纺织原料的开松除杂实验
纺织厂社会实践报告
纺织厂社会实践报告纺织厂社会实践报告1一、实习目的与意义xx年新年伊始，我们进入大四即将面临毕业，开始为寻找工作而四处奔波，制作了自己的简历、经历层层面试筛选，也开始了从学校向社会的身心全面转变，收获颇多，感触颇深。
其中过程颇多艰辛，作为即将毕业的大学生，只是在学校学习理论知识，真正开始进入工作岗位还是需要很多社会实践和磨练。
所以毕业前进行毕业实习，是对我们自己的检验，也是对我们自己的提高和锻炼。
亲身体验社会实践让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，想通过社会实践，找出自己的不足和差距所在。
在现今社会，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。
招聘会上的招聘信息都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题。
毕业实习对于我们有非常重要的意义。
二、实习任务通过实习了解自己所学测控专业在自动化生产中的应用，并对自己专业在未来工作中的前景和优势有所认识。
三、实习时间xx年x月x日——20xx年x月x日四、实习地点邓州市永泰棉纺公司五、实习企业概况我所实习的单位邓州市永泰棉纺公司是一家中型的民营纺织工业企业，是以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的重要纺织布料制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺及服装等集约化生产能力，公司一流的自动化设备，具备从实验、纺纱、织造、染整到服装全流程产业链设备能力，实现了高速度、高精度、高效能、数字化、多功能和环保生产;坚持高技术含量、高档次、高品位、高附加值、高效益产品方向，将产品定位在特殊化、个性化、多样化、功能化和生态化上。
以极限技术、复合技术、功能技术和深加工技术，开发出高支高密、新型原料、特殊后整理、新型色织、多元毛精纺、绿色生态家用纺织产品;具备从原料、棉纺织、染整到毛纺、针织、家纺的产品开发、检测和实验条件，具有自研发、自主开发、生产转化、技术储备能力，在邓州市享有先进技术创新单位。
清梳联实验报告
一、实验目的1. 了解清梳联工艺过程及设备运作原理。
2. 掌握抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机和梳理机等主要设备的工作性能。
3. 分析清梳联传动系统和控制系统的运作方式。
4. 通过实验，验证清梳联工艺对棉纤维质量的影响。
二、实验设备与材料1. 实验设备：瑞士立达（Rieter）A11-B11清梳联合机组、青岛纺织机械厂清梳联合机组。
2. 实验材料：棉纤维、化纤、混纺纱等。
三、实验方法与步骤1. 实验前准备- 熟悉实验设备的基本结构、工作原理及操作流程。
- 检查设备是否正常，如传动系统、控制系统等。
- 准备实验材料，确保其质量。
2. 实验步骤- 清梳联工艺流程1. 抓棉：抓取一定量的棉纤维，送入混棉机。
2. 混棉：将抓取的棉纤维与化纤、混纺纱等混合均匀。
3. 开棉：将混合后的纤维进行开松，使其达到一定程度的松散。
4. 清棉：对开松后的纤维进行除杂、梳理，提高纤维质量。
5. 梳理：将清棉后的纤维进行梳理，使其形成条状。
- 实验数据采集1. 记录实验过程中各设备的运行参数，如速度、压力等。
2. 采集实验前后棉纤维的质量数据，包括纤维长度、细度、短绒率、棉结等。
- 数据分析1. 分析清梳联工艺对棉纤维质量的影响。
2. 评估清梳联设备的性能及运行效率。
3. 实验结束- 关闭实验设备，清理实验现场。
- 整理实验数据，撰写实验报告。
四、实验结果与分析1. 清梳联工艺对棉纤维质量的影响- 实验结果表明，清梳联工艺可以显著提高棉纤维的质量。
- 清梳联工艺可以降低棉纤维的短绒率，提高纤维的长度和细度。
- 清梳联工艺可以有效去除棉纤维中的杂质和棉结，提高纤维的清洁度。
2. 清梳联设备的性能及运行效率- 实验结果显示，清梳联设备运行稳定，各部件工作正常。
- 清梳联设备的运行效率较高，能够满足生产需求。
五、结论1. 清梳联工艺是提高棉纤维质量的有效手段。
2. 清梳联设备性能稳定，运行效率较高。
3. 通过优化清梳联工艺，可以进一步提高棉纤维的质量和生产效率。
纺纱机械除杂
（3） 控制进风方向和路线 原则上落杂区少补风，回收区多补风； 一般采用将车肚隔开，形成“死箱”和“活箱”； “死箱”为主要落杂区； “活箱”为棉纤和小杂回收，大杂落出； 增加前、后进风量，或减少侧面进风，落杂区扩大，反之，落杂区变小。
③ 撕扯分离排杂：棉块受到打手与尘棒的撕扯开松，使杂质与纤维分 离而靠自重由尘棒间落下。
①打击排杂
②冲击排杂
③ 撕扯分离排杂
清棉机
（4）影响开松除杂的因素
① 打手与尘棒隔距 隔距 ，开松除杂效果好。
② 尘棒间隔距 隔距 ，开松除杂好，但落纤多。
③ 清除角 ，打手与尘棒作用强，开松除杂作用好，对纤维托持差。
果好； （2）圆形尘棒：多用于长纤维及毛纺工程的开棉机上。
2. 三角形尘棒及其配置
（1）尘棒结构（三角尘棒）
① 顶面（abef）：托持面，托持纤维作用； ② 工作面（acdf）：撞击棉块与杂质，反射作用； ③ 底面（bcde）：与下一根尘棒工作面构成尘棒隔距，形成排杂通道；
④ 清除角 ：与开松除杂及顶面托持作用有关；
-
sin1 R
Rr sin 1 R
Rr
• 图中R为打手半径，r为打手与尘棒间的平均隔距。
（二）打手室气流控制与除杂
图4-18 豪猪开棉机打手室纵向气流压力分布
（二）打手室气流控制与除杂
1. 打手室气流规律
（1） 目的：使气流的运动利于杂质下落，好纤维前进，从而达到节 约成本，提高质量的目的。
（2） 规律：气流在管道内流动，在任意截面都应该满足
流入的Q1' Q1'' Q3
式中： Q2 — 风扇的吸风量；Q1' —打手产生的风量 Q1'' —尘棒的排风风量；Q1' Q1'' —打手的剩余风量 Q3 — 补入的风量补风量：
纺纱学梳理前准备
3.握持分割：靠锯齿或梳针刺入被握持的纤维层内，对纤 维层进行分割，使纤维束获得较细致的开松。 4.握持打击开松特点：作用较剧烈，纤维易损伤，打击撕扯下的 纤维块质量较大，纤维块尚未完全松解。
打击力P可以分解为P1和P2 若P2、P握>P纤束，须丛被分成两束； 若P握<P2<P纤束，纤维束整束从握持罗拉拖出； 若P2>P握>P纤束>P纤强，部分纤维拉断损伤。
小、重量大的杂质在打击力作用下被抛向尘棒工作 面，受到反射而被排除。 b.冲击除杂： 当原料经打手开松后，纤、杂未分
离，两者则沿打手切向以同一速度被抛向尘棒。尘 棒的冲击使棉块静止；而杂质在较大的冲击力作用 下冲破松散的纤维块， 从尘棒间排出。 c.撕扯分离排杂： 当纤维块一端受打手刀片击，
另一端接触尘棒受到阻力时，受到打手和尘棒的撕 扯而被开松，使杂纤分离，分离后的杂质靠本身的 重力由尘棒间落下。
a.环行式（圆盘）自动抓棉机 1-输送管 2-抓棉小手 3-抓棉打手 4-中心轴 5-内圈墙板 6-堆棉台 7-外圈墙板 8-行走轮
b.直行往复式自动抓棉机
组成：抓棉器、直行小车、转塔等
抓棉器：2只抓棉打手，300mm,18片刀盘，每盘6齿，锯齿片，排列均匀；2组
肋条；3只压棉罗拉，外侧2只130mm, R 侧1只116mm
5.安全防火、防轧装置和异纤检出装置
这类装置一般安装在输棉管道上，主要作用使检测并排除纤维流中可能 存在的金属、火星和异性纤维（有色纤维、异型纤维）等，防止火灾、 机械的轧坏，并尽可能检出其他机械不能排除的异性纤维。
（二）开清棉联合机的工艺流程
简要概括为下列设备流程： 自动抓棉机 开棉机 自动混棉机 棉箱输棉机 （清棉成卷机） 梳棉机 1.抓棉机
开松除杂对进口棉马克隆值测试结果的影响
一一一 ～～ ～～一 Ｉ～～ ｃ一 一 一一 ｇ～ ～一 一一
甜 ～ 山
马 克 隆值 的 影 响 明显 小 于 对 皮 辊 棉 的 影 响 。在 检 测 棉 纤 维马 克 隆值 前 应使 样 品 蓬 松 ， 确 保 测 试 结 果 准 确 。 可
证 开 松 除 杂 对 其 马 克 隆 值 测 试 的影 响 。
ｌ 测 试 仪 器 及 试 验 数 据
开松 前测 试 样 品 处 理 ： 温 恒 湿 条 件 下抽 取 恒 部 分 样 品 ， 手 拣 去 较 大 杂 质 ， 充 分 扯 松 、 重 用 并 定 待用 。
１ １ 印 度 皮 辊 棉 ．
～一 ～一～ ～～ ～～ 一一
棉 纤 维 马 克 隆 值 检 测 结 果 的 准 确 性 是 棉 花 质 量 检 测 的关 键 技 术 之 一 。 纺 纱 工 艺 对 棉 纤 维 的 马 克 隆 值 要 求 也 相 当 严 格 ， 克 隆 值 高 的 棉 纤 维 成 马
纱 条干 均匀 ， 观光 洁 ， 点少 ， 品 的制成 率 高 。 外 疵 成
结 果
１１２ ．．
测 试 结 果
开 松 除 杂 前 后 采 用 不 同测 试 仪 对 印 度 皮 辊 棉
马克 隆值 的测 试６期 ２ ０１ １年 ６月
样 织 技
Ｃｏ ｔ ｎ Ｔ ｘ ｉ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｔ ｅ ｔｅ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｌ
第３ ９卷
第 ６期
２１ ０ １年 ６月
所测试的马克隆值。
在纺织厂的实习报告优秀4篇
在纺织厂的实习报告优秀4篇纺织专业实习报告篇一作为纺织工程二年级的学生，系里安排了本次为期五天的认识实习。
要求学生对所学的专业有基本认识。
通过实习让我们：①、了解化纤的种类，以涤纶和锦纶的生产工序为例，掌握化纤生产的基本工序。
②、掌握纺纱的工艺过程，了解棉纺工序的主要设备，即纺纱生产过程中的清、梳、并、粗、细工序所用的主要设备；了解棉纺清梳联的概念。
③、了解机织工艺过程、织机的主要构造以及织机的五四大运动：开口、引纬、打纬、送经、卷取。
了解有梭织机和无梭织机的引纬原理。
④、了解染整的工艺过程、染整的主要工序、染整的主要方法。
⑤、了解针织的工艺过程、掌握针织产品的种类和应用。
⑥、了解服装生产工艺过程、服装机械的主要种类。
从6月23~27日我们先后参观了广东联合化纤染织有限公司、广东春燕纺织有限公司、新会德发服装有限公司等纺织厂、开平启帆织带厂、开平奔达纺织有限公司。
一、广东联合化纤染织有限公司。
在张老师和王老师的带领下，我们来到实习的第一站——联合化纤染织有限公司。
联合化纤染织有限公司引进最先进的浆纱机、日本无梭纺织机、高低温染色机、定型机、上胶机、压光机等设备，实现生产从整经、浆纱、织布、漂染、上胶、定型一条龙。
服装面料及工业用涤纶布、尼龙布；牛津布、塔夫绸布、高根布、秀士布、塔司隆布；PA、PU胶布、银胶布、金胶布、珍珠胶布及色胶布、透湿透气布；抗UV布、防火阻燃布。
在工厂里的车间的主管带领下我们进入了第一个车间。
我们首先参观的第一个工序：浆纱。
原纱上浆是为了使纱的条干变好，供进行下一个工序经纱；浆纱机没有开动是我非常遗憾的地方，没有真正看到浆纱机是如何运作的。
接着是把浆好的纱送到并纱机进行并纱。
经车间的主管介绍，并经的多少是根据客户的要求把一定数量的经纱并在一起，纬纱直接用。
并纱完成后就接着下一工序：穿综、穿筘。
先用一个特制的钩子进行穿综，接着用纱线穿在钢筘上。
这个工序好像非常烦琐的工作，但是织布的必要工序。
教您开清棉
应合理配置开清点数量，以适应不同原料的含杂 疵率。（开清点是指对原料进行开松、除杂作用 的主要打击部件。主要打手为轴流、豪猪、锯片 、综合、梳针、锯齿等，每只打手作为一个开清 点，多辊筒开清机、混开棉机及多刺辊开棉机， 每台作为一个开清点。） 原料含杂高低和包装密度来选择不同的开清点数 量。原棉含杂率高、包装密度大，开清点宜多； 化纤较蓬松，含疵点又较少，开清点数量可较少 。
清花工序的任务是由开清棉联合机combined opening and scutching machine的一系列机械的逐 步加工而完成的。开清机械按其作用和在流程中的 位置可分为： 1、抓棉机械 plucker：具有开松、喂给和初步混和 作用。 2、混棉机械blending machine, mixer：主要作用是 充分混和。如多仓混棉机multi-mixer、自动混棉机 automatic blending machine。另有扯松、除杂作用 (garneting action，etc.)。 3、开棉除杂机械opener：采用打手beater对原料进 一步开松和除杂。
②据纺纱线密度的不同来选择开清点数量：粗特 纱3~4个开清点，中特纱2~3个开清点，细特纱 1~2个开清点。 应合理选择打手型式和打击方式，从自由打击到 握持打击，使开松由缓和到剧烈，达到逐步开松、 减少纤维损伤的目的。应交替配置一定数量的棉 箱机械，以保证定量供应和棉流密度稳定，促使 棉卷结构均匀。配置多仓混棉机，更能提高混和 效果，使染色均匀。流程的输棉管道中需设置间 道装置，以适应开清点和棉箱机械数量的配置， 使单机组合具有灵活性和适应性，且机组中须安 置防磁铁装置或除金属装置以及优良的凝棉器。
开清棉工艺讲解
开清棉机械的排列组合
开清棉工序各类机械的单机是通过凝棉器、 配棉器和联动开关而连接组合成开清棉联合 机的。
排列组合：“多包取用、精细抓棉、先松后 打、早落少碎、强化均匀混和和少损伤纤维” 为原则。
开清棉工序的工艺流程及各设备型号
多仓混棉机的结构特点
FA022型多仓混棉机 结构特点
（1）逐仓顺序喂入，阶梯储存，同步输出， 多仓混棉。
（2）采用气流输棉，纤维在仓内受气流压 缩，因而容量多，产量高。
（3）应用延时混和原理，利用气流逐仓喂 入顺序，容量多，延时长，混和效果好。
FA104A六滚筒开棉机
FA105A型单轴流开棉机（青岛 纺机厂）
小车间歇下降的动程的影响： 抓棉小车间歇下降的动程大时 刀片插入棉层深，抓棉量大，产量高，但开松作用差。 刀片插入深度过大时，刀片抓棉阻力过大，易受损坏。 小车运转效率（在测定时间内小车的运转时间占测定时间内 成卷机生产时间的百分率）降低。
二、混、给棉机械
棉箱混、给棉机
如A006BS、A006CS型自动混棉机automatic blender（混棉作用为主）；A092AST等双棉 箱给棉机（均匀给棉作用为主）。均利用大 的棉箱对原料进行混和，采用角钉机件对原 料进行扯松，去除杂质和疵点。
则除杂效率高 给棉罗拉转速：5、4、4、95、4、5、4.05
FA106型豪猪开棉机
（1）给棉装置：一对木罗拉和一对给棉罗拉。由无级变速 器传动，可减少给棉机构的惯性，给棉罗拉以14~17rpm速 度调节给棉。
（2）豪猪打手由19个圆盘组成，每个圆盘上装有12片矩形 刀片。
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实验 1 .纺织原料的开松除杂实验一、导言原料中含有的非纤维物质统称为杂质，其中有土杂和植物性杂质。
纺织原料的开松除杂实验是检验纺纱准备工序加工工艺和开松除杂设备机械性能的基本方法，是生产厂常规试验项目之一。
其基本原理是用手扯法或杂质分析仪分析法确定纺纱原料的含杂率，并以此为基础测定开松设备的除杂效率；用开松前后纤维的单位体积重量之比确定原料的被开松程度，用以衡量和调整开松设备的工艺参数。
二、实验目的与要求通过实验了解和掌握杂质分析仪的使用和纺纱原料含杂率的测定方法；了解和掌握开松除杂效率的测定以及纤维开松程度的测定方法。
三、实验设备与用具1、 开毛机或开清棉联合机；梳棉机或梳毛机；杂质分析仪。
精度为0.1g 的天平。
2、 特制开松度测量容器，该容器要求容积为1m ³,内壁光滑，侧面开一竖直长槽，槽内镶嵌透明刻度尺。
3、 未开松原料若干。
四、实验内容1、手抖法测定原料含杂率（1）取样 从原料包中随机抽取50g 为一个子样，用试样袋或试样盒装好待用。
注意勿丢失土杂。
每次试验至少取三个子样。
以三个子样的平均测试值为测定结果。
（2）手扯开松 将每个试样分别用手仔细撕扯，抖落并收集土杂。
每个子样全部撕扯后称取重量，然后进行第二次撕扯和第二次称重。
如此反复，直至前后两次所称重量之间差异在1%以内，则认为土杂已完全抖落。
最后将所收集的土杂称重，记录数据。
2、机测法测定原料含杂率（1）取样 从原料包中随机抽取50g 为一个子样，用试样袋或试样盒装好待用。
注意勿丢失土杂。
每次试验至少取三个子样。
以三个子样的平均测试值为测定结果。
（2）机测 启动杂质分析仪，将50g 试样平铺于给棉台上均匀喂入给棉罗拉，经锡林梳理和气流分离，使原料与杂质分别进入前后储仓，然后分别收集称重计算。
在喂入过程中将可见的棉柴、棉籽等粗杂质随时捡出单独存放，留待与机拣杂质一同称重计量。
每份试样开松2次。
3、原料开松程度的测定 评价原料开松程度一般有三种方法。
（1）纤维单位体积重量（kg/m ³）；(2)分解后小毛束的平均重量（g ）；（3）小毛束从一定高度自由落下的持续时间（s ）。
由于开松后的纤维束大小不匀，后两种方法必须测量大量数据，因此较费时费力，因此较常用的是较简便的第一种方法：将开松和开松后的原料，先后分别均匀的填充在开松度测量容器中，填满后盖好容器盖，并施以一定压力，从透明刻度尺上观察其体积并记录数据。
每次试验至少取三个子样。
以三个子样的平均测试值为测定结果。
4、数据分析与计算（1）原料含杂率 将测试数据代入计算公式：I =%100021⨯+W W W式中：I ——原料含杂率； W 0——试样重量(g)W 1——机拣杂质重量(g) W 2——手拣粗杂质重量(g)（2）开松设备除杂效率 将测试数据代入计算公式：Q =%10012⨯W W 式中：Q ——除杂效率W 1——试样重量(g) W 2——杂质重量(g)（3）原料开松程度 将测试数据代入计算公式：K =%100V V V 112⨯-式中：K ——原料开松度；V 1——原料开松前的体积（m ³）； v 2——原料开松后的体积（m ³）。
五、实验作业与思考题1、开清棉设备的落棉率通常控制在什么范围？2、哪些工艺参数影响开松设备的除杂效率？实验2 梳棉机均匀混合作用实验一、 实验目的1. 学习梳棉机均匀混合作用的实验方法。
2. 通过实验深入理解梳棉机的均匀混合作用。
二、 基础知识梳棉机的锡林和盖板作用区具有较好的梳理效能，并能发挥一定的均匀混合作用。
锡林和盖板针布具有放出和吸收纤维的特性，当喂入棉卷厚段时，可以吸收一部分纤维储存起来，遇到棉卷薄段时可以释放出一部分纤维进行补偿。
结果使输出棉条的短片段均匀度得到改善。
同时，在锡林盖板工作区，锡林和盖板针面间的纤维在两针面之间具有不断反复转移的性能，刺辊一次喂入锡林的纤维进入工作区后，由于纤维多次转移，输入锡林盖板工作区的纤维须经锡林的多转才能全部输出，而锡林携带的纤维进入锡林与道夫作用区，分配输出的纤维是由刺辊多次输入到锡林上，与锡林多转接受的纤维混和而成，从而达到了纤维间的混和作用。
本实验是用本色棉和一段染色棉双层喂入梳棉机，测定染色棉喂入和输出的时间，观察混色棉条的颜色变化过程和两种颜色单纤维之间的混和情况，以此分析梳理机的混和作用；测定双棉层喂入输出的棉条的定量变化，以此分析梳棉机的均匀作用。
三、 实验设备与用具梳棉机一台、秒表三只、盒尺一个、天平一台、染色棉卷一个、白棉卷一个、圆筒测长器一台、撕染色棉卷用的长方形（宽150mm ，长1000mm ）木板一块。
四、 实验内容 1. 准备工作（1） 清扫机台（抄车，扫清盖板，清扫全机车肚等）（2） 将染色棉卷退出1m ，用150mm ×1000mm 的长方形木板压紧。
沿木板边缘撕下染 色棉卷备用。
注意尽量撕齐，不得产生意外伸长。
（3） 将一个白色棉卷轻轻退出2m 。
将准备好的染色棉卷铺上，再把棉卷卷起来，放在棉卷架上。
2. 开车运转 开车运转20min 后，不停车换一个空棉筒。
(1) 测定染色棉层开始喂入到生条见到染色纤维的时间。
(2) 测定生条从开始见到染色纤维到生条基本呈白色的时间。
(3) 测定染色棉层从喂入到喂完的时间。
3. 将实验用的全部棉条进行检验 （1）将棉条用圆筒测长器截成1m 长的片段，把截下的片段按先后次序称重并记录于表2-6中。
(2)注意称重棉条的次序与棉条输出时相反。
（3）在各片段棉条称重时，观察棉条中染色纤维数量的变化规律。
思考题梳棉机如何发挥混和作用？实验3 梳棉机道夫转移率一 导言道夫转移率是指锡林一转向道夫转移的纤维量占锡林盖板中自由纤维量的百分率。
以r 表示：r=g/Q*100％式中：g —锡林一转转移给道夫的纤维量。
Q —锡林盖板中自由纤维量。
锡林一转转移给道夫纤维量 cd d n Ge n d g 5****π=式中：d d ——道夫直径（mm ）；n d ————道夫转数（r/min ）；e ——道夫至小压辊之间的牵伸倍数。
G ——梳棉条实际定量(g/5m)；n c ——锡林转速（r/min ）；道夫转移率是表示锡林向道夫转移纤维的能力。
其大小对棉网质量关系比较密切。
转移率过大，纤维分梳不充分，过小，纤维在锡林盖板工作区中反复梳理次数过多，易产生棉结。
故转移率过大或过小对生条质量不利，其大小应根据实际生产情况而定。
在金属针布的高产梳棉机上道夫转移率一般在6~15%范围内。
二 实验目的与要求通过本实验加深对道夫转移率的意义和影响转移率的因素的理解。
同时学会测定转移率的方法。
三实验设备与用具1.梳棉机一台；2.圆筒测长器一台；3.天平一台；4.转速表一只；四实验步骤与方法（一）清扫试验机台（二）测定并记录有关工艺参数1锡林，道夫速度2道夫到小压棍的传动比。
3计算道夫到小压棍间的张力牵伸倍数。
（三）开车喂棉，正常运转20分后开始实验。
1取棉条。
摇取10个5米条子称重，并计算平均重量。
2同时进行以下三项工作：（1）停止给棉。
（2）停止盖板传动。
（3）在大压棍喇叭口前放入有色记号。
3仔细收集停止给棉后的棉条和不成条的全部棉网并称重。
此重量为收集总重量。
4计算或通过试验比较准确地得到停止给棉前已形成的棉条长度——即锡林道夫隔距点到大压棍一段棉条长度。
并称其重量。
此重量为停止给棉前已形成的棉条重量。
5用收集总重量减去停止给棉前已形成的棉条重量。
即为自由纤维重量。
6以上述相同方法作10次。
求其平均值。
五实验作业与思考题1.记录实验数据，计算道夫转移率。
2.道夫转移率高，是否梳棉机产量就高？转移率对生条定量和梳理效率有何影响？表一表二实验4 梳毛机分配系数的测定一﹑导言：梳理机各滚筒单位面积上纤维层的平均重量称为负荷。
负荷量的大小，反映纤维层的厚薄，而滚筒上纤维层的厚薄，直接关系梳理机梳理效能。
梳理效能好，毛网质量就好；反之，则差。
在生产中要求各滚筒针面上合理分配纤维数量，即负荷量的大小应该适当。
所以一般用分配系数来反映梳理效果的好坏。
分配系数表示有关负荷之间的比例关系。
分配系数有两种，一种是工作辊分配系数，另一种是道夫分配系数。
分配系数与毛网质量之间有一定的内在联系，在一般情况下，提高分配系数有利于提高毛网质量。
因为提高分配系数意味着锡林单位面积交给工作辊或道夫的纤维量增加。
工作辊携带的纤维量越大，纤维接受梳理的机会越多；道夫分配系数越大，返回负荷越小，锡林针布越清晰，越有利于梳理。
但是返回负荷小，不利于纤维的均匀混合作用，同时纤维在机内停留时间短，也影响纤维的重复梳理。
因此，分配系数选择要适当。
二﹑实验目的与要求1﹑测定并计算各种负荷及分配系数。
2﹑进一步了解各种负荷的关系及各工艺参数对分配系数的影响。
3﹑结合生产实际用二系数的概念解释生产质量问题。
三﹑实验设备与用具 1、梳毛机一台；2、转数表﹑秒表﹑皮尺﹑钢板尺﹑剪刀、天平﹑拈棍﹑塑料袋等。
四﹑实验内容﹑方法和步骤 （一） 内容测定工作辊和道夫分配系数，其公式如下： 1﹑预梳锡林工作轴和大锡林工作辊分配系数31111αβαββαβ++=+=K K 或式中：β — 交工作辊负荷（剥毛负荷） （g/㎡）1α— 喂入负荷 （g/㎡） 3α— 返回负荷（g/㎡）2﹑道夫分配系数 3212ααα+=K式中：α2 — 出机负荷（g/㎡）分配系数的测定实质上就是以上各种负荷的测定，各种负荷测出后，即可根据以上公式计算出各类分配系数。
（二）各种负荷的测定方法1﹑测定大锡林喂入负荷α1和出机负荷α2 （在梳毛机开车正常后，α2=α1，故一般只测定出机负荷α2）(1)取开车2min 内道夫所出的毛网称重，以Q （g ）表示。
(2)测量毛网宽度b （m ）。
(3)用转速表测锡林转速，根据其直径计算锡林表面速度Vc(m/min)。
则 t*b *Vc Q2=α式中: t —时间.2、交工作辊负荷和剥毛负荷β的测定在开车正常后，交工作辊负荷和剥毛负荷相等，故均用β表示。
VwVcV *WW αβ= bL Q A Q W WW W W * ==α其 CW WW V b L V Q *** =β则式中：αw —为工作辊负荷(g/m 2)Qw---工作辊上纤维的重量（g ）Aw---工作辊上挂毛的面积(m 2) Lw---工作辊上毛层包围弧长（m ） Vw---所测工作辊表面速度（m/min ）(1) 测定工作辊转速并计算各工作辊表面速度Vw 。
(2) 测Lw ：如上图所示，将工作轴上搭在剥毛轴上的毛层从a 点轻轻扶起拉断，顺帖在工作轴上，并在其尖端处作做一记号a ′，通过工作轴与大锡林的中心连线，在工作轴上再做记号b 点，量取a ′b 的长度(m),则求得：工作轴包覆纤维的圆弧长2db a L W π+'=则 b L A W W *= （各轴A w 相同）式中：d w —— 工作轴直径（包括针布高度）测Q w ：用一捻辊将工作轴上所挂的毛层轻轻卷取剥下（注意不要使工作轴转动），放入编号的袋中，然后分别称重得Q w。