抗震性能具有重要意义。
锚杆挡土墙施工方案
锚杆挡土墙施工方案一、工程概述锚杆挡土墙是指将锚杆固定在地面内部，通过锚杆连接挡土墙背面的锚板来达到挡土的效果。
其结构简单，适用范围广，具有良好的经济性与工程效益。
本文主要针对锚杆挡土墙的施工方案进行分析和总结。
二、施工材料锚杆、锚具、钢筋、钢板、混凝土、沙子、砖块、水泥、砂浆、防水材料等。
三、施工流程1. 前期准备和勘察1.进行土质勘测，制定施工方案和设计墙体内力和稳定性。
2.检查围岩和墙体基础条件，确认挡土墙地基底层接触面条件。
3.按设计方案要求井口掏沟，锚板锚具安装，将锚杆顺序贯通地质层。
4.大口径钻机下井，钢筋加工，防水施工。
5.据实际情况调整施工方案，确认临时支护体系。
2. 基础准备1.开挖基础，总开挖深度应该不小于设计场地低点到设计挡土墙底部高度。
2.进行挖土及搬出场测量，作业场地和出土场地张贴标准工程围挡。
3.基础完工检查，核实灌注混凝土底部与锚板的贴合关系。
3. 墙身结构施工1.根据设计图纸进行基础及墙身施工，加强区域应进行构造改动。
2.全封闭施工，顺序施工、控制浆液活度和混凝土水泥的比例。
4. 墙顶及附属构造施工1.墙体及附属构造完工后，对整个结构进行测量、角度调整，完善顶部的构造。
2.灌注墙顶板部分混凝土，模板混凝土施工并且进行养护。
5. 清理防水、抹灰、处理界面、地面整理1.清扫零星杂物，铺设HDPE降水黑膜。
2.防水处理一部分，处理挡板与锚杆孔口的封堵。
3.进行墙身附属构造的清理、腻子、嵌缝。
4.挖土和道路整治，进行就地向各个方向塑性土层的夯实。
6. 安全检查按要求进行现场检查和评估，认真核实并整改施工中的问题。
四、施工注意事项1.在施工过程中应按照设计图纸和施工方案进行施工，且遵守安全施工规定。
2.挖掘基础时，应注意堆放清理出土，以免堆积影响施工环境和施工质量。
3.灌注墙体时，应重点控制浆液活度和混凝土中水泥的比例，严把抹灰和进度控制。
4.在施工中，应按要求进行现场检查和评估，认真核实并整改施工中的问题。
排桩锚杆挡墙施工方案
排桩锚杆挡墙施工方案一、项目概述排桩锚杆挡墙施工是一种常见的地基加固和护坡工程，适用于需要加固土体和防止土体滑坡的场合。
该施工方案旨在介绍排桩锚杆挡墙的施工流程和注意事项。
二、施工准备在开展排桩锚杆挡墙施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定挡墙的设计要求：包括挡墙的高度、坡度、土体性质等参数。
2.完成土体勘察：通过土壤取样和实验分析，确定土体的物理力学性质，以便后续的工程设计和施工。
3.制定施工方案和施工图纸：根据设计要求和土体勘察结果，制定详细的施工方案和施工图纸。
4.准备施工材料和设备：包括挡墙所需的钢筋、混凝土、排桩机械等施工材料和设备。
5.安排人力资源：根据施工方案确定所需的人员数量和分工，并进行人员培训和安全教育。
三、施工流程1. 地面准备在施工区域清理后，需要进行地面的整平和标高设置。
清除障碍物和杂草，并使用水平仪和标杆设置挡墙的准确标高。
2. 桩基施工1.桩基定位：根据施工图纸中的定位控制点进行桩基的定位。
2.桩基开挖：使用挖掘机按照施工图纸中的要求开挖桩基。
3.桩基表面处理：清理桩基底部的杂物和碎石，并进行粗糙处理以提高桩基与土体的黏结强度。
4.挡墙桩安装：将预制的桩体按照施工图纸的要求嵌入桩基，保持垂直度和间距。
5.桩基灌注：在桩体安装完毕后，使用混凝土泵将混凝土灌注至桩基中，确保填充充实。
3. 锚杆安装1.确定锚杆位置和数量：根据设计要求确定锚杆的位置和数量，并测量准确的锚杆长度。
2.预埋锚杆：在挡墙桩体中预留锚杆孔，根据设计要求将锚杆埋入孔中，并与桩体牢固连接。
3.固定锚杆：使用专用工具和设备，对锚杆进行张拉和锚固，保证锚杆与挡墙的连接性和稳定性。
4. 挡墙施工1.制作模板：根据挡墙的要求制作钢模板，确保挡墙的几何尺寸和表面光滑度。
2.浇筑混凝土：使用混凝土泵将混凝土从封闭的管道中泵入模板中，保持连续性和均匀度。
3.碾压和养护：在混凝土浇筑完毕后，使用碾压机对挡墙表面进行碾压，以保证挡墙的密实度。
锚杆挡墙施工方案
锚杆挡墙施工方案锚杆挡墙施工方案一、工程概况锚杆挡墙是一种常见的土木工程结构，适用于防止山体滑坡、控制土坡侵蚀等场所。
本次施工的挡墙高度为10米，总长度为50米，施工地点位于山脚下的河边。
二、施工准备1.确定施工区域：根据需求确定挡墙的位置，确保地基承载力能够满足挡墙的稳定性要求。
2.设计施工方案：根据挡墙高度、长度、土壤性质等条件，设计合理的锚杆布置方案。
3.准备材料：钢筋、电钻、膨胀螺栓、锚杆、水泥等材料。
4.组织人员：调派熟练的工人和技术员，确保施工的质量和进度。
5.安全措施：制定工作安全规范，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜等。
三、施工步骤1.准备工作：清理施工区域，确保场地平整无障碍。
2.打桩：将挡墙的定位点用木材或标记线标出来，然后打桩确定每个锚杆的位置。
3.钻孔：根据设计要求，在每个锚杆定位点钻孔，孔径和深度根据设计要求确定。
4.安装锚杆：将钢筋穿过锚杆，然后将锚杆插入预先钻好的孔洞中，保证锚杆能够牢固地固定在地面上。
5.灌浆：填充水泥砂浆，修补孔洞，并确保水泥砂浆能够充分填充锚杆和孔洞的间隙。
6.张拉锚杆：使用液压张拉机对锚杆进行拉力测试，并按需求进行调整，保证锚杆的张拉力符合设计要求。
7.挡墙施工：在锚杆之间搭建梁柱结构，使用水泥和砂浆将构件固定牢固。
8.检查验收：对已施工完成的挡墙进行检查验收，确保施工质量和工程安全。
四、安全注意事项1.施工人员必须配戴相关的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
2.提醒施工人员注意施工区域的安全防护，确保施工期间无人进入危险区域。
3.严格按照设计要求和施工方案进行施工，杜绝违章操作和临时性变通措施。
4.定期检查施工设备和工具的安全使用情况，确保施工过程中没有发生设备故障和事故。
5.注意天气变化，如遇暴雨等极端天气，暂停施工并采取相应的应急措施。
通过以上的施工方案，可以合理安排锚杆挡墙的施工步骤和安全注意事项，确保工程质量和人员安全，同时增加挡墙的稳定性和使用寿命。
锚杆挡墙模板施工方案
目录编制阐明：............................................................................ 错误!未定义书签。
笫—节：编制根据................................................................ 错误!未定义书签。
第二节：工程概况................................................................ 错误!未定义书签。
笫三节：模板支护措施...................................................... 错误!未定义书签。
1、墙模板计算根据.............................................................. 错误!未定义书签。
2、参数信息.......................................................................... 错误!未定义书签。
3、墙模板荷载原则值计算.................................................. 错误!未定义书签。
4、墙模板面板旳计算.......................................................... 错误!未定义书签。
(1)抗弯强度验算 .............................................................. 错误!未定义书签。
（2）挠度验算................................................................. 错误!未定义书签。
边坡锚杆挡墙施工方案
边坡锚杆挡墙施工方案一、前言边坡工程是土木工程中常见的工程类型之一，其施工质量直接关系到工程的安全和可持续性。
边坡锚杆挡墙是一种常用的边坡支护结构，通过锚杆和挡墙的组合，能够有效地抵抗边坡的倾斜和侵蚀，保障边坡的稳定性。
本文将介绍边坡锚杆挡墙的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤和施工注意事项。
二、施工前准备1. 设计方案确认在进行边坡锚杆挡墙施工前，需确认设计方案，包括挡墙和锚杆的具体尺寸、间距等参数，以确保施工符合设计要求。
2. 施工材料准备准备所需的施工材料，包括挡墙板、锚杆、混凝土等，确保材料质量符合标准要求。
3. 人员培训对施工人员进行相应的安全培训和技术培训，确保施工人员能够熟练掌握施工技术和操作规程。
三、施工步骤1. 基础处理首先对边坡基础进行处理，清除表面杂物和泥土，确保基础表面平整。
然后按照设计要求进行基础的浇筑和固定。
2. 锚杆安装在基础固定完成后，开始进行锚杆的安装。
首先在挡墙板上标出锚孔位置，然后将锚杆安装进孔内，使锚杆头部与挡墙板紧密配合。
3. 挡墙安装完成锚杆的安装后，开始进行挡墙的安装。
根据设计要求，将挡墙板沿着锚杆垂直方向安装，确保挡墙板与锚杆之间的连接牢固。
4. 后期处理待挡墙板安装完成后，进行后期处理工作，包括边坡的护坡、绿化等。
同时对施工现场进行清理，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1. 施工过程中应注意安全措施，严格遵守施工规程，确保施工人员安全。
2. 在施工过程中，应定期检查施工质量，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，防止杂物堵塞施工通道。
4. 施工结束后，及时对施工现场进行清理，确保施工过程整洁规范。
五、总结边坡锚杆挡墙作为一种重要的边坡支护结构，在工程施工过程中需要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和安全。
希望本文介绍的施工方案能够为边坡锚杆挡墙施工提供一定的参考和帮助。
锚杆挡土墙施工方案
1、施工工艺施工工艺如下：土石方开挖→边坡修整→搭设施工支架及平台→测量锚孔桩桩位及倾角→锚杆钻机就位→锚孔钻进→清洗锚孔→钢筋配合下料制作→锚筋安装→注浆管安装→锚孔压浆竖向两段全部完成后进行压顶梁砼浇筑（养护）2﹑开挖方式采用挖掘机、液压炮机对土石方及边坡进行开挖，肋柱位置采用手持风镐开挖。
确保整个开挖作业不影响锚杆锚固区域和基础岩体，天然基岩超挖量不大于10cm。
3、锚杆施工的主要方法（一）钻孔（1）钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识。
（2）锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，确保钻机和操作人员的安全。
（3）钻机就位；钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而保证锚杆倾斜度。
然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止钻机在钻进过程中钻机移动。
（4）钻进：开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深。
在钻进中遇岩石层破碎，孔壁垮塌时，应立即提钻，改用大一级钻具进行扩孔后，下套管，以保证工程顺利进行。
套管在水泥砂浆灌注后，应及时拔除。
（5）、钻孔时应注意事项。
钻进时冲气压（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（约0.15-0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土（岩）屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。
钻进时要不断供水冲洗（包括接钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。
待钻到的设计深度（一般钻孔深度要大于土层锚杆长度0.5-1.0m）后，继续用压力水冲洗残余在钻孔中的土屑，直到水流不显混浊为止。
（6）成孔检查：成孔后，孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工。
（二）锚杆的安放（1）当孔深达到设计锚固深度，并经监理工程师签字认可后，再进行锚杆的安放。
锚杆的规格、长度均应满足设计要求。
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挡墙工程施工概况经现场勘测，土方开挖无法放坡，需在土方四周支护钢筋砼挡墙板，距基础外边工作面宽1米，砼墙高3米，厚300mm，底部放脚高500mm，宽1300mm，配置双层双向Φ16@150,拉筋φ8@600。
、施工部署（一）.工程质量目标在此我们将严格按照施工组织设计精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》进行验收，并由建设单位、监理单位、设计单位评定工程质量必须达到合同约定的合格标准。
（三）.施工组织1.技术准备（1）.组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上统一解决。
（2）.准备本工程需用的施工验收规范及标准。
（3）. 写出砂浆和砼配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、砼配合比试配工作。
（4）.提出原材料计划、半成品加工计划。
（5）.搞好施工现场平面布置规划。
（6）.编制施工组织设计。
（7）.建立工程施工质量检验制度。
（8）.施工前对施工仪器进行检验校核。
施工仪器及通讯设备采用计划如下表：施工设备选择及布置根据工程进度和生产需要，合理计划、确定该工程机械和设备类型和数量。
详下表：主要脚手架用量计划表支撑系统及模板设计及验算（一）。
模板设计及验算挡墙按每段高3m进行浇注，厚度300mm，模板采用小块钢模拼装。
模板采用2根Φ48×3.5mm的钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞外采用对拉螺栓拉紧，钢楞间距600×600 mm，先背横杆，后背立杆。
对拉螺栓采用M16，设置间距为600×600mm。
距离楼地面第一道钢楞和对拉螺栓高度一般不能超过300mm。
砼强度等级C25, 其输送方式为泵送入模内，浇筑速度为1.6m/h，混凝土入模温度为25℃，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度180～200mm。
由于其采用的振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值：F1=0.22r c t oβ1β2v1/2；F2=r c H1.1.模板设计计算1.1.1.荷载计算：1.1.1.1.新浇混凝土对模板侧面的压力计算：混凝土温度T=25℃，坍落度为180～200mm，掺外加剂，混凝土浇筑速度为1.6m/h，即：β1=1.2，β2=1.15，t o=200/（15+25）=5h。
F1=0.22r c t oβ1β2v1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×1.61/2=46.08 kN/m2；F2=r c H=24×3=72 kN/m2按规定取较小值，即取q=46.08kN/m2。
1.1.1.2.振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为4 kN/m2；1.1.1.3.模板所受的侧压力如图。
1.1.2.模板所受的设计荷载（不考虑荷载设计值折减系数0.85）：模板采用P2015：其肋板厚度δ=2.5mm；净截面抵抗矩W x=3.96cm3；净截面惯性矩I x=17.98cm4。
计算简图如图所示。
由于受倾倒荷载的影响，模板所受的最大荷载为:1.1.2.1.计算强度的荷载组合：q=(46.08×1.2＋4×1.4)×0.2=12.18kN/m；1.1.2.2.计算挠度的荷载组合：q=46.08×1.2×0.2=11.06kN/m。
1.1.3.模板受力的计算简图见图。
1.1.4.模板内力计算：1.1.4.1.模板所受的最大弯矩：M max=0.125qL2=0.125×12.18×0.62=0.548 kN·m1.1.4.2.强度计算：σ=M max/W=0.548×106/（3.96×103）=138.38N/mm2＜f =205N/mm2，满足要求。
1.1.4.3.挠度计算：w=0.521qL4/(100EI)=0.521×11.06×6004÷（100×2.06×105×17.98×104）=0.223 mm＜l/250=600/250=2.4mm0.202 mm＜[w]=1.5mm，满足要求。
1.2.钢楞计算：1.2.1.荷载计算:横向钢楞（钢管）直接与模板接触，承受模板传来的荷载，由于钢楞间距600×600mm，对拉螺栓设置间距为600×600mm，因此横向钢楞所受的荷载: 计算强度的荷载组合：q=(46.08×1.2+4×1.4)×0.6=36.54kN/m;计算挠度的荷载组合：q=(46.08×1.2)×0.6=33.18kN/m1.2.2.横向钢楞受力按三跨连续梁计算,受力简图见图。
1.2.3.内力计算:1.2.3.1.模板所受的最大弯矩：M max=0.10qL2=0.10×36.54×0.62=1.315 kN·m1.2.3.2.强度计算：σ=M max/W=1.315×106/（2×5.08×103）=129.43N/mm2＜f =205N/mm2，满足要求。
1.2.3.3.挠度计算：w=0.677qL4/(100EI)=0.677×33.18×6004÷（100×2×2.06×105×12.19×104）=0.58mm＜[w]=1.5mm＜L/250=600/250=2.4mm，满足要求。
1.2.4.累计挠度计算：钢楞挠度与侧模自身挠度之和即为侧模累计挠度，其值w累计挠度= w柱侧模+w钢楞=0.202+0.58=0.782mm＜[w]=4.0mm，满足要求。
1.3.对拉螺栓计算：采用M16，对拉螺栓所受的拉力[N]：N=q×S=(46.08×1.2＋4×1.4)×0.6×0.6=21.92kN＜[N]=24.50 kN，满足要求（二）。
支撑系统的构造及设计验算脚手架构造形式：单立杆双排钢管脚手架（详附图）立杆离墙面距离：内立杆：0.15m Lb=0.8m 外立杆：0.95m立杆纵向间距：La=2.0m 步距：1.8m小横杆间距：1.0m连墙件竖向间距：H1=3.6m（二步），水平间距L1=6.0m（三跨）脚手架搭设高度Hd=20m,采用φ48×3.5钢管,材料为Q235 (3号)钢,脚手架排距Lb=0.8m。
1.8×6.0m绿色密目安全网网目尺寸为5.0mm×5.0mm，绳径3.2mm，自重0.01KN/m2。
外立面铺设竹压板，安全网全封闭。
1.1.脚手架的验算1.1.1.脚手架的荷载计算钢管采用Φ48×3.5，其截面特性：A=489mm2，I=12.19cm4，W=5.08cm3，i=15.8mm。
1.1.1.1.荷载计算：1.1.1.1.1.脚手板自重标准值：采用竹串片脚手板0.35 kN/m2；1.1.1.1.2.拦板与挡墙脚手板自重标准值：竹串片脚手挡板0.14kN/m；1.1.1.1.3.脚手架外侧立面采用密目安全网自重标准值：0.01kN/m2；1.1.1.1.4.每米立杆承受的结构自重标准值：0.1395 kN/m；（查JGJ130-2001 表A-1）1.1.1.1.5.脚手架作业层上的施工均布活荷载：2 kN/m2；1.1.1.1.6.水平风荷载标准值：μz=1.0（查GBJ50009-2001）《建筑结构荷载规范》μs=1.3ψ=1.3×1.2×0.5（安全网的挡风系数）=0.78W k=0.7μzμs W0=0.7×1.0×0.78×0.40=0.22 kN/m2。
1.1.1.2.支撑横杆受弯承载力计算：1.1.1.2.1.支撑横杆所受荷载简化为均布荷载：q=[（0.8×1.0×2）×1.4+（0.35×0.8×1.0+1.0×0.14）×1.2]÷0.8=3.43 kN/m1.1.1.2.2.支撑横杆所受的最大弯矩：M=0.125ql2=0.125×2.29×0.82=0.274 kN·m1.1.1.2.3.强度计算：σ=M/W=0.274×106÷（5.08×103）=54 N/mm2＜f=205 N/mm2满足要求1.1.1.2.4.挠度计算：W=5ql4/（384EI）=5×3.43×8004÷（384×2.06×105×12.19×104）=0.73mm＜l/150=800/150=5.3mm满足要求。
1.1.1.3.大横杆计算1.1.1.3.1.支撑横杆所受荷载简化为集中荷载：P=[（0.8×1.0×2）×1.4+（0.35×0.8×1.0+1.0×0.14）×1.2]÷2=1.37 kN1.1.1.3.2.支撑横杆所受的最大弯矩：M=0.25Pl=0.25×1.37×2.0=0.69 kN·m1.1.1.3.3.强度计算：σ=M/W=0.69×106÷（5.08×103）=136 N/mm2＜f=205 N/mm2满足要求1.1.1.3.4.挠度计算：W=Pl3/（48EI）=1.37×103×20003÷（48×2.06×105×12.19×104）=9.1mm＜[10mm] ＜l/150=2000/150=13.3mm满足要求1.1.1.4.连墙件计算连墙件采用二步三跨设置，与结构进行可靠连接。
1.1.1.4.1.连墙件的轴向力设计值N l=N lw+N0由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值：N lw=1.4W k·A w=1.4×0.22×（1.8×2×2.0×3）=6.65kN所以N l=N lw+N0=6.65+5=11.65 kN1.1.1.4.2.扣件抗滑力计算R=11.65 kN＜8.0×2=16.0 kN所以需要双扣件。