2吨中频炉使用说明书
中频炉操作规程
中频炉操作规程中频炉是一种高温热处理设备，主要用于金属材料的加热和热处理。
中频炉的操作规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是中频炉的操作规程：1. 操作前准备1.1 检查中频炉的各项设备是否正常运行，包括电源、水冷系统等。
1.2 检查中频炉周围是否有易燃物品，如有需要及时清理。
1.3 穿戴好必要的防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
1.4 确保操作人员已经接受过相关培训，并熟悉中频炉的工作原理和操作方法。
2. 加热操作2.1 将待处理的金属材料放置在中频炉的炉底平台上，确保材料均匀分布。
2.2 打开中频炉的电源，调整加热功率和加热时间，以满足所需的升温速度和保温时间。
2.3 确保中频炉的水冷系统正常运行，以保持设备的散热效果。
2.4 定期检查材料的温度，及时调整加热功率和时间，以达到所需的加热要求。
2.5 在加热过程中，禁止操作人员靠近中频炉，以免发生意外伤害。
3. 卸料操作3.1 当加热时间到达后，关闭中频炉的电源，停止加热过程。
3.2 等待金属材料冷却至安全温度后，可以打开中频炉门进行卸料。
3.3 在卸料过程中，操作人员应佩戴好防护手套和其他防护装备，以防止烫伤。
4. 清洁和维护4.1 每次操作结束后，对中频炉进行清洁，包括清除炉内的残留物和杂质。
4.2 定期检查中频炉的各个部件和连接件，如有损坏或松动需要及时修复。
4.3 保持中频炉的水冷系统畅通，定期更换水冷设备中的水质。
5. 安全注意事项5.1 操作人员在操作中不得违反中频炉的安全操作规程，不得将手伸入炉内或接触加热件。
5.2 操作人员不得在中频炉周围堆放易燃物品，以防止发生火灾。
5.3 在操作中，如发现中频炉有异常情况，如冒烟、发出异常声响等，应立即关闭电源并报告相关人员。
5.4 禁止在未经授权的情况下私自操作中频炉，必须经过相应的培训和授权方可操作。
本操作规程仅为一般操作情况下的参考，具体操作应根据中频炉的产品规格和运行说明进行。
中频炉操作规程
中频炉操作规程引言概述：中频炉是一种常见的工业设备，广泛应用于金属熔炼和加热处理等领域。
为了保证中频炉的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将从中频炉的启动与停止、操作注意事项、安全措施、故障处理以及日常维护等五个部分详细阐述中频炉的操作规程。
一、中频炉的启动与停止：1.1 炉体准备：- 清理炉体内外的杂物和灰尘，确保通风良好。
- 检查电源线路和冷却系统，确保无故障。
- 检查炉体内的感应线圈和电极，确保良好连接。
1.2 炉体预热：- 打开电源总开关，将电源调至合适的频率和功率。
- 按照预定的程序，逐步增加电源输出功率，使炉体逐渐升温。
- 监控炉体温度，确保温度升高的速度和范围在安全范围内。
1.3 炉体停止：- 降低电源输出功率至零，切断电源。
- 等待炉体冷却到安全温度，再进行清理和维护工作。
- 关闭冷却系统，确保炉体彻底停止运行。
二、操作注意事项：2.1 操作人员要接受专业培训，了解中频炉的工作原理和操作流程。
- 熟悉中频炉的各个部件和控制装置，能准确判断炉体运行状态。
- 掌握中频炉的安全操作规程，严格按照规程操作。
2.2 注意炉体温度和电源输出功率的监控。
- 定期检查温度传感器和功率传感器的准确性，确保数据的可靠性。
- 注意观察温度和功率的变化趋势，及时调整操作参数。
2.3 避免炉体超载和过热。
- 根据工艺要求，合理安排炉体的负荷和功率输出。
- 避免长时间高功率运行，以免引起炉体过热和损坏。
三、安全措施：3.1 确保操作人员的人身安全。
- 操作人员应穿戴符合要求的防护服和防护用具。
- 在操作过程中，避免直接接触炉体和高温物体。
3.2 防止电源线路故障。
- 定期检查电源线路的绝缘状况，及时更换老化或损坏的电缆。
- 避免电源线路过载，确保电源供应稳定。
3.3 防止炉体过热和燃烧事故。
- 定期检查冷却系统的工作状态，确保冷却效果良好。
- 避免炉体内积聚可燃物质，定期清理炉体内部。
2吨中频炉使用说明书
第（一）二部分技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t最大容量：2.4t额定功率：1000KW工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.70t/h耗电量：580KWh/t功率因数：≥0.95启动成功率：100%工作噪音：≤85dB（离设备1米处）3、冷却系统技术参数：循环水压力：0.2～0.4Mpa循环水量： 35t/台循环水温：进＜30℃，出＜55℃纯水压力： 0.15～0.2Mpa4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。
控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。
2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。
3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉装置，具备声光和电源切断处理功能。
4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。
5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。
这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。
中频炉操作规程
中频炉操作规程标题：中频炉操作规程引言概述：中频炉是一种用于加热金属材料的设备，广泛应用于金属加工、铸造等行业。
正确的操作规程对于中频炉的稳定运行和生产效率至关重要。
本文将详细介绍中频炉的操作规程，以确保设备的安全运行和提高生产效率。
一、设备检查与准备1.1 确保设备周围环境清洁整洁，无杂物堆积。
1.2 检查中频炉的冷却水系统是否正常运行，确保冷却效果良好。
1.3 检查电源线路和控制系统是否正常，确保电气设备安全可靠。
二、加热操作流程2.1 将待加热的金属材料放置在中频炉内，注意材料的摆放位置和密度。
2.2 启动中频炉，根据加热要求设置加热时间和温度。
2.3 监控加热过程中的温度变化，根据需要调整加热参数，确保金属材料均匀加热。
三、保养与维护3.1 定期清洁中频炉内部，清除积炭和杂物，避免影响加热效果。
3.2 定期检查中频炉的各个部件，如感应线圈、水冷却系统等，确保设备正常运行。
3.3 定期更换中频炉的耐热材料，避免因老化而导致的设备故障。
四、安全注意事项4.1 操作中频炉时，严禁在设备周围堆放易燃物品，避免发生火灾事故。
4.2 操作人员需穿戴防护用具，如隔热手套、护目镜等，确保人身安全。
4.3 在加热过程中，严禁触摸中频炉内部或感应线圈，避免触电伤害。
五、应急处理措施5.1 在设备故障或异常情况下，立即停止加热操作，切断电源并通知维修人员。
5.2 在发生火灾或其他紧急情况时，及时启动应急预案，疏散人员并进行灭火处理。
5.3 定期进行设备安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
结语：中频炉的操作规程对于设备的安全运行和生产效率具有重要意义。
只有严格按照规程操作，定期检查维护设备，才能确保中频炉的正常运行，并提高生产效率。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解中频炉的操作规程，确保设备的安全运行。
中频炉操作规程
中频炉操作规程标题：中频炉操作规程引言概述：中频炉是一种用于金属加热和熔化的设备，操作规程的严格执行对于确保生产安全和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍中频炉的操作规程，以帮助操作人员正确操作设备。
一、设备检查与准备1.1 确保设备完好无损在操作中频炉之前，必须检查设备的各个部件是否完好无损，如电源线是否破损，水冷系统是否正常运行等。
1.2 清理工作区域在操作中频炉之前，必须清理工作区域，确保周围没有杂物和易燃物，以防止意外发生。
1.3 准备所需材料在操作中频炉之前，必须准备好所需的金属材料和其他辅助工具，以确保生产顺利进行。
二、启动设备2.1 按照操作手册操作在启动中频炉时，必须按照操作手册上的步骤进行操作，确保设备正常启动。
2.2 检查电源和水冷系统在启动中频炉时，必须检查电源和水冷系统是否正常运行，确保设备可以正常工作。
2.3 调整加热参数在启动中频炉时，必须根据所需加热温度和时间，调整加热参数，以确保金属可以被均匀加热。
三、操作设备3.1 监控加热过程在操作中频炉时，必须监控加热过程，确保金属可以被均匀加热，避免出现过热或过冷的情况。
3.2 调整加热参数在操作中频炉时，必须根据金属的不同材质和形状，调整加热参数，以确保金属可以被适当加热。
3.3 注意安全事项在操作中频炉时，必须注意安全事项，如穿戴防护装备，避免触碰高温部件等，确保操作人员的安全。
四、停止设备4.1 关闭电源在停止中频炉时，必须先关闭电源，确保设备停止工作。
4.2 冷却设备在停止中频炉时，必须等待设备冷却后再进行清理和维护工作，以避免烫伤。
4.3 清理工作区域在停止中频炉时，必须清理工作区域，确保周围没有杂物和易燃物，以确保下次操作的安全。
五、设备维护与保养5.1 定期检查设备定期检查中频炉的各个部件，确保设备的正常运行。
5.2 清洁设备定期清洁中频炉的各个部件，确保设备的正常运行。
5.3 更换易损件定期更换中频炉的易损件，确保设备的正常运行。
中频炉操作规程
中频炉操作规程引言概述：中频炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于金属加热和熔炼工艺中。
为了确保中频炉的正常运行和安全操作，制定一份操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍中频炉的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
一、设备准备：1.1 清理工作区域：在操作中频炉之前，首先要确保工作区域干净整洁，没有杂物和易燃物。
清理工作区域可以减少事故的发生，并提高工作效率。
1.2 检查电源和冷却系统：在操作中频炉之前，需要检查电源和冷却系统的正常运行情况。
确保电源电压稳定，冷却系统正常工作，以保证中频炉的正常运行。
1.3 准备工作工具和材料：操作中频炉需要使用一些工具和材料，如电磁感应线圈、工作夹具等。
在操作之前，要确保这些工具和材料的完好，并放置在易取得的位置。
二、操作步骤：2.1 打开电源：在操作中频炉之前，首先要打开电源，并调整电源电压至设定值。
确保电源电压稳定，以保证中频炉的正常工作。
2.2 放置工件：将待加热或熔炼的工件放置在中频炉的工作区域内。
注意工件的摆放位置和数量，避免过密或过松。
2.3 启动中频炉：按照中频炉的启动步骤，启动中频炉。
确保各部件正常工作，如电磁感应线圈、冷却系统等。
三、安全注意事项：3.1 穿戴防护装备：在操作中频炉时，必须穿戴符合要求的防护装备，如防护眼镜、耐高温手套等。
这些装备可以有效保护操作人员的安全。
3.2 注意电源安全：在操作中频炉时，要注意电源的安全使用。
禁止在潮湿环境下操作中频炉，禁止触摸电源线和电磁感应线圈。
3.3 防止烫伤和火灾：中频炉的工作温度较高，操作人员要注意防止烫伤。
同时，要注意防止火灾的发生，禁止在中频炉周围堆放易燃物品。
四、操作注意事项：4.1 控制加热温度：在操作中频炉时，要根据工件的要求，控制加热温度。
避免温度过高或过低，影响工件的质量。
4.2 观察工件状态：在加热或熔炼过程中，要时刻观察工件的状态。
注意工件的颜色变化、形状变化等，及时调整操作参数。
中频炉操作规程
中频炉操作规程引言概述：中频炉是一种重要的工业设备，用于加热金属材料并进行熔炼或者加热处理。
正确的操作规程对于保证设备安全运行和生产效率至关重要。
本文将详细介绍中频炉的操作规程，以匡助操作人员正确操作设备并确保生产顺利进行。
一、设备检查1.1 炉体检查：检查炉体外部是否有损坏或者渗漏现象，确保炉体完好无损。
1.2 电源检查：检查电源路线是否接地良好，电压是否稳定，确保电源供应正常。
1.3 冷却水系统检查：检查冷却水系统是否畅通，水压是否正常，确保冷却效果良好。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照操作手册上的步骤启动设备，确保所有操作步骤正确无误。
2.2 加料操作：将金属材料放入炉内，并根据工艺要求设定加热温度和时间。
2.3 监控操作：监控加热过程中的温度和压力变化，及时调整操作参数以确保加热效果。
三、安全注意事项3.1 防火防爆：操作过程中严禁使用易燃易爆物品，确保操作环境安全。
3.2 防护措施：操作人员应佩戴防护眼镜、手套等防护用具，确保人身安全。
3.3 紧急处理：如遇设备故障或者意外情况，应即将住手操作并及时通知维修人员进行处理。
四、设备维护4.1 清洁保养：定期对中频炉进行清洁和保养，确保设备运行畅通。
4.2 部件检修：定期检查设备各部件是否正常运转，如有异常应及时更换或者修理。
4.3 检测校准：定期进行设备性能检测和校准，确保设备工作准确可靠。
五、操作结束5.1 关机操作：按照操作手册上的步骤正确关闭设备，确保设备安全停机。
5.2 清理工作：清理加工场地，将金属残渣和废料清理干净，确保工作环境整洁。
5.3 记录保存：将操作过程中的参数和数据记录保存，以备日后查阅和分析。
结语：中频炉的操作规程对于设备的安全运行和生产效率至关重要。
操作人员应严格按照规程进行操作，保证设备正常运行，确保生产顺利进行。
同时，定期对设备进行维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
中频炉技术操作规程
中频炉技术操作规程1.安全准备1.1操作人员必须穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防滑鞋、防护帽等。
1.2检查中频炉的电源是否正常，确认供电稳定可靠。
1.3检查机械设备的运行状态和连通性，确保正常工作。
1.4检查冷却水系统，确保冷却效果良好。
1.5在操作区域周围设置警示标志，确保安全通道畅通。
2.开机操作2.1打开中频炉的电源开关。
2.2打开设备控制台，输入预设的工艺参数。
2.3启动冷却水系统，确保冷却水流通正常。
2.4检查机械设备的运行状态，确保正常工作。
3.加热操作3.1将要加热的物料放入合适的容器中，并且将容器放入中频炉中。
3.2关闭中频炉的门，确保密封性好。
3.3根据工艺参数设定加热时间和温度。
3.4启动中频炉加热系统，按照预设的工艺参数进行加热。
3.5过程中，必须随时观察加热过程，确认没有异常情况发生。
3.6加热时间到达后，关闭加热系统，并等待冷却。
4.冷却操作4.1打开中频炉的门，将加热完毕的物料取出。
4.2将物料放置在防火台上进行自然冷却。
4.3检查物料的外观，确认没有发生异常变化。
4.4冷却完毕后，清理防火台和中频炉内的残渣。
5.关机操作5.1关闭中频炉的电源开关。
5.2关闭冷却水系统。
5.3检查设备和电源线的状态，确认没有异常。
5.4清理操作区域，保持整洁。
5.5将设备锁定，防止未经授权的操作。
6.维护保养6.1定期检查中频炉电源和冷却系统的工作状态。
6.2清洁中频炉内部和外部的灰尘和污垢。
6.3检查电线和连接器的状况，确保完好无损。
6.4对设备进行必要的润滑和维护，保持其正常运行。
6.5定期进行设备的安全检查和维修，确保其安全可靠。
以上是中频炉技术的操作规程，操作人员在进行中频炉操作时必须按照以上步骤进行操作，确保操作的安全性和有效性。
同时，中频炉的维护保养也是非常重要的，只有做好设备的维护保养工作，才能保证设备的正常运行和寿命的延长。
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第二部分技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t最大容量：2.4t额定功率：1000KW工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.70t/h耗电量：580KWh/t功率因数：≥0.95启动成功率：100%工作噪音：≤85dB（离设备1米处）3、冷却系统技术参数：循环水压力：0.2～0.4Mpa循环水量： 35t/台循环水温：进＜30℃，出＜55℃纯水压力： 0.15～0.2Mpa4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。
控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。
2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。
3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。
4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。
5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。
这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。
6、电压、电流采用双闭环无差控制，不但可克服电网波动和负载变化的扰动，而且在限压限流工况时为无差调节，没有传统截压、截流工况所造成的设备出力损失。
第三部分中频感应炉炉体使用说明一、结构简介1.炉体部分中频炉机械部分由炉盖、炉体、固定架、水电引入系统、液压装置及炉衬顶出机构等组成。
1.１炉盖炉盖位于炉口上方，由耐火材料打结而成，其上留有用于观察及测温的小孔，在传统的设计基础上增加了适当的配重，提高了炉盖的使用寿命，炉盖的升降及旋合为手动。
1.２炉体炉体包括炉壳、感应器、磁轭及漏炉报警装置等。
1.2.1 炉壳由型钢焊接而成，具有刚性好，结构紧凑，维修方便等优点，其回转轴承孔，倾炉油缸轴承孔均经过大型镗床一次加工而成，确保了同心度，使炉壳及回转轴在倾炉过程中不会不同心而变形。
1.2.2 感应器感应器是炉体的心脏，它不仅直接影响到炉体功率的吸收，其设计的合理性及制造质量直接影响到炉衬使用寿命。
由我们生产的感应器具有以下特点：a)感应器参数由计算机进行优化设计，得到一组最满意的技术参数，供设计人员进行结构设计。
b)在结构设计上采用了处于国内领先地位的短路环设计。
传统的感应器——炉料系统设计所产生的电磁搅拌力弱且对炉衬底部冲刷严重；现采用了加长线圈结构，不仅增加了电磁搅拌力，而且减小了钢液对炉衬底部的冲刷，极大地提高了炉体的使用寿命。
紫铜管，在专用绕制设备上绕c)感应器均采用洛阳铜加工厂生产的厚壁优质T2制成型，在工艺及设备上保证了制造质量及线圈内壁的平整性，进一步提高了炉体的使用寿命。
d)在感应器内壁及匝间涂有耐火胶泥。
耐火胶泥（耐度1800℃）具有高度的绝缘和绝热性，使感应线圈成为一体，从而减少工作时的震动和噪音，而且漏炉时能保护线圈。
1.2.3 磁轭采用特别设计的加宽磁轭，最大限度地减少漏磁，并使用进口冷轧硅钢片制造，最大限度地减少磁损，提高电磁耦合效率。
1.2.4 漏炉报警系统传统的漏炉报警装置其底部引出电极全部用不锈钢丝，在使用过程中经常发生断裂的现象，不仅使报警系统失灵，也使炉料接地端断开。
给扒渣等操作带来危险性。
现该为引出棒彻底消除了此现象。
在采用地漏式电子报警装置代替传统的不锈钢栅网后，既减少了炉衬铺设时的工作量又降低了打结炉衬的成本。
1.3 固定架固定架由型钢焊接而成，其上平面经大型刨床一次加工而成，确保了回转轴承同心度及装配精度。
1.4 水电引入系统：炉体水路互相并联，采用封闭式软化水冷却，电源冷却采用水—水交换器。
一次水为蒸馏水，二次水均采用工业软化水。
（见水系统原理图）14.1 水系统内在总进水管上装有流量传感器及压力传感器，流量或压力低于设定值时报警。
在每一出水支路上各设温度传感器温度高于设定值时报警。
1.4.2 出水支路上的温度传感器与进水系统上的电动阀门互锁，保证冷却水出水温度固定在设定值附近，即减少了冷却水用量又降低了炉体侧壁热损失，提高了熔炼速度。
1.4.3 水冷电缆采用冷压成型工艺与铜绞线压接。
这种方式连接坚固，接触电阻小，不损伤铜绞线并可快速更换，能承受0.5Mpa的水压而不泄漏或破裂。
1.5 液压系统液压系统包括液压站、倾炉操作台，其原理见液压原理图。
液压站额定工作压力为12Mpa，采用双泵双电机形式，工作介质为抗磨液压油。
采用多路换向阀，取消了传统电磁阀、转换开关、加载按钮，操作均通过多路换向阀来完成倾炉。
在不操作手柄时，即使油泵处于工作状态，整个系统仍自动处于卸载状态，消除了操纵失误造成的油温升高，大大提高了系统的可靠性。
倾炉油缸采用倒置，降低了飞溅的铁水等异物落在柱塞表面的可能性，提高了油缸的使用寿命。
1.6炉衬顶出机构：在传统的感应炉中，当炉衬损坏需更换时，只能采用人工或机械方式拆除，既费工又耗时。
快速炉衬顶出机构能保证快速顺利地旧炉衬推出。
省工省时，提高了生产效率。
二、使用说明书1、用途：本产品用于熔炼及保温各类铸铁，本说明书适用于0.75～30tGWJ系列中频无芯感应熔炼炉和GWJB系列中频无芯感应保温炉。
2、产品技术参数：见相应规格的电炉总图“主要技术参数”表。
3、技术要求：3.1 产品应符合GB100673,JB4280标准中的有关规定及本企业标准要求。
3.2 产品在下列条件正常工作；3.2.1 海拔不超过3000米；3.2.2环境温度在+5～40℃3.2.3相对湿度90%；3.2.4工作场所没有导电性尘埃和对金属绝缘材料破坏作用的腐蚀性气体；3.2.5冷却水质及要求：ａ、PH值在7～8范围；ｂ、硬度不大于10°G（1°G等于1公斤水中含有10mgCaO当量）；（合50Mmol\L）ｃ、总固体含量≤300mg/l;工作电压 V 水的电阻率Ω－cm≥～1000 2000＞1000～2000 6000＞2000～3000 14000ａ、对于中频电源的二次冷却水必须进行过滤，消除水质中的各类杂质，以免堵塞冷却管道引起事故。
ｂ、进水温度< 30℃；出水温度不超过55℃；进水压力0.2～0.４Mpa。
4、工作原理：本产品的工作原理就是电磁感应定律的实际应用之一。
我们将感应器作为一次线圈，坩埚中的金属作为二次线圈。
当给感应线圈通上交流电时就产生交变磁通，此磁通的大部分交链着坩埚中的金属炉料，于是在炉料中产生感应电势，又由于炉料是导体且呈闭合回路，在该感应电势的作用下产生强大的感应电流I，又由于电流的趋表效应和炉料有电阻R，因此产生大量焦耳热，从而使炉料加热以至熔化。
用电热转换公式表示如下：热能公式： W=I2Rt (焦耳)热能公式： Q=0.239I2Rt (卡)式中：I为炉料中的电流A；R为炉料电阻Ω；t为通电时间sec。
5、结构简述：整套电炉系统由炉体、液压及水冷系统、供电系统和电气控制系统组成。
后两部分见电气说明书。
5.1 炉体：由感应线圈、导磁体、炉架和炉衬（坩埚）组成。
5.1.1 感应线圈是炉子的“心脏”，所需电能由其输入。
它是由优质异型铜管绕制而成，并喷了两遍耐高温绝缘漆。
铜管内通水冷却，以避免温度过高损坏线圈绝缘。
5.1.2导磁体：在线圈外部有许多根导磁体，将线圈包围。
它的主要作用是约束感应线圈外部的磁力线，减少漏磁通造成炉壳发热，同时在结构上起支撑感应线圈的作用。
5.1.3炉架（或炉壳）：由型钢和钢板焊接成框架式或桶壳式结构。
它将感应线圈、导磁体、炉衬等组成一个单元整体，上有平台，前部有炉嘴。
坐落于“固定炉架”上，并借助液压缸驱动倾炉倒出铁水。
5.1.4炉衬包括绝缘材料、绝热材料和石英砂捣打烧结而成的坩埚，用来成装金属液体。
5.2固定炉架为钢结构，下部由地角螺栓固定于预制基础上。
用来支撑炉体动静载荷。
轴承安装在前部的立柱上，在左右液压缸的推动下可围绕轴承回转，最大可倾95°，此时可将金属液全部出完。
5.3炉盖：钢结构，圆形，内表面焊有挂筋，由耐火混凝土打结或耐火砖砌制而成。
通常用耐火混凝土，其成分及工艺方法如下：胶结材料：低钙铝酸盐水泥（500号）15%掺合料：矾土细粉（＜0.088mm＝15%骨料：（特级矾土土质）1～3mm 35%3～6mm 20%6～15mm 15%外加水适量，搅匀，逐层加入捣实成型后养护3～4天，随新炉烘炉一同干燥烧结。
也可单独干燥烧结备用，即在50℃下干燥5～7天以后10℃/h的速度升温至120℃，保温20h,再以同样的速度升至600℃保温10h后，即可直接使用。
炉盖的开合分为手动和液压两种。
容量在2t以下为手动，以上为液压驱动。
5.4冷却水系统在炉子的左右两侧分别有基础水管一根，与用户工厂供水系统相连接，而炉子内部各冷却支路与感应线圈和水冷电缆等连接，用于带走线圈和电缆等各结构件的热量。
为防止冷却水过温，造成铜管内壁结水垢，在每一支路出水管路上装有水温继电器。
当水温超过55℃，报警。
在进水总管上还装有电接点压力表。
当水压不足时，接点动作，切断中频电源。
此外，在进水总管与外界水管连接前端应加装滤网，以阻止机械杂质进入水系统，堵塞管孔。
5.5液压系统：用来倾动炉体和启闭炉盖。
它由液压装置、操纵台、倾炉油缸和炉盖油缸组成。
5.5.1 液压装置：炉子容量不同所配液压装置不同。
2t及以下电炉采用1炉一台泵的液压装置，3及以上电炉二台配用一台双泵的液压装置。
此外，每台液压装置的阀板上均留有应急泵接口（螺口尺寸M22×1.5）。
一旦突然断电，可立即将应急泵接入系统，用于紧急倾出铁水，防止发生“冻炉”重大事故。
5.5.2操纵台：一炉一台，用于倾炉和炉盖起闭。
5.5.3 每炉有两只倾炉液压缸，容量3t及以上电炉的炉盖采用升降缸与旋开缸结构，以实现炉盖得升降开合动作。