中频炉炉衬厚度检测装置的使用和说明
中频炉的使用调试与技术参数
中频炉的使用调试、使用、保养1、系统特点与技术新一代可控硅变频装置、高速节能熔炼炉、保温炉等加热系统吸取了国内外最新技术成果，在实际使用中各项指标均领先国内同行并接近国际先进水平，因此得到用户一致赞誉。
可控硅中频变频装置是将50HZ交流电，变为单向中频交流的静止变频器，配感应熔炼炉可融化各种金属，配中频变压器可实现金属零件淬火，配感应透热炉可加热金属，所以广泛用于锻造、冶炼、精铸、热处理、弯管、焊接等行业。
本装置噪声低、效率高、耗电省、操作简便、干扰小、使用该产品可提高加工工件质量、节约原材料和能源、减轻劳动强度、改造生产环境、经济效益显著提高，这就是用户对中频装置的具体要求。
技术保障措施：（1）中频电源控制电源引进、消化、吸收国内外先进电子线路，在负载快速变化下能可靠稳定输出电流、电压，热别是加热系统能实现恒功率输出，保证加热体温度均匀，达到产品的质量要求。
双闭环控制电路：有过电压、过电流、限压限流、缺相、欠压、欠水压、超前角自动变换、相序自动识别等功能。
（2）保护封锁电路采用快速反馈双闭环控制，在负载短路、开路等情况下，都能可靠保护可控硅元件，无需校相序。
使用过本厂设备的用户一致反映，在正常使用情况下，在开始两年内基本不坏可控硅，这也是本厂产品畅销的原因之一。
（3）采用恒功率零压启动控制方式，启动可靠，在轻载、重载、满炉、冷钢等情况下均可靠启动。
（4）中频炼钢采用快速熔炼法，缩短熔炼时间、提高单产，降低电耗和重要元素烧毁。
新线路采用700v~1000v进线电压，在同样功率时电流大大减少，降低了损耗，再加之超前角自动变换，自动调节最佳功率因数，降低无功损耗，达到高效节能目的。
我厂生产的1T、2T、3T电炉能保证1个小时内融化一炉，1T以下电炉能做到30—60分钟熔化一炉，比国内传统中频炉每吨耗电省10—20%。
（5）操作简便，中频电源操作仅用“启动”与“停止”及一只按钮。
另外“升功”“降功”“启动”“停机”可实现遥控操作，省时省力。
中频炉炉衬及其使用维护
中频炉炉衬及其使用维护一、中频感应炉炉衬结构及其作用是什么？在中频感应电炉中，位于感应圈被加热熔化的金属之间的填充物称为炉衬（或称为坩埚），他一般由耐火层、隔热层和绝缘层组成。
耐火层采用各种耐火材料（酸性、碱性或中性）打结而成，然后高温烧结并投入使用；隔热层位于耐火层和感应圈之间，其作用是隔热，所用材料为石棉板、石棉布、硅藻土砖、硅石、膨胀珍珠岩、高硅氧玻璃棉等；绝缘层是用耐高温绝缘材料（无碱或少碱玻璃布、天然云母带等），用于防止感应圈漏电。
感应熔炼炉的坩埚式感应炉的重要组成部分，也是关键部件，它除了用于盛装金属液并进行冶炼的作用外，还起着绝热、绝缘和传递能量的作用。
坩埚的材质除满足要求并确保寿命外，还必须具有一定的电子特性。
二、坩埚的分类：感应炉用的坩埚按其耐火材料的化学性质可分为酸性坩埚、碱性坩埚、中性坩埚。
①、碱性坩埚式用碱性耐火材料制作而成的坩埚，常用镁砂（主要成分时一氧化镁）或镁铝尖晶石打结而成。
当使用镁铝尖晶石材料时，通过加入硼酸降低尖晶石形成温度，促进尖晶石形成，因而改善烧结质量，提高坩埚的耐压强度。
②、酸性坩埚式用酸性耐火材料制作的坩埚，它主要是由硅石或以石英砂为主要的天然矿石组成。
使用石英砂制作的坩埚，二氧化硅含量要求大于98%，石英砂中有害杂质含量越低越好，使用石英砂做炉衬，价格便宜，在不少小型感应炉中普遍使用。
③、中性坩埚常用高铝质的硅酸铝质耐火材料，三氧化二铝含量应大于46％；刚玉质耐火材料的三氧化二铝含量大于９５％，它具有较高的化学稳定性，高温时体积稳定，荷软点很高，抗渣性好，其使用温度可达１８００℃；用石墨制作的坩埚也属于中性坩埚。
（这里简述一下，什么是镁铝尖晶石，它是一种人工合成的耐火材料，理论成分为含三氧化二铝７１．５％，一氧化镁含量２８．５％，熔点２１３５℃，耐火度约为１９００℃，具有良好的抗热震性。
）感应炉坩埚的工作条件十分恶劣，而且炉衬壁较薄，内侧直接受高温金属热冲击与渣液的侵蚀，在电磁场作用下所形成的搅拌力使坩埚受到金属较强的冲刷。
中频炉炉衬判废标准
中频炉炉衬判废标准一、背景介绍中频炉是一种用于金属熔炼和浇铸的设备，广泛应用于冶金、铸造、机械等行业中。
中频炉的炉衬是中频炉的重要组成部分，它对保持炉内温度、保护炉体结构、防止金属渗漏等方面具有重要作用。
然而，由于长时间的使用和各种因素的影响，中频炉的炉衬会逐渐损坏，影响熔炼和浇铸的质量和效率。
因此，制定中频炉炉衬的判废标准对于保证生产安全和效率具有重要意义。
二、判废标准制定中频炉炉衬的判废标准主要包括以下几个方面：1. 炉衬材质检测中频炉炉衬的材质对于其使用寿命和可靠性具有重要影响。
因此，对于炉衬的判废首先要对其材质进行检测。
检测方法包括外观检查、化学成分分析、金相分析等。
若发现炉衬材质不符合要求或出现严重老化、劣化等现象，应立即停止使用并进行更换。
2. 炉衬完好程度检查检查炉衬的完好程度是判废标准的重要环节。
检查内容包括炉衬的外观检查、内部缺陷检查等。
外观检查主要查看炉衬是否有裂纹、脱落、烧损等现象；内部缺陷检查主要通过无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，检查炉衬内部是否存在孔洞、夹杂物、气孔等缺陷。
若发现炉衬存在严重缺陷或破损，应立即停止使用并进行更换。
3. 炉衬厚度测量炉衬厚度是判断其使用状态的重要指标之一。
在使用过程中，炉衬会逐渐磨损，厚度会逐渐减小。
当炉衬厚度小于一定值时，会影响中频炉的使用效果和寿命。
因此，对于炉衬的判废也要考虑其厚度。
测量炉衬厚度的方法包括超声波测厚、射线测厚等。
根据测量结果，可以判断炉衬是否需要更换。
4. 使用年限限制中频炉炉衬的使用年限也是判废标准的重要因素之一。
一般来说，炉衬的使用年限受到其材质、使用条件、维护情况等多种因素的影响。
在使用过程中，若发现炉衬出现严重老化、劣化等现象，或者经过定期检查发现其性能指标已经达不到要求，应立即停止使用并进行更换。
同时，对于达到使用年限的炉衬也应进行更换。
三、判废标准实施为了确保中频炉炉衬判废标准的准确性和有效性，实施过程中需要注意以下几个方面：1. 加强维护保养中频炉在使用过程中要定期进行维护保养，包括更换油封、清洗炉膛、检查电路系统等。
新节能型3吨一拖二中频炉辅助设备配置说明
新节能型3吨一拖二中频炉辅助设备配置说明新节能型3吨一拖二中频炉必须配一下设备配置：1、中频炉漏炉报警装置3吨一拖二中频炉需设置炉衬厚度检测装置：炉衬厚度检测装置正常工作时，工作指示灯点亮，报警灯熄灭。
当炉衬发生低电阻现象或感应线圈对地有短路现象时，报警灯点亮，蜂鸣器发出报警声。
检测装置带有自测按钮及复位按钮，装置正常时，按下自测按钮，报警灯点亮，蜂鸣器报警。
按下复位按钮可解除报警，并恢复检测装置重新工作。
在复位按钮和自测按钮下方的按钮是用来分断底电极的，当检测装置在正常工作时出现报警，该按钮可用来初步判断报警的原因。
检测装置能判断炉衬变化情况。
2、中频炉输出铜排及水冷电缆中频电炉输出铜排采用优质T2铜排，纯度为99.9％。
铜排连接中频炉电源和炉体水冷电缆。
水冷电缆采用优质T2材质的多股铜绞线，外套采用美国盖茨无炭胶管或高强度阻燃橡胶管，接头需冷压成型，保证接触好，抗拉能力强。
中频炉水冷电缆与感应线圈联接需保证导电性能更好、在高温工作环境下不变形，接触好，寿命长，抗渗能力＞10kg/cm2，更换方便快捷，便于维修。
3、中频炉坩埚模坩埚模采用≥8mm钢板卷制而成，随炉熔化或厚板筑完炉衬便随时拔出。
4、中频炉炉衬快速顶出机构3吨一拖二中频炉炉衬顶出机构用于快速拆除废的炉衬，需有顶推块、顶推油缸和操作机构等组成。
顶推块装在炉衬下面可以通过炉体底部的顶推孔与顶推油缸相连需要推出旧炉衬时，可将炉体倾转90°将顶推机构与炉底的固定部件连接，操作炉台上的手柄即可将旧炉衬推出。
5、中频炉炉台现场操作柜：仪表和操作控制器件安装在面板上。
操作台上安装操作开关、按纽、信号指示灯及仪表指示。
主要功能是手动人工操作中频炉系统的工作与停止。
此面板有铰链，可以打开方便维修检查。
主要有如下组成部分。
✧功率表，电压表显示电炉电压和频率表，以及所需的变送器，电压互感器，电流互感器，用于监视和控制两台电炉的运行工况。
✧按纽控制逆变器的“运行”和“断开”✧主电源指示灯，当断路器合闸向中频炉电源送电时，此指示灯亮。
厚度测量仪使用说明书
厚度测量仪使用说明书使用说明书1. 引言感谢您选择我们的厚度测量仪。
本使用说明书将详细介绍仪器的使用方法、注意事项和维护保养等内容，帮助您正确高效地使用该设备。
2. 产品概述2.1 产品名称：厚度测量仪2.2 适用范围：该仪器可用于测量各类材料的厚度，如金属、塑料、橡胶等。
2.3 主要特点：- 高精度：采用先进的测量技术，具有极高的测量精度。
- 易操作：简单直观的操作界面，易于上手。
- 多功能：支持多种测量模式和单位，满足不同需求。
- 轻便便携：小巧轻便的设计，方便携带和使用。
3. 使用方法3.1 准备工作在开始使用厚度测量仪之前，请确保：- 仪器已充电或连接电源。
- 测量探头已经插好，并固定在需要测量的表面上。
- 选择合适的测量模式和单位。
3.2 测量步骤以下为一般的测量步骤，具体操作细节可能因仪器型号略有不同，请参考实际仪器的说明书。
步骤1：打开电源，启动仪器。
步骤2：选择测量模式和单位，根据需要调整相关参数。
步骤3：将测量探头对准待测表面，确保与表面保持接触。
步骤4：触发测量，等待测量结果显示在屏幕上。
步骤5：记录测量结果，可以进行多次测量取平均值以提高准确性。
步骤6：完成测量后，关闭仪器并合理存放。
4. 注意事项4.1 安全使用- 请勿将测量仪用于禁止使用的环境或材料上，以免造成设备损坏或测量结果不准确。
- 使用过程中请注意避免接触到物体表面的尖锐、粗糙物品，以防刮伤探头或影响测量结果。
- 若测量过程中出现任何异常情况，请立即停止使用，检查原因并联系维修部门。
4.2 保养维护- 定期检查并清洁探头，保持其表面的清洁与光滑。
- 请勿随意拆卸或更换仪器零部件，以免影响性能或导致设备损坏。
- 长期不使用时，请妥善存放在干燥、通风的环境中，避免高温、潮湿等条件。
5. 常见问题解答在使用厚度测量仪的过程中，您可能会遇到以下问题，请参考以下解答：Q：仪器显示不正常，无法正常启动。
A：首先确保电源充足，并检查电池连接是否良好。
中频炉安全操作注意事项和日常维护
炉子中断使用，感应器旳冷却水量可合适降 低，但不允许关闭泠却水，不然炉衬旳余热 能把感应器旳绝缘层烧毁。只有当炉衬表面 温度降到100℃下列时，方能关闭感应器旳冷 却水。
日常旳维护和检修
感应电炉旳日常维护和检修工作是十分主要 旳。它能及时发觉种种隐患，防止重大事故 发生并确保长久安全生产，增进铸件产量和 质量旳提升。
炉 盖
耐火 浇灌 料
目测检验炉盖衬里旳耐 火浇灌层厚度
1次/ 日
耐火浇灌 料厚度剩 1/2时，则 要重筑炉 盖衬里
冷却水泵
冷 却 水 回 冷却塔 路
(1)轴承温度及电机外壳温 度 (2)泵轴承有漏水时,加固轴 承 (3)电机、泵旳噪音震动与 日常有无不同 (4)长时间运转后,或在冬季 、夜间停止运转时,应排除 剩水 (5)压盖密封电旳磨损
现场人员应一直戴好具有防护边框旳安全 眼镜，并应在观察高温金属时使用专用滤光 镜。
在炉边或接近炉边工作旳人员应穿好隔热和 耐火工作服，合成化纤（尼龙、聚酯等）类 服装不宜接近炉边穿戴.
炉内衬应按一定时间间隔经常检验以预防 “耗尽”。冷却后应检验炉内衬。炉衬厚度 （不涉及石棉板）经磨损不大于65mm— 80mm时，必须修炉。
1次/周 1次/月 1次/月
1次 /1.5～ 2年
(1)喷嘴旳堵塞 (2)过滤器旳污浊: 污浊严重时进行清洗或调换 (3)风扇皮带有无松弛 (4)风扇轴承加润滑油
最初为1 个月检 验一次, 后来1次 /3个月 1次/3个 月
运转时从检验 窗检验喷嘴有 无堵塞
冷 冷却水 却 回路 水 回 路
(1)流量计流量是否与平时不 同 (2)打扫过滤器 (3)水压计报警值是否正常发 出压力指示与日常有无不同 (4)温度计 温度计指示是否正常 报警接触点有无异常 (5)配管 配管有无漏水
厚度计使用方法说明书
厚度计使用方法说明书一、产品概述本说明书旨在详细介绍厚度计的使用方法，帮助用户正确操作厚度计，以确保测量结果的准确性。
请用户在使用前仔细阅读本说明书，并按照指示进行操作。
二、产品组成1. 主机：包括测量模块和计算模块。
2. 探头：用于与被测物体接触并测量其厚度。
3. 直线尺：用于确定被测物体上的测量位置。
三、使用步骤1. 检查仪器是否正常工作：确认主机电源是否连接正常，各个按键是否灵活可用，显示屏是否正常显示。
2. 准备被测物体：将被测物体放置在平整的工作台上，确保其表面整洁、干燥，并无任何凹凸不平或者附着物。
3. 安装探头：根据被测物体的不同形状，选择合适的探头，并将其安装到主机上的探头插孔中。
4. 设置仪器参数：根据被测物体的材料特性，选择相应的仪器参数，并通过主机的按键设置。
5. 确定测量位置：使用直线尺确定被测物体上要进行测量的位置，并标记出来。
6. 进行测量：将安装好的探头与被测物体接触，确保探头与被测物体表面平行，并轻轻按下测量按钮，开始进行测量。
7. 记录测量结果：当测量完成后，主机将自动显示测量结果，并可通过按键将测量结果保存或打印出来。
8. 处理测量数据：根据需要，可以通过主机的数据处理功能进行相应的数据分析、统计和报表生成。
四、注意事项1. 在进行测量前，建议对厚度计进行校准，以保证测量结果的准确性。
2. 使用过程中，应避免强烈的震动、冲击，以免影响仪器的性能和寿命。
3. 对于不同材料的被测物体，需根据其特性调整仪器的测量参数，以确保准确测量。
4. 请勿将仪器与任何液体或化学品接触，以免损坏仪器。
5. 使用完毕后，请将仪器存放在干燥、通风良好的环境中，并保持清洁。
五、故障处理1. 仪器无法启动：检查电源连接是否正常，确认电源是否供应电量。
2. 测量结果异常：检查探头是否安装良好，被测物体表面是否干净平整，测量参数是否设置正确。
六、维护保养1. 每次使用后，将仪器进行清洁，避免灰尘和污渍附着。
3吨串联中频炉技术说明
性能方面 1：可控硅串联电源的整流桥采用全开通整流，整流过程中可控硅始
终处于完全开通状态，因此可控硅串联电源具有以下优点。 a:功率因数高。无论何种炉况，无论满功率、半功率或小功率， 设备的总体功率因数始终≥0.96。因此，在供电电费方面，不仅 没有因功率因数低带来的罚款，甚至还有因功率因数高而带来的 奖励。 b:整流电源采用 12 脉波整流方式，这种整流方式和六脉波整流 相比可以有效的抑制 5 次和 7 次谐波，能有效的减小谐波分量对 电 网 的 干 扰 。 产 生 的 高 次 谐 波 分 量 更 小 ， 对 电 网 的 影 响 更 小 。所 以在大型电炉中（2000KW 以上）均采用这种整流方式。 2：可控硅串联电源的整流桥采取软启动的方式启动，因此在电源合 闸时对电网无冲击。 3：可控硅串联电源的逆变桥采用电压反馈型串联谐振电路，因此可 控硅串联电源还具有以下优点。 a:高的变换效率。把电能由三相工频交流电转换为单相中频交流 电的转换效率高达 97%。 b:高的熔化速率。我们生产的可控硅串联电源可以恒功率运行，
共 12页
第 4页
类 型：中频炉技术说明 名 称：《3 吨串联可控硅中频炉技术说明》
采用大容量 KK 可控硅和快速二极管。 5、方便的模块调试功能 我公司在应达及国外中频炉控制模块的基础上加以改进，整个逆变控制 模块只有三个调整电位器（W1 过压、W2 过流、W3 逆变导通角），线路简 单便于维修调试 （其他的控制核心器件多繁琐。调整电位器多达 20 多 个，专业人员调试也很费劲。用户根本不能调整，电气讲究的是简单故 障率低。）
3 吨串联中频炉炉体由炉壳、固定架、倾炉机构、感应线圈、磁轭等组成，
另配炉衬材料、漏炉报警装置。 7.4.1、炉壳： 中频熔炼炉炉壳是采用钢板卷制焊接而成的鼠笼式框架结构体，炉壳下部有 炉衬顶出机构的固定支架。炉壳内配有仿形磁轭。磁轭屏蔽可以减小漏磁防 止炉体发热，提高电能效率，同时支撑感应圈，提高强度，在磁轭不取走情 况下可以方便的拆装线圈和对线圈的维修、观察、散热。 7.4.2、固定架： 固定炉架采用高强度整体钢结构件，保证长时间工作不变形。炉子平台用 8mm 花纹钢板制作，在长期使用中能保持平整、不变形，炉子工作平台上噪音＜ 85dB。 7.4.3、倾炉机构（液压柱塞缸） 倾炉采用两个倒置安装的柱塞式液压缸，液压缸进液口处直接连接限速切断 阀（流量控制阀），防止因管路破裂等原因导致炉体急剧下降而造成事故，倾 炉采用手动调速换向阀控制。 两油缸油路并联，同步无卡阻，倾炉时炉体升降平稳。油缸外侧需有耐高温
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
炉衬厚度检测装置的使用和说明
炉衬厚度检测装置的使用和说明
变频无芯感应电炉的特点是高效、节能、环保……，受到了用户的广泛欢迎和使用，但是变频感应电炉在运行过程中，由于用户（特别是新用户）没有掌握规律，对炉衬使用特点认识不足，发生种种误判，因此容易发生炉衬寿命短，使用困难，难掌握，甚至发生漏炉等严重事故。
当然，造成漏炉的原因很多，防止漏炉的方法也很多，其中有效方法之一是及时了解炉衬厚度，从实践中掌握最佳炉衬厚度，了解炉衬厚度的方法很多，如用肉眼看，尺子量……，其中炉衬厚度检测装置也能帮助用户检测炉衬厚度，是防止漏炉的一种辅助检测装置之一，减少漏炉事故发生，因此用户必须反复习学、理解、实践，正确认识其功能，才能发挥其应有的功能。
一、炉衬厚度检测装置的使用和检查
1．正确认识炉衬厚度检测装置时，需接入炉衬模拟电阻，观察是否正常显示相应数字。
连做几次，如相应数字显示相同，或达到设定的报警数值，动作报警说明产品正常工作为合格产品。
新烧结的炉衬由于含水分较高，接地电阻较低。
在正常熔化3－5炉后才能使用炉衬厚度检测装置，正常熔化2－5炉后，炉衬厚度检测装置正常工
作，用户检查合格后，投入正常使用，如使用不当，也会增加漏炉故障，这因有用户自负责任。
因此需加注日常的维护，来防止、减少漏炉事故发生。
2．每次新筑炉衬时，应由专职工程技术人员安装炉衬厚度检测装置安装好后要严格检查，判定为正确完好，方能投入使用，并在开炉单上签字，记录检查情况。
如果安装不合理或接触不好（如底电极和钢丝接触不好，或钢丝和液态炉料接触不好），将会造成炉衬厚度检测装置运行失灵，使其无法正常工作。
3．根据大小炉子的不同，参考数据举例如下：炉衬应经常检查以防止“耗尽”，炉衬厚度（不包括石棉板、云母板……）磨损小于60mm－80mm（中大容量炉子），40mm－60mm（中小容量炉子）时必须修炉。
炉衬厚度检测装置应做出相应显示数据，确定炉衬厚度报警尺寸，由用户根据使用水平和经验自己确定，并调整显示的相应参数，（因为每种炉衬在相同厚度下，电阻率不一样，漏电流参数不一样，因此必须调整），调整方法，用户在自己使用的炉衬上（在烧结≥5炉后）测量40mm－50mm－60mm－70mm－80mm－90mm－100mm－110mm －120mm－160mm……的电阻值，并测量相应漏电流显示的相应参数，变频器在正常使用时和停机时，显示的参数不一样属正常现象，在使
用的二种参数都作为测试数据，来判定炉衬壁厚是否能正常使用。
4．用户把这些参数划分为安全工作区，警觉观察区，危险区，报警区，以上参数必须记录清楚、存档，作为今后分析参数。
要求用户每炉前、中、后的读数和时间准确记录、签名存档。
5．造成中频感应炉在运行时发生漏炉故障原因很多，如炉衬材料质量差，炉衬材料砌筑烧结不规范，炉衬材料烧结工艺不正确和炉料装入法不合理，撞坏炉衬，每炉装料前或每日开炉前专职人员对炉衬侵蚀及损坏情况不作检查和炉衬厚度检测装置使用不当等原因都能造成漏炉。
炉衬厚度检测装置仅是检测炉衬壁厚，炉衬壁厚多少能防止漏炉，由用户自己根据炉衬材料和钢液温度等各种因素决定，因此发生漏炉。
6．用户每日电炉正式熔化前，应由电工定期检查炉衬厚度检测装置是否正常工作，接地钢丝和熔液接触是否良好，各种显示数据是否正常，停机和开机二种数据都要检查，检查完后属正常完好，可投入工作并记录在案。
如果有问题要检修好后，仪器正常才能投入工作，否则不能开机工作。
7．用户在每炉装料前，由指定专职熔化工用肉眼检查，在坩埚炉衬不同的高度和部位的炉衬侵蚀状况，有无裂缝尤其是有无横向裂
缝及其它损害状况，请示专职工程师，决定是否能继续熔化。
8．用户应在每日电炉正式熔化前，由指定专职熔化工测量坩埚炉衬在不同高度的坩埚直径，并作专项记录填在每日开炉熔化工艺卡上。
如发生严重侵蚀，应通知有关人员，修补炉衬后才能工作。
9．炉衬使用不正常或开开停停，炉衬一冷一热，容易造成炉衬裂缝。
为了避免炉衬裂缝，停炉时，要求用户对炉衬加热，如向炉衬喷天燃气……，保持炉衬温度可避免炉衬裂缝，如发现横向裂缝，则不能使用。
10．如果发生大面积漏钢水，炉子负载电流急速上升，超过保护电流值，变频装置会自动停机，保护设备元器件不遭破坏。
炉子修复后能照常运行，如果炉衬裂缝渗漏铁水致感应圈局部未造成感应圈匝间短路或局部打火，负载电流不超过设备电流保护值，设备不能停机，属正常现象。
因此用户应经常检查设备额定电流保护值是否正常工作。
炉衬厚度检测装置设定的报警信号也能联动变频电源装置停机，报警信号大小由用户谨慎决定。
因为信号过大、容易造成设备误动，信号过小，动作不灵敏，以上二种方式都能做到变频电源在工作中停机，但造成停机的原理不一样，需分别对待，查找原因，不能混为一谈。
二、炉衬厚度检测装置方框图
三、炉衬厚度检测装置工作原理
应用炉衬检测装置需要安装底电极，如图所示。
直流低电压U加在感应线圈与地之间。
炉衬正常时电阻很大，电流很小，装置显示屏上的相应参数较小。
如果发生炉衬低电阻现象（炉衬变薄、金属液大面积渗漏都会造成炉衬低电阻），这时电流很大，装置显示屏上的相应参数就大，如数据大到超过用户设定的报警参数，报警装置工作报警，此信号也可联动变频装置停机，是否联动由用户决定。
四、报警装置的安装
炉底电极用φ1－2毫米的非磁性不锈钢丝制
成，共设置8－18根（根据炉子大小），如下图所
示。
不锈钢丝通过炉底小孔和砖缝引入，呈放射
形布置。
钢丝通过的砖缝应用耐火泥浆堵塞封严。
不锈钢丝应有足够的长度，炉底石英砂层打结完
成后，使不锈钢丝能露出砂层10－20毫米，剪去
太长的部分，并将其折弯，使露出部分和石英砂
层的表面平行。
这样，当坩埚吊入时能保证不锈钢丝和铁坩埚接触良好。
铁坩埚熔化后，钢丝始终和铁液相接触。
炉衬中修时，在炉底的不烧结层能找到原铺设的不锈钢丝，并将其接长，安装的方法同前述。
从炉底小孔引出的不锈钢丝应合为一股，并套上耐热瓷管，防止不锈钢丝和炉底钢板接触，而引起接地短路。
每次熔化前都必需检查底电极不锈钢丝、液态炉料和炉衬壁厚检查装置的输入端四个环节都需良好接触，如有问题必须检修好后才能投入工作。
检测装置与炉子的接线为：OUT（-）炉底探针。
OUT（+）接外接电感后和感应圈相连的铜排（或炉壁预埋钢丝）连接（如下图所示），导线应采取双重绝缘。
电源线接交流220V电源。
五、操作简要说明
炉衬厚度检测装置正常工作时，工作指示灯点亮，报警灯熄灭。
当炉衬发生低电阻现象或感应线圈对地有短路现象时，报警灯点亮，蜂鸣器发出报警声。
检测装置带有测试与运行转换开关，装置正常时，在测试端可自行设置报警点，设置好后，正常报警点就是设置点（一般报警点在出厂前都已设置完成）。
报警灯点亮，蜂鸣器报警。
按下复位按钮可解除报警。
正常运行时转换开关应在运行位置，工作显示表显示实时检测值，显示值越大说明炉衬电阻值越小，炉衬变薄。