模板施工方案技术交底

中建三局 一公司
专项技术方案审批管理流程 技术交底记录
JS-LC-003-01 编号：
工程名称
荆门市政务中心工程
交底时间 2013 年 2 月 28 日
方案名称 模板施工方案
交底提要：
模板施工方案交底
交底内容：
（包括模板制作、安装、拆除技术措施、质量保证措施等）
一、 模板选型及施工方法 1、模板选型
模板材料选择：本工程木模板均采用 18mm 厚双面覆膜板。支撑及加固系统 采用钢管扣件支撑，并采用木枋、钢管、对拉螺杆加固。
因基础承台面积大，高度高，模板支撑很难保证其稳定性，基础承台、地梁、 条基及底板采用 240mm 砖胎膜施工。
地上结构采用木模板钢管支撑系统。剪力墙、柱、板及梁主楞采用木枋加固， 次楞采用双钢管及对拉螺杆加固。当梁高大于 450mm 时，在梁中设置一根对拉 螺杆；当梁高大于 800mm 时，增设两根；梁高每增加 400mm，多增设一根。对 拉螺杆沿梁长方向间距为 400mm；
主楼结构标准层层高为 4.0m，层高固定，模板采用木模板钢管支撑系统。 2、基础承台、地梁、底板模板
2.1 模板形式选择 由于承台面积较大、高度较高，如采用木模板支撑很难满足其稳固性，故采 用 240mm 厚砖胎膜施工。沿承台、地梁边线砌筑 240 灰砂砖墙，等土方回填后， 再进行该承台混凝土浇筑，以保证其稳固性。 2.2 施工工艺 土方开挖→垫层施工→放线定位→砌 240 砖胎膜→梁内侧抹 20mm 水泥砂浆 2.3 施工方法 1）土方开挖：根据基槽放线定位对梁、承台按土方施工方案进行抽槽开挖， 并采用人工对槽底整平； 2）施工垫层：垫层两边宽度应比砖胎膜外侧各宽 100mm； 3）放线定位：根据设计施工图轴线定位放设梁及承台边线 3、墙、柱模板 3.1 墙、柱模板选型设计 采用 18mm 厚胶合板，并用双钢管、对拉螺杆加固。其中地下室外墙、消防 水池及地上结构外墙采用止水对拉螺杆，其余采用普通对拉螺杆。对拉螺杆第一 道距地面不大于 200mm 高，横向、竖向间距均为 400mm。对拉螺杆及止水对拉 螺杆均采用Φ 14 钢筋制作。 剪力墙背楞的安装应自下而上进行，剪力墙背楞使用双钢管制作。第一道柱 箍离地不大于 20cm，然后每隔 40cm 设置一道。本项目标准层层高 4m，剪力墙 背楞及对拉螺杆须设置 9 道，剪力墙侧增设对拉螺杆与钢管共同使用作为柱箍， 增强约束力度。剪力墙阴阳角采用双扣件加固。

柱模板采用木模板，柱箍采用双钢管，对拉螺杆对拉。当柱的截面尺寸大于 600mm 时须在中间加设对拉螺杆，对拉螺杆水平间距为 400mm。
3.2 施工工艺 墙模板：安装前准备 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜 撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 →穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接。 柱模板：安装前准备 → 一侧柱模吊装就位 → 安装斜撑 → 清扫柱内杂物 → 安装就位对面模板 → 安装斜撑 → 安装另一方向模板 → 调整模板位置 →紧固对拉螺栓 → 斜撑加固 → 预检 3.3 施工方法 墙模板安装： 1）用塔吊将墙模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈 75°，使其稳 定坐落于基准面上，并进行临时固定。 2）安装穿墙对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。 主龙骨间距 400mm，次龙骨间距 250mm。 3）剪力墙模板采用木模板配制好后现场拼装，模板的定位采用脚手架水平 支撑，加固采用Φ 14 对拉螺杆，长为墙厚两边各加 350mm，间距 400mm×400mm。 4）剪力墙模板配模时应尽量使用整块模板。安装时，先检查弹好的墙边线 是否符合图纸要求，根据边线立模，然后顶撑钢管，顶撑钢管的搭接头应错开， 搭接长度为 200mm 以上。
剪力墙加固剖面图 柱模板安装方法： 1）支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外 3-5mm 贴好海绵条，检查柱 模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。

2）用塔吊将定型模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈 75°，使其 稳定坐落于基准面上，并进行临时固定，待模板加固好后，斜撑与相邻的满堂架 钢管进行锁扣。
3）柱模板采用木模板，柱箍采用双钢管，对拉螺杆对拉。当柱的截面尺寸 大于 600mm 时须在中间加设对拉螺杆，对拉螺杆水平间距为 400mm，柱模板支 设示意图如下：
200 500 500 500
楼地面
200~320
柱模板加固立面图
柱模立面图
4、梁、板模板 4.1 梁、板模板选型设计 梁、板模板支撑采用Φ 48×3.5 钢管支撑，当地下室顶板板厚为 180mm 区域，
立杆间距采用 1200×1200mm，当地下室顶板板厚为 250（或 300）时，立杆间 距采用 1000×1000mm。立杆步距 1500mm。
因地下室顶板设计为预应力，板底及梁底支撑需预应力张拉后方可拆除，需 待梁、板混凝土强度达到 100%方可张拉，施工地下室时间为 2013 年 1 月~2013 年 4 月，气温较低，混凝土强度上升速度慢，地下室支撑系统不能拆除，地下室 支撑一次性投入。
地上结构梁板模板支撑采用Φ 48×3.5 钢管支撑。本工程普通层梁截面尺寸 最大为 300×850mm，板厚最大为 180mm。拟考虑，板支撑架体纵横间距 1200mm， 步距 1500mm，超过 600mm 梁下增设一根支撑立杆。
4.2 施工工艺 弹 1m 线 → 搭设满堂脚手架(底部垫木枋) → 调整梁底钢管标高 → 安装 梁底模 → 安装顶撑并调整 → 安装梁侧模 → 墙边木枋(贴密封条)就位 → 摆设主次龙骨 → 铺设楼板模板 → 支撑架加固 4.3 施工方法 1）楼板模板施工前应先弹 1m 线，根据 1m 线搭设扣件式满堂脚手架，立杆 下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。 2）调整梁底钢管标高，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑 位。 3）梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头， 调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。

4）铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模 板固定。楼板模板压在梁侧模上。
5）当梁长度大于一定长度时，应按照设计要求起拱。 6）梁板模板支撑采用钢管脚手架。 7）梁模主龙骨间距为 500，次龙骨间距为 300，次龙骨接长时采用搭接形式， 搭接长度不少于 500mm。 8）搭设满堂脚手架 根据楼层层高，选择适当长度的钢管或顶撑，钢管需结合相应的可调底座和 顶座来调至适当高度。立杆之间的最大间距为 1200×1200mm。第一道水平杆距 地面高度不大于 200mm，上下水平横杆之间的距离为 1500mm。当楼层层高太 高或太低时，配合使用可调底座和可调顶座，调节成适当高度。在遇有梁时其支 撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。平台模、梁底模其边端 部离支撑立杆的悬挑长度不得大于 300mm。对于跨度较大的梁板应适当起拱， 另外梁高大于 600mm 时应用对拉螺杆对梁侧进行加固。 9）铺钉平台模和梁模 在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁 置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。
标准层满堂架搭设示意图
5、特殊部位模板 5.1 楼梯模板 楼梯模板采用开口式支模的方法。 5.2 后浇带模板 （1）支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板
中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑 板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。
（2）地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽 口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。
（3）在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待

板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支 撑。
（4）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。 （5）后浇带一般设置在板 1/3 处，为避免已浇筑混凝土楼板受力变形，后 浇带处模板需待后浇带混凝土浇筑后并达到一定强度方可拆除。
后浇带模板支设示意图 二、 模板的拆除 5.1 模板拆除规定
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请 单，由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。
1）侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 2）底模：构件跨度大于 8m 的混凝土强度达到设计强度的 100%后，方可拆 除。构件跨度小于 8m 的混凝土强度达到设计强度的 75%后，方可拆除，预应力 梁板在预应力张拉完毕后拆除底模。 5.2 模板及支撑体系拆除方法 1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板， 后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退 100mm，使龙骨与板脱离，先 拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上 木料拆完后，再拆钢管架。 3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝 土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。 4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及 时清理干净，按规格分类堆放整齐。 5）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置 整齐。 三、 模板制作、安装技术措施 1、主控项目 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载 的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 2、模板垂直度控制 （1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进 行复测，无误后，方可模板安装。 （2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度偏差 不超过 3mm，平整度偏差不超过 2mm；

（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 3、模板的变形控制
（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm）。 （2）浇筑混凝土时，当混凝土厚度较大时，做分层尺竿，并配好照明，分 层浇筑，层高控制在 500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 4、其他注意事项 （1）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （2）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基 准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要 设置模板支撑垫带，并校正其平直。
四、 成品保护 （1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。 （2）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不
准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其 他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需 用木方作垫进行。
（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。 （4）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。 （5）楼梯踏步用 15mm 厚碎木胶合板保护。 （6）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使 用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。 （7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证 安全。
技术负责人 接受交底人
交底人