LNG低温储罐安装施工方案讲解学习
低温储罐施工方案
低温储罐施工方案1. 背景介绍低温储罐是用于储存低温液体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
其施工方案的制定和执行对于保证低温液体储存的安全和质量至关重要。
本文将介绍低温储罐施工方案的具体内容。
2. 施工前准备在进行低温储罐施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 工程设计根据储罐的容量和需求，进行储罐的详细设计。
设计应满足相关的国家和行业标准，确保储罐的结构和材料能够承受低温液体的压力和温度。
2.2 材料采购根据设计要求，采购合适的材料，包括钢板、焊材、绝热材料等。
材料的选择应符合相关标准，并通过质检合格后方可使用。
2.3 设备准备准备所需的施工设备，包括起重机械、焊接设备、绝热材料施工设备等。
设备应经过检修和试运行，确保其正常工作。
2.4 人员培训对参与施工的工人进行必要的培训，包括施工流程、安全操作规程等。
确保施工人员具备必要的技能和知识，能够安全高效地完成施工任务。
3. 施工流程低温储罐的施工流程主要包括以下几个阶段：3.1 基础施工对储罐的基础进行施工，包括地基处理、浇筑混凝土等。
基础施工应根据设计要求进行，确保储罐的安全和稳定。
3.2 储罐制作根据设计图纸，进行储罐的制作和焊接。
焊接工艺应符合相关标准，焊缝应经过无损检测合格后方可进行下一步工作。
3.3 绝热层施工在储罐外表面施工绝热层，以减少低温液体的散热。
绝热材料应按照设计要求进行施工，并进行质量检查，确保绝热效果。
3.4 安装管道和附件安装储罐的进出口管道和各种附件，包括阀门、液位计、压力表等。
安装应按照设计要求进行，确保管道的紧密连接和附件的正常工作。
3.5 检验和试运行完成施工后，对储罐进行全面检查和试运行。
检查项目包括结构、焊缝、绝热效果等。
试运行期间需要监测储罐的运行状况，确保其安全可靠。
4. 安全措施在低温储罐施工过程中，应采取一系列的安全措施，以确保施工人员和设备的安全。
LNG低温储罐施工组织设计.docx
.316 万 m 全容式 LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1 基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为 16万m3的全容 LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和 9％Ni 钢内罐组成，设计温度为 -165 ℃。
1.2 低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图 1.2 （ a）：低温储罐构造简图1.2.1 预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高 38.55m，外径 86.6m，内径 82m，墙厚 0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为 15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成 90°的 4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图 1.2 （b）。
图 1.2 （ b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2 内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性 (-165 ℃) 和抗裂纹能力的 9％Ni 钢板焊接而成。
1.2.3 保冷层构造大型低温 LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温 3部分构成。
1.2.4 罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图 1.2 （c）：图 1.2 （ c） : 罐顶构造示意图2工程特点、难点2.1 工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
液化天然气(LNG)低温储罐隔震垫安装施工工法(2)
液化天然气（LNG）低温储罐隔震垫安装施工工法液化天然气（LNG）低温储罐隔震垫安装施工工法一、前言液化天然气（LNG）低温储罐隔震垫安装施工工法是指在LNG储罐的基础上安装隔震垫来减少地震对储罐的影响，确保储罐的安全稳定运行。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点液化天然气（LNG）低温储罐隔震垫安装施工工法具有以下特点：1. 采用隔震垫可有效减少地震对储罐的冲击力，提高储罐的抗震性能。
2. 隔震垫具备良好的耐腐蚀性能，能够适应LNG储罐特殊的工作环境。
3. 施工过程简单、快捷，降低了工期和成本。
4. 隔震垫安装后不影响储罐的正常运行，对储罐的功能和安全性无影响。
三、适应范围液化天然气（LNG）低温储罐隔震垫安装施工工法适用于各类LNG储罐，包括陆上和海上的储罐。
不同规格、不同类型的储罐均可应用该工法。
四、工艺原理液化天然气（LNG）低温储罐隔震垫安装施工工法基于以下工艺原理：1. 隔震垫可以吸收地震波产生的冲击力，从而实现减震效果。
2. 隔震垫可以通过减少震动传递，保护储罐的结构和设备免受地震影响。
3. 隔震垫的耐腐蚀性和耐低温性能能够适应LNG储罐特殊的工作环境。
五、施工工艺液化天然气（LNG）低温储罐隔震垫安装施工工法包括以下施工阶段：1. 基础准备：清理基础表面，确保基础平整干净。
2. 隔震垫安装：将隔震垫按照设计要求铺设在基础上，或者安装在储罐底部。
3. 垫块安装：根据设计要求，在隔震垫上安装垫块，使储罐与基础之间实现间隙隔离。
4. 固定装配：将储罐与隔震垫和垫块进行固定装配，确保储罐稳定不动。
5. 完善细节：检查储罐与隔震垫之间的接触面，做好防水措施。
六、劳动组织液化天然气（LNG）低温储罐隔震垫安装施工工法需要合理组织人员，包括施工人员、监理人员和安全人员。
施工人员需要具备相关工艺操作的技能和经验，并遵守相关的施工规范和安全操作规程。
浅谈中小型LNG低温储罐施工工艺
浅谈中小型LNG低温储罐施工工艺【摘要】LNG低温罐施工有正装法和倒装法，本文通过通过两种工艺的分析对比，采用倒装法施工工艺能够实现较好的经济效益。
浅谈了低温罐倒装法施工工艺的难点。
【关键词】低温储罐；倒装法；施工工艺随着我国能源需求国际化进程的加快，作为一种清洁能源的天然气，具有优质、环保、安全、经济四大优势，正迅速地被开发利用，许多地区纷纷开始建设LNG接收站项目。
作为LNG接收站的重要组成部分，LNG储罐的建造技术逐渐成为工程界关注的热点。
1.低温罐结构介绍低温液体储罐主要有三种形式，单层罐、双层罐和全容罐。
我国广东大鹏、福建莆田和上海建造的LNG储罐都采用了全容罐形式。
全容罐的内罐在正常工况下用以储存LNG，而在内罐泄漏的情况下，外罐以及外罐支持的罐顶形成的封闭结构可用于储存泄漏的LNG液体和蒸汽。
大型的LNG储罐，一般均采用双壁悬挂顶盖的形式。
我公司承建的西藏城市燃气工程LNG低温罐为内外双层罐，内罐容积为2000m3，外罐高19.282米，直径15.9米，罐体主材为Q345R钢板，外罐净重69.667t；内罐高16.580米，直径13.50米，内罐净重52.455t，罐体主材为06Cr19Ni10钢板.其中内罐和外罐之间设有保冷材料，罐体主要的绝热层就是双层罐罐体中间的夹层，夹层在罐体及附件完工之后，进行充氮干燥，并填充珠光砂。
形成一个与外界绝热的保护层，保证内罐的温度维持在-160℃范围（设计温度为-196℃）。
2.低温储罐施工工艺一般低温罐内、外罐施工均采用液压顶升倒装工艺，即在罐底、罐顶、第一节罐壁、承压环施工完毕检验合格后，利用液压顶升装置将罐壁及罐顶举升，保证每节罐壁在地面组装。
2.1低温罐倒装法施工工艺基础验收——外罐底板组焊——外罐顶圈壁板组焊——中心柱安装、外罐顶安装——内罐吊顶安装——液压装置安装——其余壁板安装——外罐底大角缝、收缩缝焊接——真空试漏——内罐底圈环梁制作——罐底保冷施工——内罐底板组对、焊接——液压装置安装——内罐壁板组焊——内罐大角缝、收缩缝焊接——内罐底真空试漏——内罐充水、外罐气密性试验——内罐及附件保冷施工——竣工验收2.2低温储罐正装法施工工艺外罐底板——外罐底圈壁板组焊——内罐壁保冷支撑圈施工——内罐底边缘板组焊——内罐底圈壁板组焊——交替组焊内罐、外壁板直至顶圈壁板（需开设内外罐临时大门）——搭设满堂红脚手架——内罐顶板组焊——外罐承压环组焊外罐顶径向梁、环向梁组焊——吊杆安装——外罐顶板组焊——罐底保冷施工——内罐底中幅板组焊——罐体附件安装——内外罐临时大门封闭——充水试验——罐壁和罐顶保冷层施工——封孔通过以上施工流程可以看出如果采用倒装法施工优点：（1）内外罐均采用液压顶升施工，无须搭设脚手架，内外罐壁和罐顶施工需吊车（外罐顶安装）配合，施工成本大为降低。
大型LNG储罐外罐土建施工介绍
罐壁混凝土浇筑
罐壁混凝土浇筑 时严格控制浇筑标高， 可控制在低于设计标 高约20mm,必须保证 竖向钢筋的搭接长度。
混凝土浇筑过程中，由于振捣棒及泵车碰撞等 原因，会出现竖向钢筋脱绑扎扣的情况，因此浇筑 过程中设跟踪检查及时调整。
罐壁混凝土浇筑要依次连续浇筑，不得随意改 变泵车的浇筑次序。
穹顶施工
罐壁混凝土浇筑至约1/4处时，开始模板半径及垂直度复测工作， 在模板复测过程中每块模板应测4~6个点，作业人员配合进行模板调 整。
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CJ-12
顶部加强梁模板支设示意图
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内外侧网片交替搭接安装在下层罐壁钢筋上。从第三层 开始，网片最大长度约为13.5m、最大重量为3.772t，最大钢 筋网片高度 9.72m(双层网片，施工危险性较大），罐内侧共 25张网片，外侧共24张网片，可根据塔吊最大起吊重量调整 网片吊装顺序，大门洞二带壁钢筋网片吊装应重点关注。
钢筋网片用抗风拉带固定在模板上平台的护栏上，每个网片内 外各绑四道，同时在每个搭接头处额外增加两条拉带，内墙的拉带 及时的拉到内墙的模板上，外墙的拉带待另一张网片搭接好后及时 固定外墙的模板上，拉带均匀固定在各个模板上，严禁将拉带集中 绑在一块模板上，施工过程中不得随意拆除，如必须拆除，在临近 位置再增设一根，施工完毕后及时进行恢复。
埋件安装、焊接完毕后，在埋件两侧粘贴海绵条，内、外侧 模板安装完毕后，利用“手榴弹”将埋件与模板顶紧。埋件安装 前应放样或计算，竖向埋件连接焊缝与环向埋件对接缝应错开。
如 变 形埋 过件 大焊 及接 时过 通程 知中 安， 装跟 点踪 位检 进查 行反 处变 理形 。情 况
LNG低温储罐施工组织设计
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
低温储罐安装施工通用施工工艺1
施工工艺1.1 低温储罐安装施工工艺总流程图4.1 施工工艺流程1.2 低温储罐安装施工工艺总流程要点4.2.1第一阶段的里程碑——气顶升，达到气顶升的里程碑，需要完成如下步骤的机械工程：a)拱顶骨架临时支撑预制安装及拱顶骨架分片预制安装。
b)拱顶骨架小梁安装。
c)拱顶板安装焊接。
d)罐体达到11A层(外罐体钢筋混凝土最后一环分两次浇筑11A层和11B层 )之后，安装承压环临时支撑及安装承压环。
e)吊顶、吊杆安装及组焊；。
f)气顶升平衡系统、密封系统安装。
g)鼓风系统安装调试准备及临时大门封闭之后预顶升。
4.2.2 第二阶段的里程碑——安装内罐壁。
达到安装内罐壁的里程碑，需要完成如下步骤的机械工程：a)拆除气顶升时所用的临时附件及检验；b)外罐底金属防潮板边缘板的安装和焊接；c)罐壁防潮板的成条拼接预制和吊装；d)防潮板边缘板上素混凝土和硬质泡沫玻璃块的安装；e)第二层底板边缘板的安装及焊接；f)混凝土环梁的安装；g)内罐边缘板的安装及焊接；h)罐底防潮板的安装及焊接；i)罐壁防潮板的安装（点焊）；j)角保护泡沫玻璃块的安装；k) 9%镍钢角保护安装及焊接；l)罐壁板安装开始。
4.2.3第三阶段的里程碑——内罐上水沉降，上水沉降试验的前提条件是必须完成如下工作量:a)完成罐底板和罐壁板焊道的焊接和检测。
包括外观检测、射线检测、液体渗漏试验、真空箱试验和超声波检测；b)在进行水压试验之前，将焊缝清理干净，然后对罐底板和罐壁板（在水压试验液位以上）焊道进行100%的真空箱试验，然后安装阴极保护系统；c)完成所有内部管线的安装和检验，包括辅助管线；d)完成罐内所有梯子的安装；e)安装完所有排水泵，包括临时管线；f)在罐的底部安装钢制水池；g)完成所有检测报告，并上报审批。
4.2.2第四阶段的里程碑——内罐保冷和填充珍珠岩。
4.2.3第五阶段的里程碑——内罐、工艺管线吹扫干燥净化；罐体冷却。
4.2.4第六阶段的里程碑——低温LNG输入罐内，冷却储存。
LNG储罐低温环境混凝土施工技术及质量管理
LNG储罐低温环境混凝土施工技术及质量管理发布时间：2022-07-31T06:47:11.128Z 来源：《建筑模拟》第6期作者：白瑞雨郑呈龙许东来[导读] 伴随我国全国范围LNG储罐数量愈来愈多，对高标准、高质量需求也与日俱增。
针对这一情形，相关施工人员在开展低温环境混凝土浇筑工作时，务必要着重完成好混凝土配置、浇筑施工、振捣施工以及后期养护等一系列工作，充分掌握各个施工阶段的技术工艺要点，如此一来，方可切实保证低温环境混凝土浇筑施工质量。
通过有效的管理控制措施，进一步加强混凝土施工控制，保证工程项目建设施工质量与设计要求高度一致，为LNG市场提供优质的储罐项目。
基于此，本文主要分析了LNG低温环境混凝土施工技术及质量管理。
白瑞雨郑呈龙许东来中国建筑第二工程局有限公司广东深圳 518034摘要：伴随我国全国范围LNG储罐数量愈来愈多，对高标准、高质量需求也与日俱增。
针对这一情形，相关施工人员在开展低温环境混凝土浇筑工作时，务必要着重完成好混凝土配置、浇筑施工、振捣施工以及后期养护等一系列工作，充分掌握各个施工阶段的技术工艺要点，如此一来，方可切实保证低温环境混凝土浇筑施工质量。
通过有效的管理控制措施，进一步加强混凝土施工控制，保证工程项目建设施工质量与设计要求高度一致，为LNG市场提供优质的储罐项目。
基于此，本文主要分析了LNG低温环境混凝土施工技术及质量管理。
关键字：低温环境混凝土；混凝土施工；质量管理引言随着技术的不断完善，对LNG储罐项目建设施工质量提出了很多新的要求，这对于建筑施工企业发展而言是挑战也是机遇。
施工企业在LNG储罐项目建设施工中需要对混凝土施工技术应用进行严格控制，了解以往储罐工程施工中存在的不良问题，通过规范、科学化应用低温环境混凝土施工技术加强混凝土施工质量控制。
只有不断对混凝土浇筑技术进行优化，才能有效提升混凝土浇筑效果，保证LNG储罐质量。
1低温环境混凝土施工技术1.1原材料选择在LNG储罐工程项目施工过程中，混凝土具体由骨料、水泥、外加剂等组成，当材料的配比不同时，对混凝土质量也会产生直接影响，因此需要严格把控混凝土质量，按照具体标准和要求开展材料采购工作。
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L N G低温储罐安装施工方案1.2.3.4.适用范围本方案适用于广东东莞九丰LNG工程两台80000m3液化天然气储罐的外罐及内罐施工，详细施工内容包括外罐罐底、壁板、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶的施工。
5.编制依据API 620 《大型焊接低压储罐的设计及施工》ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》EN14620-2006版中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料6.工程概述3.1工程简介1)广东东莞九丰LNG工程施工任务为两台液化天然气低温储罐，储罐形式都为单包容双层金属结构保冷储罐，储存介质为液化天然气，设计规范为API 620，容积为80000m³，外罐材质16MnDR,内罐材质为06Ni9，内罐顶为铝吊顶；此LNG储罐设计参数见表1，结构参数见表2。
表1 LNG储罐设计参数表2)本工程由中国寰球工程公司设计，广东顺业石油化工建设监理有限公司监理，中国石化集团第四建设公司承担安装任务。
外罐为素材到货，内罐为半成品（下料、坡口加工完毕）到货。
3)LNG储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司预制厂进行，外罐的喷砂防腐施工在现场进行。
3．2工程特点（1）LNG低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。
（2）内罐罐壁最小板厚仅为9mm，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变形措施，保证罐体成形良好。
（3）内罐为06Ni9材质，焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁100%RT检测，因此要求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。
（4）内外罐材质多，焊接材料品种多，对焊材管理要求严格。
（5）本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺较多，例如外罐采用倒装法施工，而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。
7.主要工程实物量主要工程实物量见表35．材料验收与管理5.1材料验收1)对到货材料的质量证明材料，应按相关材料标准复核其化学成分和力学性能，低温钢还应有低温冲击试验值。
内罐材料的测厚按ASME规范要求进行。
2)低温钢板、钢管、管件和锻件施工前应该对其材料牌号，并进行外观检查，表面不得有裂纹、气泡、缩孔、折叠、夹渣等缺陷，否则应进行消除，缺陷消除处应平滑、无棱角，消除缺陷的深度不应超过材料标准规定的负偏差。
3)施工前，应及时做好材料报验工作。
5.2材料管理低温储罐材料及零部件材质较为特殊、品种规格多、数量大，要保证施工的正常进行，必须抓好材料管理工作，为此将采取如下方法加强材料及零部件的管理工作。
1)材料及预制件要做好标识，外罐板材下料后必须进行材料标识移植。
设专人负责材料预制件、零部件的清点、检验、验收工作。
2)施工现场设计必要的场所，要做到分类摆放，小件要入房，内罐半成品材料要求防护措施，材料要有醒目的标记。
3)不锈钢、铝材等施工过程中应避免和碳钢材料接触。
6．基础验收6.1验收要求储罐安装前应对基础的基础轴线、标高、地脚螺栓、进行复测，并进行中间交接验收，验收要求：（1）基础强度达到设计要求：（2）基础的轴线和标高基准点准确、齐全。
（3）沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
6.2基础的水平度检查基础水平度采用水准仪测量，示意图如下：检测要求如下：半径方向测量点间隔5米，至少测量2点、圆周方向测量点间隔3米，至少测量8点。
合格标准：在制度壁板位置下基础标高允许偏差符合：每9m弧长范围内为±3mm，整个圆周±6.4mm，其余部分表面平整度控制在±13mm以内。
6．3基础的直径和方位检查检查基础的直径以及0°、90°、180°、270°四个方位，基础的直径应不小于设计值。
6．4地脚螺栓位置检查地脚螺栓定位后应进行检测，半径方向允差为±5mm，顶面间距允差为±5mm，地脚螺栓标高允差为-0，+10mm，垂直度允差为±3mm。
7. 施工工序施工准备基础验收外罐罐底铺设、组对、焊接、检验外罐壁承压环组焊外罐顶结构组焊外罐顶板铺设、焊接内罐顶组焊液压顶升外罐壁承压环和外罐顶至合适高度安装内外罐顶之间吊挂液压顶升外罐，依次倒装外罐剩余壁板8. 主要施工工艺8.1施工准备1)施工现场平整、坚实，运输和施工道路畅通，施工机具进入现场。
2)准备好工装卡具，样板和检测计量器具等，所有检测计量器具必须经过校验合格，并有相应标识。
3)了解设计采用的标准及施工验收规范，领会设计意图。
对施工图汇审所提出的问题及解决方法，以适当的形式进行会签，作为正式文件指导施工。
4)施工前技术负责人对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。
8.2预制件验收1)所有预制构件出厂前按设计图纸与标准规范进行检验，并有相应的施工记录和检验报告。
对于罐壁板，要同时按放大样、测量拱高、样板三种方法检查。
罐壁板用胎具运输，小型预制件采用包装箱或打捆包装运输，并注明预制件的名称、数量等内容。
2)预制件按安装时间陆续运抵现场，按部件类别运输存放，有明显的标记。
3)存放过程中要铺垫平整，大件采用扁担吊装防止产生变形。
8.3外罐罐底的施工1)基础放线基础验收合格后，以基础中心点为中心划出四条十字基准线，再划出边缘板安装在位置线。
边缘板安装位置圆周线要计入边缘板对接焊缝的收缩量（边缘板每道焊缝按纵向收缩4-5mm计入）。
以放大的直径划出安装基准圆。
中幅板以中心条块为基准划出安装位置线。
2)外罐底板敷设边缘板之间为带垫板的对接接头，中幅板之间为搭接接头，边缘板与中幅板之间为搭接接头，中幅板的搭宽度为45mm，边缘板与中幅板的搭接宽度为60mm，由于采用对接接头且罐底基础为沥青砂，因此设计不要求罐底下表面进行防腐。
3)外罐底组对、焊接中幅板调整好搭接量后进行组对点焊，组对点焊应使两搭接板贴合紧密。
搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。
切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。
在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
边缘板对接缝，每5块边缘板先组焊成一体，留5道收缩缝最后焊接。
边缘板对接缝应符合图纸要求，组对错边量≤1.6mm。
对口间隙为4-10mm（内侧4mm，外侧10mm）。
4)外罐底的检验①有关无损检测（探伤）的内容见《焊接技术方案》②检查组对工卡具留下的焊疤是否打磨，有无裂纹以及凹坑，如有必须补焊。
③焊缝的咬边深度不得大于0.4mm。
④中幅板以及边缘板的焊缝必须进行100%真空试验，真空试验压力不得低于53KPa。
5)真空试漏方法a）在罐底焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，清除罐底上的杂物，进行罐底板焊缝的真空试漏。
试验负压值不低于53kPa，无渗漏为合格，充水试验完毕后再进行一次复验。
b）真空泵和真空箱上各装1块真空表，压力表表盘直径不小于100mm，抽真空值为0.1Mpa，精度为2.5级；c）将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道表面是否产生气泡，如有气泡产生做好标记，补焊后再次试漏，直至合格；d）漏点补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺陷全部清除后，采用手工电弧焊焊接工艺进行补焊，每次补焊长度不小于50mm，补焊后重新进行检验。
5）罐底真空试漏示意图：8.41)内罐底的结构同外罐底，但内罐底高于外罐底650mm，内外罐底之间全部为保冷绝热材料（泡沫玻璃及干砂层），内罐边缘板下部为珍珠岩混凝土预制块。
内罐底边缘板对接焊缝为双面焊接结构，因此，内罐底边缘板应架高铺设，以便于焊接仰焊位置。
2)内罐底边缘板应在外罐罐底珍珠岩混凝土块安装检验合格后安装。
3)因两罐底之间的保冷材料的特性（不能沾水），其施工必须采取有效的防水措施。
内罐底中幅板应在底部650厚保冷层施工后进行。
4)内罐底板的铺设、组焊、检验的要求与外罐底板相同。
8.5外罐罐壁的施工8.5.1承压环的组装外罐壁采用液压顶升法倒装，首先安装罐壁承压环，再安装外罐顶骨架，安装外罐顶板和内罐顶，然后安装顶圈壁板，安装罐顶承压环，依次倒装剩余各圈壁板。
（1）罐壁承压环组装位置线的确定在边缘板上划出罐壁承压环的安装基准圆线，安装基准圆以下式计算：R= r + N*a/2π式中：R：罐壁承压环基准圆内半径数据（mm）r：罐壁承压环图纸内半径N：罐壁承压环的数量2.5mm）a：立焊缝焊接收缩量（2~π：圆周率（3.1416）（2）在基准圆内侧50mm位置划一个检查圆。
（3）在罐壁承压环安装基准圆的内侧按每隔700mm长度点焊一个70×50×6的档板。
（4）罐壁承压环的组装①按照图纸的排板要求顺序围板。
相邻两块承压环用组对卡具连接，每道纵缝用2个组对卡具，组对卡具连接的方帽应在围板前划线焊好；②检查罐壁承压环的组对间隙应符合图样规定的要求，错变量不得大于1.5mm；③检查罐壁板的上口水平度，每张罐壁板检查两点，水平度最大和最小值之间不得大于6mm；④检查罐壁板的垂直度，每张承压环检查两点，垂直度的允许值为±3mm；（5）罐顶承压环的组装罐顶承压环在罐顶骨架、罐顶板以及顶圈壁板安装完毕后进行安装。
8.5.2罐壁板安装1)顶圈罐壁板在承压环及外罐顶提升后进行围板，罐体提升后，首先在罐壁承压环的下端点焊挡板，然后进行围板。
2)液压顶升设备安装液压顶升设备的有效提升高度必须大于被提升罐壁板的宽度，液压顶升支柱数量应根据提升的最大重量选取，每个液压顶升设备最大提升重量为g吨，液压顶升支柱数量n 按下列公式计算：N=ψ×G/g式中：g-每个顶升支柱的最大提升力，本工程选用SQD—350—100SF型松卡式千斤顶，单台最大起重能力为35吨，提升高度为3.5米。
G-最大提升重量n-液压顶升布置数量ψ-安全系数，通常取1.2本工程LNG低温储罐外罐倒装施工液压顶升设备选用35吨千斤顶，最大提升重量为1613吨（重量包括外罐壁板﹢抗压环+加强圈+外罐拱顶+内罐铝吊顶），因此使用60个液压千斤顶完全满足施工要求；罐壁倒装施工示意图罐壁液压顶升设备布置示意图液压顶升设备均布在罐内距罐壁250mm的圆周上，每个液压顶沿径向使用φ89钢管打两个斜撑以增强液压顶升设备的稳定性。
液压顶升设备由于其提升平稳、快捷、安全，已经成为拱顶式大型储罐首选的提升工具。
3)胀圈的制作和安装胀圈采用槽钢滚弧后对扣焊接而成，采用［25c型号槽钢滚弧后对扣焊接，胀圈的外弧应与罐壁的内弧完全一致。
胀圈可制作成8-10段，通过25吨千斤顶胀紧在罐壁上，在每个提升支柱的两侧胀圈上，均需加设龙门板防止胀圈扭曲和翻转，液压顶升设备通过提升胀圈达到提升罐体的目的。