低温储罐方案2
储罐焊接冬季施工方案
储罐焊接冬季施工方案储罐焊接是一项涉及高风险的工作，尤其在冬季施工时更需要特别的注意和安全措施。
以下是一个1200字以上的储罐焊接冬季施工方案：第一部分：引言在冬季施工过程中，低温、冰雪和风寒是储罐焊接工作面临的主要挑战。
为了确保焊接质量，保障工人的安全，并降低因恶劣天气造成的风险，本文将提供一份储罐焊接冬季施工方案。
第二部分：安全措施1.工人培训：所有参与焊接工作的人员都应进行必要的培训，包括安全知识、焊接技术以及冬季施工的特殊注意事项。
2.防寒保暖：为工人提供适当的防寒保暖装备，包括防寒服、手套、帽子、围巾和防寒鞋。
确保工人在低温环境下能够保持体温和身体灵活度。
3.通风设施：在焊接作业现场安置良好的通风设施，以保证有足够的新鲜空气供应，并防止有害气体积聚。
4.火灾防范：在焊接现场周围设置足够数量的灭火器，并确保其处于良好的工作状态。
同时，应对作业区域进行适当的消防检查，以防止火灾的发生。
5.储罐检查：在施工开始前，对储罐进行彻底的检查，确定其结构和焊接部位是否存在损坏。
如发现问题，应及时进行修复或更换。
第三部分：施工计划1.第一阶段：准备工作a.室内准备：在焊接现场附近设立一个室内工作区，用于储存设备和焊接材料。
这样可以避免设备和材料在低温环境下受损。
b.水路准备：确保焊接作业期间供水系统的正常运行。
冬季施工可能会导致管道冻结，因此需要采取措施防止发生。
c.材料准备：储罐焊接使用的材料需要事先准备，包括焊条、铺垫材料以及其他焊接所需的工具和设备。
2.第二阶段：焊接作业a.地面准备：确保焊接作业区域地面平整、干燥，并清除冰雪和杂物。
确保焊接过程中的稳定性和安全性。
b.温度控制：使用预热设备和保温材料对焊接部位进行加热，以确保焊接质量和延长焊道的冷却时间。
c.焊接技术：选择合适的焊接技术和方法，结合材料和环境条件，以确保焊接接头的质量和强度。
d.质量控制：焊接作业期间，定期进行焊接接头的质量检查，以确保焊缝的完整性和可靠性。
低温液体储罐应急演练方案
低温液体储罐应急演练方案一、演练目的为提高我国低温液体储罐事故应急预案的实用性和可操作性，检验应急预案在实际应急情况下的响应速度和处置能力，加强各部门之间的协同配合，确保在低温液体储罐泄漏等突发事件发生时能够迅速、有效地开展应急救援工作，降低事故造成的损失。
二、演练背景假设某公司的一座16万m3全容式LNG低温储罐在正常运行过程中，由于设备故障导致液氧泵冷箱上就地压力表连接部位接头处大量冒白气，判断为低温液体泄漏。
现场操作工在关闭压力表根部阀时，低温液体溅到手上造成冻伤。
三、演练目标1. 检验低温液体储罐事故应急预案的完整性和实用性。
2. 提高员工对低温液体储罐泄漏等突发事件的应急响应能力。
3. 加强各部门之间的协同配合，提高应急救援处置效率。
4. 提高员工对应急设备的操作熟练度。
四、演练时间2022年某月某日（具体时间根据实际情况确定）五、演练地点某公司低温液体储罐现场六、演练内容1. 泄漏事故发现与报告2. 应急预案启动与各部门职责分配3. 现场警戒与疏散4. 医疗救护与冻伤处理5. 泄漏源处置与现场恢复七、演练流程1. 泄漏事故发现与报告模拟现场操作工在例行巡检时发现液氧泵冷箱上就地压力表连接部位接头处大量冒白气，判断为低温液体泄漏。
现场操作工立即向中控室汇报，中控室立即通知厂领导。
2. 应急预案启动与各部门职责分配厂领导接到报告后，立即启动应急预案，分配各部门职责。
警戒疏散组负责对液氧泵区域实施警戒，防止无关人员进入；医疗救护组负责将冻伤人员搀扶到安全区域，进行初步处理后送往医院；工艺处置组负责对泄漏源进行处置，杜绝富氧聚集；设备抢修组负责对泄漏部位进行修复。
3. 现场警戒与疏散警戒疏散组迅速行动，对液氧泵区域实施警戒，设置警示标志，防止无关人员进入。
同时，通知现场其他人员迅速撤离至安全区域。
4. 医疗救护与冻伤处理医疗救护组赶到现场后，将冻伤人员搀扶到安全区域，将患部浸泡于38-42摄氏度的温水中复温，浸泡期间严禁涂擦。
低温常压LPG储存及布置的探讨
液 有事故排放至火炬的措施 0 5D 化 1 0D, 但不宜> 1. 5m 烃 无事故排放至火炬的措施 1 0D 可燃气体、 助燃气体 0 5D 0 65D, 但不宜> 1. 5m 0 5D
注: ∀ D 为相邻较大储罐的直径; % 不同形式储罐之间的防火间 距, 应采 用 较大值; & 液氨、 液氧储罐的防火间距同液化烃储罐。
2501~ 5000 ( 1000 400 300 100 40 30 25 40 70 80 120 > 5000 500 400
( 50 ( 20 80 60 国家线 企业专用线 高速 ∗ 、 +级 ,、 −级 60 25 20 15
有效容积 , m3 居住 区、 村 镇、 学校、 影剧院、 体育 馆等 人员集中的地区 工业区 铁路 ( 中心线 ) 公路 ( 路 肩)
高、 使用安全等优点倍受用户青睐 , 已广泛用于工 业、 民用燃料和化工原料。据统计 , 九五 期间, 我国 LPG 需求量以 14% 的年 增长率增长。预计 2000 年需求量将达 13000kt, 生产能力为 8000kt, 届时约 5000kt 的供需缺口需靠进口补充。 由于 LPG 的储存 有常温高压储 存和低温常 压储存两种方式, 低温常压储存在我国近几年才 开始采用 , 而 目前国 家的安 全法规 对低温 常压 LPG 储罐的布置又无具体规定 , 设计只能参照执 行有 关规 范。因 此, 如何 储存 和布 置 低温 常压 LPG 是工程设计人员需要解决的课题。本文就关 于低温常压 LPG 的储存及布置进行探讨。
于国军 : 本公司公用工程室主任 , 项目经理 , 高级工程师。1983 年毕业于吉林省化工学校 无机化工专业。一 直从事总图设 计。 联 系电话 : ( 0432) 3976071。
LNG低温储罐施工组织设计.docx
.316 万 m 全容式 LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1 基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为 16万m3的全容 LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和 9％Ni 钢内罐组成，设计温度为 -165 ℃。
1.2 低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图 1.2 （ a）：低温储罐构造简图1.2.1 预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高 38.55m，外径 86.6m，内径 82m，墙厚 0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为 15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成 90°的 4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图 1.2 （b）。
图 1.2 （ b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2 内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性 (-165 ℃) 和抗裂纹能力的 9％Ni 钢板焊接而成。
1.2.3 保冷层构造大型低温 LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温 3部分构成。
1.2.4 罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图 1.2 （c）：图 1.2 （ c） : 罐顶构造示意图2工程特点、难点2.1 工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
液化天然气(LNG)低温储罐隔震垫安装施工工法(2)
液化天然气（LNG）低温储罐隔震垫安装施工工法液化天然气（LNG）低温储罐隔震垫安装施工工法一、前言液化天然气（LNG）低温储罐隔震垫安装施工工法是指在LNG储罐的基础上安装隔震垫来减少地震对储罐的影响，确保储罐的安全稳定运行。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点液化天然气（LNG）低温储罐隔震垫安装施工工法具有以下特点：1. 采用隔震垫可有效减少地震对储罐的冲击力，提高储罐的抗震性能。
2. 隔震垫具备良好的耐腐蚀性能，能够适应LNG储罐特殊的工作环境。
3. 施工过程简单、快捷，降低了工期和成本。
4. 隔震垫安装后不影响储罐的正常运行，对储罐的功能和安全性无影响。
三、适应范围液化天然气（LNG）低温储罐隔震垫安装施工工法适用于各类LNG储罐，包括陆上和海上的储罐。
不同规格、不同类型的储罐均可应用该工法。
四、工艺原理液化天然气（LNG）低温储罐隔震垫安装施工工法基于以下工艺原理：1. 隔震垫可以吸收地震波产生的冲击力，从而实现减震效果。
2. 隔震垫可以通过减少震动传递，保护储罐的结构和设备免受地震影响。
3. 隔震垫的耐腐蚀性和耐低温性能能够适应LNG储罐特殊的工作环境。
五、施工工艺液化天然气（LNG）低温储罐隔震垫安装施工工法包括以下施工阶段：1. 基础准备：清理基础表面，确保基础平整干净。
2. 隔震垫安装：将隔震垫按照设计要求铺设在基础上，或者安装在储罐底部。
3. 垫块安装：根据设计要求，在隔震垫上安装垫块，使储罐与基础之间实现间隙隔离。
4. 固定装配：将储罐与隔震垫和垫块进行固定装配，确保储罐稳定不动。
5. 完善细节：检查储罐与隔震垫之间的接触面，做好防水措施。
六、劳动组织液化天然气（LNG）低温储罐隔震垫安装施工工法需要合理组织人员，包括施工人员、监理人员和安全人员。
施工人员需要具备相关工艺操作的技能和经验，并遵守相关的施工规范和安全操作规程。
低温储罐施工方案
低温储罐施工方案低温储罐是一种用于储存低温液体的设备，由于储存的液体温度较低，需要采取一系列措施来确保储罐的密封性和安全性。
以下是低温储罐施工方案。
一、施工前准备1. 确定储罐的设计要求，包括容量、材质、厚度等。
2. 确定施工现场，并对现场进行清理，确保施工区域干净整洁。
3. 采购所需材料和设备，包括钢板、焊接材料、绝热材料等。
4. 完成施工方案的编制，并组织工人进行施工培训。
二、储罐结构施工1. 对基础进行施工，确保基础平整牢固。
2. 制造储罐的主体材料，包括钢板的切割、打孔、弯曲等工序。
3. 对钢板进行预拼装，检查尺寸和连接质量。
4. 进行钢板的气焊或电焊连接，确保焊缝的质量和密封性。
5. 进行储罐的内外表面处理，包括打磨、喷漆等工序。
三、绝热层施工1. 在储罐外表面涂覆一层刷胶，增加附着力。
2. 将外绝热层材料（如岩棉、硅酸盐纤维等）固定在储罐表面上，采用钢丝网或焊接支架进行固定。
3. 进行外绝热层的包覆，采用金属板或彩钢板进行封闭，确保绝热层的完整性和保温效果。
4. 在储罐内表面涂覆一层刷胶，增加附着力。
5. 将内绝热层材料（如聚氨酯泡沫、玻璃纤维棉等）固定在储罐表面上，采用钢丝网或焊接支架进行固定。
6. 进行内绝热层的包覆，采用护墙板或不锈钢板进行封闭，确保绝热层的完整性和保温效果。
四、储罐设备安装1. 安装液位计、温度计、压力表等设备。
2. 安装进出口管道和阀门，确保管道和阀门的密封性。
3. 连接储罐与泵站、管道等相关设备，进行调试。
五、验收与保养1. 进行储罐的压力和密封性测试，确保设备安全可靠。
2. 进行储罐的防腐处理，包括内部和外部的涂漆等。
3. 制定储罐保养计划，定期清洁、检查储罐的设备和绝热层，并及时进行维修和更换。
通过以上施工方案，可以确保低温储罐的安全性和密封性。
同时，施工过程中要注意工人的安全，采取必要的防护措施，确保施工过程的安全。
储罐施工完成后，应进行验收并定期保养，以确保储罐设备的长期稳定运行。
LNG低温储罐施工组织设计
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
低温储罐施工方案
低温储罐施工方案一、引言低温储罐是用于存储低温液体的设备，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍低温储罐施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备工作1. 设计方案：根据储罐的容量和存储物质的特性，制定相应的设计方案。
确保储罐的结构稳固、密封性能良好。
2. 场地选址：选择平坦坚实、无渗漏和污染源的场地作为施工地点。
3. 地基处理：储罐地基应经过均质化处理，确保地基的承载能力和稳定性。
4. 材料准备：准备符合设计要求的建筑材料，包括钢材、保温材料和密封材料等。
5. 施工设备：确保施工现场配备足够的设备，包括起重机械、挖掘机等。
并进行设备的检查和维护工作。
三、施工过程中的注意事项1. 场地准备：清理场地上的障碍物，确保施工现场的安全和通畅。
2. 基础施工：按照设计要求进行地基处理和储罐基础的施工工作。
确保基础坚实、平整。
3. 罐体安装：根据设计方案，将储罐的各个部分进行组装和安装。
注意安装的顺序和方法，确保每个连接点的密封性和稳固性。
4. 保温施工：在储罐的外表面进行保温施工，包括在罐体表面添加保温材料，使用密封材料进行封缝处理等。
确保低温液体在储罐内保持稳定的温度。
5. 管道连接：根据需要，在储罐上连接入口和出口管道。
确保管道的连接牢固，无泄漏。
6. 安全设施：在储罐周围设置安全设施，包括防火墙、泄漏报警装置等。
确保储罐的安全使用。
四、施工后的验收标准1. 外观检查：检查储罐的外观是否平整、无破损和变形等情况。
2. 密封性检查：进行压力测试，检查储罐的密封性能是否符合设计要求。
3. 保温性能检查：通过温度测试，检查储罐的保温效果是否良好。
4. 管道连接检查：检查入口和出口管道的连接是否牢固，无泄漏。
5. 安全设施检查：测试储罐周围的安全设施是否正常运行。
6. 文件齐全：确保施工过程中产生的所有文件、报告和证明文件完整。
总结低温储罐施工方案是确保储罐安全运行的重要保障。
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普莱克斯（北京）半导体气体有限公司PHASE Ⅰ项目低温储罐组装方案编制单位：中国化学工程第六建设公司第三分公司编制日期：二零零四年七月二日普莱克斯（北京）半导体气体有限公司PHASE Ⅰ项目低温储罐组装方案编制单位：建设单位：中化六建第三分公司普莱克斯（北京）半导体气体有限公司审批：审定：审核：编制：一、工程概况该低温储槽系670M3液氧低温储槽，施工区域狭小，旁边有一向中芯国际供气的临时空分设施，需作特殊防火隔离措施。
二、编制依据2.1 大型焊接低压贮槽的设计与施工API6202.2 低温液体贮槽PRAXAIR GS-332.3 压力容器无损检测 JB4730-942.4 钢制焊接常压容器JB/T4735-19972.5 二级氧清洗PRAXAIR GS-382.6 PRAXAIR 招标图纸三、槽体结构简介液氧低温贮罐是广泛应用于空分系统中的产品贮罐，由于其特殊的工作环境，致使其结构及材料的应用必须满足超低温的要求，罐体分内罐，外罐两层，中间填充绝热材料，本贮罐结构尺寸大致如下：内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约1000MM 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设150MM和100MM厚钢筋混凝土结构的均压板。
内罐由底板、顶板及8带壁板组成，外筒由底板，顶板、及9带壁板及梯子栏杆组成。
内罐所有对接焊缝均作100%RT检验。
四、施工方案选择由于施工现场场地有限，业主无法提供预制组装场地,内筒外筒均采用群桅提升倒装法施工。
优点：a)高空作业量小，组对焊接都较方便。
b)作业人员少，管理方便。
c)吊装加固点少。
d)采用群桅杆起吊，则可以有效地减少机械使用台班。
缺点：a)二次搬运量较大。
b)起吊工装多。
c)预制量较多，工期相对较长。
五. 施工程序六、施工准备1)施工技术准备--施工前进行图纸会审,与设计及业主共同确定施工及验收标准.--编制施工方案，确定焊接工艺，对焊接施工人员按照AMSE标准进行必要的考核,制作焊接工艺卡.--项目部在施工前一个星期内组织施工技术人员和施工班组长学习施工方案、施工规范、施工进度计划、安全技术措施、质量验评标准与普莱克斯标准，将安全及质量意识贯彻到每一个施工人员的心中。
--按照本公司质量手册的要求在工程开工前确定大罐施工质量控制点和成立质量保证体系，严格落实公司的各项管理制度。
2)施工现场及物质准备（平面布置详见附图1）--施工现场三通一平,按照本公司文明施工标准的要求在施工现场用脚手架杆支设起1.5M高的围栏，然后用彩条布将围栏圈起来，以此将施工作业区与厂内生产区分隔开来,保证施工与生产安全。
--合理规划施工区域,现场搭设300MM高的铆焊平台、电焊机蓬等施工用临时设施.--按照施工总体布署安排施工机具进场、购买和准备各种手段材料，对于罐体上所需材料的购买，必须申报业主同意后方可购买.--按合同要求的内容与甲方在现场办理甲供材料的接、保、检工作,材料质量和数量验收无误后，办理材料入库手续；保管员对入库的材料按照材质、品种、规格、形状等实现科学合理的摆放和码垛，摆放整齐，标志清楚，便于存放取送和查验盘点。
码放时注意不锈钢件与碳钢件要分开。
罐体材料堆放下面用木块垫，不得附加外载荷，以防止发生变形。
--材料的发放出库必须有发放凭证，施工人员凭施工技术员签发的领料单去领取材料，领料单上标明材料使用的部位、数量、规格和型号。
--对焊接材料的管理现场设立二级库，由专人负责，建立台帐。
对焊接材料的烘干、发放、回收、重复烘干等进行记录。
焊接材料的烘干温度不得超过三次，焊接材料实现限量发放，全过程跟踪，杜绝误用和混用。
--现场携带焊条使用保温筒，保温筒应有电加热装置，否则超过4小时的焊条应交回二级库重新重复烘干，同一保温筒内不得放两种焊接材料。
3)抱杆数量的确定及涨圈的选用a 外筒起吊重量及倒链个数筒节+顶盖+梯子平台=34.1+5.47+3.6=43.17*1.1(不均衡系数)=47.5T47.5/12=3.96<5T结论:用12台5T倒链均布可满足起吊需要.b 内筒起吊重量及倒链个数筒节+顶盖=22.4+4.44=26.8T*1.1(不均衡系数)=29.5T29.5T/8=3.69<5T结论: 用8台5T倒链均布可满足起吊需要.C 涨圈选用14#槽钢.七、技术措施及要求1，罐底组装1)外罐底板铺设前，其下表面应刷防腐涂料，涂层厚度均匀，刷完后用测厚仪检测；每块底板边缘50MM范围内及底板搭接部位不刷。
2)在基础上划出十字中心线，然后由中幅板向边缘板铺设，找正后采用卡具固定或点焊固定；底板铺设应根据加工制作半成品和设计提供的排板图，由罐底中心向四周顺序进行，首先位于中心位置的一块，其位置要准确，不应有纵横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差一般不应大于2MM，中心底板铺好后，将基础上表面的十字中心线反至表面，找出中心，并作明显标志。
3)底板铺设要按排板图施工，保证搭接的尺寸和位置，排板直径留出焊接收缩量,罐底的排版直径比设计直径放大0.1%。
外罐排版直径为14635MM，内罐排版直径为12012MM。
2，罐壁组装1)壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊定位角钢。
内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便于以后脱脂。
2)组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上下口的水平度，罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用专用的吊具以防止吊装时变形。
3，顶板组装顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。
1)顶板制作先安装加强筋,加强筋用弧形样板检查其弧度,其间隙小于2MM,安装完用后橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两根筋板的高差应小于4MM,否则用千斤顶预以较正.2)安装顶板前用弦长1.5M的弧形样板尺检验顶板的弧度,顶板与弧形样板尺的间隙要小于2MM,否则应进行校验.3)按照排版图进行顶板的对称组装,顶板的搭接宽度偏差为±5MM,相联两块顶板铺设后点焊固定,点焊采用正式的焊接工艺.4)内罐顶板在安装前用脱脂液擦洗一遍,然后用白布擦拭检测,以无油污为合格,便于以后罐的整体清洗.4，接管安装1)接管安装在内罐安装完毕,外罐安装前进行.2)罐体组装完后,按照管口方位图画出管口的安装位置,内罐开孔采用等离子切割,用氧化铝砂轮片打磨掉氧化层,接管伸出长度符合设计要求,焊缝做着色检验。
3)管道对接焊缝焊接采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面.不锈钢管采用冷弯，弯制时不得用铁锤敲打管道.4)开孔补强板焊完后,由信号孔导入103Kpa压缩空气,检测焊缝的严密性,以无泄漏为合格;液体排放管路处安装防涡流挡板.5)内罐底板的接管,在泡沫玻璃砖施工时按照管口位置进行预埋,5，基础施工：外罐底板铺设完后在底板上铺设混凝土块，找平后铺砌泡沫玻璃砖，玻璃砖上表面铺上一层镀锌铁皮做防水层，然后在镀锌铁皮表面浇筑150MM厚的钢筋混凝土板块作为均压板。
6，均压板施工：上下均压板施工时，首先用1.5MM厚铁皮预制模板，模板周围用细砂堆砌，以防砼浆外溢，用 ８筋或钢丝绳分上下两道锁住箍紧，绑扎钢筋网片，最后用钢拍子拍平成型，在混凝土基础上周围用泥土做一圈围档，在基础上均匀地区性洒一层水，以检验基础的平整度，其平整度应在2MM范围内，否则用砂浆找平。
拆模后扫净细砂。
八、罐体脱脂与清洗1)罐体组装完后可进行脱脂处理，采用喷淋法脱脂。
2)安装前所有的容器内件均应彻底的清除油脂、杂质，内筒壁板、顶盖板、底板采用擦拭法进行予清洗，内、外筒安装完毕，并于水压试验后，内筒在进行完全彻底全面的脱脂、清洗、吹除处理。
3)选用扬程30M管道泵或离心泵（型号为IS50-160）；脱脂水箱尺寸（L*B*H=1500*1500*1500 S=12）；加热水箱尺寸（L*B*H=1000*1500*400 S=12）4)脱脂液按照Praxair Standard GS-38选用Borothene（Halogenated Hydrocarbon）卤代烃。
5)脱脂时将喷淋环管拉到顶部，打开朝天阀门，启动脱脂泵，脱脂完毕后关闭阀门。
6)缓慢下降喷淋环管，环管中心设一根立杆作导杆，环管周圈均匀地缠上50MM的橡皮以防止环管碰撞罐壁，冲洗时将环管来回转动30度角以彻底冲洗罐壁。
7)环管降至底部后，施工人员进入容器内，对未脱脂死角进行擦拭处理，对于罐内顶部等到处的死角，在罐内搭设活动平台便于擦拭处理。
8)脱脂完毕后，封闭罐体的通光孔使罐体成为一个暗室，用波长3200-3800埃紫外光检查表面，如出现蓝白色荧光点、影、或膜，就要重新清洗直至合格为止。
对于预留园顶盖脱脂处理：将园顶盖浸入脱脂水箱30分钟进行脱脂，待焊接完毕再对焊缝进行擦拭处理。
9)容器脱脂完毕，必须用无油脂清水冲洗，用化学方法分析冲洗液的成份，当冲洗液的成份呈中性表明冲洗工作结束，然后风干，脱脂工作完毕。
10)脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂.11)脱脂现场应加强安全防火及防止冲洗液飞溅等措施,施工人员戴好有侧边防护罩的眼睛，进入罐内施工要配戴呼吸器，施工现场附近备有洁净的冲洗水以备急时之需.12)按照Praxair Standard GS-38的要求凡涉及到清洗的操作人员应熟悉和理解清洗剂上的警告牌，否则不得参与施工作业。
13)清洗完的废液排放到指定的下水道内。
14)干燥处理：--内筒干燥处理:用盲板把筒体各部位的出气口盲死,向内筒缓慢充入露点低于-400的干燥、洁净的氮气,使压力达到25Kpa,暂停充气,打开筒体上各接管、小阀门，使筒体内气体喷出以吹除筒内、接管、小阀门的水份及水汽；继续充入清洁氮气，边放气边充气，但须维持筒体内的压力在25 Kpa以内，干燥一段时间以后，用水份测量仪测量筒内气体的含水量，露点低于-400C为合格，否则继续吹除。
--夹层的干燥处理：在夹层的珠光砂装入约20%后，开启夹层上的各出气口，通过保温层吹除调节阀向夹层充入露点低于-300C的干燥洁净的氮气，使之从夹层上的各出气口吹除，充填珠光砂与吹除同时进行，以便于排除其内可能的水汽；吹除一段时间后，用水份测量仪测量夹层干燥气的含水量，露点低于-300C为合格。
夹层含水量合格及珠光砂填充完毕后，封闭夹层各出气口、珠光砂入口，使夹层呼吸阀及紧急排放阀自动工作。
封闭与内筒相连的各外接管口并关闭所有阀门，封闭夹层珠光砂入口，继续充入干燥氮气到夹层。
九、罐体试验1)内筒试验的一般要求--强度试验压力=最高液位的水柱+43.125Kpa气相压力;气密性试验压力=最高液位的水柱+34.5 Kpa气相压;真空试验压力=-600pa气相压力--内筒水压试验过程中,在充水与排水时容器应与大气相通,试验的过程中要观测泡沫玻璃砖绝热层基础与砼基础的沉降进行观测.--在充水和气相空间加压前,检查内筒锚固带是否异常;稍稍拧紧内筒锚固带的螺母,当还有1/3圈时,将螺母锁住.--试验的过程中用肉眼观察筒壁所有的焊缝的严密性,包括筒体与底板之间的角焊缝在内的所有焊缝,应无渗漏、无异常变形为合格。