低温液体贮罐及管道安装施工方案-secret
低温液体贮罐及管道安装施工方案-secret
目录一工程概况和编制依据二工程范围和技术要求三施工工艺流程和控制点四主要的施工方法五强度试验及吹扫六质量技术保证措施七安全技术保证措施八质保体系和现场管理网络九施工人员和机具一览表一、工程概况及工作流程深圳青岛啤酒朝日有限公司新建一套二氧化碳回收装置，主要设备包括一台液体二氧化碳卧式贮罐,二台压缩机,一台洗涤塔,三台干燥机及相关二氧化碳及其他工艺管道.由中国广州轻工业广州设计工程有限公司院设计，我公司承担压力容器和管道报装及施工。
主要工艺流程为车间回收的二氧化碳经过洗涤塔净化后进入压缩机,压力由原来的压缩为,然后经过干燥及提纯后进入二氧化碳储罐储存以备生产需要.该工程计划于2006年4月份开工，工期为60天，具体的开工日期以甲方的通知为准。
本公司将组织精干的队伍，配以优良的项目管理班子，精心组织施工，快速安全优质的完成工程任务，使业主满意。
二.方案编制的依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》2、GB50057-2000《建筑物防雷设计规范》3、GBJ16-87《建筑设计防火规范》（2001版）4、GB16912-97《氧气及相关气体安全技术规程》6、 GB50236—98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。
7、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》。
8、JB/T4730-2005《压力容器无损检测》9、GB6898-1997《低温液体贮运设备使用安全规则》10、GB14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》11、压力容器安全技术监察规程，质监局颁发[1999]154号。
12、压力管道安全管理与监察规定劳部发[1996]140号。
13、本公司的质量守则及关的工艺守则相。
第二章技术要求一. 技术要求管道安装现场施工按GB50235—97和GB50236 —98相应的标准进行安装和验收。
现场焊接按相应的焊接工艺报告，编制焊接工艺卡进行焊接。
管道内表面要进行严格脱脂处理，包括管路间的阀门管件，仪表管等设备。
低温储罐施工方案
低温储罐施工方案1. 背景介绍低温储罐是用于储存低温液体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
其施工方案的制定和执行对于保证低温液体储存的安全和质量至关重要。
本文将介绍低温储罐施工方案的具体内容。
2. 施工前准备在进行低温储罐施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 工程设计根据储罐的容量和需求，进行储罐的详细设计。
设计应满足相关的国家和行业标准，确保储罐的结构和材料能够承受低温液体的压力和温度。
2.2 材料采购根据设计要求，采购合适的材料，包括钢板、焊材、绝热材料等。
材料的选择应符合相关标准，并通过质检合格后方可使用。
2.3 设备准备准备所需的施工设备，包括起重机械、焊接设备、绝热材料施工设备等。
设备应经过检修和试运行，确保其正常工作。
2.4 人员培训对参与施工的工人进行必要的培训，包括施工流程、安全操作规程等。
确保施工人员具备必要的技能和知识，能够安全高效地完成施工任务。
3. 施工流程低温储罐的施工流程主要包括以下几个阶段：3.1 基础施工对储罐的基础进行施工，包括地基处理、浇筑混凝土等。
基础施工应根据设计要求进行，确保储罐的安全和稳定。
3.2 储罐制作根据设计图纸，进行储罐的制作和焊接。
焊接工艺应符合相关标准，焊缝应经过无损检测合格后方可进行下一步工作。
3.3 绝热层施工在储罐外表面施工绝热层，以减少低温液体的散热。
绝热材料应按照设计要求进行施工，并进行质量检查，确保绝热效果。
3.4 安装管道和附件安装储罐的进出口管道和各种附件，包括阀门、液位计、压力表等。
安装应按照设计要求进行，确保管道的紧密连接和附件的正常工作。
3.5 检验和试运行完成施工后，对储罐进行全面检查和试运行。
检查项目包括结构、焊缝、绝热效果等。
试运行期间需要监测储罐的运行状况，确保其安全可靠。
4. 安全措施在低温储罐施工过程中，应采取一系列的安全措施，以确保施工人员和设备的安全。
低温罐施工方案范文
低温罐施工方案范文一、项目概述低温罐是一种专门用于储存低温液态物质的设备，广泛应用于液化天然气、液化石油气、液化氮氧等行业。
本项目旨在对低温罐进行施工，确保其安全、稳定地运行。
二、技术要求1.低温罐采用双壳结构，内壳为低温材料，外壳为常温材料，两者之间采用真空层隔热。
2.施工过程中需保证罐体的密封性，确保低温物质不会泄漏。
3.罐体表面需进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性。
4.罐体材料应具有良好的抗冲击性能和耐低温性能，能够承受低温下的应力变化。
5.施工过程中需严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量符合要求。
三、施工方案1.前期准备（1）充分了解施工图纸和设计要求，确保施工过程中能够按照要求进行操作。
（2）选购符合要求的低温罐材料和设备，确保施工质量和安全。
（3）组建施工团队，明确各个环节的具体负责人和任务分工。
2.材料准备（1）按照施工图纸和设计要求，采购符合要求的低温罐材料。
（2）对罐体材料进行检验和验收，确保其质量和规格符合要求。
3.基础施工（1）根据设计要求进行基础开挖，进行地基处理，确保基础稳定。
（2）进行混凝土浇筑，注意控制混凝土温度，防止温度变化对混凝土强度造成影响。
（3）施工过程中根据设计要求进行基础的验收，确保其质量和规范符合要求。
4.罐体安装（1）按照施工图纸和设计要求进行内外壳的安装，注意保证内壳与外壳之间的密封性。
（2）参考相关标准和规范，进行内壳和外壳之间的真空层隔热施工。
（3）安装罐体附件，如进出料口、排放口等。
5.防腐处理（1）对罐体表面进行防腐处理，采用合适的防腐涂料进行施工。
（2）严格按照防腐涂料的施工要求进行操作，保证施工质量和效果。
6.设备安装（1）根据设计要求和施工图纸进行设备的安装，注意设备与罐体的连接处的密封性。
（2）设备的安装应符合相关标准和规范要求，确保设备能够正常运转。
7.系统调试（1）安装完毕后，进行低温罐的系统调试，确保其运行正常。
（2）对低温罐进行压力测试和渗漏测试，确保其密封性和安全性。
低温储罐施工方案
低温储罐施工方案低温储罐是一种用于储存低温液体的设备，由于储存的液体温度较低，需要采取一系列措施来确保储罐的密封性和安全性。
以下是低温储罐施工方案。
一、施工前准备1. 确定储罐的设计要求，包括容量、材质、厚度等。
2. 确定施工现场，并对现场进行清理，确保施工区域干净整洁。
3. 采购所需材料和设备，包括钢板、焊接材料、绝热材料等。
4. 完成施工方案的编制，并组织工人进行施工培训。
二、储罐结构施工1. 对基础进行施工，确保基础平整牢固。
2. 制造储罐的主体材料，包括钢板的切割、打孔、弯曲等工序。
3. 对钢板进行预拼装，检查尺寸和连接质量。
4. 进行钢板的气焊或电焊连接，确保焊缝的质量和密封性。
5. 进行储罐的内外表面处理，包括打磨、喷漆等工序。
三、绝热层施工1. 在储罐外表面涂覆一层刷胶，增加附着力。
2. 将外绝热层材料（如岩棉、硅酸盐纤维等）固定在储罐表面上，采用钢丝网或焊接支架进行固定。
3. 进行外绝热层的包覆，采用金属板或彩钢板进行封闭，确保绝热层的完整性和保温效果。
4. 在储罐内表面涂覆一层刷胶，增加附着力。
5. 将内绝热层材料（如聚氨酯泡沫、玻璃纤维棉等）固定在储罐表面上，采用钢丝网或焊接支架进行固定。
6. 进行内绝热层的包覆，采用护墙板或不锈钢板进行封闭，确保绝热层的完整性和保温效果。
四、储罐设备安装1. 安装液位计、温度计、压力表等设备。
2. 安装进出口管道和阀门，确保管道和阀门的密封性。
3. 连接储罐与泵站、管道等相关设备，进行调试。
五、验收与保养1. 进行储罐的压力和密封性测试，确保设备安全可靠。
2. 进行储罐的防腐处理，包括内部和外部的涂漆等。
3. 制定储罐保养计划，定期清洁、检查储罐的设备和绝热层，并及时进行维修和更换。
通过以上施工方案，可以确保低温储罐的安全性和密封性。
同时，施工过程中要注意工人的安全，采取必要的防护措施，确保施工过程的安全。
储罐施工完成后，应进行验收并定期保养，以确保储罐设备的长期稳定运行。
低温储罐施工方案
低温储罐施工方案一、引言低温储罐是用于存储低温液体的设备，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍低温储罐施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备工作1. 设计方案：根据储罐的容量和存储物质的特性，制定相应的设计方案。
确保储罐的结构稳固、密封性能良好。
2. 场地选址：选择平坦坚实、无渗漏和污染源的场地作为施工地点。
3. 地基处理：储罐地基应经过均质化处理，确保地基的承载能力和稳定性。
4. 材料准备：准备符合设计要求的建筑材料，包括钢材、保温材料和密封材料等。
5. 施工设备：确保施工现场配备足够的设备，包括起重机械、挖掘机等。
并进行设备的检查和维护工作。
三、施工过程中的注意事项1. 场地准备：清理场地上的障碍物，确保施工现场的安全和通畅。
2. 基础施工：按照设计要求进行地基处理和储罐基础的施工工作。
确保基础坚实、平整。
3. 罐体安装：根据设计方案，将储罐的各个部分进行组装和安装。
注意安装的顺序和方法，确保每个连接点的密封性和稳固性。
4. 保温施工：在储罐的外表面进行保温施工，包括在罐体表面添加保温材料，使用密封材料进行封缝处理等。
确保低温液体在储罐内保持稳定的温度。
5. 管道连接：根据需要，在储罐上连接入口和出口管道。
确保管道的连接牢固，无泄漏。
6. 安全设施：在储罐周围设置安全设施，包括防火墙、泄漏报警装置等。
确保储罐的安全使用。
四、施工后的验收标准1. 外观检查：检查储罐的外观是否平整、无破损和变形等情况。
2. 密封性检查：进行压力测试，检查储罐的密封性能是否符合设计要求。
3. 保温性能检查：通过温度测试，检查储罐的保温效果是否良好。
4. 管道连接检查：检查入口和出口管道的连接是否牢固，无泄漏。
5. 安全设施检查：测试储罐周围的安全设施是否正常运行。
6. 文件齐全：确保施工过程中产生的所有文件、报告和证明文件完整。
总结低温储罐施工方案是确保储罐安全运行的重要保障。
低温储罐施工方案
低温储罐施工方案引言低温储罐是用于储存液态气体或液体化学品的容器，其施工方案的制定对于确保储罐的安全性和可靠性非常重要。
本文将介绍低温储罐施工方案的各个环节，包括设计、材料选型、施工流程等内容。
设计低温储罐的设计应考虑以下几个重要因素：容量和尺寸根据储存需求确定低温储罐的容量和尺寸。
容量应该能够满足储存液体的需求，同时还要考虑到未来的扩容可能性。
尺寸应根据场地的实际情况和设备的要求进行合理的规划。
低温储罐的结构设计应遵循国家相关的设计标准和规范。
主要包括罐体的材料选用、罐体的防腐、保温措施、悬挂结构和排液系统的设计等。
安全设计低温储罐的安全设计是至关重要的。
应根据储存液体的性质和压力要求，确定适当的安全阀、压力表和温度计等设备，并合理规划防火、防爆措施。
材料选型低温储罐所使用的材料必须具备低温下的耐腐蚀性和可靠性。
常用的材料选型包括：低温储罐的罐体通常采用低温钢或不锈钢材料。
这些材料具有良好的耐腐蚀性和抗低温裂纹的能力。
保温材料低温储罐的保温层主要采用聚氨酯或玻璃棉等材料。
这些材料具有优良的保温性能，能有效减少热量的传输，降低液体的蒸发损失。
防腐材料低温储罐的防腐层通常采用环氧煤沥青等材料。
这些材料具有较好的耐腐蚀性和抗低温性能，能够有效地防止罐体的腐蚀。
施工流程低温储罐的施工流程如下：在施工之前，首先要对场地进行必要的准备工作，包括平整场地、清除障碍物和确保场地的排水良好等。
材料采购和检验根据设计要求，采购所需的材料，并进行质量检验，确保材料符合要求。
罐体安装根据设计图纸和规范，进行罐体的安装工作。
首先进行罐底的焊接，然后依次安装罐体的侧壁和顶部。
焊接工作进行罐体的焊接工作，包括焊接罐体的接缝和安装焊接防腐层。
保温和防腐处理施工完罐体后，进行保温和防腐处理工作。
首先进行保温层的安装，然后进行防腐层的施工。
系统安装安装并接通防火、防爆设备、安全阀、压力表和温度计等。
检验和试运行完成施工后，对低温储罐进行必要的检验和试运行，确保其安全性和可靠性。
低温液体贮罐及管道安装施工方案-secret
低温液体贮罐及管道安装施工方案一、前言在工业生产中，低温液体贮罐及管道安装是非常重要的环节，这不仅涉及到生产的正常进行，也牵涉到安全和环保等方面。
因此，我们需要制定科学的施工方案来确保安装质量和安全性。
二、施工前的准备工作1. 方案设计在进行施工之前，需要进行详细的方案设计工作，包括贮罐和管道的布局设计、材料选型、施工工艺等，确保方案符合安全规范和生产需要。
2. 安全检查在施工前，需对施工现场进行全面的安全检查，确保施工区域没有火源以及其他潜在的安全隐患，并严格执行安全操作规程。
3. 材料准备准备好施工所需的各类材料和工具，包括贮罐、管道、焊接设备、防护用具等，保证施工过程中不会因为材料短缺导致工期延误。
三、施工流程1. 贮罐安装（1）基础地基处理在安装贮罐前，需要对贮罐的基础地基进行处理，确保地基承载能力满足要求，避免地基沉降导致贮罐变形或倾斜。
（2）贮罐吊装采用专业吊装设备，按照设计要求进行贮罐的吊装工作，确保贮罐安全平稳地安装在基础上，并严格执行吊装操作规程。
（3）贮罐连接按照设计要求，对贮罐进行连接工作，确保贮罐与管道连接紧密，无漏水现象，保证液体输送安全和有效。
2. 管道安装（1）管道走向布置按照设计方案，合理布置管道走向和连接方式，避免管道拐弯过多或压力过大，确保管道系统运行顺畅。
（2）焊接接头采用专业的焊接设备和技术，对管道进行焊接接头，保证焊缝牢固、无裂缝，避免管道因为焊接质量问题导致泄漏。
（3）防腐处理对已焊接的管道进行防腐处理，减少腐蚀的可能性，延长管道使用寿命，并确保输送液体的质量和安全。
四、施工验收在施工完成后，需要对贮罐及管道进行全面的验收，确保施工质量和安全性符合设计要求和相关标准。
同时，对施工过程中出现的问题及时进行整改，保证施工质量。
五、总结低温液体贮罐及管道安装施工是一项复杂的工程，需要严格遵守安全规范和工艺要求，确保施工质量和安全性。
通过科学的设计、精细的施工过程和严格的验收，可以有效保障生产运行的顺利进行，达到预期的效果。
低温储罐施工方案
低温储罐施工方案1. 引言低温储罐是用于存储液体气体或液态化学物质的特殊容器。
由于存储物质的低温特性，其施工方案需要特别注意安全性和保温效果。
本文将介绍低温储罐施工的流程和一些重要的考虑因素。
2. 工程准备在开始施工之前，需要进行充分的工程准备工作。
以下是一些主要步骤：•确定施工地点和储罐的类型和规模。
•进行现场勘测和地质调查，评估储罐施工的可行性。
•制定详细的工程施工计划，包括施工时间、施工人员和所需材料。
•与相关部门和监管机构联系，了解施工所需的许可和法规要求。
3. 储罐设计低温储罐的设计必须满足以下要求：•必须具备良好的保温和保冷效果，确保存储物质的恒定低温状态。
•考虑储罐的容量和结构，以适应存储物质的需求和储罐的运输要求。
•考虑储罐的材料选择，以适应低温环境的腐蚀和磨损。
•确保储罐的安全性，包括抗震和防爆能力。
4. 施工流程低温储罐的施工流程主要包括以下几个步骤：4.1 清理和平整施工地点在开始施工之前，需要清理和平整储罐施工的地点。
确保场地平整、无杂物，并清除可能影响施工的障碍物。
4.2 地基施工地基施工是低温储罐的重要步骤。
确保地基稳定和坚固，可以承受储罐的重量和液体负荷。
常用的地基施工方法包括浇筑混凝土基础和设置地基桩。
4.3 储罐结构施工储罐结构施工是低温储罐建设的核心环节。
根据设计要求，进行储罐的钢结构和混凝土施工。
其中，钢结构施工包括搭建储罐的壳体和屋顶结构，混凝土施工包括浇筑储罐的底板和基础。
4.4 保温层安装保温层是低温储罐施工中至关重要的一环。
保温层的安装需要选择合适的保温材料，并按照设计要求进行固定和封闭。
保温层的质量直接影响储罐的保温效果，必须严格控制。
4.5 其他施工工序除了上述主要施工工序外，还需要进行一些其他工序，如安装管道系统、电气设备和控制系统等。
这些工序需要根据具体的设计要求和技术规范进行施工。
5. 安全措施低温储罐施工过程中必须采取严格的安全措施，以确保工人安全和施工质量。
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目录一工程概况和编制依据二工程范围和技术要求三施工工艺流程和控制点四主要的施工方法五强度试验及吹扫六质量技术保证措施七安全技术保证措施八质保体系和现场管理网络九施工人员和机具一览表一、工程概况及工作流程深圳青岛啤酒朝日有限公司新建一套二氧化碳回收装置，主要设备包括一台56.84M3液体二氧化碳卧式贮罐,二台压缩机,一台洗涤塔,三台干燥机及相关二氧化碳及其他工艺管道.由中国广州轻工业广州设计工程有限公司院设计，我公司承担压力容器和管道报装及施工。
主要工艺流程为车间回收的二氧化碳经过洗涤塔净化后进入压缩机,压力由原来的0.6MPa压缩为2.0Mpa,然后经过干燥及提纯后进入二氧化碳储罐储存以备生产需要.该工程计划于2006年4月份开工，工期为60天，具体的开工日期以甲方的通知为准。
本公司将组织精干的队伍，配以优良的项目管理班子，精心组织施工，快速安全优质的完成工程任务，使业主满意。
二.方案编制的依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》2、GB50057-2000《建筑物防雷设计规范》3、GBJ16-87《建筑设计防火规范》（2001版）4、GB16912-97《氧气及相关气体安全技术规程》6、 GB50236—98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。
7、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》。
8、JB/T4730-2005《压力容器无损检测》9、 GB6898-1997《低温液体贮运设备使用安全规则》10、 GB14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》11、 压力容器安全技术监察规程，质监局颁发[1999]154号。
12、 压力管道安全管理与监察规定劳部发[1996]140号。
13、 本公司的质量守则及关的工艺守则相。
第二章 技术要求一. 技术要求2.1 管道安装现场施工按GB50235—97和GB50236 —98相应的标准进行安装和验收。
2.2 现场焊接按相应的焊接工艺报告，编制焊接工艺卡进行焊接。
2.3 管道内表面要进行严格脱脂处理，包括管路间的阀门管件，仪表管等设备。
2.4 不锈钢管焊接应采取充氩保护焊，并进行严格脱脂处理。
2.5 管道焊接后，应进行焊缝检验，所有管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.3.2中Ⅱ级为合格。
2.6 所有设备均需静电接地，相对设备应跨接，安装完毕后，测试电阻应小于规定值，防雷接地最大冲击电阻不得大于30Ω，接地电阻应小于10Ω，氧管道的法兰间作导线跨接电阻不大于0.03Ω，氧气贮罐区应设有独立避雷设施。
2.7 管道的防腐与涂色：管道的防腐与涂色管道刷红丹2度，醇酸磁漆1度。
管道按流体介质类别涂色：氧气管为天蓝色、氩气管为银灰色、氮气管为浅黄色。
不锈钢管道可不涂色。
第三章 施工工艺流程和控制点.停止点的设置一. 施工流程第四章主要的施工方法一．设备安装１．基础复测验收1.1根据施工图中的中心尺寸，以厂房内甲方给定的基准线和基准点，复测基础平台中心尺寸和标高，笪地脚螺栓中心的误差为±10mm，标高在0——50mm之间。
1.2设备安装采用无浆垫板法施工，施工前预先加工好垫板，斜垫每组二块。
基础平面应凿毛。
设备就位后，经过初步找正．找平，并注意法兰接口的方位是否与平面布置一致。
1.3 设备初步找正后，将基础平面上的垃圾油污冲洗干净，进行二次灌浆。
二次灌浆采用C40细石子。
灌浆后，设备地脚螺栓最终露出螺母50mm以上。
待二次灌浆的混凝土强度达到70%以上时，在进行二次找平．找正，达到要求后，按顺序对称紧固螺母．为了使二次灌浆的混土强度缩短达标的时间，可在混凝土中加入早强剂，以确保施工的进度不受影响.2. 工艺管道的安装2.1 工艺管道和阀门的检查2.1.1 工艺管道的进货检验(1) 安装所用的管道必须具备产品合格证和质保书,按同一批号进行入亩库登记.(2) 入库检验管道时，管道表面不能出现裂纹．重皮．麻面等缺陷。
(3) 高压管道还应按要求进行抽检，并做好记录。
2.1.2 阀门的进货检验（1）阀门．管件必须具备合格证和质保书。
（2）氧气专用阀门的型号和材质应与规范要求一致。
（3）阀门进货后，应按每批10%的比例抽检，同时，进行强度和气密性试验。
阀门抽检的要求：强度试验的介质为洁净水，试验用的压力为公称压力的1.5倍。
试验保压时间不低于5分钟。
强度试验合格后，同时进行气密性试验，用压缩空气进行气密性试验的压力为工称压力的1.1倍，试验过程中，用肥皂水检查阀芯．盘根的密封情况，如发现有泄漏，应抽芯检查或更换盘根。
阀门入库后，要按单线图上的编号进行登记。
2.2 氧气管内壁进行脱脂处理（1）凡于氧气接触的管道、管件、阀门等均用金属清洗剂D902进行严格脱脂，并按GB50274—3.1.6条之规定严格施工、把关。
（2）待管道下料煨弯后，用铁丝绑上清洁的布条做成塞子，饱醮脱脂剂后，塞入管腔内反复抽拉，最后用干布抽拉干净，然后进行风干。
脱脂完毕并经风干的管子，要在两端加堵保护，以防被油脂二次污染。
2.3 管道的制作加工2.3.1 管道的切割加工，采用机械加工，管径较小的铜管用钢锯手工切割。
切割后的管口要平齐，内壁的杂质要清理干净，紫铜管用半圆锉去掉毛刺。
2.3.2 管道的弯头制作。
由于现场管道的管线布置较为复杂，为减少弯角的应力，对于管径小于φ40的管子，一般采用煨弯。
煨弯分为冷弯和热弯两种。
紫铜管在煨弯前，应进行退火处理。
将管子灌入细沙，用木槌打实，画出煨弯的长度，加热到540度左右，立即取出，先用水浇，使它骤冷。
待管子冷却至常温后再在胎具上煨弯。
管子煨弯后的质量应符合下列要求：（1）弯管无裂纹，分层，凹面。
（2）管子的壁厚减薄量不超过12.5%，管子椭圆度不超过7.5%。
2.4 管道的安装2.4.1 管道安装必须严格按图纸和有关标准规范施工，不同介质和规格的管子按下料的编号进行配管，并注意管道内的介质流动方向与坡度的一致性。
2.4.2 管道上所用的阀门要求按图纸的编号进行安装，严禁不按编号进行乱装。
安装时要注意介质的流动方向与阀门上注明的介质流动方向是否一致。
2.4.3 管道安装未焊接前,在管道强度不足的地方加临时支架固定，待焊接后按图纸的要求安装支(吊)架，支（吊)架布置应合理，管道与支（吊）架之间接触紧密，然后再用抱箍紧固。
2.4.4 设备和管道安装焊接的检测合格后，所有的设备和管道安装静电接地，按图纸要求进行布置接地点施工，相对设备之间应跨接，安装完毕后，测试接地电阻小于10欧姆，如果所有管道与设备阀门之间，机组连接法兰之间，其电阻大于0.02欧姆时，那么管道法兰之间应跨接，然后按规定重新测试电阻。
二．管道的焊接与检验１．钢管的焊接其焊接要求按GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》第6章的规定。
2. 焊接的检验2.1 焊缝外观质量检验气体站至配气站：所有管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.3.2中Ⅱ级为合格。
低温液体贮罐：设计压力大于1.0MPa的管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.3.2中的Ⅱ级为合格；设计压力小于1.0MPa的管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.3.2中的Ⅲ级为合格。
2.2 焊缝液体渗透检查（表面着色检查）气体站至配气站：所有管道焊缝对接接头及角焊缝采用焊缝表面着色检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅰ级为合格。
低温液体贮罐：设计压力大于1.0MPa的管道对接接头及角焊缝采用焊缝表面着色检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅰ级为合格；设计压力大于1.0MPa的管道角焊缝及低温液体管道的插接接头及角焊缝采用焊缝表面着色检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅰ级为合格。
2.3 焊缝X光射线检查气体站至配气站：所有管道对接焊缝进行不低于5%的X光射线检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅱ级为合格。
低温液体贮罐：液体贮罐出口经液体泵至汽化器进口的低温管道对接焊缝进行100%的X光射线检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅱ级为合格。
设计压力2.0MPa的汽化器进口管道对接焊缝进行10%的X光射线检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅱ级为合格。
第五章气压和气密性试验气体站至配气站：所有管道用干燥氮气进行气压和气密性试验，压力升至2.3Mpa后保持10分钟，再降至2.0Mpa保持30分钟无渗漏现象和异常变形。
低温液体贮罐：液氧（氩、氮）贮罐至各液氧泵进口管道及回气管道用干燥氮气进行气压和气密性试验，压力升至0.92Mpa后保持10分钟，再降至0.8Mpa保持30分钟无渗漏现象和异常变形；液氧（氩、氮）泵出口至各缓冲罐间管道用干燥氮气进行气压和气密性试验，压力升至2.3Mpa后保持10分钟，再降至2.0Mpa保持30分钟无渗漏现象和异常变形；液氩泵出口至充装台管道用洁净水作22.5Mpa压力试验，保持30分钟，无压力下降无泄漏为合格。
二．管道吹扫管道压力试验合格后，管道用无油、干燥空气或氮气进行吹扫。
各系统的吹扫应反复多次冲击进行，直至吹出无铁锈、焊渣及其它杂物。
检查方法可用白色滤纸或白布放在吹扫出口处，经5分钟后观察检查，在白色滤纸或白布上应无机械杂质为合格。
三．管道脱脂配管完成后管道应采用无机非可燃清洗剂进行清洗脱脂处理。
第六章质量保证措施压力管道的施工过程中，由于受到各种条件因素的限制，对安装和运行的质量产生一定的影响，为使压力管道的安全运行质量有所提高，只有从设计．安装的角度上排除不利的影响，减少应力．振动和腐蚀等不利因素。
针对安装的各环节中易出现的一些不利因素，我们从规范和安全的角度提出一些保证措施。
一. 材料和设备的质量保证措施1．1 材料和设备必须具有相应的合格证和质保书，对氧气管道．专用的阀门．填料都按规定认真进行核实。
1.2 做好材料．设备进货入库时的检验工作，按要求对阀门．补偿器等进行强度和气密性试验，压力表安装前的校验工作，并做好记录。
二．管道安装的质量保证措施2.1 现场管道的下料．炜弯．翻边等都按GB50235—97要求进行施工。
2.2 管道的下料以现场实测的管道的管线图为标准，以免下料时产生过大的误差。
2.3 管子法兰与容器的接口法兰的型号应一致，否则，应更换法兰．管道安装时，严禁强拉硬敲，以免产生过大的误差。
2.4 脱脂时，管道内必须保持干燥，不得有水份，以防脱脂剂对管道的腐蚀。
脱脂处理后的管道．阀门等应采用严格的防护措施，以免被二次污染。
2.5 管道支架应按要求进行布置和安装，特别是在压缩机出口等振动比较大的地方，应按GB50235—97的有关规定安装。
三．焊接质量的保证措施3.1 认真做好现场焊工的考核管理工作.合格焊工的合格项目应与现场施焊的项目相一致.3.2 按工艺评定的要求认真编制焊接工艺卡，组织焊工学习和熟悉工艺中的要求。