5000立方LNG低温贮罐施工方案------_secret
5000立方LNG低温贮罐工程施工组织设计方案-------secret
5000m3LNG储罐（制作、安装、防腐、保温）施工技术方案编制审核批准中国化学工程第设目录一、编制说明 41、工程概况 42、工程特点 4二、编制依据 5三、主要工程实物量及设计参数 5四、施工准备 61)施工技术准备. 62) 施工现场及物质准备 73) 机械提升装置布置 74)施工工装准备 8五、主要施工工艺 81、施工方案选择 82、施工程序 93、基础验收 94、罐底组装 105、罐壁组装 146、顶板组装 217、接管安装 228、基础施工 229、均压板施工 2210、罐体脱脂与清洗 2211、干燥处理 2312、罐体试验 24六、质量管理控制 251、质量控制 252、组织机构和人员配备 263、施工阶段的质量控制 264、质量控制点 265、质量检验要求 276、焊接工艺要求 287、贮罐焊接施工工序 288、壁凹凸变形的防治措施 319、丁字焊缝错边变形的防治措施 31七、HSE保证措施 321、HSE方针和目标 322、 HSE保证体系 323、安全教育 344、安全措施 345、高处作业管理 356、安全检查 35八、现场文明施工 35九、施工进度及资源配置 371、进度计划 372、劳动力计划 373、工机具计划 384、手段用料计划 395、主要工装计划 39十、保证施工质量的措施 40 十一、保证职业健康安全环境的措施 40 十二、罐的防腐与保温 41附件：1、施工进度计划网络图2、施工总平面布置图（根据现场具体情况再做）一、编制说明1、工程概况本工程建设5000m3LNG常压低温双拱顶储罐1座，储存LNG规模为5000m3。
地址：阳曲。
工程容：LNG储罐的储罐制作、安装、检测、防腐、保温、竣工验收。
工艺分界点：进出管道为根部阀门前、后一道法兰。
储罐结构形式：为罐、外罐拱顶的双壁单容罐，罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。
外罐均为平底、圆筒形金属储罐。
储罐主要由罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，罐底板、壁板、顶板、及罐梯子材料为06Cr19Ni10，公称直径20米，筒体高度16米；外罐主体材料为Q345R,外罐平台梯子材料为Q235，公称直径22.3米，筒体高度18.3米。
低温液体贮罐及管道安装施工方案-secret
低温液体贮罐及管道安装施工方案一、前言在工业生产中，低温液体贮罐及管道安装是非常重要的环节，这不仅涉及到生产的正常进行，也牵涉到安全和环保等方面。
因此，我们需要制定科学的施工方案来确保安装质量和安全性。
二、施工前的准备工作1. 方案设计在进行施工之前，需要进行详细的方案设计工作，包括贮罐和管道的布局设计、材料选型、施工工艺等，确保方案符合安全规范和生产需要。
2. 安全检查在施工前，需对施工现场进行全面的安全检查，确保施工区域没有火源以及其他潜在的安全隐患，并严格执行安全操作规程。
3. 材料准备准备好施工所需的各类材料和工具，包括贮罐、管道、焊接设备、防护用具等，保证施工过程中不会因为材料短缺导致工期延误。
三、施工流程1. 贮罐安装（1）基础地基处理在安装贮罐前，需要对贮罐的基础地基进行处理，确保地基承载能力满足要求，避免地基沉降导致贮罐变形或倾斜。
（2）贮罐吊装采用专业吊装设备，按照设计要求进行贮罐的吊装工作，确保贮罐安全平稳地安装在基础上，并严格执行吊装操作规程。
（3）贮罐连接按照设计要求，对贮罐进行连接工作，确保贮罐与管道连接紧密，无漏水现象，保证液体输送安全和有效。
2. 管道安装（1）管道走向布置按照设计方案，合理布置管道走向和连接方式，避免管道拐弯过多或压力过大，确保管道系统运行顺畅。
（2）焊接接头采用专业的焊接设备和技术，对管道进行焊接接头，保证焊缝牢固、无裂缝，避免管道因为焊接质量问题导致泄漏。
（3）防腐处理对已焊接的管道进行防腐处理，减少腐蚀的可能性，延长管道使用寿命，并确保输送液体的质量和安全。
四、施工验收在施工完成后，需要对贮罐及管道进行全面的验收，确保施工质量和安全性符合设计要求和相关标准。
同时，对施工过程中出现的问题及时进行整改，保证施工质量。
五、总结低温液体贮罐及管道安装施工是一项复杂的工程，需要严格遵守安全规范和工艺要求，确保施工质量和安全性。
通过科学的设计、精细的施工过程和严格的验收，可以有效保障生产运行的顺利进行，达到预期的效果。
LNG低温储罐施工方案最终版
LNG低温储罐施工方案最终版LNG（液化天然气）低温储罐的施工方案需要符合相关标准和要求，确保储罐的安全性、稳定性和耐久性。
下面是一个针对LNG低温储罐的施工方案的最终版本。
方案概述：该施工方案适用于LNG低温储罐的新建项目。
方案涵盖了从场地准备、基础施工、结构施工到安装验收的全流程。
1.场地准备：选择合适的场地，并确保其足够承载储罐的重量。
清理场地，移除植被和其他障碍物。
进行场地平整化处理，确保地面平整牢固。
2.基础施工：根据设计图纸，按照标准施工程序进行基础施工。
施工过程中要确保混凝土的质量，包括配合比、搅拌过程和浇筑质量等。
3.结构施工：3.1储罐外壳的施工：根据设计要求，在基础上逐层进行储罐外壳的构建。
使用高质量的建筑材料，确保外壳的强度和密封性。
施工过程中需采取必要的安全措施，防止工人受伤或其他事故发生。
3.2浮顶板的施工：浮顶板是LNG储罐的重要组成部分，要求施工过程中质量保证。
在浮顶板的施工中，采用预应力混凝土构造，确保浮顶板的强度和稳定性。
4.安装验收：在结构施工完成后，对储罐进行安装验收。
验收过程中包括测漏测试、设备安装等。
确保储罐的所有部件安装正确，且符合相关标准和要求。
5.安全措施：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程和相关标准，确保施工人员的安全。
采取必要的措施确保LNG的泄漏风险得到控制，防止火灾和爆炸事故的发生。
6.质量控制：在施工过程中，进行必要的质量控制措施。
对施工材料进行检测和评估，确保其质量符合标准要求。
定期进行施工质量检查，确保施工过程和成果符合设计要求。
7.环保措施：在施工过程中，要采取环保措施，减少对环境的影响。
垃圾分类处理，减少污染物排放等措施应得到充分执行。
8.施工计划：制定详细的施工计划，确保施工过程按照预定时间顺利进行。
同时，要随时关注施工进展，及时进行调整和协调，确保项目能够按时完工。
总结：以上是LNG低温储罐施工方案的最终版本，通过合理的流程和严格的控制措施，确保储罐的安全性和质量的符合要求。
5000m3双层低温储罐倒装施工技术
球冠顶 ，根据实际图纸瓜皮板之间的搭接宽度为４ ０ ｍ ｍ。 现场下料通常为直边 ，没有考虑到将球冠分割成３ ６ 块瓜 皮板时 ，搭接边为一弧形 。如只考虑搭接宽度为４ ０ ｍｍ， 下料完成后 ，每块瓜 皮板之 间将搭接不上 ，现场通常下 料时增 ］ Ｊ Ｉ ］ ３ ０ ｍ ｍ。
３ ． 储 罐的安装
锚 固件盖板都要 与外罐边缘板进行 焊接 。４ 个焊 工沿各
自９ ０ ｏ扇形 区域沿 同一方 向对称 施焊 ，先焊 锚 固件 盖 板左侧 焊缝 、再焊 锚 固件 盖板 右侧焊 缝 。焊 接锚 固件
每圈不大于１ ０ ｍｍ，壁板下料 尺寸允许偏差应符合 国家现
行有关标准要求 。 ２ ． ３ 拱顶预 制 拱顶 的材料采购前 ，应根据 图样要求及材料规格绘 制排版 图 ，确定拱顶板使用规格 型号进行采购 。拱顶任 意两条相邻焊缝 的间距 ，不得小于２ ０ ０ ｍｍ。储罐拱顶为
某工程 ５ ０ ０ ０ ｍ 液氨储罐 的施工， 详细阐述了 双层低温储罐 的施工方法和技术要点。
关键词 ：双层低温储罐
倒装 法
焊接
１ ． 双层低温储罐施工工艺流程
材料 的验 收一基础验收一 罐体的预制一外罐底板安 装一 内外罐底之间保冷层安装一 内罐底安装一液压顶升 装置安装一 内罐顶 层壁板组对 、立缝焊接一 内罐罐顶安 装一 内罐壁板提升一 内罐壁板 围板 、立缝焊接一 内罐环 缝焊接一 内罐底层壁板安装一 内罐边缘板焊接一试验一 内罐壁外防腐 、聚氨酯发 泡喷涂一 中心柱 电动倒链一外 罐壁板提升一外罐壁板 围板 、立缝焊接一外罐环缝 焊接 一外罐底层壁板安装一装 填内外罐壁保冷层珠光砂一外 罐顶安装一试验
３ ． １ 外罐 底板 的安装
５ ０ ０ ０ ｍ ３ 双层低温储罐采 用双底板设计 ，需先进行外
5000立方LNG低温贮罐施工方案------_secret.
5000m3LNG储罐（制作、安装、防腐、保温）施工技术方案编制审核批准中国化学工程第四建设有限公司目录一、编制说明 41、工程概况 42、工程特点 4二、编制依据 5三、主要工程实物量及设计参数 5四、施工准备 61) 施工技术准备. 62) 施工现场及物质准备 73) 机械提升装置布置 74)施工工装准备 8五、主要施工工艺 81、施工方案选择 82、施工程序 93、基础验收 94、罐底组装 105、罐壁组装 146、顶板组装 217、接管安装 228、基础施工 229、均压板施工 2210、罐体脱脂与清洗 2211、干燥处理 2312、罐体试验 24六、质量管理控制 251、质量控制 252、组织机构和人员配备 263、施工阶段的质量控制 264、质量控制点 265、质量检验要求 276、焊接工艺要求 287、贮罐焊接施工工序 288、壁凹凸变形的防治措施 319、丁字焊缝错边变形的防治措施 31七、HSE保证措施 321、HSE方针和目标 322、 HSE保证体系 323、安全教育 344、安全措施 345、高处作业管理 356、安全检查 35八、现场文明施工 35九、施工进度及资源配置 371、进度计划 372、劳动力计划 373、工机具计划 384、手段用料计划 395、主要工装计划 39十、保证施工质量的措施 40 十一、保证职业健康安全环境的措施 40 十二、罐的防腐与保温 41附件：1、施工进度计划网络图2、施工总平面布置图（根据现场具体情况再做）一、编制说明1、工程概况本工程建设5000m3LNG常压低温双拱顶储罐1座，储存LNG规模为5000m3。
地址：山西太原阳曲。
工程内容：LNG储罐的储罐制作、安装、检测、防腐、保温、竣工验收。
工艺分界点：进出管道为根部阀门前、后一道法兰。
储罐结构形式：为内罐、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。
内外罐均为平底、圆筒形金属储罐。
5000立方米储罐施工方案
5000立方米储罐施工方案1. 工程概况1.1. 概述XXXXXX。
1.2. 工程规模:XXXX本标段为水源置换改造安装（水箱部分）施工部分，不含现场拆除、土建基础支墩、防腐保温及系统安装部分等工作内容。
1.3. 工程设计单位：1.4. 工程监理单位：1.5. 厂址条件XXXX1.6 气象、水文条件及设计参数历年最高气温：35.3℃历年最低气温：-27.3℃多年平均气腽：9.8℃最大积雪深度：26mm最大冻土深度：-1.1m设计主要技术数据：抗震设防烈度为：7度地震基本加速度为：0.15g基本风压：0. 65 kN /m2基本雪压：0.4 kN /m21.7. 交通运输XXX路与经由XX国道、XX高速公路及多条县级公路紧密相连，外部公路运输便捷。
1.8. 本标工程范围：。
XXX原水箱现场制作安装。
包括水箱本体制作、所有水箱接口及盘梯施工。
2. 现场条件2.1. 建设用地施工用地招标方提供。
2.2. 现场条件2.2.1 施工用地2.2.1.1. 施工生产、生活用地详见施工总平面布置图。
2.2.1.2. 按招标人批准的施工组织设计布置图布置。
施工时做到文明生产，各类废弃物运至指定地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临时建筑必须无条件拆除清理并恢复原状。
2.2.2. 道路：利用现场已有道路。
2.2.3 施工排水：施工单位自行考虑。
2.2.4. 施工电源：建设方提供电源点，在指定地点引接。
2.2.5 施工水源：建设方提供施工用水源点，在指定地点引接。
2.2.6. 施工通讯：移动电话。
2.2.7. 弃土场、周转土场：甲方指定地点。
2.2.8. 力能管理：满足安全、质量、工期要求。
为保证工程进度，施工单位应具有连续作业能力。
2.2.9. 施工生活区施工生产区、生活区甲方指定地点，施工单位自行解决。
2.2.10.氧气、乙炔、氩气、混合气和压缩空气由投标方自行负责。
3. 技术规范3.1 设备技术参数3.1.1储存介质：水3.1.2储罐型式：拱顶罐3.1.3储罐公称容积：5000m33.1.4储罐工作压力：常压3.1.5地震烈度：7度3.1.6设计风压：450Pa3.1.7设计雪压：250Pa3.2储罐结构尺寸3.2.1罐壁内直径：21000 mm3.2.2储罐全高：18336mm3.3 设计规范及制造、验收标准3.3.1《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2014；3.3.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014；3.3.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；3.3.4《承压设备无损检测第二部分：射线检测》JB/T4730.2-2005；3.3.5《承压设备无损检测第三部分：超声检测》JB/T4730.3-2005。
5000m3LNG储罐施工方案
5000m3LNG储罐施工方案一、项目介绍本项目是一座5000立方米的LNG储罐，主要用于存储液态天然气（LNG）。
该储罐为立式圆柱形，采用内衬外固定式结构，储罐是全封闭设计，配有安全措施，能够保证LNG的安全存储。
二、施工过程2.1 基础施工1.土建工程：在储罐建设区域进行标志建桩、场地平整、基地回填等土建工程。
2.桩基础：采用钢筋混凝土浇筑桩基础，桩基础按设计要求在指定位置上标记，然后挖掘基坑，浇筑桩基础。
2.2 储罐本体施工1.制作主体结构件: 主框架工程采用钢筋混凝土、预应力混凝土等结构形式，定位、切割、折弯、焊接、筋工等工艺流程。
2.安装主体结构件：主体结构件制作完成后，进行对位。
对位完成后进行拼装、调整。
接下来进行预应力张拉、焊接缝处理、检验合格后封闭罐体。
3.钳口安装：钳口是连接储罐与管线的管道接口，该环节需要进行密封处理确保不会发生外泄。
安装时需要按照施工图纸，采用高标准的工艺流程进行钳口加固。
2.3 防腐、保温施工该环节是结构稳定性和储存安全的重要保障，主要工艺流程包括结构表面处理、防腐、保温、表层处理等。
2.4 技术验收施工结束后需要进行技术验收，确保项目合格率达到100%。
三、安全措施3.1 设计阶段安全措施1.对长期使用可能产生危险的地区进行目测排查，避免在该区域内进行施工。
2.设计时需要考虑可能出现的自然灾害，对储罐做出充分的抗灾考虑。
3.2 施工阶段安全措施1.采取防塌措施，每天对工地展开安全检查和隐患排查工作。
2.建立安全预警机制，对可能影响LNG储罐施工安全的环境因素、人为因素等进行预警和处理。
3.3 使用阶段安全措施1.储罐周围设置安全警戒线，对不需靠近、不需工作的人员禁止进入。
2.建立健全的应急预案制度和第一避难区域，即储罐周围设置安全避难区。
四、施工LNG储罐施工较为复杂，需要综合多个方面的安全风险行程总体施工计划和实施方案，同时加强现场管理，执行岗位责任及相应压力控制措施。
LNG储罐(液化天然气低温罐)施工方案
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5000m3LNG储罐（制作、安装、防腐、保温）施工技术方案编制审核批准中国化学工程第四建设有限公司目录2、工程特点 (4)a)低温罐钢材和焊材种类较多，从材料检查验收、预制、组装、检验、保冷，施工程序多，交叉作业多，因前期需要准备的时间较多，留给施工的时间少，导致安装工期紧； (4)b)内外罐均采用手工电弧焊，内罐壁100%RT检测，因此对焊工的操作技能、素质要求都比普通焊工要求高； (4)c）低温罐内罐在外罐就位后施工，在罐内吊装和就位也是一个难点； (4)d）罐内光线较差，温度高，且通风条件有限，给施工增加了难度； (4)e）钢材品种较多，对材料焊材种类的堆放、保管、使用、标识都要求严格管理； (4)1、1、1）应从施工和使用的角度，对设计的完整性和合理性进行核对； (6)1、1、2）设计对施工的技术要求是否完整、可行，施工及验收规范是否为有效版本； .. 6 1、1、3）图纸、说明书、一览表等相关内容是否一致； (6)1、1、4）设计有无漏项，并将问题和疑问在设计交底会上提出。
(6)4)施工工装准备: (8)3、基础验收 (10) (16)底部第一、二节壁板预留口示意图 (16)1、质量控制 (26)2、组织机构和人员配备 (27)3、施工阶段的质量控制 (27)4、质量控制点 (27)5、质量检验要求 (28)3、安全教育 (36)4、安全措施 (36)5、高处作业管理 (37)6、安全检查 (37)8T (41)十、保证施工质量的措施40十一、保证职业健康安全环境的措施40十二、罐的防腐与保温41附件：1、施工进度计划网络图2、施工总平面布置图（根据现场具体情况再做）一、编制说明1、工程概况本工程建设5000m3LNG常压低温双拱顶储罐1座，储存LNG规模为5000m3。
地址：山西太原阳曲。
工程内容：LNG储罐的储罐制作、安装、检测、防腐、保温、竣工验收。
工艺分界点：进出管道为根部阀门前、后一道法兰。
储罐结构形式：为内罐、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。
内外罐均为平底、圆筒形金属储罐。
储罐主要由内罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，内罐底板、壁板、顶板、及罐内梯子材料为06Cr19Ni10，公称直径20米，筒体高度16米；外罐主体材料为Q345R,外罐平台梯子材料为Q235，公称直径22.3米，筒体高度18.3米。
内罐所有对接焊缝均需作100%射线及所有角焊缝100%渗透检验。
内筒壁与外筒壁之间用膨胀珍珠岩填充绝热，内筒底与外筒底之间采用玻璃砖绝热，玻璃砖平铺于外罐底板找平层上，采用沥青粘接，内罐底弓形环板下方设置内罐基础混凝土承压圈。
2、工程特点a)低温罐钢材和焊材种类较多，从材料检查验收、预制、组装、检验、保冷，施工程序多，交叉作业多，因前期需要准备的时间较多，留给施工的时间少，导致安装工期紧；b)内外罐均采用手工电弧焊，内罐壁100%RT检测，因此对焊工的操作技能、素质要求都比普通焊工要求高；c）低温罐内罐在外罐就位后施工，在罐内吊装和就位也是一个难点；d）罐内光线较差，温度高，且通风条件有限，给施工增加了难度；e）钢材品种较多，对材料焊材种类的堆放、保管、使用、标识都要求严格管理；二、编制依据1、API Std 620-2008 第11版《大型焊接低压储罐设计与建造》；2、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014；3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012；4、设计的储罐施工图纸；5、项目招投标文件和工程合同；项目管理目标责任书。
三、主要工程实物量及设计参数5000立方米LNG储罐性能参数表主要工程实物量（单台）见表四、施工准备1)施工技术准备1、1)施工前进行图纸会审,与设计及业主共同确定施工及验收标准。
施工图会审应着重审查以下内容：1、1、1）应从施工和使用的角度，对设计的完整性和合理性进行核对；1、1、2）设计对施工的技术要求是否完整、可行，施工及验收规范是否为有效版本；1、1、3）图纸、说明书、一览表等相关内容是否一致；1、1、4）设计有无漏项，并将问题和疑问在设计交底会上提出。
1、2）编制施工方案，确定焊接工艺，对焊接施工人员按照AMSE标准进行必要的考核,制作焊接工艺卡。
1、2、1）项目部在施工前一个星期内组织施工技术人员和施工班组长学习施工方案、施工规范、施工进度计划、安全技术措施、质量验评标准，将安全及质量意识贯彻到每一个施工人员的心中；1、2、2）按照本公司质量手册的要求在工程开工前确定大罐施工质量控制点和成立质量保证体系，严格落实公司的各项管理制度。
1、3）绘制临时工装及设备、胎具图。
1、4）必要的技术培训，特殊的检（试）验要求，必须的焊接工艺评定等。
所有参与施工的管理人员及施工作业人员应经过上岗前技术培训，以具备相应的技能。
对焊工等特殊工种必须确保100%持证上岗。
焊接工艺评定必须经过审核满足施工工艺要求。
1、5）各专业责任工程师和专业技术员应对工程合同进行全面的学习，领会合同的内容；对施工执行的相关规范和管理规定进行学习，确保工程的顺利进行。
2)施工现场及物质准备2、1）施工现场三通一平,按照本公司文明施工标准的要求在施工现场用脚手架杆支设起1.5M高的围栏，然后用彩钢板将围栏圈起来，以此将施工作业区与厂内生产区分隔开来,保证施工与生产安全；2、2）合理规划施工区域,现场搭设300MM高的铆焊平台、电焊机蓬等施工用临时设施；2、3）材料到厂应进行材料的质量和数量验收无误后，办理材料入库手续；保管员对入库的材料按照材质、品种、规格、形状等实现科学合理的摆放和码垛，摆放整齐，标志清楚，便于存放取送和查验盘点。
码放时注意不锈钢件与碳钢件要分开。
罐体材料堆放下面用木块垫，不得附加外载荷，以防止发生变形；2、4）材料的发放出库必须有发放凭证，施工人员凭施工技术员签发的领料单去领取材料，领料单上标明材料使用的部位、数量、规格和型号；2、5）对焊接材料的管理现场设立二级库，由专人负责，建立台帐；对焊接材料的烘干、发放、回收、重复烘干等进行记录；焊接材料的烘干温度不得超过三次，焊接材料实现限量发放，全过程跟踪，杜绝误用和混用；2、6）现场携带焊条使用保温筒，保温筒应有电加热装置，否则超过4小时的焊条应交回二级库重新重复烘干，同一保温筒内不得放两种焊接材料。
3) 机械提升装置布置机械提升装置采用倒装立柱、电动倒链、胀圈等组成，详见下图：底板罐罐壁图1、倒链提升装置示意图LNG储罐外罐总重为约144.1T，最大起吊重量约为120T（除去底板、最底圈壁板的重量），倒装立柱选用φ219×10的无缝钢管制作，高度为3.6m，起升机械选用10T电动倒链，初步选择16个倒装立柱，则每台倒链承重为G=120/16= 7.5吨＜10吨，故安全。
倒装立柱底部垫板用400×400×16mm的钢板，斜撑采用∠100×100×10的角钢连接；胀圈选用两根I25a的槽钢按储罐曲率半径进行连接，其他材料采用δ=10mm厚的钢板。
4)施工工装准备:罐壁、罐顶板运输、堆放胎具，专门设计弧度与壁板、顶板一致的运输胎具，防止运输过程中发生塑性变形。
五、主要施工工艺1、施工方案选择由于储罐公称直径最大为22.3米，筒体高度最大为18.3米。
内筒外筒均采用群桅杆提升倒装法施工。
优点：a、高空作业量小，组对焊接都较方便，作业人员安全能得到最大的保证；作业人员少，管理方便；b、吊装加固点少；c、采用群桅杆起吊，则可以有效地减少机械使用台班。
缺点：a、二次搬运量较大；b、起吊工装多；c、预制量较多，工期相对较长。
2、施工程序(说明：本施工程序的内罐顶施工与外罐顶施工方法相同，是在内罐第一、二、三带板组焊完成后再行安装。
）3、基础验收验收要求：储罐安装前应对基础的轴线、标高、锚固件安装位置进行复测，并办理交接手续，验证要求：3、1、基础的轴线标志和标高基准点准确、清晰、齐全；3、2、基础表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及裂纹；3、3、基础中心标高允许偏差为±20㎜；3、4、支撑罐壁的基础表面其高差应符合如下规定：环梁水平度采用水准仪测量，要求每10m弧长内任意点的高差不应大于6㎜，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12㎜；3、5、基础的直径和方位检查：检查基础的直径以00、900、1800、2700四个方位执行。
4、罐底组装4、1、外罐底板铺设前，其下表面应刷防腐涂料，涂层厚度均匀，刷完后用测厚仪检测；每块底板边缘50MM范围内及底板搭接部位不刷；4、2、在基础上划出十字中心线，然后由中幅板向边缘板铺设，找正后采用卡具固定或点焊固定；底板铺设应根据加工制作半成品和设计提供的排板图，由罐底中心向四周顺序进行，首先位于中心位置的一块，其位置要准确，不应有纵横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差一般不应大于2MM，中心底板铺好后，将基础上表面的十字中心线反至表面，找出中心，并作明显标志；4、3、底板铺设要按排板图施工，保证搭接的尺寸和位置，排板直径留出焊接收缩量,罐底的排版直径比设计直径放大0.1-0.2%。
具体操作要求如下：a 、底板预制前，应根据图纸要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图：b 、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm 。
c 、中幅板宽度不得小于1m ，长度不得小于2m 。
d 、底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm 。
e、罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为30 °± 2.5 °，对接接头坡口形式如下图：f、弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙 e 1 宜为6 ～7mm ，内侧间隙e 2 宜为8 ～12mm ，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图：g、弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段用手工氧—炔焰切割，其外缘半径按图纸计算半径放大25mm ，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小3mm 下料，边缘板预制的质量要求如下图示：罐底板弓形边板测量部位图弓形边板尺寸允许偏差(mm) 表测量部位允许偏差长度AB CD ± 2宽度AC 、BD 、EF ± 2对角线之差│ AD-BC │ ≤ 3h、罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。
与边缘板间对接边留存150mm ，等焊接龟甲缝时再精确下料。
中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：中幅板尺寸允许偏差表测量部位环缝对焊(mm)板长AB(CD) ≤ 10m环缝搭接(mm) 宽度AB 、BD 、EF ± 1 ± 2长度AB 、CD ± 1.5 ± 1.5对角线之差AD-BC ≤ 2 ≤ 3直线度AC 、BD ≤ 1 ≤ 1 AB ≤ 2 ≤ 3A E BC F D中幅板尺寸测量部位i、搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。