生产工安全操作规程6篇
1 生产工安全操作规程6篇
【第1篇】生产工安全操作规程
1、进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品，严禁在生产现场吸烟。
2、严格执行班长的指令，在未联系明确前，不得擅自开关设备。
3、系统运转时，电脑监控必须打开，随时监控，发现异常立即向班长汇报。
4、严格遵守劳动纪律，严禁擅自离开工作岗位和班中睡觉、打闹和酒后上岗。
5、操作工有权制止非岗位人员任意开关设备。
6、禁止靠近炉门、干燥炉等高温设备或跨越转动机械。
7、上下楼梯和高空作业时，禁止跨越和从高处向下扔东西。高空作业时要系安全带。
8、保持袋滤器密封良好，防止有毒气体中毒。
9、天燃气、尾气区域严禁烟火、需要动火时必须办理动火证。
10、进入危险区域作业时，必须二人以上同行，确保一人作业一人监护。
【第2篇】汽车修理厂生产工人安全操作规程
一、认真执行国家有关安全生产各项法律、法规、规章和企业的各项安全制度；
二、认真学习安全生产知识，严格遵守各项安全操作规程和劳动保 2 护等有关规定，不违章作业，熟悉并掌握岗位安全生产知识和安全操作技能，切实做到不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害；
三、加强设备的维护，保持作业场地的整洁、安全消防通道畅通，搞好文明生产，正确使用和妥善保管好各种操作工具；
四、上班前，按规定穿戴防护用品，加强自我保护意识；工作时，必须集中精力，严禁违章作业；
五、自觉关心企业的安全生产，发现事故隐患及时上报，立即整改；
六、生产工人有权拒绝违章作业的指令；
七、发生事故立即报警，及时抢救，参加事故分析会，实事求是地分析事故原因，查明责任，吸取教训并提出防范措施。
【第3篇】直缝焊管生产工艺的安全操作规程
1.低压流体输送用焊接钢管（gb/t3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（gb/t3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等 3 一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。
3.普通碳素钢电线套管（gb3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
4.直缝电焊钢管（yb242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（sy5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。
6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（sy5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。
7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（sy5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。 4 8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（sy5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。
9.桩用螺旋焊缝钢管（sy5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。
【第4篇】生产工人安全操作规程
一、认真学习和熟悉掌握各种设备的开动,保养和安全操作要求。
二、开机前认真检查电器和机械设备是否完好,不私自乱接电线。
三、按保养要求,认真加好润滑油和做好设备的清洗工作。
四、上岗工作应穿戴整齐,配备好必要的防护用品。
五、生产时随时注意本人生产场地及周围的动态,防止发生不测事故。
六、操作设备时禁止吃东西,闲谈。集中精力操作。
七、当设备发生故障时应立即停机,并通知设备维修工进行修理,严禁带故障操作和私自拆修。
【第5篇】汽车修理厂生产工人通用安全操作规程
一、认真执行国家有关安全生产各项法律、法规、规章和企业的各 5 项安全制度;
二、认真学习安全生产知识,严格遵守各项安全操作规程和劳动保护等有关规定,不违章作业,熟悉并掌握岗位安全生产知识和安全操作技能,切实做到不伤害别人,不伤害自己,不被别人伤害;
三、加强设备的维护,保持作业场地的整洁、安全消防通道畅通,搞好文明生产,正确使用和妥善保管好各种操作工具;
四、上班前,按规定穿戴防护用品,加强自我保护意识;工作时,必须集中精力,严禁违章作业;
五、自觉关心企业的安全生产,发现事故隐患及时上报,立即整改;
六、生产工人有权拒绝违章作业的指令;
七、发生事故立即报警,及时抢救,参加事故分析会,实事求是地分析事故原因,查明责任,吸取教训并提出防范措施。
【第6篇】煤矿安全生产工作方案规程
根据《水城县化乐安全生产监督管理站文件》的文件要求,结合我矿实际,制定本方案如下:
一、指导原则
立足于我矿安全实际,以持续推进本质安全型矿井建设为目标,牢固树立煤矿安全发展观、科学发展观及和谐发展观。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针,进一步加大隐患排查治理力度;突出排查,重在整治;抓好当前,兼顾长远;强化监管,建立机制;着重解决影响安 6 全的突出问题,同时抓好安全的各个薄弱环节;不断提高安全隐患排查治理工作水平,用足够的行政、经济手段遏制安全责任事故发生,确保煤矿安全生产形势持续稳定好转。
二、领导与工作分工
为了把隐患排查治理工作作为重点日常工作来抓,矿成立安全生产专项工作机构及隐患专项排查治理机构,如下;
组 长:吴兴合(矿长)
副组长:王怀武(矿长助理)、曾能进(安全副矿长)、万中华(技术负责人)、李帮达 (生产副矿长)、胡平果(机电副矿长)、吴 刚(副总工程师)。
成 员:孙贵学、朱文、徐安云、惠泽顶、夏涛、谢玉怀、罗俊、张显。
领导组下设办公室,隐患排查治理办公室设在安监科,由曾能进同志兼任主任,负责隐患排查治理台帐,登记、整改、回查、销号管理工作,总结通报隐患排查治理工作进展情况。
办公室下设隐患排查治理组:
安全组;
组长:曾能进
成员:罗俊、谢玉怀、黄相勇、邓成富、袁发成
安全组职责:
贯彻执行国家安全生产的方针、政策、法律、法规和制度,在分管生产矿长和安全矿长的领导下,负责煤矿企业的安全检查、监督管理 7 工作。
负责安全管理制度的编制和实施,并监督检查其执行情况。负责组织煤矿中长期的安全生产规划,年度安全技术措施的编制和实施。参与煤矿安全费用的提取及使用管理,对安技措工程进行检查、落实。
负责监督检查奖惩制度的执行。
参与安全奖励资金的管理使用。
定期组织安全大检查、安全专项检查和安全隐患排查治理对发现问题和安全隐患及时采取“四定”措施,限期整改,并督促落实直至整改解决。
负责职业健康管理和职工健康档案管理,对煤矿新建,改扩建项目职业安全卫生严格按制度执行。
监督检查煤矿安全设备、设施装置和仪器的选型使用。参与制定安全质量标准化建设规划及具体实施细则,并落实实施定期检查验收。
参加本矿事故的调查、处理,提出预防事故的措施,并督促按期执行,组织安全事故抢险救援工作协同有关部门人员现场勘查、调查分析及处理工作。做好本矿安全教育计划配合有关部门做好安全技术教育培训工作,组织特种作业人员的培训,办理上岗证件工作,监督检查其持证上岗情况。
定期分析本矿的安全生产状况以及存在问题,提出整改意见。参与本矿重大工程项目的技术论证,采区及工作面设计,重点单项工程作业规程的审查。
对采用新技术、新工艺、新装备的安全技术审查。参与各项目工程 8 建设和建成移交验收工作。
参与煤矿矿井灾害预防计划和重大安全技术措的施编制和审查,并检查落实实施。
协同配合上级有关部门的监督检查工作。
2、生产技术组:负责全矿井技术、图纸资料、采煤系统、掘进系统、井上井下运输系统排查整改工作。
组 长:万中华
成 员:胡平果、吴刚、张昌林、惠泽顶、晏光稳
3、机电组:负责井上、下机电系统排查整改工作。
组 长:胡平果
成 员:张昌林、张显、浦绍金
4、通风组:负责全矿井通风系统排查整改工作
组 长:万中华
成 员:吴刚、夏涛、晏光稳
5、综合组:负责地面“三防”、物资供应、后勤保障等排查整改工作。
组 长:胡德明
成 员:严华
三、排查治理范围、内容、方式
(一)、范围:全矿(井上、下生产系统、地面、供电、生活各系统)。
(二)、排查治理内容:在继续落实以往隐患排查治理专项行动的基础上,全面排查治理安全生产的各个环节,各个细节及其工艺系统,基 9 础设施,技术装备,作业环境,防控手段等方面存在的隐患,以及安全生产体制机制,制度建设,安全管理组织体系,责任落实,劳动纪律,现场管理等方面存在的薄弱环节,具体内容:
1、矿井通风:矿井通风系统合理,设施完善可靠。采区实行分区通风,专用回风巷、总风量和各作业点实际风量要达到规程要求。重点查无风、微风作业现象,杜绝串联通风,综合防尘系统运行正常。由通风组负责排查、整改、验收。责任人:万中华。
2、瓦斯治理:健全完善瓦斯检查、监控系统、瓦斯探头安设位置、配备数量、质量和校验符合规定,瓦检员、安全员、巡回安全员的配备与生产作业面相匹配,严格执行“一炮三检”、“三人联锁”制。重点查:冒顶处、瓦斯抽放钻场、回风巷转角处、密闭处等容易积聚瓦斯的地点,确保安全生产。由通风组负责排查、整改、验收工作。责任人:吴刚。
3、采掘布置:矿井生产系统完善可靠,生产布局科学合理,采掘接替正常,工艺系统、技术装备、作业环境、防控手段、现场管理等方面安全可靠。由技术组负责排查、整改、验收工作,责任人:万中华
铣床工安全操作规程(13篇范文)
1 铣床工安全操作规程（13篇范文）
第1篇 铣床工安全操作规程
1. 工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
2. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4. 安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车。
5. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以 2 免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
第2篇 仿型铣床工安全操作规程
1.检查各部位和防护装置是否完整。检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。注意不得让油流入电机。
2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。
3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。
4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。
5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。
预应力张拉安全操作规程(6篇范文)
第 1 页 共 11 页 预应力张拉安全操作规程（6篇范文）
【第1篇】预应力张拉安全操作规程
为了确保预应力混凝土桥梁施工质量及安全生产,特订立如下措施:
1预应力钢丝、钢绞线锚具,应有出厂证明书。锚具进厂时应按有关规定进行验收。
2钢丝、钢绞线应采纳砂轮锯切割,不准采纳电弧切割。
3预应力钢丝、钢绞线在储存、运输过程中,应实行防止锈蚀及损坏措施。不同厂家生产的钢绞线、高强钢丝不得混用。
4张拉所用机具设备及仪表,应由专人保管和使用,并定期检查与校验。张拉设备显现反常现象或在千斤顶检修后,应重新校验。
5多根钢丝同时张拉时,构件截面停止丝和滑脱钢丝的数量不得大于纲丝总数的1%。
6锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量,不应大于桥规规定。
7先张梁张拉和放张时,均应填写好施工预应力记录表。
8张拉预应力区域内应设有明显标志,非工作人员禁止进入张拉区范围内,构件两端不准站人,并设置防护措施。
9操作千斤顶和测量伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作。实 第 2 页 共 11 页 际伸长值与理论伸长值误差在6%以内,若超出应立刻停止张拉,并查明原因。
10选择张拉油泵的位置的,应考虑张拉过程中构件蓦地破坏时,操作人员可立刻躲避。
11油泵操作人员应戴护目镜,以防油管分裂及油表连接处喷油射伤眼睛。油泵在开动过程中,不得擅离岗位。如确需离开,必须将油阀门全部松开并切断电源。
12油泵与千斤顶之间的全部连接点、高压油管的接口处要完整无损,连接喇叭的螺母要拧紧,油表接头处要用纱布包扎。
13抽拔胶管时,严禁使用各种机动车辆进行抽拉胶管。
【第2篇】预应力张拉设备安全操作规程
1.张拉作业区,无关人员不得进入。
2.检查张拉设备、工具（如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。
3.锚环及锚塞使用前应经检验,合格后方可使用。
4.高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。
安全员生产操作规程（三篇）
第 1 页 共 8 页 安全员生产操作规程
第一章 总则
第一条 为了保障生产作业安全，规范生产操作行为，防范和减少事故发生，特制定本操作规程。
第二条 生产操作规程是用于生产操作的指导手册，凡工作人员在工作中涉及到生产操作，均应严格按照本规程执行。
第三条 对于不符合本规程要求的生产操作行为，安全员有权制止，并及时报告上级领导。
第四条 本规程的内容主要包括生产操作前的准备工作、生产操作过程中的注意事项、生产操作后的整理工作等方面。
第二章 生产操作前的准备工作
第五条 任何生产操作前，操作人员必须做好以下准备工作：
1. 检查所使用的设备是否正常运转，发现异常情况立即报告。
2. 检查生产操作场所的安全状态，确保环境无隐患。
3. 确认所需的材料和工具是否齐备，并按规定存放。
4. 了解生产操作的具体流程和要求，熟悉相关安全操作规程。
5. 穿戴符合要求的劳保用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
第三章 生产操作过程中的注意事项
第六条 在生产操作过程中, 一切作业人员必须严守以下规定：
1. 严禁在没有经过许可的情况下操作设备和机器。
2. 严禁擅自改变生产操作流程，必须按照规定的程序进行操作。
3. 严禁将非工作人员带入生产操作区域。
4. 严禁使用与工作任务不符的设备和工具。 第 2 页 共 8 页 5. 严禁在没有清除危险物质的情况下进行操作。
6. 严禁在没有消音措施的情况下操作噪音较大的设备。
7. 严禁在没有通风设施的情况下进行操作有毒有害物质。
8. 严禁在没有安全防护措施的情况下进行高空作业。
9. 严禁在没有安全防护设施的情况下进行焊接、切割等有火灾危险的作业。
10. 严禁擅自停止设备和机器的运行，必须关注生产操作的连续性。
11. 严禁私自更换工作岗位，必须经过合理安排和协调。
第四章 生产操作后的整理工作
第十条 生产操作结束后，操作人员必须做好以下整理工作：
1. 将没有使用完的材料和工具按规定归还或妥善存放。
工厂员工安全操作规程(3篇)
第1篇
一、总则
为了保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，确保工厂安全生产，特制定本安全操作规程。本规程适用于本工厂所有员工，所有员工必须严格遵守。
二、安全意识
1. 员工应充分认识安全生产的重要性，提高安全意识，自觉遵守各项安全规章制度。
2. 员工应积极参加安全生产教育培训，提高自身安全技能和应急处置能力。
三、个人防护
1. 员工上岗前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防尘口罩等。
2. 从事高温、高压、易燃易爆等特殊作业时，必须穿戴相应的防护服、防护鞋等。
3. 严禁携带火种、易燃易爆物品进入生产区域。
四、作业场所安全
1. 作业场所应保持整洁、有序，通道畅通，不得堆放杂物。
2. 严禁违规操作设备，不得擅自调整设备参数。
3. 严禁操作设备时，未经培训或未取得相应操作资格的人员不得操作。
4. 严禁在设备运行过程中进行维修、清洁等作业。
5. 严禁在作业场所吸烟、饮酒。
五、设备安全
1. 设备必须符合国家安全标准，定期进行检修、保养。
2. 操作设备前，必须检查设备是否正常，如有异常，应立即停止操作并报告。
3. 严禁超负荷、超温、超压运行设备。
4. 严禁设备运行过程中，操作人员离开岗位。 六、用电安全
1. 严禁私拉乱接电线，不得随意更改电线路。
2. 严禁在高压线路附近作业。
3. 严禁在潮湿、漏电等不安全场所作业。
4. 严禁使用不合格的电器设备。
七、消防安全
1. 严禁在车间、仓库等场所吸烟、用火。
2. 严禁在车间、仓库等场所堆放易燃易爆物品。
3. 严禁在消防通道、安全出口等处堆放杂物。
4. 严禁损坏消防设施、器材。
八、事故处理
1. 事故发生后，应立即停止作业，保护现场。
2. 立即报告上级领导，并采取必要措施，防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
4. 对事故责任人进行严肃处理。
九、附则
1. 本规程由工厂安全管理部门负责解释。
安全员操作规程(11篇范文)
第 1 页 共 18 页 安全员操作规程（11篇范文）
（经典版）
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安全操作工规程4篇
第 1 页 共 9 页 安全操作工规程4篇
1【第1篇】浇注工安全操作工规程（一般浇注工）
1、浇注时必须穿戴好鞋盖、防护眼镜等到防护用品。
2、铁水包必须严格烘烤,扒渣工具需预热干燥。
3、铁水包要放平,放稳,盛铁水不得过满,高度应在距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒,(如倒在坑内不能用砂子掩盖,防止误踏伤人)。
4、浇注大型铸件要用专人扒渣、档渣、引气,以免发生爆炸事故,档渣工必须随时清除因铁水洒出而生成的铁豆等。
5、用行车运送铁水,必须由专人指挥,并遵守挂钩工安全操作规程,铁水吊运前必须插好保险卡,不准从人头上通过。用平车运送时铁水应先放置牢固,平车轨道及附过不能有障碍物。
6、浇注时严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人,以防铁水溅出伤人,比发生铁水溢出时,要用铁锹取砂和用泥堵塞。
7、浇注特大铸件时,无论多少包铁水,必须由一个总指挥统一指挥,分指挥应服从总指挥。
8、浇注高砂箱铸件时,操作人员要站在地基稳固的地方。超过1米高的大型铸件,应在地坑中浇注,以免漏箱时发生烫伤事故。
9、抬铁水包时,应协调一致,方向统一,拐弯要慢速,要抬平、抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掸,应通知另一人慢慢将包放下。
10、扒渣和档渣,不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。
【第2篇】碱回收车间安全操作工艺规程 第 2 页 共 9 页 一、蒸发工段
1.1工艺规程
1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用。
1.1.2工艺流程：略
1.1.3黑液参数：
① 稀黑液：浓度＞6。50be′′；温度75℃以上。（直测）
② 浓黑液：浓度＞280be′；温度90℃。（直测）序号
检查项目 检查内容 检查次数 检查者
筛分岗位安全操作规程(6篇范文)
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球磨工安全操作规程(4篇范文)
1 球磨工安全操作规程（4篇范文）
第1篇 球磨工安全操作规程
一、设备的使用
1、大齿轮的防尘罩必须严密,以防矿浆侵入;
2、大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥砂侵入;
3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,严禁超负荷运转,注意防止发生“涨肚现象”,同时给矿量也不得过少,更不允许空负荷运行,以免打坏衬板;
4、衬板之间的间隙为10~20毫米,以便更换(太紧时可用氧气切割);
5、固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈,以防漏水、漏矿;端盖衬板、格子衬板固定螺栓及靠近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆;
6、球磨机连续启动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次必须经电工、焊工配合检查后方可起动;
7、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。
二、运转前的检查
润滑系统检查内容
1、油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求;
2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点、油路是否畅通无阻。[/font][/size]
机体各部及传动系统检查内容
1、各联结螺丝是否松动; 2 2、齿轮、联轴器的键是否松动,弹性联结器胶圈是否严重磨损;
3、传动齿轮吃面润滑情况,是否有矿砂或异物进入;
4、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况,是否有运行障碍物。
电器部分检查内容
1、检查电机碳刷的接触情况;
2、检查电流表指针是否在零位。
操作方法
一、球磨机开车
1、运转前必须按检查内容逐项检查;
2、开动油泵,对各润滑点注油,待前后中空轴等部分润滑正常,合上进相机闸刀,起动进相机,运行正常后,方可起动主机。
3、按主机起动按钮,同时注意电动机及各部分有无异常声音和电流表指针是否正常(使用进相机电机电流为210a~250a,反之为240a~280a);
选矿厂通用安全操作规程(12篇范文)
1 选矿厂通用安全操作规程（12篇范文）
第1篇 选矿厂通用安全操作规程
第一条 选厂员工进入现场,要认真落实“三穿二戴”制度,即穿:工作衣、裤、鞋;二戴,安全帽、防尘口罩。
第二条 严禁酒后上岗,进入车间不得吸烟,班中严禁脱岗睡岗串岗,严禁做违反安全生产的事情。
第三条 一切工作和施工现场,严禁冒险作业,如有危险待排除后方可作业。
第四条 严格执行交接班制度,交接班必须一对一(一台设备一台设备的交接、每个岗位按流水线交接并据实填写交接记录)在工作现场进行。
第五条 班中严禁擦拭设备的运转部位,禁止用手触摸转动部分和带电部分。
第六条 各岗位工要以认真负责的态度坚守工作岗位,精心操作,努力完成本岗位生产任务和指标。
第七条 坚持三巡检(班前、班中、交接时)制度,检查润滑部位和设备运转情况,确保安全正常生产。
第八条 各岗位工必须熟悉本工段技术规程、设备操作规程和安全操作规程,以及设备保养制度和防范措施,并认真执行。
第九条 工作人员着装要三紧,女工发辫必须盘在安全帽内,不得穿短裤裙子、高跟鞋、凉鞋、拖鞋。 2 第十条 一切作业现场和机械厂房,禁止无关人员进入。对要害环节要严加管理和巡查保护;非本车间人员禁止进入,外来人员参观应有保卫部的介绍信,同时要进行登记。
第2篇 选矿厂检修车间电焊工岗位安全操作规程
1 岗位简述
对金属进行焊接或切割。
2 一般规定
2.1 操作人员须持焊工证或专业培训。
2.2 操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。
2.3 操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求的本身素质的不断提高。
2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟悉掌握本设备的操作维护及保养。
2.5 对班长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥。
2.6 正确使用劳动保护用品，严格执行规章规程，保证施工现场的整洁。
刨床安全生产操作规程(15篇范文)
1 刨床安全生产操作规程（15篇范文）
第1篇 刨床安全生产操作规程
1.上班必须穿戴劳保用品,做好巡回检查;
2.开车时,必须检查机床前后是否有人及障碍物,操作者必须站在机床的两侧,加工零件不得超过本机床设计要求;
3. 刨床在运动中,不准用手抚摸工件和测量尺寸;
4. 龙门刨床在运行中,操作者不准站在工作台上,需要通过横梁时必须停车;
5. 上工件时必须检查工作台上是否有障碍物,不准在吊起的工件上面进行清理;
6. 更换刀具时,必须将刀具的高度离远些,防止碰刀发生事故;
7. 卸活时必须将压紧螺栓完全松开,压板全部卸下,经检查确无问题时,方可指挥吊车吊运;
8. 牛头刨床的刨刀要根据加工件的需要尽量缩短,行程一定要调整合适后再开始工作;
9. 机床运转时,不准离开,下班前必须拉下电闸。
第2篇 牛头刨床刨工安全操作规程
1.工作装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用铁榔头 2 敲打扳手。
2.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
3.调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。
4.机床调整好后,随时将摇手柄取下。
5.刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
6.清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 压刨床使用安全操作规程
1、 压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。
2、 作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。
3、 刨刀与刨床台面的水平间隙应在10—30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。