施工现场临时道路施工方案

1.编制依据 (2)

2.工程概况 (2)

3.施工现场临时道路设计 (3)

3.1施工现场临时道路平面布置图 (3)

3.2施工现场临时道路分层做法 (4)

3.3排水沟做法 (4)

4.施工方法 (5)

4.1路基施工 (5)

4.2垫层施工 (5)

4.3砼路面施工 (5)

4.4排水沟施工 (7)

5.主要施工机具设备配备计划 (7)

6. 质量保证措施 (8)

6.1原材料方面的的把关 (8)

6.2混凝土配合比及塌落度要符合要求 (8)

6.3基层要符合要求 (8)

6.4砼浇筑质量控制 (8)

7.安全管理措施 (8)

8.环境保护措施 (9)

8.1管理目标 (9)

8.2组织管理措施 (9)

8.3技术管理措施 (10)

9.文明施工措施 (10)

9.1文明施工管理目标 (10)

9.2组织管理措施 (10)

9.3技术管理措施 (10)

10. 维护措施 (11)

1.编制依据

为实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。

1、依据国家、行业现行的设计规范、施工规范、验收标准及有关资料。

2、依据施工现场的勘察、调查资料。

3、依据我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。

4、依据ISO9001标准的质量管理体系。

5、依据我公司可调用到本工程项目的各类资源。

6、施工现场情况

（1）、拟建工程处于新规划区域，场内多为新近回填土层、粉砂岩、上部较为松散，无法满足大吨位材料车的承载要求。

（2）、施工过程中有大量材料进场，材料车多为大吨位运输车（如钢筋车辆、混凝土车辆、河砂、碎石、砌体车辆等），且多为主材车，材料是否到位，将影响整个工程的工期。

（3）、材料供应是制约整个工程工期的关键，材料进场通道的畅通是保证材料供应的前提和重中之重。

（4）、为了防止施工现场道路泥泞，便于各种施工车辆的正常运行和材料正常供应，施工现场必须修建一条坚固的施工临时道路。

2.工程概况

1、本工程由主要由27#~46#楼别墅3层、17#~26#楼11层，2#、3#、4#楼高层分别为25层、27层、27层、一层地下室、一层临街商铺及售楼部组成，框剪结构，六度抗震设防。

2、施工要求：

修建施工道路走向：根据现场平面布置，从大门入口处道路走向沿2#楼、3#楼、4#楼的东面外侧位置修建一条临时道路至洋房施工区域，沿4#楼北面修

建一条临时道路至别墅施工区域。在洋房施工区域和别墅施工区域布置临时道路，以保证各种材料能运到施工需要的位置。

3.施工现场临时道路设计

3.1施工现场临时道路平面布置图

详见下图。

图3-1 别墅施工区临时道路平面布置图

图3-2 洋房和高层施工区临时道路平面布置图

3.2施工现场临时道路分层做法

（1）、平整场地：现场地面高低不平需平整场地，采用人工和机械两种方法平整。

（2）、道路路基：采用素土碾压，压实度≥90%（重型压实标准）。道路路基填方区域不得使用淤泥、腐植土、耕土等不符合施工规范的土壤，回填土必须分层碾压，每层虚铺厚度不得大于500mm。

（3）、入口大门范围道路长28米，宽13米，内部设置12@200钢筋双层双向布置；临时道路宽度为6米（临时道路内不设置钢筋），长度以实际测量为准。

（4）、片石基层：300mm厚片石铺设；片石铺完后用碎石进行嵌缝、填隙。

（5）、砼路面：200厚C30商品混凝土面层分块浇筑，振捣密实，随打随抹平。

（6）、部分道路两边需作加固处理。

图3-3 大门入口临时道路分层做法图

图3-4 其他临时道路分层做法图

3.3排水沟做法

沿临时道路二侧修建宽500的砖砌排水沟。

图3-5 道路侧排水沟做法图

4.施工方法

4.1路基施工

1、路基基本要求：对原地面进行清表、平整夯实及特殊路基处理，路基施工前或施工过程中，采取各种防排水措施，减少积(雨)水对路基的浸泡，确保施工质量。

2、路基基底处理：对松土段，先清除有机质土，用推土机根据设计标高分层推平。用重型振动压路机分层碾压，直到压实层顶面稳定、无下沉、表面平整均匀，边线顺直。

4.2垫层施工

1、已对路基工作面的中线、高程、宽度、平整度等进行了认真的检查，经检验各项指标满足规范要求，可以进行片石基层的施工。

2、原材料的选择

选择石料强度、级配、石料压碎值等符合要求的材料进行填筑基层。

3、摊铺与夯实：用推土机将碎石进行摊铺，碾压前要注意碎石中的含水量，含水量应比最佳量大1%，碾压实行先轻后重的方法进行。先用15t压路机进行初压，迅速用推土机进行整平和整形。

4、片石初步压实后用小于4CM碎石进行填缝处理，然后再用压路机进行终压。

4.3砼路面施工

1.模板施工

侧面端头采用50厚木模板，木模板面应先涂脱模剂，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。

2、钢筋加工及安装

钢筋面层混凝土所用钢筋必须复合国家现行标准及行业规范规定。

钢筋顺直，无裂纹、断伤、刻痕及锈蚀。

钢筋网采用人工绑扎成形，绑扎完成的钢筋网采用焊接支架定位，以防止布料过程中变形，从而保证其位置的精度。

制作好钢筋网片后应及时浇筑混凝土，不得淋雨或因外界其它原因使钢筋网生锈。

钢筋的设置：面板纵向及横向钢筋均采用C12mm螺纹钢，纵向钢筋间距20cm，横向钢筋间距30cm，横向钢筋配置于板中位置，纵向钢筋置于横向钢筋之上。钢筋保护层厚度不小于5cm。

2.砼浇捣

混凝土采用C30商品混凝土。施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：

1）振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；

2）振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；

3）使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板，不得直接地通过钢筋施加振动；

4）模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；

5）混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；

6）浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；

7）模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净木模表面的砂浆后，再进行下次模板安装。

3.砼路面的抹面