综采工作面及运输系统安装验收标准
五矿综采工作面机电设计、安装、验收管理办法
五矿综采工作面机电设计、安装、验收管理办法五矿综采工作面机电设计、安装、验收管理办法第一条工作面机电设计要求（一）机运区在工作面井巷工程验收之前，要根据生产系统提供的设备布置规划做出正规的工作面机电设计，内容包括：供电系统、设备布置、风水管路布置。
（二）设计出具的供电系统图、设备布置图、风水液管路布置图、设计计算说明书等有关资料，必须经机运区分管领导审核，报机电矿长批示，送集团公司机电处备案。
并及时交付施工队组。
（三）设计必须严格按照《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》进行供电系统演算，对生产系统提供的设备进行生产能力演算，力求合理、经济、满足生产。
第二条工作面安装要求（一）综采工作面使用的主要机电设备入井前由准备队、机运区管理组、机电厂房及有关人员共同对其进行严格验收，经验收共同签字认可合格后方可下井。
（二）综采工作面机电安装由准备队承担。
准备队在安装过程中，要严格按《综采工作面安装质量标准》进行施工，对安装中出现的质量问题、疑难问题应及时汇报、处理。
（三）要严格按设计图纸进行施工，不得随意增减、更改供电系统和安全设施。
对设计图纸有异议，在征得设计及有关人员同意后方可更改、增减。
第三条安装验收规定（一）综采工作面安装质量监督、验收由生产矿长（副总）、机电矿长直接负责，生产技术部、机运区具体组织。
（二）工作面安装完工后，由生产技术部牵头组织安监处、机运区、通风、运输、准备队等有关人员进行预验收，对发现问题严格“三定”，由准备队进行整改。
（三）机运区在接到正式验收申请后，要及时报告机电矿长，由机电矿长牵头，机运区有关人员组织准备队进行复验，对预验收查出的问题的整改情况进行检查、处理，对复验中查出的问题，进行“三定”整改和复查。
复查合格后，由机运区报请集团公司机电处进行机电专业化单项验收。
（四）工作面验收时，主要设备应动态验收，以利于发现深层次的问题和隐患。
第四条考核规定（一）对一些隐蔽部位验收时未发现，而在实际运行中出现的事故，经分析属安装质量问题，视情节对准备队处以100－300元罚款。
综采工作面设备安装验收标准
51113综采工作面设备安装验收标准第一章设备安装质量标准一、采煤机安装标准1、各部位螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。
2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。
3、各部位油质、油量符合要求。
4、管路及接头无损坏无漏液，转动接齿结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。
6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。
7、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。
8、冷却、喷雾水必须用清洁水，水压不低于50bar。
二、转载、破碎安装标准1、链条是成对的严禁拆对或调换。
2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。
3、刮板的安装方向必须正确。
4、刮板安装间距符合要求。
5、链条接头牢固连接环安成立环，链条不得交叉或扭转。
6、机身安装平稳两根链条松紧一致。
7、各部分的搭接平滑牢固。
8、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。
10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。
11、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。
12、控制闭锁灵活可靠。
三、刮板机安装标准1、刮板机的安装必须平、直、稳。
2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。
3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。
4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。
6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。
8、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。
9、刮板的安装方向正确，间距符合要求。
10、各部位的连接平滑可靠。
11、自动张紧装置灵活可靠。
12、电机及接线符合完好标准及防爆要求。
四、移变列车及泵站系统的安装标准1、接地保护必须符合要求。
2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。
3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。
嘉龙煤矿综采工作面安装验收标准(改动)
（1）作业规程要贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。
（2）作业规程、措施，从编制、审批到贯彻有健全的管理制度；作业规程由矿技术负责人组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。
（3）作业规程中支护设计要根据矿压观测、地质预报等资料进行科学计算。
（4）工作面安装、初次放顶、收尾、撤面及过地质构造带等必须有专项措施。
该大项共10分。1、2、3、4、5小项为1分；6小项为3分；7小项为2分；
全面检查，一处不合格该小项不得分；
四、液压支架安装
1、支架排成一条直线，偏差不超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm。2、液压支架按规定设置安全压力表，数量、初撑力不低于规定值得80%。3、支架迎山有劲，相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不咬、不挤。4、支架完好，不串夜、漏液、不卸载。推溜连接装置完好。5、侧护板正常使用，架间空隙小于200mm，浮煤清理干净。6、支架紧贴顶板，最大仰角≯7°，支架垂直顶板，歪斜<±5°。7、支架全部编号管理，牌号清晰。
5、使用铰接顶梁工作面铰接率＞90%
该大项共10分。1～5小项各为2分
1、2、4小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止；3小项全面检查，单体柱一根不合格扣1分，综采一架不合格扣1分；5小项全面检查达不到要求不得分
总分
100
评定等级
验收人员：时间：年月日
5、采煤机各零部件完好，不缺截齿，连接部位紧固可靠
6、各部位油位适当，无严重漏油现象油质合格并有化验记录。
7、各类仪表齐全，指示正确；各操作把手、按钮、旋钮齐全可靠，电控系统工作正常
8、有合格的内、外喷雾装置
9、采煤机与运输机闭锁可靠
煤矿综采工作面安全质量验收管理制度(3篇)
煤矿综采工作面安全质量验收管理制度一、一般规定:1、验收员负责本队所施工的工程进度和质量验收评定工作。
2、坚持每班下井，对当班完成的工程进尺和质量进行检查验收，并根据实测结果评定工程质量。
3、验收评定要坚持高标准、严要求，实事求是，公平合理，不得弄虚作假，徇私舞弊。
4、对在验收中发现的问题，必须依据技术要求及时处理(可用扣进尺或暂不记进尺的办法，待处理完后，达到质量要求，方可记进尺，处理时间不能拖过第二个班子)，对处理问题不及时的班组可对班组或个人处以20－____元的罚款。
5、必须认真填写验收记录，及时公布进尺质量情况，完善保存好验收资料。
6、与跟班队长、班组长、安检员一道，坚持填好班评估表，做到公正、公平、实事求是。
7、对各班在安全、质量、文明生产中存在的问题进行检查监督，严格按质量要求做出处理。
8、对上班存在的问题应及时在班前会向下一班交待清楚，以便下班安排处理。
9、对各班在生产中未按煤质要求处理的班组，发现后，处罚当班____元。
二、实施细则：一、超前支护____分：1、检查内容及方法：安全口往外20m，前10m内双抬棚，打3柱，往外10m打单抬棚，打2柱，用工钢梁单体柱，必须打成直线；巷高1.8m，管线电缆必须挂整齐，不准有淤泥积水不准有空邦漏顶。
2、处罚办法：超前支护少____米扣____分；每少一柱扣____分；抬棚扭斜每个扣____分；管线电缆落地每米扣____分；淤泥积水每米扣____分；空邦漏顶每处扣____分；物料乱放每件扣____分(每分罚____元)。
二、安全出口及行人通道____分1、检查方法：安全出口必须按作业规程规定施工，巷高1.8m；棚距____米；柱要栽直；行人通道必须畅通总高1.6m，宽度不小于0.7m；不准有断拆柱。
2、处罚办法：柱不按要求栽，每根扣____分；巷高少____米，每米扣____分；棚距误差0.05m，超过要求误差,每棚扣____分；行人通道低0.1m，扣____分；窄0.1m扣____分；没有扣____分(每分罚____元)。
综采工作面验收标准
综采工作面验收标准一、一般规定第1条综采质量验收工必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格，持证上岗。
第2条熟悉《煤矿安全规程》、《国有重点生产矿井质量标准化标准》，掌握《煤矿工人技术操作规程》和“作业规程”的有关规定。
第3条对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。
第4条严格按岗位质量验收标准进行验收，重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。
第5条按规定向区队值班人员汇报工作情况，汇报应全面、详实，重点突出。
第6条协助工（班）长及时处理工作中出现的各类问题，重大问题必须要求工（班）长立即安排处理。
第7条严格执行现场交接班制度，交待清楚工作情况和存在的问题。
第8条遵章作业，及时制止违章行为。
第9条出现特殊情况，应立即向区队值班人员汇报，必要时应向矿调度室进行汇报，并将处理意见转达给工（班）长，且监督实施。
第10条熟悉综采面质量标准和支护质量验收方法。
第11条熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。
二、验收工作遵循的标准和内容第12条准备工作1、工具齐全：米尺、角度尺、记录本和其他必须工具等。
2、认真翻阅质量验收记录，了解现场工作情况和存在问题等，并进行必要的记录。
3、向区队值班人员或其他管理人员了解现场情况，探讨工作难题，准确理解本班的工作重点、难点及处理方法，并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。
4、班前会认真听取工作安排，掌握工作重点和验收标准，并做好记录，以利于现场监督和验收。
第13条现场交接班1、认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。
2、详细记录接班数据，了解工作面情况、存在问题及处理方法等，并进行验收工具的交接。
3、监督各岗位人员按标准交接班，并协助上班验收人员处理交接班过程中出现的各种问题，并做好记录。
第14条工作过程中监督验收内容：1、巡视检查工作面，对整个工作面情况，包括顶板、底板、设备、支护、压力显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。
综采工作面质量验收标准
5分
12
管路电缆悬挂一条线；超前支护一条线；物料码放走向一条线；各类标志标注一条线。
全面检查，一项不合格扣0.5分。
5分
13
牌板规格、标准统一；挂衣架统一；料场统一；管线吊挂钩统一。
全面检查，一项不合格扣0.5分。
5分
14
工作面必须配齐标准工具，8磅大锤5把，镐5把，锨10把，备用卸荷手把2把，扒子
全面检查，一项达不到要求扣0.5分。
10分
4
支架间无超过顶梁侧护板高度2/3的错茬，支架无挤架、咬架，架间空隙不超过规定（＜150mm）。初撑力符合要求
全面检查，一处不合格扣0.5分。初撑力不足扣1分。
5分
5
架间或架前杂物清理干净，做到架身净、架间净、浮煤净。
全面检查，一处不合格扣0.2分。
5分ห้องสมุดไป่ตู้
6
支架排直一条线；工作面运输机一条线；煤壁一条线；
5分
2
液压支架高度与采高相适应，不超高，不出现死架，支护可靠；支架侧护板、平衡千斤顶、推移千斤顶、立柱、护帮板、操作阀、安全阀灵敏可靠；各类销、管、卡符合标准，使用到位，牢固可靠。
全面检查，一处不合格扣0.5分。
10分
3
工作面不漏顶，架间不漏矸，液压管路不漏液。液压支架接顶严实，梁端冒高不得大于0.3米；架间间隙严密，不漏煤矸；乳化液泵站和液压系统完好、不漏（油）液。支架防尘设施完善。
全面检查，一项不合格扣1分。
5分
检查人：区队盯岗人：区队验收员：
10分
8
超前支护必须用金属支柱和铰接梁，并拉线穿鞋支设，编号管理，超前支柱初撑力不低于50kN。防倒绳齐全统一。
全部检查，超前支护数量、支设质量符合要求一处达不到要求扣0.5分。；工作面人行道无闲杂物，一点不合格扣0.5
综采工作面验收细则
综采工作面绩效考评验收奖罚细则一、顶板管理1、顶板无台阶下沉。
工作面均匀选10点，顶板台阶下沉有1处不合格扣当班总分10分。
2、支架接顶严密，前梁上部无浮石，有1处支架顶梁不接顶扣责任人5分，有1处支架前梁不接顶扣责任人5分。
3、顶板破碎或煤墙片帮宽度超过循环进度的，要及时超前支护。
有1处不符合要求扣责任人5分。
二、工作面支护1、初撑力和工作阻力。
初撑力不低于规定值的80%。
现场查压力表，每降低1Mpa扣总分2分，凡有1架立柱支撑阻力上不去或漏液自动卸载扣责任人2分/架。
2、支架排成直线，拉线30m，其偏差不超过土50mm，中心距符合作业规程要求，其偏差不超过土100mm。
有1处不合格扣总分50分。
3、相邻支架不能有明显错差，顶梁上下台阶不超过侧护板高度的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。
有1组支架错差超过侧护板高度的2/3扣当班总分10分/架，相咬10分/架，间隙超过200mm没支护扣20分/架。
三、平安出口与端头管理1、两巷超前维护。
〔1〕超前维护长度煤壁向外，胶运、回风顺槽各不少于20m。
少支设1颗扣责任人10分，下班支设给下班加10分。
〔2〕液压单体支柱规格统一，应使用同类型液压单体支柱。
液压单体支柱不统一，有混用现象1处扣责任人5分。
〔3〕在用液压单体支柱完好，不漏液，不自动卸载。
液压单体支柱不完好，有漏液、卸载扣责任人5分/颗。
下班补设单体奖励5分/颗。
〔4〕液压单体支柱打在实底，打直打牢，迎山有力，顶盖四牙吃力，手把朝向巷中方向。
不符合要求，扣责任人5分/颗。
下班整改奖励5分/颗。
〔5〕液压单体支柱用防倒绳串联结实。
未按规定挂防倒绳的扣责任人5分/柱。
下班补挂防倒绳的奖励5分/颗。
〔6〕两排液压单体支柱成直线，、外错差不超10mm，间距均匀。
不合格1处扣5分。
下班每整改1处奖励5分/颗。
〔7〕两巷超前维护，管路吊挂整齐，30m超前维护无杂物、炭块，要求平整、干净，一处不合格扣责任人10分。
综采工作面验收标准
综采工作面验收标准综采工作面投产验收细则（共五部分）一、通风部分1、通风系统、通风设施①、按照《煤矿安全规程》规定编制通风设计及安全技术措施，并履行报批手续。
②、通风系统合理、可靠、完善，稳定。
采面有独立通风系统，严禁采用任何形式的串联通风。
③、采煤工作面在采区构成完整的通风系统，形成全风压通风方式，采煤工作面保持至少有2个安全出口。
④采区设置有专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区，无一段为进风巷、一段为回风巷。
⑤、一个采区同一煤层的一翼只能有1个采煤工作面进行生产，无超能力、超定员组织生产。
⑥、有工作面瓦斯涌出量预测数据，并依据预测数据和生产能力进行风量核算，按实际供风量核定采面产量，采面风量充足、采面风速不大于4m/s。
⑦、通风设施齐全可靠，质量符合标准要求，通风设施（风门、风桥、密闭等）构筑质量必须合格，通风设施的设置满足通风安全的需要。
废弃巷道、盲巷和与采空区联通的巷道及时进行封闭。
⑧、通风系统图标明主要通风机的安装位置及其规格性性能、进回风井巷和采掘工作面的位置与名称、风流方向、风量大小、通风设施（包括风门、风桥、风墙、风窗、密闭等）与设备（局扇）的安装地点。
⑨、多煤层同时开采，绘制分层通风系统图；绘制通风系统立体示意图和通风网络图。
2、瓦斯抽采达标①、编制瓦斯抽采实施计划，并将瓦斯抽采计划纳入矿井年度生产计划。
②、建立完善瓦斯抽采系统，泵站的装机能力和管网能力要满足瓦斯抽采达标的要求。
运行泵能力大于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。
③、优先采用开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施。
④、采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。
⑤、煤层瓦斯抽采工程做到与采掘工程同步设计、超前施工、超前抽采，超前预抽时间要满足煤层预抽效果达标的要求，钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程按设计和计划同时进行施工。
⑥、实现先抽后采，瓦斯抽采达标，并准确掌握回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
综采工作面及运输系统安装验收标准（试行）；生产部分；一、支架完好标准；1、支架外观；（1）支架排列整齐，迎山有劲，相邻支架间不能有明；（2）每组支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是；（3）支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7°；；（4）液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符；（5）架内无浮煤、浮矸及其它杂物堆积；；（6）顶梁、底座不得开焊、断裂和变形综采工作面及运输系统安装验收标准（试行）生产部分一、支架完好标准1、支架外观（1）支架排列整齐，迎山有劲，相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高2/3），架中心距按作业规程不超过±100mm；（2）每组支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是柱鞋帽，螺栓穿销齐全，液压系统无串漏，阀组动作灵活可靠，液管排列整齐，无挤压、砸埋现象；（3）支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7°；（4）液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符合规定要求；（5）架内无浮煤、浮矸及其它杂物堆积；（6）顶梁、底座不得开焊、断裂和变形。
2、活柱与缸体（1）动作可靠密封良好，无窜液、漏液现象；（2）活柱、千斤顶无划痕；（3）镀层不能脱落；（4）移溜千斤顶与溜槽帮联结可靠，支撑千斤顶要安装牢固；（5）活柱无变形，用500mm钢板尺靠活柱，其间隙不大于1mm。
3、阀（1）密封性能良好，无串液、漏液，动作灵活可靠，安全阀动作压力符合出厂规定；（2）操作时无异常声音；（3）过滤器完好无缺。
4、油管与接头（1）胶管完整无缺，排列整齐，无漏液，无挤压砸埋等现象；（2）接头压接牢固，U型销不得插单腿销，不得用铁丝和其它物品代替。
二、支护与安全1、超前支护与安全（1）两巷超前支护20m范围内支护完整无缺，接顶严实，安全出口畅通无阻；支柱有防倒装臵；（2）行人跨越运输机皮带地点有过桥；（3）单体支柱支设迎山有劲，不漏液、不自动卸载，初撑力不低于90kN，并有可靠的防倒防滑措施；（4）顶板不出现台阶下沉，工作面支架顶梁接顶严实。
2、文明生产（1）两巷支架完整无缺，无断梁拆柱；（2）材料设备码放整齐，无淤泥积水；（3）两巷最低高度不小于1.8m，行人侧宽不小于0.7m。
机电部分一、综采电气1、电气设备、元件及各种缆线无失爆，工作面有供电系统图；2、防爆设备有统一的防爆合格证、整定卡、标示牌，开关上架，五小电气牌板化；3、两巷电缆吊挂整齐，接线合格，各类电缆选用正确；4、工作面使用支架灯，间距不大于15m，扩音电话间距小于等于12m；急停装臵符合要求；5、移变和高低压开关保护齐全可靠；6、仪表校验合格，指示准确。
二、液压泵站完好标准1、泵体要安放平稳，运行可靠，各零件完好无缺，运转无异响，曲轴箱、柱塞箱油质合格。
润滑良好，泵体周围无浮煤、积水、淋水与杂物，保持整洁；2、螺丝、螺帽、丝堵、销子齐全、完整、紧固；3、接头和各种阀密封性能良好，不漏液，动作可靠；4、高低压过滤器、油位保护开关、乳化器安装完好无缺，性能良好，动作可靠；5、液箱盖、口网、磁性过滤器齐全完好，压力表齐全，指示正确，安全阀、卸载阀动作可靠，动作压力符合厂家规定，箱内保持清洁，油箱不漏液，蓄压器压力符合要求；6、压力表准确可靠，误差不超过±1kgf/cm；7、有自动配液装臵，乳化液配比合格，乳化液清洁无析皂现象，配臵浓度3-5%，有检测专用折射仪；8、运行曲轴箱温度不高于75℃，油量适当，泵体温度不高于60℃；9、电动机：运转声音正常，风扇保护装臵齐全，符合防爆要求，温升不超过厂家规定；10、有专用油脂库，采用不燃性支护，消防器材齐全、合格，闭锁齐全，有标示牌；有专用小油桶、抽油器，有注油图标。
三、采煤机完好标准1、各部螺丝、销子、丝堵、盖板，齐全紧固；2、电动机运转声音正常，冷却水畅通，保护装臵灵敏可靠，符合防爆漂亮的脸要求；3、牵引部油质符合要求，清洁无杂物，手把按钮，旋钮灵活可靠，各保护装臵性能良好，动作可靠，液压系统工作压力应符合要求；4、各部齿轮轴承运转声音良好，齿轮、轴承无磨损，无打牙；5、截割部操作手把灵活，闭锁可靠，油量适当，油质符合要求，清洁，润滑良好，摇臂升降灵活，不自动下降；6、滚筒、齿座无变形、无裂纹、无开焊，截齿齐全锋利，内外喷雾眼畅通，滚筒转动灵活可靠；7、油路、水路系统，仪表、管路及接头无损坏，无泄漏，压力达到规定要求，过滤器效果良好，仪表齐全，指示准确；8、转动、静止结合面不漏油；9、底托架无严重变形；10、电缆无严重变形、磨损，电缆卡连接装臵完整无缺；11、其它机件、部位保持整洁，滑靴及销轴无损量。
并应配有工具箱和工具，有检查检修运转和事故处理记录；12、有合格的内、外喷雾装臵；13、采煤机与运输机闭锁可靠。
四、工作面刮板运输机和转载机完好标准1、螺栓、螺帽及其它连接零件：齐全、完整、紧固；2、电动机：声音正常，风扇、护罩齐全无损，符合防爆要求，温升不超过厂家规定；3、机头尾及链轮机壳：无变形，链轮齿完整无损，不咬链不跳链；4、液力联轴节：易熔保护塞齐全无损，不漏液，液量适当；5、全部注油嘴：完整畅通；6、齿轮减速箱及轴承：声音正常，油质符合要求，清洁，油温适当，油量不超过75%；7、液力耦合器使用水介质或不燃性液，有易容合金塞和防爆片，硬连接必须双速开关或软启动开关；8、刮板链及刮板扣环：刮板加紧式连接器齐全，涨销不松动，扣环紧固，刮板不得短缺，刮板无变形；9、溜槽：无变形，搭接良好，连接螺丝齐全完好；10、铲煤板、挡煤板、电缆架或电缆槽：无变形，与溜槽连接牢固，搭接良好，电缆、水管安放折叠整齐；11、铺设与运行：刮板链张紧合适，溜槽铺设平、直、稳，弯曲不超过厂家规定，停机闭锁按钮可靠，机头机尾无杂物，无积煤；12、紧链器：操纵灵活可靠，管路不漏液，最大张紧力符合厂家规定；13、破碎机有安全护网；14、机头高度符合标准，搭接合理。
五、皮带运输机完好标准1、皮带机保护齐全可靠，有行人过桥，机头（尾）有护网（罩），胶带不跑偏；2、螺栓、销子完整、齐全、紧固；3、电动机：运转声音正常正常，风扇、防护罩齐全无损，电机温升不超过60℃，符合防爆要求；4、液力联轴节：易熔合金塞保护齐全无损伤无漏液，液量符合厂家规定；5、齿轮减速箱、联动齿轮箱及轴承：运转声音正常，油质符合要求，油量适当（大齿轮能带起油为准），箱体结合面、各轴端注、放油堵不漏油，连续运转六小时油温不超过75℃；6、各部注油嘴：完整、畅通；7、皮带及接头：无撕裂，皮带卡排列均匀、紧固，茬口整齐，接口硫化的皮带要有实验报告，基础稳固牢靠，开机时无明显震动；8、滚筒及上下托辊：齐全，旋转无异响，转动灵活，密封、润滑良好；9、机头架：无变形，主副滚筒轴要求平行，其偏差不超过5mm，清扫装臵作用良好；10、伸缩部及拉紧装臵：零部件齐全，动作灵活可靠；11、机尾：转载机运行轨道平直，连接螺栓紧固，千斤顶动作可靠，不漏油；12、铺设与运行：皮带张紧力适当，上皮带跑偏不得超过上托辊边缘，下皮带不磨损皮带架，保持机头、机尾环境卫生，两侧无煤及杂物堆积。
六、移动变电站和高低压开关完好标准1、零部件：齐全完整，各部零件紧固可靠；2、高低压防爆腔：保持清洁，高低压套管不破损、裂纹及放电痕迹；3、防爆面：光洁度及间隙符合厂家规定，伤痕不超限，无锈蚀并涂有防锈油；4、操作机构：电气、机械闭锁机构齐全，灵活可靠；5、电气保护装臵：整定值合格，动作灵活可靠；6、接地系统：完整、合格；7、电气仪表：指示准确（每年检验一次），仪表玻璃；8、标志牌：标明容量、用途、整定值；9、电气系统图和检修记录齐全，记录填写清楚，准确；10、外壳及环境卫生：外壳无严重变形及大面积油漆；七、控制通讯系统完好标准1、零部件齐全紧固；2、防爆腔及防爆面：清洁，防爆面无锈蚀和机械伤痕，光洁度及间隙符合厂家规定，防爆面必须涂防锈油；3、各部控制系统准确可靠，通话清晰；4、仪表窗口：指示准确，玻璃无损坏，表面清晰，能按设备及线路状态正确显示和工作；5、环境卫生清洁整齐，周围无杂物。
八、电缆完好标准1、电缆敷设和悬挂：无冷包接头、鸡爪子、羊尾巴、明接头和严重的护套损伤现象，悬挂整齐，符合要求；2、插销：无裂痕、防爆面无锈蚀，触头接触良好，无严重烧伤，零件齐全，联接牢固，插销应避开顶板滴水的地方，有防护装臵；3、绝缘电阻：运行中电缆的绝缘电阻不低于规程规定；4、标志：动力电缆和控制电缆应有铁质标志牌，牌底颜色和字迹清楚整齐，标明来源、去向、长度、截面积和芯线数。
通防部分一、通风系统1、通风系统合理、完善；2、风量、风速符合《煤矿安全规程》；3、通风设施质量符合标准要求。
二、瓦斯管理1、瓦斯监测监控系统安装到位，并运行正常；2、瓦斯电闭锁装臵的安设符合规程规定；3、盲巷必须进行封闭；4、保证工作面及其他地点瓦斯不超限、无瓦斯积聚。
三、防尘管理1、有完善的防尘供水系统、洒水设施；2、煤层必须逢采必注，不注不采；3、进回风顺槽要设防尘管路，皮带巷防尘管路每50m设1个三通阀，其他每100m设1个三通阀；4、进回风顺槽距安全出口50m以内安装净化水幕，水幕应封闭全断面，雾化，净化效果好；5、采煤机必须有内外喷雾装臵，安设清水加压泵，喷嘴完好无堵塞；6、隔爆设施安装地点、数量、水量、质量符合规定；7、所有转载点必须有完善可靠的喷雾装臵；8、液压支架应安装自动或手动喷雾装臵。
其他1、各种管理牌板设臵齐全，内容填写正确；2、作业规程对初次放顶、防灭火、一通三防等措施有明确规定。
综采工作面初采设备单机调试1、液压支架逐架反复升降3-5次并适量前移，其它千斤顶试动几次，检查管路连A--A现象；冷却系统是否畅通、水量充足；牵引是否正常、控制是否灵活。
防火门（墙）示意图3、刮板运输机、转载机先进行空运转试验后断续启动，开停试运转。
空转1-2h，运转1-2个循环。
检查机头机尾轴的运转方向是否正确，有无异常声响，电动机、减速机温升是否正常；检查各部有无挤卡现象；检查两根链松紧是否一致以及刮板链的张紧程度是否适当；检查挡、铲板是否紧固等。
4、带式输送机点动、空转、正常运行检查运转是否正常，有无打滑跑偏现象，保护装臵是否可靠；电机、减机有无异常声响，有无振动和发热现象；润滑系统注油是否合适；清扫器、张紧绞车、制动装臵是否齐全正常，张紧程度是否适当等。
5、乳化液泵站手动、电动、空运转、正常运转用手转动联轴器，使曲轴转动2-3周，检查各运转部件是否转动灵活；打开手动卸载阀，关闭向工作面供液的截止阀，点动电动机，检查电机运转方向是否与泵上箭头指引运转方向一致。
在打开手动卸载阀状态下，空运转一段时间，直到乳化液中没有空气为止。
空载运转正常后，慢慢关闭手动卸载阀，乳化液泵逐渐升压，当卸载阀自动卸载时，打开压力表开关，观察卸载压力是否达到标准卸载压力。