扒渣机使用安全技术交底
扒渣机安全操作规程
扒渣机安全操作规程扒渣机是一种常用于道路、桥梁等工程中的大型机械设备，用于将地面或建筑物上的杂物、碎石等清理干净。
虽然扒渣机拥有强大的清理能力，但其使用过程中也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员和周围人员的安全，需要制定一套严格的扒渣机安全操作规程。
以下是一份针对扒渣机的安全操作规程，仅供参考。
一、操作前的准备工作1.操作人员必须具备相关的专业知识和操作经验，并通过相关的培训和考核。
2.在操作前，必须检查扒渣机的机械、液压、电气等设备是否正常运转，并进行必要的维护和修理。
3.检查并确保扒渣机周围环境安全，避免有人员或其他障碍物危及操作安全。
4.检查并了解作业区域是否有地下管线、电缆等，以避免破坏或触电事故。
5.佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
二、操作时的安全措施1.操作人员必须熟悉并严格遵守设备的操作说明书，不得擅自改变操作方式。
2.操作前必须对扒渣机进行充分的预热和试运行，确保设备处于正常工作状态。
3.操作人员必须保持清醒的头脑，不得在疲劳、饮酒或服用药物后进行操作。
4.严禁在机器运转中进行维修、调整、添加润滑油等工作，必须停机并切断电源。
5.操作人员必须保持正确的姿势和动作，不得随意站在机器上或在机器周围走动。
6.操作人员应时刻关注机器的工作状态，如发现异常或异常声音，应及时停机检查。
7.扒渣机的液压系统具有高压，严禁随意拆卸或更换液压管路，避免发生液压喷射事故。
8.遇到突发情况或异常情况时，应立即停机，并按照应急处理程序处理。
三、操作后的安全处理1.操作完成后，必须停止机器运行，并切断电源。
2.清理机器上的杂物和碎石，防止残留物对设备和周围人员造成伤害。
3.对扒渣机进行日常检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
4.将设备安全地停放在指定的位置，并采取适当的防盗措施。
5.离开作业现场后，应及时清理和整理现场，保持周围环境的整洁和安全。
四、紧急情况的应急预案1.针对可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案，并进行培训和演练。
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程1. 引言本文档旨在规范扒渣机的操作流程，以确保安全生产并提高工作效率。
扒渣机是一种常用于清理工业炉窑内渣滓的设备，其操作过程需要严格依照规程进行。
2. 安全注意事项在操作扒渣机之前，操作人员必须了解以下安全注意事项，并随时遵守：•操作人员必须穿戴符合相关安全规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•在操作过程中，不得穿松散的衣物和饰品，以避免被卷入扒渣机的旋转部件。
•操作人员必须经过相关培训，熟悉扒渣机的工作原理、控制方式和紧急停机程序，以便能够应对突发情况。
•在操作前，需对扒渣机进行必要的检查，确保设备运转正常，不存在异常情况。
•不得在扒渣机仍然运转时进行清理和维护工作。
•操作人员必须密切关注设备运行状况，如有异常情况出现，应立即停机检修。
•禁止未经授权的人员接触扒渣机操作控制系统。
3. 扒渣机操作流程3.1 开机准备1.操作人员穿戴好个人防护装备，确保符合安全要求。
2.检查扒渣机的电源开关、润滑油位等设备状态，确保设备准备就绪。
3.检查扒渣机周围的道路和工作区域，确保没有其他人员和障碍物存在。
3.2 启动扒渣机1.打开主电源开关，确保扒渣机的电源供应正常。
2.启动扒渣机控制系统，并根据设备的操作手册进行设置。
3.3 执行扒渣操作1.将扒渣机移动到炉窑附近，并确保设备位置稳定。
2.打开扒渣机操作界面，选择扒渣模式，根据需要设置工作参数。
3.启动扒渣机的扒渣装置，使其进入工作状态。
4.根据需要调整扒渣机的运动速度和扒渣装置的工作深度，以确保渣滓被彻底清理。
5.在扒渣过程中，注意观察设备运行状况，如有异常情况出现，应立即停机检查。
3.4 清理和维护1.扒渣操作完成后，关闭扒渣机的扒渣装置。
2.停机后，等待扒渣机完全停止运行，断开电源，并挂上停机标识。
3.清理设备周围的渣滓和杂物，保持工作区域的清洁。
4.对扒渣机进行必要的维护，如清洗、加注润滑油等，以保障设备的正常运行。
5.记录扒渣操作的相关数据和注意事项，为后续操作提供参考。
扒渣机使用安全技术措施(标准版)
扒渣机使用安全技术措施（标准版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0207机械安全技术 I Machinery Safety Technology机械安全16、操纵手柄卡滞时，不得硬行操作，应进行检查排除卡滞现象。
17、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油；液压油应定期更换，首次200小时进行更换，以后每1000小时更换一次。
18、后桥应定期更换齿轮油，首次50小时，以后每500小时更换一次。
19、在输送架升起，人在输送架下进行维修作业时，必须在输送架下有可靠的安全支撑，以防输送架突然落下伤人。
20、在需要外力拖动扒渣机时，须脱开联接轴套；进行作业时, 必须使联接轴套复位，拧紧紧固螺丝使其固定。
（四）、拆、接电时的安全技术措施1、拆、接电时首先必须按照机电队规定打“停电报告”然后将开关打至“零”位并进行闭锁。
要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。
2、拆、接电时10米范围内要求必须在瓦斯浓度允许（即小于0.5%）的情况下进行验电、放电，无问题后方可拆接电。
机械安全技术 I Machinery Safety Technology机械安全3、接电时要求必须先关闭扒渣机操作电源，再接负荷电缆，最后接电源电缆。
拆电时要求先拆电源电缆，后拆负荷电缆。
严禁同时同时拆、接电。
（五）其它1、在开启扒渣机前，必须对工作面作业范围内的肝石利用静压水管水进行洒水。
2、排肝工作结束后，清除扒渣机各部件上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。
每班工作结束后和司机离开时，必须立即切断电源，并停好扒渣机。
3、扒渣机装砰作业过程中，扒渣机运行范围内严禁任何人进入作业区域，当人员确需进入时，必须与扒渣机司机联系并停电闭锁后方可入内。
扒渣机技术规范操作规程及安全管理办法
扒渣机技术规范操作规程及安全管理办法概述扒渣机适用于磷矿、铁矿、铜矿、金矿、等矿山，以及铁路隧道、公路隧道、水利国防等隧道工程的碎石料采集输送施工装载作业，主要是将爆破后的各种岩石装载到运输车辆上，从而达到提高工效目的。
扒渣机是新型的隧道施工出碴装载设备，由机械手与输送机相结合，将扒渣和运输装车功能合二为一，扒渣机采用电源为动力、液压传动，该机电机总功率15千瓦。
该扒渣机工作为全液压，液压系统采用开式回路设计，风冷却油路，油温控制在75℃以下，保证液压系统工作稳定性。
主要液压元件液压泵、行走马达、输送马达为国内先进产品。
液压元件负荷设计储备大。
扒渣机行走采用以电动机为动力，带动液压油泵，然后用液压马达驱动变速箱带动前后桥实现前进或后退。
扒渣机具有较好的通用性，既可用于隧道施工出碴，也可用于露天作业装载散碎物料。
具有装载平稳、操作灵活、不洒料、高效、连续性强等特点。
第一节技术要求1、产品使用环境条件1.1电压极限偏差为±5%，交流频率极限偏差为±1%；1.2巷道坡度≤10°。
在大于10°隧道工作时需进行特殊设计或采取必要的安全措施；1.3扒渣机工作时周围的煤尘、甲烷爆炸性气体含量应符合煤矿安全规程规定的安全含量。
产品执行标准： JB/T 5503—2004《立爪挖掘装载机》；Q/YD 001—2012《煤矿用挖掘式装载机》；断面为2.0×2.2米以上的巷道；1.4岩石的普氏硬度f小于等于12，块度小于等于600mm，松散密度不大于1.8t/m3；1.5海拔高度≤1000m。
海拔1000m以上高原环境需进行特殊设计；1.6巷道环境为-5℃～+40℃，最大相对湿度≤90%（温度为25℃时）；2、扒渣机型号的组成及其代表意义Z W □—□/□□补充特征：轨轮式G、履带式L、轮胎式T主参数代号：装载能力 m3/h /装机功率kW产品第二特征：驱动方式，液压式Y，电动为D产品第一特征：表示挖掘式产品类型：煤矿用装载机示例1：装载能力为60 m³/h,轮胎行走，挖掘装料，液压驱动，电机总功率为15千瓦的挖掘式扒渣机：ZWY-80/15T(S )1、主要技术参数2、主要结构与工作原理2．1扒渣机是由挖掘装载部分、输送部分、行走底盘部分以及液压、电气系等组成。
扒渣机施工方案及技术措施(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设规模的不断扩大，隧道、矿山等工程对扒渣机的需求日益增加。
扒渣机作为一种高效、可靠的施工设备，在工程中的应用越来越广泛。
本方案针对扒渣机的施工过程，从施工准备、施工工艺、技术措施等方面进行详细阐述，以确保施工质量、安全和效率。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立专门的扒渣机施工小组，明确各成员职责。
（2）编制详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求。
2. 施工设备（1）扒渣机：根据工程需求选择合适的扒渣机型号，确保设备性能满足施工要求。
（2）辅助设备：包括挖掘机、装载机、自卸汽车等。
3. 施工材料（1）渣土：根据工程需求，选择合适的渣土来源。
（2）混凝土、钢筋等建筑材料。
4. 施工场地（1）施工场地平整、坚实，满足扒渣机作业要求。
（2）施工场地内设置必要的临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：设备进场、材料准备、场地布置。
（2）渣土挖掘：采用挖掘机配合扒渣机进行渣土挖掘。
（3）渣土运输：利用自卸汽车将渣土运输至指定地点。
（4）渣土堆放：对渣土进行分类堆放，确保堆放稳定。
（5）施工结束：清理现场，恢复施工场地。
2. 施工要点（1）渣土挖掘：根据渣土性质，选择合适的挖掘机型号和扒渣机型号。
（2）渣土运输：确保运输车辆数量充足，保证渣土运输效率。
（3）渣土堆放：严格按照规定进行堆放，确保堆放稳定。
四、技术措施1. 施工质量措施（1）严格控制扒渣机设备性能，确保设备运行稳定。
（2）对渣土进行分类处理，确保渣土质量。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量满足设计要求。
2. 施工安全措施（1）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（3）设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3. 施工进度措施（1）合理安排施工计划，确保施工进度。
（2）加强施工过程中的协调与沟通，提高施工效率。
扒渣机使用安全技术措施（正式）
扒渣机使用安全技术措施（正式）编订：__________________单位：__________________时间：__________________扒渣机使用安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5075-15 扒渣机使用安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
大通煤业主斜井刷大工程，根据施工现场及作业规程要求，工作面采用ZWY-120/55L型扒渣机（1台）装运矸石，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
扒渣机使用安全技术措施一、ZWY-120/55L型扒渣机机技术参数：序号项目单位技术参数值1 整机重量kg ≈132002 装载能力m3/h ≈120 长臂标准臂3 挖掘宽度mm ≤5700 ≤52004 挖取距离（离铲口）mm ≤2370 ≤19705 挖掘高度mm ≤3390 ≤30906 挖掘深度mm ≤600 ≤6007 卸载高度 mm 1760~2100（可变）8 卸载距离 mm 3300（可变）9 行走速度m/s 0.7±5%10 刮板链速度 m/min 3411 刮板链运输机构形式双链双驱动12 爬坡能力°≤35（硬地面）13 适用巷道坡度°≤3014 最小转弯半径m ≤615 额定工作压力MPa ≤2816 接地比压MPa ≤0.117 离地间隙mm ≥36018 总功率 kW 5519 操纵方式液控（部分手动）二、施工方法（一）、扒渣机安装装载机的安装必须有专业人员进行安装。
扒渣机安全操作规程
扒渣机安全操作规程扒渣机是一种用于清理煤堆、粮食堆、矿石堆等物料的工程机械设备。
由于操作人员直接接触和操作设备，所以在使用过程中安全操作非常重要。
下面是扒渣机安全操作规程，详细介绍操作过程中需要注意的事项，以确保工作的安全进行。
一、操作前的准备工作1.1检查设备的外观、传动部位、钢丝绳、链条等是否完好，并做好相关保养和维护。
1.2检查设备周围环境是否符合安全要求，例如有无明火、易燃易爆等危险物品。
1.3检查工作区域内是否有人员活动，需要保持一定的安全距离。
1.4穿戴符合作业场所要求的个人防护用具，如安全帽、耳塞、防水靴、手套等，并确保使用位置正确、完好。
1.5动力系统的操作人员必须熟悉操作人员员有关规章制度，了解设备工作原理和性能。
二、操作期间的注意事项2.1在操作过程中，不得擅自调整设备的任何部件，如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停机，并进行检修或通报维修人员。
2.2操作前应熟悉标识和按钮的功能，了解各个按钮的操作方法，熟练掌握设备的启动、停止、速度调节等操作。
2.3在启动设备前，应确保设备周围没有人员，操作按钮的启动、停止和调速都要自检。
2.4在操作过程中，不得将手、腿等身体部位伸入设备内部，避免发生触电和卡伤等事故。
2.5禁止在设备运转时接近设备，以免发生意外事故。
2.6严禁在工作中丢弃任何工具、物品，以防其被设备吸入造成故障。
2.7在设备停机前，应将设备空载运转1-2分钟，确认设备无异常后再进行停机。
2.8在作业中，如果设备出现异常声音或震动，应立刻停止操作，检查设备状况，如有故障应及时报告。
三、紧急情况下的应急措施3.1在设备发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，将设备停机。
3.2遇到火灾等紧急情况时，操作人员应第一时间向现场管理员报告，并按照现场逃生预案迅速撤离。
3.3在紧急情况下，操作人员不得擅自离开现场，必要时应尽量进行紧急救援，并立即向上级报告。
四、操作后的清理工作4.1操作结束后，应将设备停机，并确保设备内部无残留物料，防止发生堵塞等危险情况。
扒渣机使用安全技术措施示范文本
扒渣机使用安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月扒渣机使用安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
大通煤业主斜井刷大工程，根据施工现场及作业规程要求，工作面采用ZWY-120/55L型扒渣机（1台）装运矸石，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
扒渣机使用安全技术措施一、ZWY-120/55L型扒渣机机技术参数：序号项目单位技术参数值1 整机重量kg ≈132002 装载能力m3/h ≈120 长臂标准臂3 挖掘宽度mm ≤5700 ≤52004 挖取距离（离铲口）mm ≤2370 ≤19705 挖掘高度mm ≤3390 ≤30906 挖掘深度mm ≤600 ≤6007 卸载高度mm 1760~2100（可变）8 卸载距离mm 3300（可变）9 行走速度m/s 0.7±5%10 刮板链速度m/min 3411 刮板链运输机构形式双链双驱动12 爬坡能力°≤35（硬地面）13 适用巷道坡度°≤3014 最小转弯半径m ≤615 额定工作压力MPa ≤2816 接地比压MPa ≤0.117 离地间隙mm ≥36018 总功率kW 5519 操纵方式液控（部分手动）二、施工方法（一）、扒渣机安装装载机的安装必须有专业人员进行安装。
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6、斜井运输，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁蹬钩、行人，应在井筒内每隔40米设置躲避硐和指示绞车运行状态的红灯，红灯亮人员进入躲避硐，红灯灭后方可行走。
2、开机前，必须确认扒渣机前、后、左、右范围内无人时方可开机。
3、司机开机前要发出信号，待所有人员撤到扒渣机前、后安全距离范围外时方可开机，装矸作业时，耙斗运行范围巷道内严禁有人，停机时必须切断电源，闭锁开关，操作手把妥善保管。
4、扒渣机作业期间，严禁任何人在扒渣机两侧通过；如果确因工作需要，必须通时，应通知扒渣机司机停机后，方可通过，待人员距扒渣机有足够距离后，扒渣机司机方可开机作业。
工程名称
西藏华泰龙甲玛工程4450南平硐工程、已有斜坡道延伸段工程
施工单位
中铁十七局集团二公司
技术负责人
刘永红
编制单位
中铁十七局二公司甲玛工程项目部
交底人
刘国俊
项目负责人
刘会迎
工序名称
扒渣机使用安全技术交底
交
底
内
容
扒渣机使用安全技术交底
一、扒渣机装矸安全措施
1、扒渣机司机必须持证上岗，开机前要认真检查扒渣机各部件是否紧固有效，各液压油管是否有破损，各手把是否灵活可靠，信号是否灵活可靠，有问题时不得开机，及时处理，处理完确保无问题时方可开机作业。
2、信号把钩工必须持证上岗，上班后首先检查挡车器和声光信号是否灵活可靠，绞车绳和连接装置是否良好，对检查出的问题必须首先处理，否则不得打点开车；开车前必须检查牵引车数、连接和装载情况，牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超宽、超重、超高或偏载严重时，严禁发出开车信号。
安 全技术交底书
复核：签收：签收时间：
7、斜井提升要有完好的声光信号系统。
8、绞车司机开车时，起步要慢，运行要平稳，防止箕斗掉道、翻车。
9、临时轨道按标准铺设，枕木间距均匀，不得松动和悬空，道接口要符合铺轨标准，轨道必须保证平直。
10、钢丝绳在一个捻距内断丝面积或磨损减少的断面积超过原钢丝总截面积5%时必须更换。
11、提升钢丝绳及连接装置必须按规定进行使用前验收、试验和使用中定期检查，发现问题及时按规定处理。
安 全 技术交底书
复核：签收：签收时间：
12、临时轨道铺设时，每隔20m设一组拖绳轮，防止钢丝绳磨损。
13、箕斗掉道后，必须使用专用工具上道，比如千斤顶、上道器。上道时，绞车司机必须刹紧刹车，防止箕斗下滑。严禁用绞车强行牵引箕斗上道。
14、箕斗上道时，箕斗下方严禁人员停留，必须撤到箕斗上方。箕斗上道后，必须将所用材料、工具清理干净；将掉道处的轨道进行加固。
8、后撤的电缆必须可靠覆盖，防止放炮崩坏电缆。
二、箕斗及绞车提升运输安全措施
1、绞车司机必须经专门培训，由取得合格证的人员担任，持证上岗。开车前详细检查绞车零部件及保护系统是否齐全完好，绞车绳是否良好，对检查出的问题必须首先处理，否则不得开车。开车过程中，司机要注意聆听绞车声音，发现异常立即停车，严禁带病运转。
工程名称
西藏华泰龙甲玛工程4450南平硐工程、已有斜坡道延伸段工程
施工单位
中铁十七局集团二公司
技术负责人
刘永红
编制单位
中铁十七局二公司甲玛工程项目部
交底人
刘国俊
项目负责人
刘会迎
工序名称
扒渣机使用安全技术交底
交
底
内
容
3、绞车司机必须在得到准确的开回信号后方可开车，开车过程中注意力要集中，注意绞车绳的排列情况，出现负荷突然增大时，要立即停车，严禁强行牵引，待把钩工查明原因后再做面不得小于6.0米。
6、扒渣机作业期间，必须安排专人在机后负责拖电缆，并负责警戒，严禁任何人在扒渣机作业期间通行。
7、工作面掘进放炮前，必须将扒渣机后退到距工作面80m以上，并且要用废旧皮带将易损的油管遮挡住，防止放炮崩坏扒渣机。扒渣机上撤时，必须有专人负责拖电缆，防止扒渣机压坏电缆。